CN102757035A - 一种石墨烯的制备方法 - Google Patents
一种石墨烯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102757035A CN102757035A CN2011101054202A CN201110105420A CN102757035A CN 102757035 A CN102757035 A CN 102757035A CN 2011101054202 A CN2011101054202 A CN 2011101054202A CN 201110105420 A CN201110105420 A CN 201110105420A CN 102757035 A CN102757035 A CN 102757035A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- preparation
- microwave
- graphite
- mixing solutions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于电化学材料领域,其公开了一种石墨烯的制备方法,包括步骤:石墨加热处理;制备含石墨的混合溶液;微波加热处理混合溶液;去除混合溶液中的溶剂,并过滤、清洗、干燥滤物,得到石墨烯;煅烧氧化石墨烯与碳酸铵混合物,制得石墨烯。本发明将溶剂热法和微波法这两种方法相结合,可以得到高纯度石墨烯;同时,尿素或乙酸铵分解能提供氨气,能够对石墨烯中的缺陷进行修复,提高石墨烯的电导率,所合成的石墨烯作为电极材料可应用与超级电容器中。
Description
技术领域
本发明涉及电化学材料领域,尤其涉及一种石墨烯的制备方法。
背景技术
英国曼彻斯特大学的安德烈·K·海姆(Andre K.Geim)等在2004年制备出石墨烯材料,由于其独特的结构和光电性质受到了人们广泛的重视。单层石墨由于其大的比表面积,优良的导电、导热性能和低的热膨胀系数而被认为是理想的材料。如:1,高强度,杨氏摩尔量,(1,100GPa),断裂强度:(125GPa);2,高热导率,(5,000W/mK);3,高导电性、载流子传输率,(200,000cm2/V*s);4,高的比表面积,(理论计算值:2,630m2/g)。尤其是其高导电性质,大的比表面性质和其单分子层二维的纳米尺度的结构性质,可在超级电容器和锂离子电池中用作电极材料。到目前为止,所知道的制备石墨烯的方法有多种,如:(1)微机械剥离法;这种方法只能产生数量极为有限石墨烯片,可作为基础研究;(2)超高真空石墨烯外延生长法;这种方法的高成本以及小圆片的结构限制了其应用;(3)化学气相沉积法(CVD);此方法可以满足规模化制备高质量石墨烯的要求,但成本较高,工艺复杂。(4)溶剂剥离法;此方法缺点是产率很低,限制它的商业应用;(5)氧化-还原法;整个过程涉及到将石墨氧化成氧化石墨,氧化石墨剥落产生的石墨烯氧化物,再通过化学或热还原为石墨烯;此方法合成的石墨烯较容易产生缺陷;(6)电解法;此方法可合成大量的石墨烯,但是合成出的石墨烯的表面均带有大量的正离子或负离子或有机物;(7)溶剂热法;此方法合成的石墨烯纯度较高,但是反应时间相对较长;(8)微波法通过控制微波加热的功率、时间等参数,可容易地调整对石墨处理的强弱程度;此外,微波法开停方便,具有高效和节能的优点,此方法需要对石墨烯做前期处理。
然而,根据K.Naoil的理论(Fuel Cells.,2010,0,1-9,“NanohybridCapacitor’:The Next Generation Electrochemical Capacitors),石墨烯的纯度对于石墨烯电极材料的电压有着极大的影响,从而影响超级电容器的性能。因此,寻找到高产率、高纯度石墨烯的制备方法是一个急需要解决的问题。
目前常用的水热法(Carbon 45(2007)1558-1565,Synthesis ofgraphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide)还原石墨烯主要采用水合肼作为还原剂,而水合肼含有毒性,且残留在石墨烯产品中,除去相应的杂质还需相应的步骤,而采用尿素或乙酸铵作为还原剂,水热后分解成相应的气体,不会对石墨烯造成污染,而且使工艺得到简化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高产率、高纯度,且制备工艺简单的石墨烯的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种石墨烯的制备方法,包括如下步骤:
(1)、将石墨(如,平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨)置于反应器中,随后往反应器中通入还原气体(如,氢气、体积百分数数5%和95%氢气和氩气的混合气)去除反应器中的氧气,并加热至800-1200℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
(2)、将(1)中的石墨粉体加入二甲基甲酰胺(DMF)或五氟苯腈中,再加入尿素或乙酸铵(其中,石墨与尿素或乙酸铵的质量比为2∶1),搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
(3)、将(2)中的石英反应釜放入微波反应器(如,微波炉)中,调节微波的功率到400-800W,在180℃-300℃的温度下加热5-15min;
(4)、将(3)中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到产率可到达10-15%的石墨烯。
本发明提供的一种石墨烯制备方法,具有如下优点:
(1)、将溶剂热法和微波法这两种方法相结合,在得到高纯度石墨烯的同时,具有高效和节能的优点;
(2)、采用的设备简单,操作方便,生产步骤少,适合于大规模生产;
(3)、避免使用水合肼等有毒害的试剂。尿素或乙酸铵分解能提供氨气,能够对石墨烯中的缺陷进行修复,提高石墨烯的电导率,所合成的石墨烯作为电极材料可应用与超级电容器中。
附图说明
图1为本发明石墨烯制备方法的工艺流程图;
图2为本发明制得石墨烯的SEM图。
具体实施方式
本发明提供的以微波-溶剂热法合成石墨烯的制备方法,先通过对膨胀石墨进行前处理,再将膨胀石墨以一定的浓度后,与尿素或乙酸铵等添加剂加入到溶剂中并放入反应釜中,最后将反应釜放入微波炉中,在一定的温度和功率下加热,就可得到高产率、高纯度的石墨烯。
一种石墨烯的制备方法,如图1所示,包括如下步骤:
S1、将石墨(如,平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨)置于反应器中,随后往反应器中通入还原气体(如,氢气、体积百分数数5%和95%氢气和氩气的混合气)用以去除反应器中的氧气,达到隔绝氧气作用,并加热至800-1200℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
S2、将步骤S1中的石墨粉体加入DMF(二甲基甲酰胺)或五氟苯腈中,再加入尿素或乙酸铵(其中,石墨与尿素或乙酸铵的质量比为2∶1),搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
S3、将步骤S2中的石英反应釜放入微波反应器(如,微波炉)中,调节微波的功率到400-800W,在180℃-300℃的温度下加热5-15min;
S4、将步骤S3中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到所述石墨烯,如图2所示。
本发明提供的一种石墨烯制备方法,将溶剂热法和微波法这两种方法相结合,在得到高纯度石墨烯的同时,具有高效和节能的优点;本发明采用的设备简单,操作方便,生产步骤少,适合于大规模生产;本发明还避免使用水合肼等有毒害的试剂,采用尿素或乙酸铵分解能提供氨气,能够对石墨烯中的缺陷进行修复,提高石墨烯的电导率,所合成的石墨烯作为电极材料可应用与超级电容器中。
下面对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
实施例1
(1)、将平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨置于反应器中,随后往反应器中通入氢气,并加热至800℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
(2)、将(1)中的1mg石墨粉体加入20ml的DMF溶剂中,再加入0.5mg的尿素,搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
(3)、将(2)中的石英反应釜放入微波炉中,调节微波的功率到400W,在180℃的温度下加热15min;
(4)、将(3)中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到产率可到达14%的石墨烯。
实施例2
(1)、将平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨置于反应器中,随后往反应器中通入体积百分数数5%和95%氢气和氩气的混合气,并加热至1200℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
(2)、将(1)中的1mg石墨粉体加入20ml的五氟苯腈中,再加入0.5mg的乙酸铵,搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
(3)、将(2)中的石英反应釜放入微波炉中,调节微波的功率到800W(根据权利要求,给出一个温度值),在300℃的温度下加热5min;
(4)、将(3)中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到产率可到达10%的石墨烯。
实施例3
(1)、将平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨置于反应器中,随后往反应器中通入体积百分数数5%和95%氢气和氩气的混合气,并加热至1000℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
(2)、将(1)中的1mg石墨粉体加入20ml的五氟苯腈中,再加入0.5mg的尿素,搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
(3)、将(2)中的石英反应釜放入微波炉中,调节微波的功率到600W,在250℃的温度下加热10min;
(4)、将(3)中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到产率可到达15%的石墨烯。
实施例4
(1)、将平均直径300μm、纯度99%的膨胀石墨置于反应器中,随后往反应器中通入体积百分数数5%和95%氢气和氩气的混合气,并加热至900℃进行加热处理60s,冷却,得到石墨粉体;
(2)、将(1)中的1mg石墨粉体加入20ml的二甲基甲酰胺中,再加入0.5mg的乙酸铵,搅拌均匀,得到混合溶液,然后将混合液放入石英反应釜中;
(3)、将(2)中的石英反应釜放入微波炉中,调节微波的功率到700W,在200℃的温度下加热12min;
(4)、将(3)中的石英反应釜冷却至室温,并以600rpm的速率超声90分钟微波处理过的混合溶液;随后滤出沉淀物,并用丙酮和乙醇反复清洗,接着在80℃的真空干燥箱中干燥,冷却,得到产率可到达12%的石墨烯。
应当理解的是,上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细,并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制,本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种石墨烯的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
S1、将石墨置于反应器中,随后往反应器中通入还原气体,于800-1200℃下加热处理,冷却,制得石墨粉体;
S2、将步骤S1得到的石墨粉体加入到二甲基甲酰胺或五氟苯腈中,随后加入尿素或乙酸铵,超声分散,得到混合溶液;
S3、将步骤S2所得混合溶液中置于微波反应器中,调节微波功率至400-800W,于180~300℃下加热5~15min;
S4、过滤、清洗、干燥经步骤S3微波加热处理过的混合溶液,得到所述石墨烯。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述还原气体为氢气,或者氢气和氩气的混合气体。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述氢气和氩气的混合气体中,氢气和氩气的体积百分比为5%和95%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述还原反应的温度为800-1200℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述石墨与尿素或乙酸铵的质量比为2∶1。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述微波功率为400-800W。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述微波加热温度为180~300℃。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述微波加热时间为5~15min。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述还包括如下处理过程:在过滤经步骤S3微波加热处理过的混合溶液之前,对该混合溶液以600rpm的速率超声90min。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述清洗处理过程包括:用丙酮和乙醇反复清洗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110105420.2A CN102757035B (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 一种石墨烯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110105420.2A CN102757035B (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 一种石墨烯的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102757035A true CN102757035A (zh) | 2012-10-31 |
CN102757035B CN102757035B (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=47051725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110105420.2A Active CN102757035B (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 一种石墨烯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102757035B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103253662A (zh) * | 2013-06-01 | 2013-08-21 | 上海轻丰新材料科技有限公司 | 一种大规模、可操控、低成本的石墨烯制备方法 |
US9040015B2 (en) | 2013-01-08 | 2015-05-26 | Korea Institute Of Science And Technology | Post-treatment method of carbon materials for improving the electrical conductivity and mechanical properties via dehydrocyclization reaction and polymer composite materials comprising the treated carbon materials |
WO2017025926A1 (en) | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Graphenest, S.A. | Method and device for production of graphene or graphene-like materials |
CN109562931A (zh) * | 2016-04-13 | 2019-04-02 | 绿色纳米技术实验室有限责任公司 | 用富碳天然材料大量制备石墨烯和氧化石墨烯的低成本和快速方法 |
CN110684957A (zh) * | 2018-07-04 | 2020-01-14 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种修补cvd石墨烯薄膜缺陷的方法 |
CN111017916A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-17 | 南开大学 | 一种层数可控的石墨烯制备方法 |
CN113699375A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-26 | 河北工程大学 | 一种提高微生物浸出稀土元素浸出率的添加液及制备方法和应用 |
KR20220043512A (ko) * | 2020-09-29 | 2022-04-05 | (주)엠씨케이테크 | 이온 측정 센서용 기준전극 및 이의 제조방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101857221A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-10-13 | 哈尔滨工业大学 | 高效率制备石墨烯复合物或氧化石墨烯复合物的方法 |
-
2011
- 2011-04-26 CN CN201110105420.2A patent/CN102757035B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101857221A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-10-13 | 哈尔滨工业大学 | 高效率制备石墨烯复合物或氧化石墨烯复合物的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
A. VADIVEL MURUGAN,ET.AL.: "Rapid, Facile Microwave-Solvothermal Synthesis of Graphene Nanosheets and Their Polyaniline Nanocomposites for Energy Strorage", 《CHEMISTRY OF MATERIALS》 * |
IZABELA JANOWSKA,ET.AL.: "Microwave Synthesis of Large Few-Layer Graphene Sheets in Aqueous Solution of Ammonia", 《NANO RESEARCH》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9040015B2 (en) | 2013-01-08 | 2015-05-26 | Korea Institute Of Science And Technology | Post-treatment method of carbon materials for improving the electrical conductivity and mechanical properties via dehydrocyclization reaction and polymer composite materials comprising the treated carbon materials |
CN103253662A (zh) * | 2013-06-01 | 2013-08-21 | 上海轻丰新材料科技有限公司 | 一种大规模、可操控、低成本的石墨烯制备方法 |
WO2017025926A1 (en) | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Graphenest, S.A. | Method and device for production of graphene or graphene-like materials |
US10843145B2 (en) | 2015-08-11 | 2020-11-24 | Graphenest, S.A. | Method and device for production of graphene or graphene-like materials |
CN109562931A (zh) * | 2016-04-13 | 2019-04-02 | 绿色纳米技术实验室有限责任公司 | 用富碳天然材料大量制备石墨烯和氧化石墨烯的低成本和快速方法 |
CN109562931B (zh) * | 2016-04-13 | 2023-09-08 | 绿色纳米技术实验室有限责任公司 | 用富碳天然材料大量制备石墨烯和氧化石墨烯的低成本和快速方法及其应用 |
CN110684957A (zh) * | 2018-07-04 | 2020-01-14 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种修补cvd石墨烯薄膜缺陷的方法 |
CN111017916A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-17 | 南开大学 | 一种层数可控的石墨烯制备方法 |
KR20220043512A (ko) * | 2020-09-29 | 2022-04-05 | (주)엠씨케이테크 | 이온 측정 센서용 기준전극 및 이의 제조방법 |
KR102626203B1 (ko) * | 2020-09-29 | 2024-01-17 | (주)엠씨케이테크 | 이온 측정 센서용 기준전극 및 이의 제조방법 |
CN113699375A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-26 | 河北工程大学 | 一种提高微生物浸出稀土元素浸出率的添加液及制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102757035B (zh) | 2014-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102757035B (zh) | 一种石墨烯的制备方法 | |
CN102464313B (zh) | 石墨烯的制备方法 | |
Saroja et al. | Facile synthesis of heteroatom doped and undoped graphene quantum dots as active materials for reversible lithium and sodium ions storage | |
CN103408000B (zh) | 大片氧化石墨烯的制备方法 | |
WO2018099173A1 (zh) | 以煤为原料制备氮掺杂多孔碳材料的方法 | |
CN102757036B (zh) | 多孔石墨烯的制备方法 | |
CN102694171B (zh) | 一种单层ws2与石墨烯复合材料的水热制备方法 | |
CN102464312B (zh) | 石墨烯的制备方法 | |
CN104386678B (zh) | 一种石墨烯的制备方法 | |
CN102583339B (zh) | 三维多孔炭材料石墨烯化的方法及三维多孔石墨烯 | |
CN102942177B (zh) | 一种石墨烯片的制备方法 | |
WO2015184816A1 (zh) | 一种氮掺杂石墨烯片及其制备方法和应用 | |
CN102464315A (zh) | 石墨烯的制备方法 | |
CN102757029A (zh) | 一种氮掺杂石墨烯材料及其制备方法 | |
CN102586869A (zh) | 三维石墨烯管及其制备方法 | |
WO2015081663A1 (zh) | 一种固相裂解法制备氮杂石墨烯和纳米金属石墨烯的方法 | |
CN103626163A (zh) | 石墨烯的制备方法 | |
KR20140056570A (ko) | 마이크로웨이브를 이용한 도핑된 그래핀의 제조방법 | |
CN103387223A (zh) | 一种制备石墨烯的方法 | |
CN106744835A (zh) | 一种利用玉米秸秆制备石墨烯的方法 | |
CN105321726A (zh) | 高倍率活性炭/活性石墨烯复合电极材料及其制备方法 | |
CN103833014A (zh) | 石墨烯及其制备方法 | |
CN102951632A (zh) | 一种单层氧化石墨烯溶液的制备方法 | |
CN102757037B (zh) | 一种氧化石墨的制备方法 | |
CN102923693A (zh) | 石墨烯的表面改性处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |