CN102757035A - 一种石墨烯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电化学材料领域,其公开了一种石墨烯的制备方法,包括步骤:石墨加热处理;制备含石墨的混合溶液;微波加热处理混合溶液;去除混合溶液中的溶剂,并过滤、清洗、干燥滤物,得到石墨烯;煅烧氧化石墨烯与碳酸铵混合物,制得石墨烯。本发明将溶剂热法和微波法这两种方法相结合,可以得到高纯度石墨烯;同时,尿素或乙酸铵分解能提供氨气,能够对石墨烯中的缺陷进行修复,提高石墨烯的电导率,所合成的石墨烯作为电极材料可应用与超级电容器中。
Description
技术领域
本发明涉及电化学材料领域,尤其涉及一种石墨烯的制备方法。
背景技术
英国曼彻斯特大学的安德烈·K·海姆(Andre K.Geim)等在2004年制备出石墨烯材料,由于其独特的结构和光电性质受到了人们广泛的重视。单层石墨由于其大的比表面积,优良的导电、导热性能和低的热膨胀系数而被认为是理想的材料。如:1,高强度,杨氏摩尔量,(1,100GPa),断裂强度:(125GPa);2,高热导率,(5,000W/mK);3,高导电性、载流子传输率,(200,000cm2/V*s);4,高的比表面积,(理论计算值:2,630m2/g)。尤其是其高导电性质,大的比表面性质和其单分子层二维的纳米尺度的结构性质,可在超级电容器和锂离子电池中用作电极材料。到目前为止,所知道的制备石墨烯的方法有多种,如:(1)微机械剥离法;这种方法只能产生数量极为有限石墨烯片,可作为基础研究;(2)超高真空石墨烯外延生长法;这种方法的高成本以及小圆片的结构限制了其应用;(3)化学气相沉积法(CVD);此方法可以满足规模化制备高质量石墨烯的要求,但成本较高,工艺复杂。(4)溶剂剥离法;此方法缺点是产率很低,限制它的商业应用;(5)氧化-还原法;整个过程涉及到将石墨氧化成氧化石墨,氧化石墨剥落产生的石墨烯氧化物,再通过化学或热还原为石墨烯;此方法合成的石墨烯较容易产生缺陷;(6)电解法;此方法可合成大量的石墨烯,但是合成出的石墨烯的表面均带有大量的正离子或负离子或有机物;(7)溶剂热法;此方法合成的石墨烯纯度较高,但是反应时间相对较长;(8)微波法通过控制微波加热的功率、时间等参数,可容易地调整对石墨处理的强弱程度;此外,微波法开停方便,具有高效和节能的优点,此方法需要对石墨烯做前期处理。
然而,根据K.Naoil的理论(Fuel Cells.,2010,0,1-9,“NanohybridCapacitor’:The Next Generation Electrochemical Capacitors),石墨烯的纯度对于石墨烯电极材料的电压有着极大的影响,从而影响超级电容器的性能。因此,寻找到高产率、高纯度石墨烯的制备方法是一个急需要解决的问题。
目前常用的水热法(Carbon 45(2007)1558-1565,Synthesis ofgraphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide)还原石墨烯主要采用水合肼作为还原剂,而水合肼含有毒性,且残留在石墨烯产品中,除去相应的杂质还需相应的步骤,而采用尿素或乙酸铵作为还原剂,水热后分解成相应的气体,不会对石墨烯造成污染,而且使工艺得到简化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高产率、高纯度,且制备工艺简单的石墨烯的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种石墨烯的制备方法,包括如下步骤:
(1)、将石墨(如,平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨)置于反应器中,随后往反应器中通入还原气体(如,氢气、体积百分数数5%和95%氢气和氩气的混合气)去除反应器中的氧气,并加热至800-1200℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
(2)、将(1)中的石墨粉体加入二甲基甲酰胺(DMF)或五氟苯腈中,再加入尿素或乙酸铵(其中,石墨与尿素或乙酸铵的质量比为2∶1),搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
(3)、将(2)中的石英反应釜放入微波反应器(如,微波炉)中,调节微波的功率到400-800W,在180℃-300℃的温度下加热5-15min;
(4)、将(3)中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到产率可到达10-15%的石墨烯。
本发明提供的一种石墨烯制备方法,具有如下优点:
(1)、将溶剂热法和微波法这两种方法相结合,在得到高纯度石墨烯的同时,具有高效和节能的优点;
(2)、采用的设备简单,操作方便,生产步骤少,适合于大规模生产;
(3)、避免使用水合肼等有毒害的试剂。尿素或乙酸铵分解能提供氨气,能够对石墨烯中的缺陷进行修复,提高石墨烯的电导率,所合成的石墨烯作为电极材料可应用与超级电容器中。
附图说明
图1为本发明石墨烯制备方法的工艺流程图;
图2为本发明制得石墨烯的SEM图。
具体实施方式
本发明提供的以微波-溶剂热法合成石墨烯的制备方法,先通过对膨胀石墨进行前处理,再将膨胀石墨以一定的浓度后,与尿素或乙酸铵等添加剂加入到溶剂中并放入反应釜中,最后将反应釜放入微波炉中,在一定的温度和功率下加热,就可得到高产率、高纯度的石墨烯。
一种石墨烯的制备方法,如图1所示,包括如下步骤:
S1、将石墨(如,平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨)置于反应器中,随后往反应器中通入还原气体(如,氢气、体积百分数数5%和95%氢气和氩气的混合气)用以去除反应器中的氧气,达到隔绝氧气作用,并加热至800-1200℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
S2、将步骤S1中的石墨粉体加入DMF(二甲基甲酰胺)或五氟苯腈中,再加入尿素或乙酸铵(其中,石墨与尿素或乙酸铵的质量比为2∶1),搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
S3、将步骤S2中的石英反应釜放入微波反应器(如,微波炉)中,调节微波的功率到400-800W,在180℃-300℃的温度下加热5-15min;
S4、将步骤S3中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到所述石墨烯,如图2所示。
本发明提供的一种石墨烯制备方法,将溶剂热法和微波法这两种方法相结合,在得到高纯度石墨烯的同时,具有高效和节能的优点;本发明采用的设备简单,操作方便,生产步骤少,适合于大规模生产;本发明还避免使用水合肼等有毒害的试剂,采用尿素或乙酸铵分解能提供氨气,能够对石墨烯中的缺陷进行修复,提高石墨烯的电导率,所合成的石墨烯作为电极材料可应用与超级电容器中。
下面对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
实施例1
(1)、将平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨置于反应器中,随后往反应器中通入氢气,并加热至800℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
(2)、将(1)中的1mg石墨粉体加入20ml的DMF溶剂中,再加入0.5mg的尿素,搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
(3)、将(2)中的石英反应釜放入微波炉中,调节微波的功率到400W,在180℃的温度下加热15min;
(4)、将(3)中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到产率可到达14%的石墨烯。
实施例2
(1)、将平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨置于反应器中,随后往反应器中通入体积百分数数5%和95%氢气和氩气的混合气,并加热至1200℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
(2)、将(1)中的1mg石墨粉体加入20ml的五氟苯腈中,再加入0.5mg的乙酸铵,搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
(3)、将(2)中的石英反应釜放入微波炉中,调节微波的功率到800W(根据权利要求,给出一个温度值),在300℃的温度下加热5min;
(4)、将(3)中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到产率可到达10%的石墨烯。
实施例3
(1)、将平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨置于反应器中,随后往反应器中通入体积百分数数5%和95%氢气和氩气的混合气,并加热至1000℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
(2)、将(1)中的1mg石墨粉体加入20ml的五氟苯腈中,再加入0.5mg的尿素,搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
(3)、将(2)中的石英反应釜放入微波炉中,调节微波的功率到600W,在250℃的温度下加热10min;
(4)、将(3)中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到产率可到达15%的石墨烯。
实施例4
(1)、将平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨置于反应器中,随后往反应器中通入体积百分数数5%和95%氢气和氩气的混合气,并加热至900℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
(2)、将(1)中的1mg石墨粉体加入20ml的二甲基甲酰胺中,再加入0.5mg的乙酸铵,搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
(3)、将(2)中的石英反应釜放入微波炉中,调节微波的功率到700W,在200℃的温度下加热12min;
(4)、将(3)中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到产率可到达12%的石墨烯。
应当理解的是,上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细,并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制,本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种石墨烯的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
S1、将石墨置于反应器中,随后往反应器中通入还原气体,于800-1200℃下加热处理,冷却,制得石墨粉体;
S2、将步骤S1得到的石墨粉体加入到二甲基甲酰胺或五氟苯腈中,随后加入尿素或乙酸铵,超声分散,得到混合溶液;
S3、将步骤S2所得混合溶液中置于微波反应器中,调节微波功率至400-800W,于180~300℃下加热5~15min;
S4、过滤、清洗、干燥经步骤S3微波加热处理过的混合溶液,得到所述石墨烯。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述还原气体为氢气,或者氢气和氩气的混合气体。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述氢气和氩气的混合气体中,氢气和氩气的体积百分比为5%和95%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述还原反应的温度为800-1200℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述石墨与尿素或乙酸铵的质量比为2∶1。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述微波功率为400-800W。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述微波加热温度为180~300℃。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述微波加热时间为5~15min。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述还包括如下处理过程:在过滤经步骤S3微波加热处理过的混合溶液之前,对该混合溶液以600rpm的速率超声90min。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述清洗处理过程包括:用丙酮和乙醇反复清洗。
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