CN103586358A

CN103586358A - 椭圆嵌合机

Info

Publication number: CN103586358A
Application number: CN201310549109.6A
Authority: CN
Inventors: 张容
Original assignee: Osuga Machine Suzhou Co Ltd
Current assignee: Huzhou Qiqi Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2033-11-07
Also published as: CN103586358B

Abstract

本发明公开了一种椭圆嵌合机，其机架上固定有液压机，液压机上固定有半椭圆型槽口的冲压上模，冲压上模正下方的机架工作平台上固定有半椭圆型槽口的冲压下模，冲压下模处的机架工作平台上固定有轴杆夹装机构，轴杆夹装机构的左端设有左推进机构，轴杆夹装机构的右端设有右推进机构，所述的左推进机构和右推进机构均固定在机架的工作平台上；所述的轴杆夹装机构前侧的机架工作平台上固定有排料机构。本发明将多个工序有一台设备自动完成，实现了轴杆压合的自动化，从而减少了工作人员配置，加快了生产速度，提高了生产效率。

Description

椭圆嵌合机

技术领域：

本发明涉及压合机的技术领域，更具体地说涉及椭圆嵌合机。

背景技术：

目前一些汽车上的长杆轴因长度较长，制作加工整根的长杆轴材料成本较高，所以现有一些长杆轴一般是通过锻打或多根短轴进行压合而成的，而椭圆嵌合机就是将多根短轴压合成长轴的设备。现有的一些压合机只是单度的完成压合过程，其多根短杆插接成长杆均需要在外部设备上完成，而在多个设备上运行，需要配置多人进行处理，而且生产效率也不高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型的椭圆嵌合机，其能有效减少人员配置，实现轴杆压合的自动化，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：

椭圆嵌合机，包括机架，机架上固定有液压机，液压机上固定有半椭圆型槽口的冲压上模，冲压上模正下方的机架工作平台上固定有半椭圆型槽口的冲压下模，冲压下模处的机架工作平台上固定有轴杆夹装机构，轴杆夹装机构的左端设有左推进机构，轴杆夹装机构的右端设有右推进机构，所述的左推进机构和右推进机构均固定在机架的工作平台上；所述的轴杆夹装机构前侧的机架工作平台上固定有排料机构。

作为上述技术方案的优选，所述轴杆夹装机构的结构为：它包括第一升降气缸，第一升降气缸固定在机架的工作平台的底面上，所述的第一升降气缸的活塞杆固定在连接板上，连接板固定有若干支撑轴，支撑轴的上端穿过机架的工作平台固定在第一底板上，第一底板上固定有两组第一导轨，第一导轨上插套有四组第一滑块，第一导轨左右两端的两组第一滑块上分为固定有气缸安装板，第一导轨左端的气缸安装板上固定有小行程气缸，第一导轨右端的气缸安装板上固定有大行程气缸，所述的小行程气缸和大行程气缸的活塞杆上均固定有第一推块，两组第一推块分别固定在两块夹具安装板上，夹具安装板上端面的一侧固定有倒置的L型支架，L型支架上固定有V型槽口的固定块，所述的夹具安装板上端面的另一侧上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固定有连杆，连杆的另一端固定有夹块，夹块位于固定块的上方，所述的两块夹具安装板分别固定在第一导轨中部的两组第一滑块上。

作为上述技术方案的优选，所述的排料机构的结构为：它包括第二底板，第二底板的中部固定有第二升降气缸，第二底板的两端固定有直线轴承，第二升降气缸的活塞杆固定在升降支撑板的底面上，升降支撑板底面的两端固定导向轴，导向轴插接在第二底板上的直线轴承内，所述的升降支撑板的顶面上固定有第二导轨，第二导轨上插套有若干第二滑块，第二滑块的上端面上固定有倒置的L型安装支架，L型安装支架的上端面固定有对构型的排料架，所述的L型安装支架的下端螺铰接有紧定螺栓，紧定螺栓的一端压靠在升降支撑板，紧定螺栓的另一端露出L型安装支架固定有把手，所述的第二底板底面的两端固定有若干支脚，支脚固定在机架的工作平台上。

作为上述技术方案的优选，所述的排料机构上的排料架位于轴杆夹装机构的同一个第一导轨上的相邻的两个第一滑块之间。

作为上述技术方案的优选，所述的左推进机构结构为：它包括第一安装支架，第一安装支架上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定在支撑板上，支撑板上固定有第三导轨，第三导轨固定有第三滑块，第三滑块固定有连接块，连接块上固定有推杆，推杆的另一端固定在第二推块上，第二推块上固定有推头，所述的一侧的连接块与左推进气缸的活塞杆固定连接在一起，所述的左推进气缸固定在支撑板上。

作为上述技术方案的优选，所述的右推进机构结构为：它包括两组侧支撑板，侧支撑板的上端固定有第四导轨，第四导轨上通过直线轴承固定连接有推板，推板下端通过轴承连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的右端与带轮连接在一起，带轮通过皮带与电机相连接在一起，电机固定在机架上，所述的推板的左端固定连接有第二推块。

作为上述技术方案的优选，所述的机架工作平台上固定有涂油治具，涂油治具位于右推进机构的前侧。

作为上述技术方案的优选，所述的机架上设有安全光栅。

本发明的有益效果在于：其将多个工序有一台设备自动完成，实现了轴杆压合的自动化，从而减少了工作人员配置，加快了生产速度，提高了生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的放大示意图；

图3为本发明轴杆夹装机构30的结构示意图；

图4为本发明轴杆夹装机构30夹块处的剖视结构示意图；

图5为本发明左推进机构40的结构示意图；

图6为本发明排料机构50的结构示意图；

图7为本发明右推进机构60的结构示意图。

图中符号说明：

10、机架；20、液压机；30、轴杆夹装机构；40、左推进机构；50、排料机构；60、右推进机构；70、安全光栅；80、涂油治具；90、长杆轴；21、冲压上模；22、冲压下模；31、第一底板；32、第一导轨；33、第一滑块；34、气缸安装板；35、小行程气缸；36、安装支架板；37、第一把手；38、小挡块；39、大行程气缸；301、夹具安装板；302、L型支架；303、夹紧气缸；304、连杆；305、固定块；306、第一推块；307、夹块；308、第一升降气缸；309、连接板；310、支撑轴；41、第一安装支架；42、气缸；43、支撑板；44、第三导轨；45、第三滑块；46、连接块；47、推杆；48、第二推块；49、左推进气缸；410、推头；51、第二底板；52、第二升降气缸；53、竖向气缸；54、升降支撑板；55、第二导轨；56、第二滑块；57、L型安装支架；58、排料架；59、紧定螺栓；501、把手；502、导向轴；503、支脚；504、限位块；61、侧支撑板；62、第四导轨；63、推板；64、第三推块；65、滚珠丝杠；66、电机；67、皮带；68、带轮。

具体实施方式：

实施例：见图1至7所示，椭圆嵌合机，包括机架10，机架10上固定有液压机20，液压机20上固定有半椭圆型槽口的冲压上模21，冲压上模21正下方的机架10工作平台上固定有半椭圆型槽口的冲压下模22，冲压下模22处的机架10工作平台上固定有轴杆夹装机构30，轴杆夹装机构30的左端设有左推进机构40，轴杆夹装机构30的右端设有右推进机构60，左推进机构40和右推进机构60均固定在机架10的工作平台上；轴杆夹装机构30前侧的机架10工作平台上固定有排料机构50。

轴杆夹装机构30的结构为：它包括第一升降气缸308，第一升降气缸308固定在机架10的工作平台的底面上，所述的第一升降气缸308的活塞杆固定在连接板309上，连接板309固定有若干支撑轴310，支撑轴310的上端穿过机架10的工作平台固定在第一底板31上，第一底板31上固定有两组第一导轨32，第一导轨32上插套有四组第一滑块33，第一导轨32左右两端的两组第一滑块33上分为固定有气缸安装板34，第一导轨32左端的气缸安装板34上固定有小行程气缸35，第一导轨32右端的气缸安装板34上固定有大行程气缸39，小行程气缸35和大行程气缸39的活塞杆上均固定有第一推块306，两组第一推块306分别固定在两块夹具安装板301上，夹具安装板301上端面的一侧固定有倒置的L型支架302，L型支架302上固定有V型槽口的固定块305，所述的夹具安装板301上端面的另一侧上固定有夹紧气缸303，夹紧气缸303的活塞杆上固定有连杆304，连杆304的另一端固定有夹块307，夹块307位于固定块305的上方，两块夹具安装板301分别固定在第一导轨32中部的两组第一滑块33上。

排料机构50的结构为：它包括第二底板51，第二底板51的中部固定有第二升降气缸52，第二底板51的两端固定有直线轴承53，第二升降气缸52的活塞杆固定在升降支撑板54的底面上，升降支撑板54底面的两端固定导向轴502，导向轴502插接在第二底板51上的直线轴承53内，所述的升降支撑板54的顶面上固定有第二导轨55，第二导轨55上插套有若干第二滑块56，第二滑块56的上端面上固定有倒置的L型安装支架57，L型安装支架57的上端面固定有对构型的排料架58，所述的L型安装支架57的下端螺铰接有紧定螺栓59，紧定螺栓59的一端压靠在升降支撑板54，紧定螺栓59的另一端露出L型安装支架57固定有把手501，所述的第二底板51底面的两端固定有若干支脚503，支脚503固定在机架10的工作平台上。

排料机构50上的排料架58位于轴杆夹装机构30的同一个第一导轨32上的相邻的两个第一滑块33之间。

左推进机构40结构为：它包括第一安装支架41，第一安装支架41上固定有气缸42，气缸42的活塞杆上固定在支撑板43上，支撑板43上固定有第三导轨44，第三导轨44固定有第三滑块45，第三滑块45固定有连接块46，连接块46上固定有推杆47，推杆47的另一端固定在第二推块48上，第二推块48上固定有推头410，所述的一侧的连接块46与左推进气缸49的活塞杆固定连接在一起，所述的左推进气缸49固定在支撑板43上。

右推进机构60结构为：它包括两组侧支撑板61，侧支撑板61的上端固定有第四导轨62，第四导轨62上通过直线轴承固定连接有推板63，推板63下端通过轴承连接有滚珠丝杠65，滚珠丝杠65的右端与带轮68连接在一起，带轮68通过皮带67与电机66相连接在一起，电机66固定在机架10上，所述的推板63的左端固定连接有第三推块64。

机架10工作平台上固定有涂油治具80，涂油治具80位于右推进机构60的前侧。

机架10上设有安全光栅70。

工作原理：工作时，将组成长杆轴90的短轴在涂油治具80上涂油，再放到轴杆夹装机构30上，左推进机构40和右推进机构50分别推动短杆向内运动，促使其两短杆插接在一起，在液压机20的作用下，上模下移，从而将短杆连接处压合成椭圆形，完成压合过程后，排料机构50将完成的长杆轴90取出冲压模具外。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.椭圆嵌合机，包括机架（10），机架（10）上固定有液压机（20），液压机（20）上固定有半椭圆型槽口的冲压上模（21），冲压上模（21）正下方的机架（10）工作平台上固定有半椭圆型槽口的冲压下模（22），其特征在于：冲压下模（22）处的机架（10）工作平台上固定有轴杆夹装机构（30），轴杆夹装机构（30）的左端设有左推进机构（40），轴杆夹装机构（30）的右端设有右推进机构（60），所述的左推进机构（40）和右推进机构（60）均固定在机架（10）的工作平台上；轴杆夹装机构（30）前侧的机架（10）工作平台上固定有排料机构（50）。

2.根据权利要求1所述的椭圆嵌合机，其特征在于：所述轴杆夹装机构（308）的结构为：它包括第一升降气缸（308），第一升降气缸（30）固定在机架（10）的工作平台的底面上，所述的第一升降气缸（308）的活塞杆固定在连接板（309）上，连接板（309）固定有若干支撑轴（310），支撑轴（310）的上端穿过机架（10）的工作平台固定在第一底板（31）上，第一底板（31）上固定有两组第一导轨（32），第一导轨（32）上插套有四组第一滑块（33），第一导轨（32）左右两端的两组第一滑块（33）上分为固定有气缸安装板（34），第一导轨（32）左端的气缸安装板（34）上固定有小行程气缸（35），第一导轨（32）右端的气缸安装板（34）上固定有大行程气缸（39），所述的小行程气缸（35）和大行程气缸（39）的活塞杆上均固定有第一推块（306），两组第一推块（306）分别固定在两块夹具安装板（301）上，夹具安装板（301）上端面的一侧固定有倒置的L型支架（302），L型支架（302）上固定有V型槽口的固定块（305），所述的夹具安装板（301）上端面的另一侧上固定有夹紧气缸（303），夹紧气缸（303）的活塞杆上固定有连杆（304），连杆（304）的另一端固定有夹块（307），夹块（307）位于固定块（305）的上方，所述的两块夹具安装板（301）分别固定在第一导轨（32）中部的两组第一滑块（33）上。

3.根据权利要求1所述的椭圆嵌合机，其特征在于：所述的排料机构（50）的结构为：它包括第二底板（51），第二底板（51）的中部固定有第二升降气缸（52），第二底板（51）的两端固定有直线轴承（53），第二升降气缸（52）的活塞杆固定在升降支撑板（54）的底面上，升降支撑板（54）底面的两端固定导向轴（502），导向轴（502）插接在第二底板（51）上的直线轴承（53）内，所述的升降支撑板（54）的顶面上固定有第二导轨（55），第二导轨（55）上插套有若干第二滑块（56），第二滑块（56）的上端面上固定有倒置的L型安装支架（57），L型安装支架（57）的上端面固定有对构型的排料架（58），所述的L型安装支架（57）的下端螺铰接有紧定螺栓（59），紧定螺栓（59）的一端压靠在升降支撑板（54），紧定螺栓（59）的另一端露出L型安装支架（57）固定有把手（501），所述的第二底板（51）底面的两端固定有若干支脚（503），支脚（503）固定在机架（10）的工作平台上。

4.根据权利要求2或3所述的椭圆嵌合机，其特征在于：所述的排料机构（50）上的排料架（58）位于轴杆夹装机构（30）的同一个第一导轨（32）上的相邻的两个第一滑块（33）之间。

5.根据权利要求1所述的椭圆嵌合机，其特征在于：所述的左推进机构（40）结构为：它包括第一安装支架（41），第一安装支架（41）上固定有气缸（42），气缸（42）的活塞杆上固定在支撑板（43）上，支撑板（43）上固定有第三导轨（44），第三导轨（44）固定有第三滑块（45），第三滑块（45）固定有连接块（46），连接块（46）上固定有推杆（47），推杆（47）的另一端固定在第二推块（48）上，第二推块（48）上固定有推头（410），所述的一侧的连接块（46）与左推进气缸（49）的活塞杆固定连接在一起，所述的左推进气缸（49）固定在支撑板（43）上。

6.根据权利要求1所述的椭圆嵌合机，其特征在于：所述的右推进机构（60）结构为：它包括两组侧支撑板（61），侧支撑板（61）的上端固定有第四导轨（62），第四导轨（62）上通过直线轴承固定连接有推板（63），推板（63）下端通过轴承连接有滚珠丝杠（65），滚珠丝杠（65）的右端与带轮（68）连接在一起，带轮（68）通过皮带（67）与电机（66）相连接在一起，电机（66）固定在机架（10）上，所述的推板（63）的左端固定连接有第三推块（64）。

7.根据权利要求1所述的椭圆嵌合机，其特征在于：所述的机架（10）工作平台上固定有涂油治具（80），涂油治具（80）位于右推进机构（60）的前侧。

8.根据权利要求1所述的椭圆嵌合机，其特征在于：所述的机架（10）上设有安全光栅（70）。