发明内容
本发明的技术目的是提供一种石墨烯的制备方法。与现有的涉及石墨烯制备的方法相比,本方法操作过程简单且操作条件温和,得到的石墨烯缺陷少,是一种高效、可大规模工业化生产的新方法。
步骤1:将1重量份的石墨原料加入到2~100重量份的纯酸性溶液中,在10℃~100℃下搅拌10min~20h。过滤水洗后在50℃下烘干10h,即得到酸处理后的石墨原料。
所述酸性溶液为含有一定质量高锰酸钾或/和硝酸的硫酸溶液,其中高锰酸钾质量为硫酸的0.01-0.2倍,硝酸的质量为硫酸的0.1~1倍。
步骤2:将酸处理后的石墨原料加入到一定的活性物溶液中得到酸处理后石墨原料的活性物溶液。
所述的活性物溶液为含有一定活性物组分的水或有机溶剂,活性物溶液质量为石墨原料的2~100倍。
所述的活性物组分为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氨水、二乙胺或三乙胺中的一种或几种。
所述的活性物组分质量为石墨原料质量的0.1~50倍。
所述有机溶剂为乙醇、N-甲基吡咯烷酮、甲醇、异丙醇、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种。
步骤3:将酸处理后石墨原料的活性物溶液进行超声波处理后得到石墨烯分散液。
所述的超声波处理包括超声浴超声或探头超声中的一种或两种的结合。
所述的超声浴超声的超声功率为20W~4000W,工作频率为20KHz~120KHz;所述的探头超声的超声功率为50W~3000W,工作频率为20KHZ~120KHz。
所述的超声波处理时体系的温度为0-100℃,超声时间为5min-20h。
步骤4:将超声后的石墨烯分散液进行过滤后,用蒸馏水进行洗涤,在50℃下烘干10h。最终即得到石墨烯粉末。
本发明与现有技术相比具有以下有益的效果:
(1)直接购买商业级石墨原料使用,原料来源广泛,成本低廉。
(2)酸处理后的酸液可以重复使用,从而降低生产成本
(3)酸处理后的石墨原料性质较为稳定,可以与随后的超声处理分开来进行,使得可以从工序上优化石墨烯的制备,从而降低生产成本。
(4)本方法制备的石墨烯缺陷较少且尺寸较大。有利于石墨烯自身热学、电学、力学等性质的保存。
(5)本方法反应条件温和,不涉及高温高压反应,且工序简单、生产成本低廉,有较好的大规模工业应用的潜力。
具体实施方法
下面结合实施例对本发明具体过程进行描述。然而,以下实施例旨在对本发明进行理解,对发明内容本身不做任何限定。其它根据上述发明内容作出的一些非本质的改变,均属于本发明保护范围。
实施例1:
(1)将1g高锰酸钾缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例2:
(1)将1g高锰酸钾缓慢加入到10ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例3:
(1)将1g高锰酸钾缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将1g的氢氧化钠加入到20ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例4:
(1)将1g高锰酸钾缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌10h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例5:
(1)将10ml浓硝酸缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例6:
(1)将5g高锰酸钾缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例7:
(1)将50ml浓硝酸缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例8:
(1)将1g高锰酸钾缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的碳酸氢钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例9:
(1)将1g高锰酸钾缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将1g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例10:
(1)将1g高锰酸钾缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的乙醇中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例11:
(1)将1g高锰酸钾缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过100 W、50 kHz的超声浴超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
实施例12:
(1)将1g高锰酸钾缓慢加入到100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理10 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置一个月后无明显的沉淀产生,说明本方法得到的石墨烯性能稳定。透射电子显微镜显示石墨烯片层薄,电子衍射图案显示石墨烯缺陷很少,说明石墨烯结构完整。
对比例1:
(1)在1g高锰酸钾中缓慢加入1ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置数小时后即有明显的沉淀产生,说明此对比例方法并未得到大量的石墨烯。透射电子显微镜也显示产物层数较厚。
对比例2:
(1)在1g高锰酸钾中缓慢加入100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将0.01g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置数小时后即有明显的沉淀产生,说明此对比例方法并未得到大量的石墨烯。透射电子显微镜也显示产物层数较厚。
对比例3:
(1)在1g高锰酸钾中缓慢加入100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将5g的氢氧化钠加入到100ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过500 W、20 kHz的探头超声在20℃下处理2min,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置数小时后即有明显的沉淀产生,说明此对比例方法并未得到大量的石墨烯。透射电子显微镜也显示产物层数较厚。
对比例4:
(1)在1g高锰酸钾中缓慢加入100ml浓硫酸中,形成酸性溶液。再将1g的石墨原料加入到酸性溶液中,在30℃下搅拌2h,将得到的混合溶液过滤,水洗后在50℃下干燥10h,得到酸处理过的原料石墨。
(2)将0.1g的氢氧化钠加入到1ml的水中,形成活性物溶液。再将酸处理得到的原料石墨加入到活性物溶液中,得到原料石墨的活性物溶液。
(3)将原料石墨的活性物溶液通过100 W、20 kHz的超声浴超声在20℃下处理2 h,得到石墨烯的活性物溶液。
(4)将步骤(3)得到的石墨烯的活性物溶液进行过滤,水洗后在50℃下干燥10h,即得到石墨烯粉末。
上述方法制的石墨烯分散在N-甲基吡咯烷酮中,分散液静置数小时后即有明显的沉淀产生,说明此对比例方法并未得到大量的石墨烯。透射电子显微镜也显示产物层数较厚。