CN103568582A - 液体排出头及液体排出设备 - Google Patents

Abstract

液体排出头及液体排出设备。一种液体排出头，其包括：液体排出基板，其被构造成排出液体；流路，其被构造成向液体排出基板供给液体并且包括：第一流路部；第二流路部，其与第一流路部连通并且沿着与第一流路部延伸的预定方向交叉的方向延伸；以及第三流路部，其设置在第一流路部与第二流路部彼此连通的位置的、相对于在第一流路部中流动的液体流的下游侧，并且第三流路部与第一流路部和第二流路部连通，第三流路部包括第一壁和第二壁，第一壁限定流路的端部，第二壁具有朝向限定第二流路部的壁倾斜的倾斜面。

Description

液体排出头及液体排出设备

技术领域

本公开涉及被构造成排出液体的液体排出头及液体排出设备。

背景技术

墨（液体）从存储墨的墨盒被供给到安装到代表液体排出设备的喷墨记录设备（在下文中，也被称为记录设备）的喷墨记录头（液体排出头）。日本特开2002-144605号公报描述了如下构造：其中，从墨盒供给的墨通过设置于流路构件的流路并且被供给到墨排出部。

为了减少使用者将喷墨记录头安装到记录设备的时间和工作，存在记录设备在安装了喷墨记录头的状态下被载运的情形。为了防止墨在运输期间泄漏，在运输时将喷墨记录头保持为空的而不填充墨。接着，在开始使用记录设备时，从喷墨记录头的墨排出部吸入墨，且喷墨记录头的内部开始被墨填充。此时，由于处于空状态的流路具有干的内壁，墨难以很好地适应内壁，使得在流路的弯曲部可能产生如下问题。

换言之，如日本特开2002-144605号公报的图8所示，在设置有弯曲部的流路中，当弯曲部开始被墨填充时可能出现边界层的剥离，而且可能有气泡产生并残留于此。如果气泡残留在喷墨记录头的内部，则由于墨未能充分地供给到墨排出部而存在打印故障的风险。

边界层的剥离可能随着吸入墨时墨的流速的增加而增加。因此，通过尽可能多地降低流速的方法能够一定程度上改善气泡残留的问题。然而，如果吸入的速度低，则在开始使用时，设备变得能够进行打印的等待时间变长。

发明内容

本公开提供了能够抑制在流路的弯曲部处产生气泡的液体排出头。

一种液体排出头，其包括：液体排出基板，其被构造成排出液体；流路，其被构造成向所述液体排出基板供给液体，所述流路包括：第一流路部；第二流路部，其与所述第一流路部连通并且沿着与所述第一流路部延伸的预定方向交叉的交叉方向延伸；以及第三流路部，其设置在所述第一流路部与所述第二流路部彼此连通的位置的、相对于在所述第一流路部中流动的液体流的下游侧，并且所述第三流路部与所述第一流路部和所述第二流路部连通，所述第三流路部包括第一壁和第二壁，所述第一壁限定所述流路的在所述预定方向上的端部，所述第二壁具有朝向限定所述第二流路部且连接到所述第一流路部的壁倾斜的倾斜面，并且所述第二壁连接所述第一壁与所述第二流路部。

一种液体排出设备，其包括：前述的液体排出头；以及吸入单元，其被构造成吸入液体，所述吸入单元在所述流路的内部是干的状态下从所述液体排出基板吸入液体以利用液体填充所述流路。

一种液体排出头，其包括：液体排出基板，其被构造成排出液体；流路，其被构造成向所述液体排出基板供给液体，所述流路包括：第一流路部；第二流路部，其与所述第一流路部连通并且沿着与所述第一流路部延伸的预定方向交叉的交叉方向延伸；以及第三流路部，其与所述第一流路部和所述第二流路部连通，所述第三流路部包括：第一壁，其设置在作为限定所述第二流路部的壁的一部分的、设置在相对于在所述第一流路部中流动的液体流的方向的最下游侧位置的壁的下游侧位置，并且所述第一壁限定所述流路的在所述预定方向上的端部；以及第二壁，其具有朝向作为限定所述第二流路部的壁的一部分的、设置在相对于在所述第一流路部中流动的液体流的方向的最上游侧位置的壁倾斜的倾斜面，并且所述第二壁连接所述第一壁与所述第二流路部。

一种液体排出设备，其包括：前述的液体排出头；以及吸入单元，其被构造成吸入液体，所述吸入单元在所述流路的内部是干的状态下从所述液体排出基板吸入液体以利用液体填充所述流路。

提供了能够降低在流路的弯曲部处的气泡的产生的液体排出头。

从下面参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是示出喷墨记录头的分解立体图。

图2A至图2C是示出根据第一实施方式的流路的图。

图3A至图3C是示出关于第一实施方式的比较例的图。

图4A至图4C是示出根据第二实施方式的流路的图。

图5是示出第二实施方式的变型的图。

图6A至图6C是示出根据第三实施方式的流路的图。

图7A和图7B是示出第三实施方式的图。

图8A至图8D是用于示出根据第三实施方式的流路中的墨流的图。

图9A和图9B是示出第三实施方式的变型的图。

图10A和图10B是示出根据第四实施方式的流路的图。

图11A至图11D是示出根据第四实施方式的流路中的墨流的图。

图12A和图12B是示出第二流路部的说明图。

图13是喷墨记录设备的立体图。

具体实施方式

将说明本发明的方面。

第一实施方式

图1是作为液体排出头的喷墨记录头1的分解立体图。根据第一实施方式的喷墨记录头1包括用于颜料黑色墨和四种颜色的染料墨的记录元件列、以及从为各记录元件列存储墨的墨盒（未示出）供给墨用的流路。

在图2A至图2C中将示出多个流路中的颜料黑色墨用流路10。图2A是用于说明流路10的形状的示意性立体图，图2B是示出流路10的一部分的俯视图，图2C是沿着图2B中的线IIC-IIC截取的截面图。图2A和图2B示出了限定流路10的内壁，图2C示出了除流路10之外的稍后说明的第一流路形成构件100的一部分和第二流路形成构件200的一部分。

如图1所示，喷墨记录头1包括第一流路形成构件100、第二流路形成构件200、密封构件300、支撑构件400以及作为液体排出部的记录元件基板（液体排出基板）500（500a和500b）。第一流路形成构件100、第二流路形成构件200、密封构件300和支撑构件400是限定将墨从墨盒供给到设置于记录元件基板500a和500b的记录元件列的流路10用的流路构件。

第一流路形成构件100是用于安装墨盒的盒保持件。第二流路形成构件200是被构造成如稍后说明的那样与第一流路形成构件100接合且限定流路的构件。密封构件300是被夹在第二流路形成构件200和支撑构件400之间的用于防止墨从这两个构件之间泄漏的构件。支撑构件400是与记录元件基板500a和500b结合的构件。

记录元件基板500a和500b是设置有记录元件列的基板，记录元件列包括作为用于产生排出墨用的能量的能量产生元件的多个记录元件（未示出）。记录元件基板500a和500b设置有以与记录元件对应的方式排出墨用的排出口（未示出）。颜料黑色墨被供给到记录元件基板500a，染料墨被供给到记录元件基板500b。记录元件基板500a的与可记录宽度对应的记录元件列的长度比记录元件基板500b的长度长。

现在，将参照图1和图2A说明构成颜料黑色墨用流路10的各流路部。第一流路形成构件100形成有流路部110，其中，墨从墨盒供给且通过设置于第一流路形成构件100的过滤器101。第二流路形成构件200形成有被构造成将墨供给到密封构件300中的流路310的第二流路部220。与流路对应的槽形成于第二流路形成构件200，并且通过由超声波焊接等将该槽的周边与第一流路形成构件100接合而限定将流路部110与第二流路部220连接的第一流路部210。第二流路部220与设置于支撑构件400的液室410经由设置于密封构件300的流路310而连通。供给到液室410的墨穿过设置在记录元件基板500a和500b内部的供给口或者流路，并且从排出口排出。

这里，在第一实施方式中，第一流路部210是在使用喷墨记录头1的状态下墨沿水平方向流动的流路。第二流路部220是在使用喷墨记录头1的状态下墨沿重力方向流动的流路。墨流方向与喷墨记录头1的使用状态之间的关系不限于第一实施方式的构造。在第一实施方式中，如图2C所示，第一流路部210和第二流路部220之间的弯曲角R₂是90°，但是该弯曲角不限于此。换言之，只要第二流路部220沿与第一流路部210延伸的预定方向交叉的方向延伸，弯曲角R₂就可以是锐角或者钝角。

接着，将参照图2A至图2C说明被设置成从第一流路部210的末端部突出的第三流路部230。第三流路部230被连接到第一流路部210并且被设置在第一流路部210与第二流路部220的连接位置的、在第一流路部210中的墨流方向上的下游侧。第三流路部230设置有壁230a（第一壁），壁230a限定第三流路部230的在第一流路部210中的墨流方向上的末端部。

这里，如图2B所示，从顶部观察时第一实施方式中的第三流路部230被形成为半圆形形状。第一流路部210的底面210b和第三流路部230的底面230b被设置于同一水平。

图3A至图3C是示出第一实施方式的比较例的图，并且图3A至图3C分别与图2A至图2C对应。在比较例中，在流路10中未设置第三流路部230，并且第二流路部220的壁被形成为与限定第一流路部210的末端部的壁平齐。

将参照图2A至图3C说明第三流路部230的操作。

当墨从第一流路部210流到第二流路部220时，墨流方向从水平方向变为竖直方向。以这种方式，在流路10的墨流方向改变的弯曲部处，当限定第一流路部210的末端部的壁与限定第二流路部220的壁如图3A至图3C所示的那样彼此平齐地设置时，可能出现如下现象。换言之，当墨流方向改变时，由于经由第一流路部210向第二流路部220流动的墨的动能大，所以角部周围的墨层易于从壁220a的内侧面被剪切，也就是说，角部附近的墨层易于出现边界层的剥离。结果，如图3C所示，气泡B可能从墨层的边界被剪切的部分产生并且残留在流路部内。因此，墨不能被充分地供给到墨排出部，从而可能出现打印故障。

图13是示出作为液体排出设备的、安装有喷墨记录头1的喷墨记录设备2000的立体图。喷墨记录头1被安装于滑架2100并且用于扫描。

清洁机构2200进行喷墨记录头1的清洁，并且包括作为吸入单元的泵、盖等。墨由泵从喷墨记录头1经由盖而吸入。以能够上下移动的方式驱动盖。当未进行记录操作时，盖可以移动到最上位置以覆盖喷墨记录头1的排出口从而进行保护或者盖可以通过吸入操作进行复位。

特别地，在流路10的内壁是干的状态下，当流路开始被通过吸入单元以诸如10000Pa或者更高的高负压吸入的墨填充时，在第一流路部210中流动的墨的动能增加，因此，增加了上述现象出现的可能性。

所以，通过如图2A至图2C所示的以从第一流路部210的末端部突出的方式设置第三流路部230能够抑制上述现象的发生。换言之，当在第一流路部210中流动的墨移动到第三流路部230的壁230a时，由于反作用力，墨的方向反转而回流。因此，在图2C中，产生与由箭头a示出的流逆向的由箭头b示出的流（在下文中，箭头a被称为“正向”）。在这种情况下，在第一实施方式中，与比较例的构造相比，在相反方向具有矢量的墨的流动易于被第三流路部230的底面230b展开。通过使在相反方向具有矢量的墨逆着沿正向流动的墨回流，使沿正向流动的墨的动能衰减。因此，抑制了在流路10的弯曲部附近的第二流路部220的壁220a上的气泡的产生。

第三流路部230的深度L₁（也就是说，第一实施方式中第三流路部230的半径）的值与第一流路部210的流路宽度M₂有关联，并且优选被设定为M₂/2≤L₁≤3M₂/2，并且更优选为M₂的0.5倍程度。

第三流路部230的宽度M₁相对于第一流路部210的宽度M₂优选地被设定为M₂≤M₁≤3M₂/2以充分地接收墨的动能，并且更优选地为M₂的1.0倍程度。

在第一实施方式中，第三流路部230的深度L₁被设定为0.85mm，第三流路部230的流路宽度M₁和第一流路部210的流路宽度M₂被设定为1.7mm，并且第一流路部210的流路高度N₂被设定为1.53mm。

在第一实施方式中，第三流路部230的截面形状是半圆形形状。然而，该形状不特别地受限制，并且可以是下面实施方式中说明的形状。

如图2B所示，第二流路部220的截面形状是长圆形形状（oblong shape）。然而，该形状不特别地受限制，并且可以是椭圆形形状或者正圆形。第二流路部220是截面积朝墨的行进方向增加的锥形。然而，本发明不限于锥形，并且可以是笔直的。

已经说明了颜料黑色墨用流路10。上述构造可以应用于其他类型墨的流路。

第二实施方式

接着，将说明第二实施方式。图4A至图4C示出了第二实施方式的颜料黑色墨用流路10。图4A是用于解释流路10的形状的示意性立体图，图4B是示出流路10的一部分的俯视图，以及图4C是沿着线IVC-IVC截取的截面图。

第二实施方式中的第三流路部230的底面230b（图4C）的位置与第一实施方式的不同。然而，基本构造与第一实施方式的基本构造相同。

在第二实施方式中，为了在开始填充时进一步地抑制气泡的产生，在第一流路部210与第二流路部220的连接部处，第三流路部230的高度N₃和第一流路部210的高度N₂之间的尺寸关系被设定为N₂<N₃。第一流路部210的上表面和第三流路部230的上表面被设定在同一水平，并且第三流路部230的底面230b被设定在比第一流路部210的底面210b低的位置。

以与第一实施方式相同的方式，当在第一流路部210中流动的墨移动到第三流路部230的壁230a时，由于反作用力，墨的方向反转而回流。因此，在图4C中，产生与由箭头a示出的流逆向的由箭头b示出的流。通过使在相反方向具有矢量的墨逆着沿正向流动的墨逆回流，使沿正向流动的墨的动能衰减。

在第二实施方式中，第三流路部230的底面230b被设置在比第一流路部210的底面210b低的水平。因此，在易于出现边界层的剥离的区域中，也就是说，在第一流路部210与第二流路部220的连接部附近的靠近第二流路部220的壁220a的位置处，在相反方向具有矢量的墨逆着沿正向流动的墨移动。因此，能够进一步防止气泡的产生。

如图5所示的变型那样，与第一实施方式和第二实施方式不同，第三流路部230的底面230b可以位于比第一流路部210的底面210b高的水平。此时沿正向流动的墨的动能可以通过移动到第三流路部230的壁230a并且反向回流的墨而衰减。然而，在比第一实施方式的情况远离易于出现边界层的剥离的区域的位置处，在相反方向具有矢量的墨逆着沿正向流动的墨移动。因此，在抑制气泡产生方面，图4C所示的构造是更优选的。

第三流路部230的深度L₁和第三流路部230的宽度M₁的优选范围与第一实施方式中的优选范围相同。

第三实施方式

接着，将参照图6A至图8D说明第三实施方式。

图6A至图6C示出了第三实施方式的颜料黑色墨用流路10的一部分。图6A和图6B是示意性立体图，而图6C是侧视图。

如图6C所示，第三实施方式与第一实施方式和第二实施方式的区别在于第三实施方式中的第三流路部230的底面230b（第二壁）是倾斜面。然而，基本构造与第一实施方式和第二实施方式的基本构造相同。

图8A至图8D是示出墨I在第三实施方式的流路10中流动的状态的图。以与第一实施方式和第二实施方式相同的方式，经由第一流路部210供给的墨进入第三流路部230，并且与通过第三流路部230的壁230a反向的墨合流。因此，沿正向的墨的动能衰减。

而且，在第三实施方式中，第三流路部230的与第二流路部220连通的底面230b（第二壁）是如图6C所示的朝向第二流路部220的壁220a倾斜的倾斜面。换言之，底面230b相对于第一流路部210延伸的方向和第二流路部220延伸的方向倾斜。底面230b朝向作为限定第二流路部220的壁的一部分的、设置在相对于在第一流路部210中流动的墨流的方向的最上游侧位置的壁220a倾斜。因此，如图8C和图8D所示，由于墨的流动在沿着第三流路部230的底面230b的方向上偏移，因此，墨流向第二流路部220的壁220a中的易于出现边界层的剥离的区域。由此抑制了在流路10的弯曲部附近的第二流路部220的壁220a上的气泡的产生。

第三流路部230的底面230b的倾斜角R₁（图6C）优选地是使墨流向第二流路部220中的易于出现边界层的剥离的区域。换言之，根据第三流路部230的深度L₁和第三流路部230的壁的高度N₁之间的平衡来确定倾斜角R₁。根据发明人进行的理论推算的结果，倾斜角R₁优选地被设定为0<R₁≤R₂/2，并且更优选地，被设定为大约30°≤R₁≤60°。在第三实施方式中，最优选的值是，当L₁=M₂/2、N₁=N₂时，R₁=45°。

为了使墨的动能充分衰减且使墨朝第二流路部220的壁220a偏移，第三流路部230的壁230a的高度N₁与第一流路部210的流路高度N₂的关系优选地被设定为N₂/2≤N₁≤N₂。

同样在第三实施方式中，第三流路部230的深度L₁和第三流路部230的宽度M₁的优选范围与第一实施方式和第二实施方式中的优选范围相同。

如图7A和图7B所示，第一流路部210和第二流路部220之间的弯曲角R₂可以是锐角或者钝角而不是90°。此时，第三流路部230的壁230a优选地垂直于第一流路部210的墨流方向，并且倾斜角R₁与第一流路部210和第二流路部220之间的弯曲角R₂的关系是0<R₁≤R₂/2。

图9A和图9B示出了第三实施方式的变型。在该变型中，第三流路部230的截面是半圆形形状，也就是说，限定在第一流路部210的墨流方向上的末端部的壁230a被形成为曲面。该构造是优选的，原因如下。

换言之，由于第三流路部230的截面积随着距壁230a的距离的减小而逐渐减小，墨的动能能够沿图9B的纸的深度方向容易地朝壁230a的中央部集中。随后墨流方向被底面230b改变，墨的动能能够容易地朝第二流路部220的壁220a的中央部集中，由此，进一步地抑制了气泡的产生。

虽然第一流路部210包括在其中段的弯曲部211，但是，弯曲部211也可能在墨的行进方向上产生横摆力矩，从而当墨流到第二流路部220时空气可能被卷入。因此，通过如在该变型中的那样将第三流路部230的壁230a形成为曲面，可以使横摆力矩衰减，并且可以抑制空气卷入的发生。

鉴于上述情况，第三流路部230的截面不限于半圆形形状（图9A），并且只要第三流路部的截面积随着距壁230a的距离的减小而减小，第三流路部230的截面就可以是任何形状，例如，截面的形状可以是诸如三角形等的多边形形状。

在第三实施方式中，虽然第三流路部230被设置于颜料黑色墨用流路，但是在色墨用流路中也可以应用设置了第三流路部230的构造。具体地，颜料黑色墨用流路10、即被构造成将墨供给到具有长的记录元件列的记录元件基板500a的流路易于产生气泡，第三流路部230可以仅设置于颜料黑色墨用流路10。这里，将参照图12A和图12B说明颜料黑色墨用流路10易于产生气泡的原因。图12A示出了颜料黑色墨用流路10，而图12B示出了色墨用流路20。

在图12B所示的色墨用流路20中，墨所通过的第一流路部212的截面积与墨所通过的第二流路部222的截面积是相同的，并且第二流路部222的截面积在墨的通过方向上不变化。难以在具有这种形状的流路中产生气泡。

相反地，在图12A所示的颜料黑色墨用流路10中，墨所通过的第二流路部220的截面积比墨所通过的第一流路部210的截面积大，并且，第二流路部220的截面积在墨的通过方向上增加。在具有这种形状的流路中，导致边界层的剥离，由此容易产生气泡。

因此，优选地将第三流路部230特别地设置于具有如图12A所示的形状的流路10，以抑制气泡的产生。通过将第三流路部230仅设置在易于产生气泡的流路10中，可以以高密度布置流路。

第四实施方式

接着，将参照图10A至图11D说明第四实施方式。

图10A和图10B示出了第四实施方式的颜料黑色墨用流路10的一部分。图10A是示意性立体图，图10B是侧视图。

如图10A和图10B所示，第四实施方式与第一至第三实施方式的区别在于第三流路部230的上表面230c（第三壁）是倾斜面。然而，基本构造与第一至第三实施方式的基本构造相同。在下面给出的说明中，将说明第三流路部230的上表面230c被形成为如图9A和图9B所示的第三实施方式的变型中那样的倾斜面的第四实施方式。

在第四实施方式中，如图10A和图10B所示的与第一流路部210连通的第三流路部230的上表面230c（第三壁）是朝第一流路部210的上表面210c倾斜的倾斜面。这里，上表面230c相对于第一流路部210延伸的方向和第二流路部220延伸的方向倾斜。

因此，如图11A至图11D所示，流经第一流路部210的墨移动到第三流路部230的上表面230c，并且墨流方向变为沿着上表面230c的倾斜的方向。而且，由于墨沿着第三流路部230的底面230b的倾斜流动，所以墨流向第二流路部220的壁220a中的易于出现边界层的剥离的区域。因此，抑制了在流路的弯曲部附近的第二流路部220的壁220a上的气泡的产生。

第三流路部230的上表面230c具有旨在使墨的动能朝底面230b偏移的构造。基于发明人进行的理论推算的结果，上表面230c的倾斜角R₃优选地被设定为0<R₃≤R₂/2，更优选地，被设定为大约15°≤R₃≤45°。在第四实施方式中，最优选的值是当L₁=M₂/2、N₁=N₂时，R₃=30°。

同样在第四实施方式中，第三流路部230的深度L₁以及第三流路部230的宽度M₁和倾斜角R₁的优选范围与第一至第三实施方式中的优选范围相同。

在第一至第三实施方式中，通过使沿正向流动的墨的动能衰减来抑制气泡的产生。然而，第四实施方式的构造被构造成通过改变墨流方向来抑制气泡的产生。因此，当将墨高速填充到流路中时，第四实施方式是特别有效的。

在第一至第四实施方式中，已经说明了喷墨记录头的流路。然而，本发明对于设置有作为抑制气泡产生的构造的弯曲部的流路是有效的，而且本发明不限于喷墨记录头的流路。

虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。所附权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包括所有这种变型、等同结构和功能。

Claims (18)

1.一种液体排出头，其包括：

液体排出基板，其被构造成排出液体；

流路，其被构造成向所述液体排出基板供给液体，所述流路包括：

第一流路部；

第二流路部，其与所述第一流路部连通并且沿着与所述第一流路部延伸的预定方向交叉的交叉方向延伸；以及

第三流路部，其设置在所述第一流路部与所述第二流路部彼此连通的位置的、相对于在所述第一流路部中流动的液体流的下游侧，并且所述第三流路部与所述第一流路部和所述第二流路部连通，所述第三流路部包括第一壁和第二壁，所述第一壁限定所述流路的在所述预定方向上的端部，所述第二壁具有朝向限定所述第二流路部且连接到所述第一流路部的壁倾斜的倾斜面，并且所述第二壁连接所述第一壁与所述第二流路部。

2.根据权利要求1所述的液体排出头，其中，所述第三流路部包括第三壁，所述第三壁包括与相对于所述预定方向和所述交叉方向倾斜的所述倾斜面不同的另一倾斜面，并且所述第三壁连接所述第一壁与所述第一流路部。

3.根据权利要求1所述的液体排出头，其中，在所述预定方向上，所述第三流路部的截面积越接近所述第一壁越小。

4.根据权利要求1所述的液体排出头，其中，当沿着所述交叉方向观察时，所述第一壁具有半圆形形状。

5.根据权利要求1所述的液体排出头，其中，所述流路位于被构造成存储液体的盒与所述液体排出基板之间。

6.根据权利要求1所述的液体排出头，其中，所述倾斜面被设置在所述第一流路部与所述第二流路部连通的位置的、相对于在所述第二流路部中流动的液体流的下游侧。

7.根据权利要求1所述的液体排出头，其中，所述液体排出基板形成有第一元件列和第二元件列，所述第一元件列和所述第二元件列均包括排列于其上的被构造成产生排出液体用能量的能量产生元件，所述第二元件列比所述第一元件列短，被构造成向所述第一元件列供给液体的所述流路设置有所述第三流路部，并且被构造成向所述第二元件列供给液体的另一流路未设置有所述第三流路部。

8.根据权利要求1所述的液体排出头，其中，在所述第二流路部中的液体流的方向上，所述第二流路部的截面积越来越大。

9.一种液体排出设备，其包括：

根据权利要求1至8中任一项所述的液体排出头；以及

吸入单元，其被构造成吸入液体，所述吸入单元在所述流路的内部是干的状态下从所述液体排出基板吸入液体以利用液体填充所述流路。

10.一种液体排出头，其包括：

液体排出基板，其被构造成排出液体；

流路，其被构造成向所述液体排出基板供给液体，所述流路包括：第一流路部；第二流路部，其与所述第一流路部连通并且沿着与所述第一流路部延伸的预定方向交叉的交叉方向延伸；以及第三流路部，其与所述第一流路部和所述第二流路部连通，所述第三流路部包括：第一壁，其设置在作为限定所述第二流路部的壁的一部分的、设置在相对于在所述第一流路部中流动的液体流的方向的最下游侧位置的壁的下游侧位置，并且所述第一壁限定所述流路的在所述预定方向上的端部；以及第二壁，其具有朝向作为限定所述第二流路部的壁的一部分的、设置在相对于在所述第一流路部中流动的液体流的方向的最上游侧位置的壁倾斜的倾斜面，并且所述第二壁连接所述第一壁与所述第二流路部。

11.根据权利要求10所述的液体排出头，其中，所述第三流路部包括第三壁，所述第三壁包括与相对于所述预定方向和所述交叉方向倾斜的所述倾斜面不同的另一倾斜面，并且所述第三壁连接所述第一壁与所述第一流路部。

12.根据权利要求10所述的液体排出头，其中，在所述预定方向上，所述第三流路部的截面积越接近所述第一壁越小。

13.根据权利要求10所述的液体排出头，其中，当沿着所述交叉方向观察时，所述第一壁具有半圆形形状。

14.根据权利要求10所述的液体排出头，其中，所述流路设置在被构造成存储液体的盒与所述液体排出基板之间。

15.根据权利要求10所述的液体排出头，其中，所述倾斜面被设置在所述第一流路部与所述第二流路部连通的位置的、相对于在所述第二流路部中流动的液体流的下游侧。

16.根据权利要求10所述的液体排出头，其中，所述液体排出基板形成有第一元件列和第二元件列，所述第一元件列和所述第二元件列均包括排列于其上的被构造成产生排出液体用能量的能量产生元件，所述第二元件列的长度比所述第一元件列的长度短，被构造成向所述第一元件列供给液体的所述流路设置有所述第三流路部，并且被构造成向所述第二元件列供给液体的另一流路未设置有所述第三流路部。

17.根据权利要求10所述的液体排出头，其中，在所述第二流路部中的液体流的方向上，所述第二流路部的截面积越来越大。

18.一种液体排出设备，其包括：

根据权利要求10至17中任一项所述的液体排出头；以及

吸入单元，其被构造成吸入液体，所述吸入单元在所述流路的内部是干的状态下从所述液体排出基板吸入液体以利用液体填充所述流路。

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