JP2001353871A - インクジェット式記録ヘッド - Google Patents

インクジェット式記録ヘッド

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JP2001353871A
JP2001353871A JP2001099750A JP2001099750A JP2001353871A JP 2001353871 A JP2001353871 A JP 2001353871A JP 2001099750 A JP2001099750 A JP 2001099750A JP 2001099750 A JP2001099750 A JP 2001099750A JP 2001353871 A JP2001353871 A JP 2001353871A
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pressure generating
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Tomoaki Takahashi
橋 智 明 高
Takashi Nakamura
村 隆 志 中
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Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンプライアンス機能を高めることができる
と共に、小型化を可能とするインクジェット式記録ヘッ
ドを提供する。 【解決手段】 複数の圧力発生室５が形成された流路基
板１の表面１ａ側に、各圧力発生室５に連通する各ノズ
ル開口６が形成されたノズルプレート２を配置する。各
圧力発生室５内のインクは各圧電振動子８で加圧され
る。流路基板１の裏面１ｂ側に、圧力発生室５に供給さ
れるインクを貯留するリザーバ１０が形成されたケース
部材３を配置する。流路封止板４を流路基板１の裏面１
ｂとケース部材３との間に配置する。流路封止板４には
複数の圧力発生室５に連通する複数の貫通孔１８が形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力発生素子によ
り圧力発生室内のインクを加圧してノズル開口からイン
ク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録ヘッドは、一般
に、外部のインクタンクに接続されるリザーバと、イン
ク供給口を介してリザーバに接続される複数の圧力発生
室と、各圧力発生室を加圧する圧電振動子や加熱手段等
の圧力発生素子と、圧力発生室で加圧されたインクを液
滴として吐出させる複数のノズル開口を有するノズルプ
レートとを備えている。
【０００３】図１０は、従来のインクジェット式記録ヘ
ッドの一例として、縦振動モードの圧電振動子を備えた
記録ヘッドを示した縦断面図であり、図１１は図１０の
Ａ−Ａ線に沿った横断面図である。
【０００４】図１０に示したように従来のインクジェッ
ト式記録ヘッドは、流路基板６０と、この流路基板６０
の表面６０ａ側に配置されたノズルプレート６１と、流
路基板６０の裏面６０ｂ側に配置されたケース部材６２
と、流路基板６０の裏面６０ｂとケース部材６２との間
に配置された流路封止板６３とを備えている。
【０００５】流路基板６０には複数の圧力発生室６４が
形成されており、一方、ノズルプレート６１には複数の
圧力発生室６４に連通する複数のノズル開口６５が形成
されている。流路基板６０にはさらに、各圧力発生室６
４に供給されるインクを貯留するリザーバ６６が形成さ
れており、各圧力発生室６４に対応して形成された各イ
ンク供給口６７を介して各圧力発生室６４がリザーバ６
６に連通している。インク供給口６７は、リザーバ６６
と圧力発生室６４との間のインクの流量を調節する機能
を有している。圧力発生室６４、インク供給口６７、及
びリザーバ６６の上面開口は流路封止板６３によって封
止されている。
【０００６】ケース部材６２の内部には、複数の圧力発
生室６４に対応して配置された複数の圧電振動子６８が
収納されており、各圧電振動子６８は取付部６９を介し
てケース部材６２に固定されている。
【０００７】流路封止板６３は、複数の圧電振動子６８
に接続された複数の島状部７０を含む厚肉部７１と、島
状部７０の周囲に形成された弾性変形領域７２を含む薄
肉部７３とを有している。また、薄肉部７３には、図１
０及び図１１に示したようにリザーバ６６の形状にほぼ
対応させて、インク圧力の変動を吸収するコンプライア
ンス部（薄肉部）７４が形成されている。リザーバ６６
へのインクの供給はインク供給管７５を介して行われ、
このインク供給管７５は流路封止板６３を貫通してリザ
ーバ６６に連通している。インク供給管７５は細長のリ
ザーバ６６の中央位置に接続されており、これは、イン
ク供給管７５からリザーバ６６内に供給されたインクが
リザーバ６６の端部に達するまでの流路をなるべく短く
して、流路抵抗を極力抑えるためである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のインクジェット式記録ヘッドにおいては、流路封止
板６３にインク供給管７５の貫通領域を確保する必要が
あるために、図１１から分かるようにコンプライアンス
部７４の中央部分が欠けてしまい、コンプライアンス機
能が劣化するという問題があった。
【０００９】また、流路基板６０にリザーバ６６を形成
しているために、リザーバ６６の深さを流路基板６０の
厚みよりも深くすることは不可能である。このため、例
えばノズル数が増えて記録ヘッドが長尺化し、リザーバ
６６がその長手方向にさらに長くなった場合、リザーバ
６６の端部までの流路抵抗を下げるためにはリザーバ６
６の幅を拡げる必要があった。その結果、記録ヘッドの
大型化がもたらされてしまう。
【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは、コンプライア
ンス機能を高めることができると共に、小型化を可能と
するインクジェット式記録ヘッドを提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によるインクジェット式記録ヘッドは、複数
の圧力発生室が形成された流路基板と、前記流路基板の
一方の面に配置され、前記複数の圧力発生室のそれぞれ
に連通する複数のノズル開口が形成されたノズルプレー
トと、前記複数の圧力発生室のそれぞれの内部のインク
を加圧する複数の圧力発生素子と、前記流路基板の他方
の面に配置され、前記複数の圧力発生室に供給されるイ
ンクを貯留するリザーバが形成されたケース部材と、前
記流路基板の前記他方の面と前記ケース部材との間に配
置され、前記複数の圧力発生素子に接続された流路封止
板と、を備え、前記流路封止板には、前記複数の圧力発
生室のそれぞれに連通する複数の貫通孔が形成され、前
記リザーバと前記複数の貫通孔とが連通していることを
特徴とする。
【００１２】また、好ましくは、前記複数の貫通孔のそ
れぞれと前記リザーバとを連絡する複数のインク供給口
をさらに備え、前記インク供給口は、前記リザーバと前
記圧力発生室との間のインクの流量を調節する機能を有
する。
【００１３】また、好ましくは、前記流路封止板は、前
記複数の圧力発生素子と接続する複数の島状部を含む厚
肉部と、前記島状部の周囲に形成された弾性変形領域を
含む薄肉部とを有している。
【００１４】また、好ましくは、前記複数のインク供給
口は、前記流路封止板の前記薄肉部の一部として形成さ
れている。
【００１５】また、好ましくは、前記流路封止板は、金
属板と高分子フィルムとを積層して構成されており、前
記弾性変形領域は前記高分子フィルムによって形成され
ている。
【００１６】また、好ましくは、前記複数のインク供給
口は、前記金属板をエッチングすることによって形成さ
れている。
【００１７】また、好ましくは、前記複数の貫通孔は、
前記金属板がエッチングされた部分において前記高分子
フィルムをレーザー加工することによって形成されてい
る。
【００１８】また、好ましくは、前記流路封止板は、少
なくとも薄肉化することにより弾性変形可能となる板状
部材を加工して形成されている。
【００１９】また、好ましくは、前記板状部材は金属板
で構成されており、前記複数の貫通孔は前記金属板をプ
レス加工にて穿孔することによって形成されている。
【００２０】また、好ましくは、前記板状部材は金属板
で構成されており、前記複数の貫通孔は前記金属板をエ
ッチングして穿孔することによって形成されている。
【００２１】また、好ましくは、前記複数のインク供給
口は、前記ケース部材の前記流路封止板に対向する面に
形成された凹部である。
【００２２】また、好ましくは、前記貫通孔は、前記リ
ザーバと前記圧力発生室との間のインクの流量を調節す
る機能を有する。
【００２３】また、好ましくは、前記流路封止板は、前
記複数の圧力発生素子と接続する複数の島状部を含む厚
肉部と、前記島状部の周囲に形成された弾性変形領域を
含む薄肉部とを有している。
【００２４】また、好ましくは、前記流路封止板は、金
属板と高分子フィルムとを積層して構成されており、前
記弾性変形領域は前記高分子フィルムによって形成され
ている。
【００２５】また、好ましくは、前記複数の貫通孔は、
前記流路封止板をプレス加工にて穿孔することによって
形成されている。
【００２６】また、好ましくは、前記複数の貫通孔は、
前記金属板をエッチングすると共に前記高分子フィルム
をレーザー加工することによって形成されている。
【００２７】また、好ましくは、前記流路封止板は、少
なくとも薄肉化することにより弾性変形可能となる板状
部材を加工して形成されている。
【００２８】また、好ましくは、前記板状部材は金属板
で構成されており、前記複数の貫通孔は前記金属板をプ
レス加工にて穿孔することによって形成されている。
【００２９】また、好ましくは、前記板状部材は金属板
で構成されており、前記複数の貫通孔は前記金属板をエ
ッチングして穿孔することによって形成されている。
【００３０】また、好ましくは、前記リザーバは、前記
ケース部材の前記流路封止板に対向する面で開放したリ
ザーバ開口を有し、前記リザーバ開口に対向する部分の
前記流路封止板はコンプライアンス部を構成しており、
前記コンプライアンス部に対向する部分の前記流路基板
には、前記ノズルプレートの方向への前記コンプライア
ンス部の変形を可能とするためのコンプライアンス空間
が形成されている。
【００３１】また、好ましくは、前記コンプライアンス
空間は大気に開放されている。
【００３２】また、好ましくは、前記リザーバは、前記
複数の圧力発生室の配列方向における端部において幅が
狭くなっている。
【００３３】また、好ましくは、前記リザーバは、前記
複数の圧力発生室の配列方向における端部において深さ
が浅くなっている。
【００３４】また、好ましくは、前記流路基板は、金属
板にプレス加工を施すことによって前記複数の圧力発生
室を形成したものである。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。
【００３６】図１は、本実施形態によるインクジェット
式記録ヘッドを示した縦断面図であって、この記録ヘッ
ドは、流路基板１と、この流路基板１の表面１ａ側に配
置されたノズルプレート２と、流路基板１の裏面１ｂ側
に配置されたケース部材３と、流路基板１の裏面１ｂと
ケース部材３との間に配置された流路封止板４とを備え
ている。
【００３７】また、図１及び図２（ａ）に示したよう
に、流路基板１には複数の圧力発生室５が形成されてお
り、一方、ノズルプレート２には複数の圧力発生室５に
対応させて複数のノズル開口６が形成されている。各圧
力発生室５と各ノズル開口６とはノズル連通孔７を介し
て連通されている。
【００３８】ケース部材３の内部には、複数の圧力発生
室５の内部のインクを加圧する圧力発生素子としての複
数の圧電振動子８が各圧力発生室５に対応して配置され
て収納されており、各圧電振動子８は取付部９を介して
ケース部材３に固定されている。
【００３９】また、本実施形態においては、ケース部材
３の内部に、複数の圧力発生室５に供給されるインクを
貯留するリザーバ１０が形成されており、このリザーバ
１０にはインク供給管１１が接続されている。リザーバ
１０は、ケース部材３の流路封止板４に対向する面で開
放したリザーバ開口１０ａを有する。
【００４０】流路封止板４は、複数の圧電振動子８に接
続された複数の島状部１２を含む厚肉部１３と、島状部
１２の周囲に形成された弾性変形領域１４を含む薄肉部
１５とを有している。また、流路封止板４の薄肉部１５
には、図１及び図２（ｂ）に示したように、リザーバ開
口１０ａの形状にほぼ対応させて、インク圧力の変動を
吸収するコンプライアンス部（薄肉部）１６が形成され
ている。圧力発生室５及びコンプライアンス部１６の上
面開口は流路封止板４によって封止されている。
【００４１】コンプライアンス部１６に対向する部分の
流路基板１には、ノズルプレート２の方向へのコンプラ
イアンス部１６の変形を可能とするコンプライアンス空
間１９が形成されている。コンプライアンス空間１９内
においてコンプライアンス部１６が確実に変形できるよ
うにするために、コンプライアンス空間１９は大気開放
されていることが好ましい。
【００４２】また、本実施形態においては、リザーバ１
０と各圧力発生室５とを連通するための複数のインク供
給口１７が、流路封止板４の薄肉部１５の一部として形
成されており、さらに、各インク供給口１７と各圧力発
生室５とを連通するために、インク供給口１７を構成す
る薄肉部１５には複数の供給口連通孔１８が貫通形成さ
れている。インク供給口１７は、リザーバ１０と圧力発
生室５との間のインクの流量を調節する機能を有してい
る。
【００４３】図１に示したように、流路封止板４は、島
状部１２が形成される金属板（例えばＳＵＳ板）４ａと
弾性変形領域１４が形成される高分子フィルム４ｂとを
積層して構成することができる。この場合、インク供給
口１７は金属板４ａをエッチングすることによって形成
することが可能であり、また、供給口連通孔１８は、金
属板４ａがエッチングされた部分において高分子フィル
ム４ｂをレーザー加工することによって形成することが
できる。
【００４４】或いは、流路封止板４の全体を、少なくと
も薄肉化することにより弾性変形可能となる板状部材、
例えば金属板にて構成することも可能であり、この場
合、供給口連通孔１８は、金属板をプレス加工にて穿孔
することによって、或いはエッチング加工することによ
って貫通形成することができる。
【００４５】また、流路基板１の製造方法としては、金
属板にプレス加工を施すことによって複数の圧力発生室
５及びコンプライアンス空間１９を金属板の同一面に形
成することができる。
【００４６】また、ケース部材３は射出成形によって形
成することができる。
【００４７】以上述べたように本実施形態によるインク
ジェット式記録ヘッドによれば、リザーバ１０をケース
部材３側に形成すると共に、流路封止板４に形成したイ
ンク供給口１７及び供給口連通孔１８によってリザーバ
１０と圧力発生室５とを連通するようにしたので、リザ
ーバ１０の深さや形状を自由に設計することができる。
このため、例えばノズル数が増加した場合であっても、
リザーバ１０の幅を拡げることなくその深さを深くする
ことによってリザーバ１０内の流路抵抗を下げることが
可能であり、ひいては記録ヘッドの大型化を防止するこ
とができる。また、ノズル数が同一の場合には従来の記
録ヘッドに比べて小型化することができる。
【００４８】また、前記の如くリザーバ１０をケース部
材３側に形成すると共にインク供給口１７及び供給口連
通孔１８によってリザーバ１０と圧力発生室５とを連通
するようにしたので、リザーバ１０にインク供給管１１
を接続するための領域を流路封止板４や流路基板１に確
保する必要がない。このため、コンプライアンス部１６
をリザーバ１０の全面にわたって形成することができ、
これにより、インクの圧力変動を吸収するためのコンプ
ライアンス機能を高めることができる。
【００４９】さらに、リザーバ１０と圧力発生室５との
間のインク流量を調節する機能を持つインク供給口１７
を、流路基板１とは別の部材である流路封止板４に形成
するようにしたので、インク供給口１７の設計の自由度
が向上する。
【００５０】次に、上記実施形態の第１変形例について
図３を参照して説明する。
【００５１】本変形例は、インク供給口の形成位置が上
記実施形態と相違する。すなわち、上記実施形態では図
１に示したようにインク供給口１７を流路封止板４の薄
肉部１５の一部として形成しているが、本変形例におい
ては図３に示したように、ケース部材３の流路封止板４
に対向する面３ａに形成された溝状の凹部によってイン
ク供給口２０を形成している。また、供給口連通孔２１
は流路封止板４の厚肉部１３に貫通形成されている。
【００５２】本変形例においては、ケース部材３を射出
成形にて形成する際に同時にインク供給口２０を形成す
ることが可能であり、記録ヘッドの製造の容易化を図る
ことができる。
【００５３】次に、上記実施形態の第２変形例について
図４を参照して説明する。
【００５４】図４は本変形例における流路基板４を示し
た平面図であり、本変形例においては、リザーバ３０及
びこれに対応するコンプライアンス部３１が、それらの
両端部において幅が狭くなっている。このため、リザー
バ３０内のインクに気泡が混入した場合、リザーバ３０
の端部における気泡の滞留を防止することができる。
【００５５】次に、上記実施形態の第３変形例について
図５、図６、図７を参照して説明する。
【００５６】図５は本変形例における記録ヘッドの縦断
面図であり、図６は図５に示した記録ヘッドのケース部
材３を示した平面図であり、図７は図５のＡ−Ａ線に沿
った概略断面図である。本変形例においては、上記第２
変形例と同様にリザーバ４０及びこれに対応するコンプ
ライアンス部４１が、それらの両端部において幅が狭く
なっていることに加えて、リザーバ４０がその両端部に
おいて深さが浅くなっている。このため、リザーバ４０
内のインクに気泡が混入した場合、リザーバ４０の端部
における気泡の滞留を確実に防止することができる。
【００５７】次に、上記実施形態の第４変形例について
図８及び図９を参照して説明する。
【００５８】本変形例においては、複数の貫通孔５０
が、複数の圧力発生室５のそれぞれに連通するようにし
て流路封止板４に貫通形成されており、これらの貫通孔
５０は、リザーバ１０と圧力発生室５との間のインクの
流量を調節する機能を有している。すなわち、本変形例
においては、図１に示した記録ヘッドにおいてインク供
給口１７が果たしているインク流量の調節機能が、流路
封止板４に形成された貫通孔５０によって達成されてい
る。このため、図１に示した記録ヘッドのインク供給口
１７が不要となっている。
【００５９】本変形例においても、図１に示した記録ヘ
ッドの場合と同様に、流路封止板４を、島状部１２が形
成される金属板（例えばＳＵＳ板）４ａと弾性変形領域
１４が形成される高分子フィルム４ｂとを積層して構成
することができる。この場合、貫通孔５０は、金属板４
ａと高分子フィルム４ｂとの積層体である流路封止板４
をプレス加工にて穿孔することによって形成することが
できる。
【００６０】また、貫通孔５０は、金属板４ａをエッチ
ングすると共に高分子フィルム４ｂをレーザー加工する
ことによって形成することもできる。
【００６１】或いは、流路封止板４の全体を金属板にて
構成することも可能であり、この場合、貫通孔５０は、
金属板をプレス加工にて穿孔することによって、或いは
エッチング加工することによって貫通形成することがで
きる。
【００６２】本変形例においも、図１に示した実施形態
と同様の効果を得ることができる。本変形例において
は、リザーバ１０と圧力発生室５との間のインク流量を
調節する機能を持つ貫通孔５０を、流路基板１とは別の
部材である流路封止板４に形成するようにしたので、貫
通孔５０の設計の自由度が向上する。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるインク
ジェット式記録ヘッドによれば、リザーバをケース部材
側に形成すると共に、流路封止板に形成した貫通孔によ
ってリザーバと圧力発生室とを連通するようにしたの
で、リザーバの深さや形状を自由に設計することができ
る。このため、例えばノズル数が増加した場合であって
も、リザーバの幅を拡げることなくその深さを深くする
ことによってリザーバ内の流路抵抗を下げることが可能
であり、ひいては、ノズル数の増加に伴う記録ヘッドの
大型化を防止することができる。また、ノズル数が同一
の場合には従来の記録ヘッドに比べて小型化することが
できる。さらに、コンプライアンス部をリザーバの全面
にわたって形成することができるので、インクの圧力変
動を吸収するためのコンプライアンス機能を高めること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェット式記
録ヘッドを示した縦断面図。
【図２】（ａ）は図１に示した記録ヘッドの流路基板を
示した部分平面図、（ｂ）は図１に示した記録ヘッドの
流路封止板を示した部分平面図。
【図３】本発明の一実施形態の第１変形例によるインク
ジェット式記録ヘッドを示した縦断面図。
【図４】本発明の一実施形態の第２変形例によるインク
ジェット式記録ヘッドの流路封止板を示した概略平面
図。
【図５】本発明の一実施形態の第３変形例によるインク
ジェット式記録ヘッドを示した縦断面図。
【図６】図５に示した記録ヘッドのケース部材を示した
概略平面図。
【図７】図５のＡ−Ａ線に沿った縦断面図。
【図８】本発明の一実施形態の第４変形例によるインク
ジェット式記録ヘッドを示した縦断面図。
【図９】図８に示したインクジェット式記録ヘッドの流
路封止板を示した概略平面図。
【図１０】従来のインクジェット式記録ヘッドを示した
縦断面図。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿った横断面図。
【符号の説明】
１ 流路基板 １ａ 流路基板の表面 １ｂ 流路基板の裏面 ２ ノズルプレート ３ ケース部材 ４ 流路封止板 ４ａ 金属板 ４ｂ 高分子フィルム ５ 圧力発生室 ６ ノズル開口 ８ 圧電振動子（圧力発生素子） １０、３０、４０ リザーバ １０ａ リザーバ開口 １１ インク供給管 １２ 島状部 １３ 厚肉部 １４ 弾性変形領域 １５ 薄肉部 １６、３１、４１ コンプライアンス部 １７、２０ インク供給口 １８、２１ 供給口連通孔 １９ コンプライアンス空間 ５０ 貫通孔

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の圧力発生室が形成された流路基板
    と、 前記流路基板の一方の面に配置され、前記複数の圧力発
    生室のそれぞれに連通する複数のノズル開口が形成され
    たノズルプレートと、 前記複数の圧力発生室のそれぞれの内部のインクを加圧
    する複数の圧力発生素子と、 前記流路基板の他方の面に配置され、前記複数の圧力発
    生室に供給されるインクを貯留するリザーバが形成され
    たケース部材と、 前記流路基板の前記他方の面と前記ケース部材との間に
    配置され、前記複数の圧力発生素子に接続された流路封
    止板と、を備え、 前記流路封止板には、前記複数の圧力発生室のそれぞれ
    に連通する複数の貫通孔が形成され、前記リザーバと前
    記複数の貫通孔とが連通していることを特徴とするイン
    クジェット式記録ヘッド。
  2. 【請求項２】前記複数の貫通孔のそれぞれと前記リザー
    バとを連絡する複数のインク供給口をさらに備え、前記
    インク供給口は、前記リザーバと前記圧力発生室との間
    のインクの流量を調節する機能を有することを特徴とす
    る請求項１記載のインクジェット式記録ヘッド。
  3. 【請求項３】前記流路封止板は、前記複数の圧力発生素
    子と接続する複数の島状部を含む厚肉部と、前記島状部
    の周囲に形成された弾性変形領域を含む薄肉部とを有し
    ていることを特徴とする請求項２記載のインクジェット
    式記録ヘッド。
  4. 【請求項４】前記複数のインク供給口は、前記流路封止
    板の前記薄肉部の一部として形成されていることを特徴
    とする請求項３記載のインクジェット式記録ヘッド。
  5. 【請求項５】前記流路封止板は、金属板と高分子フィル
    ムとを積層して構成されており、前記弾性変形領域は前
    記高分子フィルムによって形成されていることを特徴と
    する請求項３又は４に記載のインクジェット式記録ヘッ
    ド。
  6. 【請求項６】前記複数のインク供給口は、前記金属板を
    エッチングすることによって形成されていることを特徴
    とする請求項５記載のインクジェット式記録ヘッド。
  7. 【請求項７】前記複数の貫通孔は、前記金属板がエッチ
    ングされた部分において前記高分子フィルムをレーザー
    加工することによって形成されていることを特徴とする
    請求項６記載のインクジェット式記録ヘッド。
  8. 【請求項８】前記流路封止板は、少なくとも薄肉化する
    ことにより弾性変形可能となる板状部材を加工して形成
    されていることを特徴とする請求項２記載のインクジェ
    ット式記録ヘッド。
  9. 【請求項９】前記板状部材は金属板で構成されており、
    前記複数の貫通孔は前記金属板をプレス加工にて穿孔す
    ることによって形成されていることを特徴とする請求項
    ８記載のインクジェット式記録ヘッド。
  10. 【請求項１０】前記板状部材は金属板で構成されてお
    り、前記複数の貫通孔は前記金属板をエッチングして穿
    孔することによって形成されていることを特徴とする請
    求項８記載のインクジェット式記録ヘッド。
  11. 【請求項１１】前記複数のインク供給口は、前記ケース
    部材の前記流路封止板に対向する面に形成された凹部で
    あることを特徴とする請求項２記載のインクジェット式
    記録ヘッド。
  12. 【請求項１２】前記貫通孔は、前記リザーバと前記圧力
    発生室との間のインクの流量を調節する機能を有するこ
    とを特徴とする請求項１記載のインクジェット式記録ヘ
    ッド。
  13. 【請求項１３】前記流路封止板は、前記複数の圧力発生
    素子と接続する複数の島状部を含む厚肉部と、前記島状
    部の周囲に形成された弾性変形領域を含む薄肉部とを有
    していることを特徴とする請求項１２記載のインクジェ
    ット式記録ヘッド。
  14. 【請求項１４】前記流路封止板は、金属板と高分子フィ
    ルムとを積層して構成されており、前記弾性変形領域は
    前記高分子フィルムによって形成されていることを特徴
    とする請求項１２又は１３に記載のインクジェット式記
    録ヘッド。
  15. 【請求項１５】前記複数の貫通孔は、前記流路封止板を
    プレス加工にて穿孔することによって形成されているこ
    とを特徴とする請求項１４記載のインクジェット式記録
    ヘッド。
  16. 【請求項１６】前記複数の貫通孔は、前記金属板をエッ
    チングすると共に前記高分子フィルムをレーザー加工す
    ることによって形成されていることを特徴とする請求項
    １４記載のインクジェット式記録ヘッド。
  17. 【請求項１７】前記流路封止板は、少なくとも薄肉化す
    ることにより弾性変形可能となる板状部材を加工して形
    成されていることを特徴とする請求項１２記載のインク
    ジェット式記録ヘッド。
  18. 【請求項１８】前記板状部材は金属板で構成されてお
    り、前記複数の貫通孔は前記金属板をプレス加工にて穿
    孔することによって形成されていることを特徴とする請
    求項１７記載のインクジェット式記録ヘッド。
  19. 【請求項１９】前記板状部材は金属板で構成されてお
    り、前記複数の貫通孔は前記金属板をエッチングして穿
    孔することによって形成されていることを特徴とする請
    求項１７記載のインクジェット式記録ヘッド。
  20. 【請求項２０】前記リザーバは、前記ケース部材の前記
    流路封止板に対向する面で開放したリザーバ開口を有
    し、前記リザーバ開口に対向する部分の前記流路封止板
    はコンプライアンス部を構成しており、前記コンプライ
    アンス部に対向する部分の前記流路基板には、前記ノズ
    ルプレートの方向への前記コンプライアンス部の変形を
    可能とするためのコンプライアンス空間が形成されてい
    ることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に
    記載のインクジェット式記録ヘッド。
  21. 【請求項２１】前記コンプライアンス空間は大気に開放
    されていることを特徴とする請求項２０記載のインクジ
    ェット式記録ヘッド。
  22. 【請求項２２】前記リザーバは、前記複数の圧力発生室
    の配列方向における端部において幅が狭くなっているこ
    とを特徴とする請求項１乃至２１のいずれか一項に記載
    のインクジェット式記録ヘッド。
  23. 【請求項２３】前記リザーバは、前記複数の圧力発生室
    の配列方向における端部において深さが浅くなっている
    ことを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか一項に記
    載のインクジェット式記録ヘッド。
  24. 【請求項２４】前記流路基板は、金属板にプレス加工を
    施すことによって前記複数の圧力発生室を形成したもの
    であることを特徴とする請求項１乃至２３のいずれか一
    項に記載のインクジェット式記録ヘッド。
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