CN103567447A - 制备粉末冶金工件的方法及其工件 - Google Patents
制备粉末冶金工件的方法及其工件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103567447A CN103567447A CN201310247377.2A CN201310247377A CN103567447A CN 103567447 A CN103567447 A CN 103567447A CN 201310247377 A CN201310247377 A CN 201310247377A CN 103567447 A CN103567447 A CN 103567447A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- weight percentage
- percentage ranges
- mixed
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 116
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 252
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 68
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 42
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 38
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 28
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 24
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 22
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 81
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 64
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 43
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 33
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 230000013020 embryo development Effects 0.000 claims description 5
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 24
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 8
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012174 chinese wax Substances 0.000 description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 6
- 241001422831 Phacelia purshii Species 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910001311 M2 high speed steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000001785 acacia senegal l. willd gum Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/148—Agglomerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/06—Alloys based on chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种制备粉末冶金工件的方法，其步骤包括：提供一第一粉末，第一粉末的硬度实质小于250HV，平均粒径实质在20μm以下；将第一粉末和一第二粉末混合成一混合粉末，混合粉末的成分包括碳、铬、铁，以及选自于钼、镍、铜、铌、钒、钨、硅、钴和锰所组成的群组；对混合粉末添加一黏结剂和水；对混合粉末施以一喷雾造粒工艺，以形成一喷雾造粒粉末；对喷雾造粒粉末施以一干压成形工艺，使喷雾造粒粉末形成一生胚；对生胚施以脱脂工艺，以形成一胚体；将该胚体烧结成一工件，工件的硬度高于250HV。
Description
技术领域
本发明关于一种制备粉末冶金工件的方法，特别是一种应用干压成形工艺，以制备高硬度粉末冶金工件的方法。
背景技术
干压成形是粉末冶金工艺中最常用的方法，此方法是让粉末充填在模具中，再施以所需的压力，使堆积松散的粉末成形，成为有一定强度的生胚，将成形后的生胚予以烧结即可得到成品。此成形工艺可自动化，其成本低廉且能一次制作出净形(net shape)的工件，所以在机械制造业中，干压成形是不可或缺的一个工艺。
一般来说，在干压成形工艺中，为了使工件达到优良的机械或物理性质，烧结后的工件的密度应越高越好，此也代表生胚密度也应越高越好，才能降低所需的烧结温度及烧结时间以节省成本。此外，高生胚密度的工件，经过烧结后，其尺寸收缩量将较少，因此高生胚密度的工件的尺寸稳定性较佳。一般影响生胚密度的重要因素为成形时的压力以及粉末本身的特性：
(1)成形压力：在干压成形工艺中，施加的压力越大，生胚密度也会越高。然而，由于金属粉体本身有加工硬化的特性，因此当压力增加时，粉末本身的硬度也随之上升，而导致生胚密度的提高效率将随压力的增加而逐渐减缓。此外，当成形压力增大时，粉末与模具间的摩擦力也会随之增加，因此模具的寿命将变短。
(2)粉末特性：粉末本身的硬度是影响生胚密度的另一个重要的因素。硬度高的粉末不容易变形，使得粉末不易被挤入粉末间的孔隙，因此，生胚密度不容易提高，也因此较不容易在烧结后得到高密度。粉末本身的形状、大小及内部结构对粉末成形能力也有直接的影响；例如，形状不规则且内有孔隙的粉，其压缩性较差；形状较规则且内无孔隙的粉其压缩性则比较好；又如球形粉的摩擦力小，视密度(apparent density)高，因此能得到较高的生胚密度。除了形状及内部结构外，粉末的大小也是影响生胚密度的因素，小粉末由于其粉末间的接触点较多、摩擦力较大以及视密度低，因此必需倚靠较高的成形压力，才能达到所要的生胚密度。小粉末的另一个缺点是其不容易流动，无法以自动化的方式将粉末充填入模穴。但小粉末的最大优点为其烧结驱动力高，工件烧结后的密度高。
如上所述，要达到高烧结密度，必须使用小粉末并提高生胚密度，但小粉末需要使用大压力才能得到高生胚密度，而使用大压力会导致模具快速损耗；另外，若是所用的粉末具有高硬度，则工艺的难度将更加提高，所以目前鲜少有干压成形业者制作具有高密度及高硬度的工件。以粉末本身的硬度约320HV(32HRC)的合金粉为例，在加压时粉末不容易变形，粉末压缩性差，生胚密度低，所以若使用一般干压成形工艺所用的粉末，亦即平均粒径大于44μm时，即使使用一般常用的成形压力(如400-800MPa)，干压成形后的密度多在6.3g/cm3以下，或理论密度的80%以下，由于生胚密度低且粉末粒径大，烧结后的密度及机械性质也因而偏低。因此，有必要提供一种新的制备粉末冶金工件的方法，其可透过干压成形工艺以制造高硬度、高密度的工件，并且可减少模具因工艺中施加压力所造成的损耗。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种制备粉末冶金工件的方法，其制备的工件具有高密度及高硬度的功效。
为达成上述的目的，本发明的制备粉末冶金工件的方法，其步骤包括：提供一第一粉末，第一粉末的硬度实质小于250HV，平均粒径实质在20μm以下；将第一粉末和一第二粉末混合成一混合粉末，混合粉末的成分包括碳、铬、铁，以及选自于钼、镍、铜、铌、钒、钨、硅、钴和锰所组成的群组；对混合粉末添加一黏结剂和水；对混合粉末施以一喷雾造粒工艺，以形成一喷雾造粒粉末；对喷雾造粒粉末施以一干压成形工艺，使喷雾造粒粉末形成一生胚；将该生胚烧结成一工件，工件的硬度高于250HV。
其中，该方法更包括以下步骤：
对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂；其中对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂的步骤进行于该干压成形工艺前。
其中，对该生胚施以一脱脂工艺的步骤，进行于对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂，以及该干压成形工艺后，以去除该润滑剂。
其中，烧结经过该脱脂工艺后的该胚体的环境为一真空或含氢的环境。
其中，该第一粉末的硬度小于100HV。
其中，该干压成形工艺的温度小于160℃。
其中，该生胚的生胚密度大于6.3g/cm3。
其中，该铁的元素粉末的来源为羰基铁粉，该羰基铁粉的碳含量为0.10wt%以下。
其中，该混合粉末中的碳的重量百分比范围为0.07wt%以下，铬的重量百分比范围为15至18wt%。
并且，本发明提出一种制备粉末冶金工件的方法，步骤包括：
提供一第一粉末，该第一粉末的硬度小于250HV，平均粒径在20μm以下，该第一粉末为一含铬的预合金粉末；
将该第一粉末和一第二粉末混合成一混合粉末，在该混合粉末中，该含铬的预合金粉末的重量百分比占最大的比例，该混合粉末中的碳的重量百分比范围为0.07wt%以下或0.81wt%以上，铬的重量百分比范围为3.5至18wt%，钼的重量百分比范围为6wt%以下，镍的重量百分比范围为5wt%以下，铜的重量百分比范围为5wt%以下，铌的重量百分比范围为4wt%以下，钒的重量百分比范围为5.5wt%以下，钴的重量百分比范围为5.5wt%以下，钨的重量百分比范围为13wt%以下，硅的重量百分比范围为0.1至1wt%，锰的重量百分比范围为0.1至1wt%；
对该混合粉末添加一黏结剂和水；
对该混合粉末施以一喷雾造粒工艺，以形成一喷雾造粒粉末；
对该喷雾造粒粉末施以一干压成形工艺，使该喷雾造粒粉末形成一生胚；
对该生胚施以一脱脂工艺以去除该黏结剂，并使该生胚形成一胚体；以及
将该胚体烧结成一工件，该工件的硬度高于250HV，烧结密度大于7.4g/cm3。
其中，该方法更包括以下步骤：对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂；其中对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂的步骤是进行于该干压成形工艺前。
其中，对该生胚施以一脱脂工艺的步骤，系进行于对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂，以及该干压成形工艺后，以去除该润滑剂。
其中，烧结经过该脱脂工艺后的该胚体的环境为一真空或含氢的环境。
其中，该第一粉末的硬度小于200HV。
其中，该干压成形工艺的温度小于160℃。
其中，该生胚的生胚密度大于6.3g/cm3。
其中，该含铬的预合金粉末的碳含量为0.05wt%以下。
其中，该混合粉末中的碳的重量百分比范围为0.07wt%以下，铬的重量百分比范围为15至18wt%。
另外，本发明提出一种工件，依据上述的制备粉末冶金工件的方法所制成。
附图说明
图1为依据本发明的制备粉末冶金工件的方法的流程图。
图2为依据本发明的制备粉末冶金工件的一实施例的方法的喷雾造粒粉末的照片。
其中，附图标记说明：
10：喷雾造粒粉末
步骤101：提供一第一粉末
步骤102：将第一粉末和第二粉末混合成一混合粉末
步骤103：对混合粉末添加一黏结剂和水
步骤104：对混合粉末施以喷雾造粒工艺，以形成喷雾造粒粉末
步骤105：对喷雾造粒粉末添加润滑剂
步骤106：对喷雾造粒粉末施以干压成形工艺，使喷雾造粒粉末形成一生胚
步骤107：对生胚施以脱脂工艺，以去除润滑剂和黏结剂，并使生胚形成一胚体
步骤108：将胚体烧结成一工件
具体实施方式
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出本发明的具体实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
以下请一并参考图1和图2关于依据本发明的制备粉末冶金工件的方法，图1系依据本发明的制备粉末冶金工件的方法的流程图；图2系依据本发明的制备粉末冶金工件的一实施例的方法的喷雾造粒粉末的照片。
在本发明的实施例中，本发明的制备粉末冶金工件的方法系用以制备含铬的高强度、高硬度不锈钢、高速钢和工具钢工件，然而本发明的工件种类并不以此为限。如图1所示，本发明的制备粉末冶金工件的方法包括以下步骤：
步骤101：提供一第一粉末。
第一粉末选用硬度低，以提升粉末压缩性，并选用平均粒径小的粉末，使得工件的烧结密度提高。在本发明的实施例中，第一粉末的硬度实质小于250HV，平均粒径实质在20μm以下。第一粉末可为铁粉、含铬的肥粒铁系（Ferrite--铁素体或α-Fe）不锈钢粉、含铬的奥氏体铁系不锈钢粉，或其它含铬的预合金粉，然而，本发明的第一粉末并不以此为限。
步骤102：将第一粉末和第二粉末混合成一混合粉末。
在本发明的实施例中，第二粉末是根据本发明所需的合金元素，由适量的元素粉末、预合金粉，或母合金(master alloy)粉混合而成，然而本发明并不以此为限。第二粉末选用平均粒径小的粉末，平均粒径实质在20μm以下，使得工件的烧结密度提高，然而本发明并不以此为限。在第一粉末和第二粉末混合成的混合粉末中，第一粉末的重量百分比占最大的比例，且混合粉末中的碳的重量百分比范围实质为0.07wt%以下或是0.81wt%以上，铬的重量百分比范围实质为3.5至18wt%，钼的重量百分比范围实质为6wt%以下，镍的重量百分比范围实质为5wt%以下，铜的重量百分比范围实质为5wt%以下，铌的重量百分比范围实质为4wt%以下，钒的重量百分比范围实质为5.5wt%以下，钴的重量百分比范围实质为5.5wt%以下，钨的重量百分比范围实质为13wt%以下，硅的重量百分比范围实质为0.1至1wt%，锰的重量百分比范围为0.1至1wt%，然而本发明并不以此为限。
步骤103：对混合粉末添加一黏结剂和水。
在本发明的实施例中，对混合粉末添加适量的黏结剂和水，并均匀搅拌成泥浆状。黏结剂例如为聚乙烯醇、阿拉伯胶、甲基纤维素，但黏结剂的种类并不以此为限。
步骤104：对混合粉末施以喷雾造粒工艺，以形成喷雾造粒粉末。
对加入黏结剂和水，且搅拌成泥浆的混合粉末施以喷雾造粒工艺，使泥浆状的混合粉末形成球状的喷雾造粒粉末10(如图2所示)。经过喷雾造粒后，混合粉末之间借着黏结剂和水，而结合成具流动性、粒径增大的球形的喷雾造粒粉末10，可改善原本的混合粉末的流动性不佳、压缩性差和不易充填入模穴等缺点。
步骤105：对喷雾造粒粉末添加润滑剂。
对喷雾造粒粉末10添加润滑剂，用以改善喷雾造粒粉末10的流动性，并减少粉末间以及粉末与模具间的摩擦力，帮助喷雾造粒粉末10的成形。在本发明中，润滑剂例如为白腊(ethylene bis-stearamide)或硬脂酸锌，但本发明的润滑剂并不以此为限。
步骤106：对喷雾造粒粉末施以干压成形工艺，使喷雾造粒粉末形成一生胚。
将喷雾造粒粉末10充填在模具中，再施以所需的压力，使堆积松散的喷雾造粒粉末10成形，成为有一定强度的生胚。在本发明中，干压成形工艺的温度实质小于160℃，且生胚的密度实质大于6.3g/cm3，但本发明并不以此为限。
步骤107：对生胚施以脱脂工艺，以去除润滑剂和黏结剂，并使生胚形成一胚体。
对生胚施以脱脂工艺，以去除润滑剂和黏结剂，使去除润滑剂和黏结剂的胚体可进行后续的烧结工艺。
步骤108：将胚体烧结成一工件。
对胚体施以烧结工艺，使胚体烧结成一工件，烧结该胚体的环境为一真空或含氢的环境，但本发明的烧结环境并不以此为限。烧结工件的硬度高于250HV，密度实质大于7.4g/cm3，但本发明的工件的硬度和密度并不以此为限。
本发明借由上述的步骤，可使得喷雾造粒粉末10具有良好的流动性、平均硬度软和压缩性高的性质，以达到高生胚密度，且可减少模具因工艺中所施加的压力而造成的损耗；因此，当胚体经过烧结后，由于原始粉末的粒径小，将使得烧结后的胚体收缩而达到高密度，则烧结成的工件会具有高密度，又因烧结后，所添加的合金元素能固溶入铁基地内，且分布均匀而达到高硬度。
接着说明本发明的制备粉末冶金工件的比较例及实施例。
第一比较例
在第一比较例中，准备一预合金粉末，其重量百分比的组成为：碳占0.029wt%，硅占0.78wt%，锰占0.31wt%，铬占15.6wt%，钼占0.69wt%，镍占4.20wt%，铜占3.50wt%，铌0.15wt%，其余为铁。预合金粉末硬度为310HV，预合金粉末平均粒径为12μm，无流动性。对预合金粉末，添加0.5wt%白蜡润滑剂，于室温以传统粉末冶金干压成形的方法，施加800MPa的压力以形成一生胚，其生成的生胚密度为6.1g/cm3。将比较例的生胚放入管式炉中，在裂解氨的气氛下，经脱脂工艺于300至600℃间烧除润滑剂后，于1350℃的温度持温2小时烧结，其烧结出的工件的密度为7.32g/cm3，相对密度为94%，硬度为285HV。
第一实施例
在第一实施例中，选用的第一粉末为Fe-17Cr(430L不锈钢)，其成分包括约17wt%的铬以及少量的硅、锰和碳，其碳含量约为0.02wt%。Fe-17Cr系属于肥粒铁系不锈钢粉末，硬度介于160HV至180HV，平均粒径为10.2μm。第二粉末的成分包括铁、铬、镍、铜、钼以及少量的硅、锰、碳和铌；第二粉末中有Fe-17Cr-12Ni-2Mo(316L不锈钢)粉、铜元素粉及铌元素粉，其中316L不锈钢粉含有约17wt%的铬、12wt%的镍及2wt%的钼以及少量的硅、锰和碳;316L不锈钢粉、铜元素粉及铌元素粉的平均粒径皆小于15μm；混合第一粉末和第二粉末所形成的混合粉末的成分，实质上近似第一比较例的预合金粉末。在该混合粉末中，混合粉末的重量百分比的组成为：碳占0.028wt%，硅占0.75wt%，锰占0.28wt%，铬占15.6wt%，钼占0.68wt%，镍占4.10wt%，铜占3.50wt%，铌0.15wt%，其余为铁。
对混合粉末添加适量的聚乙烯醇及聚乙二醇黏结剂和水后均匀搅拌成泥浆，并将混合粉末施以喷雾造粒工艺以形成一喷雾造粒粉末10，喷雾造粒粉末10的平均粒径为55μm，而其中黏结剂的重量百分比约为1.2wt%。将喷雾造粒粉末10添加0.1wt%白蜡润滑剂，并于室温以传统粉末冶金的干压成形的方法，施加800MPa的压力以形成一生胚，其生胚密度为6.47g/cm3。将生胚放入管式炉，在裂解氨的气氛下，经脱脂工艺于300至600℃间烧除润滑剂及黏结剂后，于1350℃的温度下持温2小时以烧结出一不锈钢的工件。其烧结出的工件的密度为7.55g/cm3，相对密度为97%，硬度为305HV。第一实施例的工件的密度、相对密度和硬度皆优于第一比较例的工件。
第二比较例
在第二比较例中，使用一17-4PH不锈钢的预合金粉末，其重量百分比的组成为：碳占0.030wt%，硅占0.78wt%，锰占0.10wt%，铬占16.0wt%，镍占4.00wt%，铜占4.00wt%，铌0.30wt%，其余为铁。预合金粉末硬度为320HV，预合金粉末粒径为50μm。于室温以传统粉末冶金干压成形的方法，对预合金粉末施加800MPa的压力以形成一生胚，其生成的生胚密度为6.2g/cm3。将生胚放入管式炉中，在氢气气氛下，于1320℃的温度下持温2小时烧结后，其烧结出的工件的密度为7.21g/cm3，相对密度为92%，硬度为265HV。
第二实施例
在第二实施例中，选用的第一粉末为Fe-17Cr(430L不锈钢)的预合金粉末，其成分包括约17wt%的铬并含少量的硅、锰和碳，其碳含量约为0.025wt%；此第一粉末属于肥粒铁系不锈钢粉末，硬度为180HV，平均粒径为10.3μm。第二粉末的成分包括镍、铜、铌及铁；其中镍、铜是以元素粉末的形式添加，而铁及铌是以Fe-60Nb预合金粉的方式添加。混合第一粉末和第二粉末所形成的混合粉末的成分，实质上近似第二比较例的预合金粉末。在该混合粉末中，其重量百分比的组成为：碳占0.028wt%，硅占0.70wt%，锰占0.10wt%，铬占16.0wt%，镍占4.00wt%，铜占4.00wt%，铌0.30wt%，其余为铁。
对混合粉末添加适量的聚乙烯醇黏结剂和水后均匀搅拌成泥浆，并将混合粉末施以喷雾造粒工艺以形成一喷雾造粒粉末10，喷雾造粒粉末10的平均粒径为56μm。将喷雾造粒粉末10于室温以传统粉末冶金的干压成形的方法，施加800MPa的压力以形成一生胚，其所生成的生胚的密度为6.30g/cm3。将生胚放入管式炉，在氢气气氛下，经除去黏结剂后，于1320℃的温度下持温2小时以烧结出一17-4PH不锈钢的工件，其工件密度为7.50g/cm3，相对密度为96%，硬度为295HV。第二实施例的工件的密度、相对密度和硬度皆优于第二比较例的工件。
第三比较例
在第三比较例中，使用一SKD11工具钢的预合金粉末(日本工业规格(Japanese Industrial Standards，JIS)的成分标准为碳:1.4-1.6%，硅:小于0.4%，锰:小于0.6%，镍:小于0.5%，铬:11-13%，钼:0.8-1.2%，钒:0.2-0.5%，余铁)，其重量百分比的组成为：碳占1.52wt%，硅占0.30wt%，锰占0.43wt%，铬占11.7wt%，钼占1.01wt%，钒占0.38wt%，其余为铁。预合金粉末硬度为380HV，预合金粉末粒径为25μm。对预合金粉末，添加0.1wt%硬脂酸锌润滑剂，以传统粉末冶金干压成形的方法，于室温施加800MPa的压力以形成一生胚，其所生成的生胚密度为5.9g/cm3。将生胚放入真空炉中，经脱脂工艺除去润滑剂后，于1250℃的温度下持温1.5小时烧结以形成一工件，其工件密度为7.21g/cm3，相对密度为93%，硬度为407HV。
第三实施例
在第三实施例中，选用的第一粉末为Fe-12Cr的预合金粉末，其成分包括约12wt%的铬，并含少量的硅、锰和碳，其碳含量约为0.02wt%此第一粉末属于410L不锈钢粉末，硬度为160HV，平均粒径为12.0μm。第二粉末的成分包括Fe-45V预合金粉以及少量的石墨元素粉末和少量的钼元素粉末。混合第一粉末和第二粉末所形成的混合粉末的成分，实质上近似第三比较例的SKD11工具钢粉末。在该混合粉末中，其重量百分比的组成为：碳占1.52wt%，硅占0.26wt%，锰占0.40wt%，铬占11.7wt%，钼占1.01wt%，钒占0.38wt%，其余为铁。
对混合粉末添加适量的聚乙烯醇及聚乙二醇黏结剂和水后均匀搅拌成泥浆，并将混合粉末施以喷雾造粒工艺以形成一喷雾造粒粉末10，喷雾造粒粉末10的平均粒径为58μm。将喷雾造粒粉末10添加0.1wt%的白蜡润滑剂，并以传统粉末冶金的干压成形的方法，于室温施加800MPa的压力以形成一生胚，生胚密度为6.42g/cm3。将生胚放入真空炉中，经脱脂工艺除去润滑剂及黏结剂后，于1250℃的温度下持温1.5小时以烧结出一SKD11工具钢工件，其工件密度为7.65g/cm3，相对密度为99%，硬度为468HV。第三实施例的工件的密度、相对密度和硬度皆优于第三比较例的工件。
第四比较例
在第四比较例中，使用一M2高速钢(美国钢铁协会标准(American Iron andSteel Institute，AISI)的成分标准为碳:0.78-1.05%，硅:0.20-0.45%，锰:0.15-0.40%，铬:3.75-4.50%，钼:4.5-5.5%，钒:1.75-2.20%，钨:5.50-6.75%，余铁)的预合金粉末，其重量百分比的组成为：碳占0.95wt%，硅占0.25wt%，锰占0.18wt%，铬占4.3wt%，钼占5.01wt%，钒占1.82wt%，钨占6.21wt%，其余为铁。预合金粉末硬度为410HV，预合金粉末粒径为45μm。将预合金粉末，添加0.5wt%白蜡润滑剂，以传统粉末冶金的干压成形的方法，于室温施加800MPa的压力以形成一生胚，生胚密度为5.6g/cm3。将生胚放入真空炉中，经脱脂工艺除去润滑剂后，于1250℃的温度持温1.5小时以烧结出一工件，其工件密度为7.64g/cm3，相对密度为96%，工件的收缩率为9.8%，硬度为549HV。
第四实施例
在第四实施例中，选用的第一粉末的成分包括硬度较软的羰基铁粉，其碳含量约为0.04wt%，其硬度低于100HV，平均粒径为5μm。第二粉末的成分包括含有少量的硅、锰、碳的Fe-13Cr的不锈钢粉，以及石墨、钼、钨元素粉末和Fe-45V合金粉；其中Fe-13Cr的不锈钢粉属于410L不锈钢粉末，硬度约为160HV，平均粒径为12.0μm。混合第一粉末和第二粉末所形成的混合粉末的成分，实质上近似第四比较例的M2高速钢的预合金粉末。在该混合粉末中，其重量百分比的组成为：碳占0.95wt%，硅占0.21wt%，锰占0.16wt%，铬占4.3wt%，钼占5.01wt%，钒占1.82wt%，钨占6.21wt%，其余为铁。
对混合粉末添加适量的聚乙烯醇及聚乙二醇黏结剂和水后均匀搅拌成泥浆，并将混合粉末施以喷雾造粒工艺以形成一喷雾造粒粉末10，喷雾造粒粉末10的平均粒径为50μm。将喷雾造粒粉末10添加白蜡润滑剂，并施以传统粉末冶金的干压成形的方法，于室温施加800MPa的压力以形成一生胚，生胚密度为6.5g/cm3。将生胚放入真空炉中，经脱脂工艺除去润滑剂及黏结剂后，于1250℃的温度下持温1.5小时以烧结出一M2高速钢的工件，其工件密度为7.92g/cm3，相对密度为99%，工件的收缩率为6.8%，硬度为590HV。第四实施例的工件的硬度、密度和相对密度皆优于第四比较例的工件，且因生胚密度高，烧结后工件的收缩率低于第四比较例的9.8%，尺寸稳定性也因而较佳。
第五实施例
在第五实施例中，选用的第一粉末的成分包括硬度较软的羰基铁粉，其碳含量为0.05wt%，其硬度低于100HV，平均粒径为5μm。第二粉末的成分包括组成为Fe-51.6Cr-13.4Ni-12.6Cu-1.4Mn-1.2Si-0.7Nb的母合金粉，以作为合金元素的来源；其粉末粒径约10μm。混合第一粉末和第二粉末所形成的混合粉末的成分，符合17-4PH不锈钢的成分，其重量百分比的组成为：碳占0.05wt%，硅占0.40wt%，锰占0.47wt%，铬占17.2wt%，镍占4.47wt%，铜占4.20wt%，铌占0.23wt%，其余为铁。
对混合粉末添加适量的聚乙烯醇及聚乙二醇黏结剂和水后均匀搅拌成泥浆，并将混合粉末施以喷雾造粒工艺以形成一喷雾造粒粉末10，喷雾造粒粉末10的平均粒径为50μm。将喷雾造粒粉末10添加白蜡润滑剂，并施以传统粉末冶金的干压成形的方法，于室温施加800MPa的压力以形成一生胚，生胚密度为6.5g/cm3。将生胚放入真空炉中，经脱脂工艺除去润滑剂及黏结剂后，于1320℃的温度下持温2小时以烧结出一17-4PH不锈钢的工件，其工件密度为7.56g/cm3，相对密度为97%，硬度为310HV。
第六实施例
在第六实施例中，选用的第一粉末为Fe-17Cr(430L不锈钢)的预合金粉末，其成分包括约17wt%的铬并含少量的硅、锰和碳，其碳含量约为0.03wt%；此第一粉末属于肥粒铁系不锈钢粉末，硬度为180HV，平均粒径为10.3μm。第二粉末的成分包括石墨及钼的元素粉末。混合第一粉末和第二粉末以形成一混合粉末。在该混合粉末中，其重量百分比的组成为：碳占1.01wt%，硅占0.84wt%，锰占0.83wt%，铬占16.9wt%，钼占0.35wt%，铌占3.2wt%，其余为铁。
对混合粉末添加适量的聚乙烯醇及聚乙二醇黏结剂和水后均匀搅拌成泥浆，并将混合粉末施以喷雾造粒工艺以形成一喷雾造粒粉末10，喷雾造粒粉末10的平均粒径为54μm。将喷雾造粒粉末10添加硬脂酸润滑剂，并施以传统粉末冶金的干压成形的方法，于室温施加800MPa的压力以形成一生胚，生胚密度为6.30g/cm3。将生胚放入真空炉中，经脱脂工艺除去润滑剂及黏结剂后，于1280℃的温度下持温1.5小时以烧结出一麻田散铁系440C不锈钢的工件，其工件密度为7.60g/cm3，相对密度为99%，硬度为310HV。
第七实施例
在第七实施例中，选用的第一粉末的成分包括硬度较软的羰基铁粉，其碳含量为0.02wt%，其硬度低于100HV，平均粒径为5μm。第二粉末的成分包括含有少量的硅、锰、碳的Fe-13Cr的不锈钢粉，以及石墨、钼、钨元素粉末和Fe-45V合金粉；其中Fe-13Cr的不锈钢粉属于410L不锈钢粉末，硬度为160HV，平均粒径为12.0μm。混合第一粉末和第二粉末所形成的混合粉末的成分，符合T15高速钢的成分(美国钢铁协会AISI的成分标准为碳:1.5-1.6%，硅:0.15-0.40%，锰:0.15-0.40%，铬:3.75-5.00%，钼:小于1.0%，钴:4.75-5.25%，钒:4.50-5.25%，钨:11.75-13.0%，余铁)。在该混合粉末中，其重量百分比的组成为：碳占1.55wt%，硅占0.30wt%，锰占0.30wt%，铬占3.8wt%，钼占0.35wt%，钒占5.0wt%，钨占12.0wt%，钴占5.0wt%，其余为铁。
对混合粉末添加适量的聚乙烯醇及聚乙二醇黏结剂和水后均匀搅拌成泥浆，并将混合粉末施以喷雾造粒工艺以形成一喷雾造粒粉末10，喷雾造粒粉末10的平均粒径为50μm。将喷雾造粒粉末10添加白蜡润滑剂，并施以传统粉末冶金的干压成形的方法，于室温施加800MPa的压力以形成一生胚，生胚密度为6.6g/cm3。将生胚放入真空炉中，经脱脂工艺除去润滑剂及黏结剂后，于1260℃的温度下持温1.5小时以烧结出T15工具钢的工件，其工件密度为8.15g/cm3，相对密度为99%，硬度为485HV。
第八实施例
第八实施例与第一实施例的差别在于，在第八实施例中，喷雾造粒粉末10的平均粒径为53μm，略小于第一实施例的喷雾造粒粉末10的平均粒径(55μm)；且喷雾造粒粉末10系经加温至120℃者，而加温后的喷雾造粒粉末的流动性与在室温时一样，仍能顺利填入120℃的模穴中，然后再以干压成形的方法形成一生胚。经由此条件所形成的生胚的密度为6.55g/cm3，烧结后形成的工件的密度为7.65g/cm3，相对密度为98%，工件的收缩率为5.4%，硬度为320HV。经过加温处理的第八实施例的工件的密度、相对密度和硬度皆优于第一比较例的工件，并且亦优于第一实施例的工件。
以下请参考表一关于依据本发明的制备粉末冶金工件的方法，所得粉末冶金工件的实验数据图，表一系依据本发明的制备粉末冶金工件的实验数据图。
表一
如表一所示，其中第一比较例、第一实施例和第八实施例的工件，系由实质上相同的重量百分比组成的粉末烧结而成；第二比较例和第二实施例的工件，系由实质上相同的重量百分比组成的粉末烧结而成；第三比较例和第三实施例的工件，是由实质上相同的重量百分比组成的粉末烧结而成；第四比较例和第四实施例的工件，是由实质上相同的重量百分比组成的粉末烧结而成。
由表一可看出，透过本发明的方法，在第一实施例、第二实施例、第三实施例、第四实施例和第八实施例中，烧结出的工件的密度、相对密度和硬度，皆优于其所对应的各比较例的工件。另外，由第一实施例和第八实施例的比对，可以看出经过加温压结成形处理的第八实施例的工件，其密度、相对密度和硬度系更为优秀。而从第二实施例至第七实施例可以得知，本发明的方法可用以制备不同种类的不锈钢、高速钢或工具钢工件，并且该些工件皆具备良好的密度、相对密度和硬度。
由上述的比较例和实施例的比对，可说明透过本发明的方法，可应用粉末冶金的干压成形工艺，以制备高密度、高硬度、尺寸稳定性良好的不锈钢、高速钢或工具钢。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (20)
1.一种制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该方法的步骤包括：
提供一第一粉末，该第一粉末的硬度小于250HV，平均粒径在20μm以下，该第一粉末为一铁的元素粉末；
将该第一粉末和一第二粉末混合成一混合粉末，在该混合粉末中，该铁的元素粉末的重量百分比占最大的比例，该混合粉末中的碳的重量百分比范围为0.07wt%以下或0.81wt%以上，铬的重量百分比范围为3.5至18wt%，钼的重量百分比范围为6wt%以下，镍的重量百分比范围为5wt%以下，铜的重量百分比范围为5wt%以下，铌的重量百分比范围为4wt%以下，钒的重量百分比范围为5.5wt%以下，钴的重量百分比范围为5.5wt%以下，钨的重量百分比范围为13wt%以下，硅的重量百分比范围为0.1至1wt%，锰的重量百分比范围为0.1至1wt%；
对该混合粉末添加一黏结剂和水；
对该混合粉末施以一喷雾造粒工艺，以形成一喷雾造粒粉末；
对该喷雾造粒粉末施以一干压成形工艺，使该喷雾造粒粉末形成一生胚；
对该生胚施以一脱脂工艺，以去除该黏结剂，并使该生胚形成一胚体；以及
将该胚体烧结成一工件，该工件的硬度高于250HV，烧结密度大于7.4g/cm3。
2.根据权利要求1所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，更包括以下步骤：
对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂；其中对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂的步骤进行于该干压成形工艺前。
3.根据权利要求2所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，对该生胚施以一脱脂工艺的步骤，进行于对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂，以及该干压成形工艺后，以去除该润滑剂。
4.根据权利要求3所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，烧结经过该脱脂工艺后的该胚体的环境为一真空或含氢的环境。
5.根据权利要求1所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该第一粉末的硬度小于100HV。
6.根据权利要求1所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该干压成形工艺的温度小于160℃。
7.根据权利要求1所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该生胚的生胚密度大于6.3g/cm3。
8.根据权利要求1所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该铁的元素粉末的来源为羰基铁粉，该羰基铁粉的碳含量为0.10wt%以下。
9.根据权利要求1所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该混合粉末中的碳的重量百分比范围为0.07wt%以下，铬的重量百分比范围为15至18wt%。
10.一种制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，步骤包括：
提供一第一粉末，该第一粉末的硬度小于250HV，平均粒径在20μm以下，该第一粉末为一含铬的预合金粉末；
将该第一粉末和一第二粉末混合成一混合粉末，在该混合粉末中，该含铬的预合金粉末的重量百分比占最大的比例，该混合粉末中的碳的重量百分比范围为0.07wt%以下或0.81wt%以上，铬的重量百分比范围为3.5至18wt%，钼的重量百分比范围为6wt%以下，镍的重量百分比范围为5wt%以下，铜的重量百分比范围为5wt%以下，铌的重量百分比范围为4wt%以下，钒的重量百分比范围为5.5wt%以下，钴的重量百分比范围为5.5wt%以下，钨的重量百分比范围为13wt%以下，硅的重量百分比范围为0.1至1wt%，锰的重量百分比范围为0.1至1wt%；
对该混合粉末添加一黏结剂和水；
对该混合粉末施以一喷雾造粒工艺，以形成一喷雾造粒粉末；
对该喷雾造粒粉末施以一干压成形工艺，使该喷雾造粒粉末形成一生胚；
对该生胚施以一脱脂工艺，以去除该黏结剂，并使该生胚形成一胚体；以及
将该胚体烧结成一工件，该工件的硬度高于250HV，烧结密度大于7.4g/cm3。
11.根据权利要求10所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，更包括以下步骤：
对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂；其中对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂的步骤是进行于该干压成形工艺前。
12.根据权利要求11所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，对该生胚施以一脱脂工艺的步骤，系进行于对该喷雾造粒粉末添加一润滑剂，以及该干压成形工艺后，以去除该润滑剂。
13.根据权利要求12所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，烧结经过该脱脂工艺后的该胚体的环境为一真空或含氢的环境。
14.根据权利要求10所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该第一粉末的硬度小于200HV。
15.根据权利要求10所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该干压成形工艺的温度小于160℃。
16.根据权利要求10所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该生胚的生胚密度大于6.3g/cm3。
17.根据权利要求10所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该含铬的预合金粉末的碳含量为0.05wt%以下。
18.根据权利要求10所述的制备粉末冶金工件的方法，其特征在于，该混合粉末中的碳的重量百分比范围为0.07wt%以下，铬的重量百分比范围为15至18wt%。
19.一种工件，依据权利要求1所述的制备粉末冶金工件的方法所制成。
20.一种工件，依据权利要求10所述的制备粉末冶金工件的方法所制成。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW101127586 | 2012-07-31 | ||
| TW101127586A TWI522192B (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 生產粉末冶金工件的方法及其工件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103567447A true CN103567447A (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=49944081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310247377.2A Pending CN103567447A (zh) | 2012-07-31 | 2013-06-20 | 制备粉末冶金工件的方法及其工件 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9962765B2 (zh) |
| JP (2) | JP2014031574A (zh) |
| CN (1) | CN103567447A (zh) |
| DE (1) | DE102013011996A1 (zh) |
| TW (1) | TWI522192B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268975A (zh) * | 2014-07-11 | 2016-01-27 | 台耀科技股份有限公司 | 高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法 |
| CN105642882A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种钨及钨合金零件的制备方法 |
| CN106111994A (zh) * | 2016-02-12 | 2016-11-16 | Nep有限公司 | 使用铁类金属粒状粉末制造铁类金属零件的方法 |
| CN106702281A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 深圳市卡德姆科技有限公司 | 一种金属注塑成型烧结制程用高速工具钢 |
| CN106967935A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-21 | 韩国Pim株式会社 | 制造耐热组件的方法 |
| CN107689280A (zh) * | 2017-06-30 | 2018-02-13 | 安泰科技股份有限公司 | 磁粉芯、模压电感及其制造方法 |
| CN110121392A (zh) * | 2016-12-28 | 2019-08-13 | 三菱电机株式会社 | 冶金用粉末以及使用该冶金用粉末的成型品的制造方法 |
| CN110328370A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-10-15 | 王统 | 一种滑块的粉末压制成型工艺 |
| CN111621722A (zh) * | 2019-02-28 | 2020-09-04 | 精工爱普生株式会社 | 粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末、复合物、造粒粉末及析出硬化型不锈钢烧结体 |
| CN112705715A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-27 | 浙江大学 | 一种通过喷雾干燥造粒制备Mo-Cu混合粉末的方法 |
| CN112719262A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 上海富驰高科技股份有限公司 | 一种高速压制用钨合金造粒料及其制备方法 |
| CN114226714A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 粉末冶金材料及其制备方法和其应用 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015124169A1 (de) * | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Schmiedewerke Gröditz Gmbh | CHROMSTAHL FÜR STARK VERSCHLEIßBEANSPRUCHTE MASCHINENTEILE, INSBESONDERE PELLETIERMATRIZEN |
| JP6270563B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2018-01-31 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 焼結−時効処理後に高強度が得られる析出硬化型ステンレス鋼粉末およびその製造方法並びにその成形体 |
| JP6305136B2 (ja) * | 2014-03-18 | 2018-04-04 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 析出硬化型ステンレス鋼粉末およびその焼結体 |
| EP3117934B1 (en) * | 2014-03-14 | 2019-05-01 | Sanyo Special Steel Co., Ltd. | Precipitation-hardening stainless steel powder and sintered compact thereof |
| US20160064125A1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-03-03 | Taiwan Powder Technologies Co., Ltd. | Powder metallurgical method for fabricating high-density soft magnetic metallic material |
| TWI569304B (zh) * | 2014-10-21 | 2017-02-01 | Manufacture of locking elements for semiconductor manufacturing | |
| CN109477158A (zh) * | 2016-07-11 | 2019-03-15 | 奥图泰(芬兰)公司 | 制造具有不同的含锰、镍和钼的材料添加的含铬和铁的团块的方法 |
| WO2020069795A1 (en) * | 2018-08-20 | 2020-04-09 | Höganäs Ab (Publ) | Composition comprising high melting iron alloy powder and modified high speed steel powder, sintered part and manufacturing method thereof, use of the high speed steel powder as additive for sintering |
| DE102018214344A1 (de) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines pulvermetallurgischen Erzeugnisses |
| FR3133331A1 (fr) * | 2022-03-11 | 2023-09-15 | Renault S.A.S | Poudre en matériau composite métallique pour projection thermique et procédé de fabrication d’une première pièce sur une deuxième pièce à partir d’une telle poudre |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1621551A (zh) * | 2003-11-26 | 2005-06-01 | 精工爱普生株式会社 | 烧结用原料粉末或者烧结用造粒粉末及其烧结体 |
| CN1701129A (zh) * | 2003-02-13 | 2005-11-23 | 三菱制钢株式会社 | 烧结性改善的金属射出成型用合金钢粉末和烧结体 |
| CN101069927A (zh) * | 2006-05-11 | 2007-11-14 | 台耀科技股份有限公司 | 烧结硬化粉末及其烧结体 |
| CN101342591A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-14 | 安泰科技股份有限公司 | 粉末冶金含氮/高氮不锈钢零件的制备方法 |
| CN101797640A (zh) * | 2009-02-05 | 2010-08-11 | 台耀科技股份有限公司 | 烧结硬化原料粉末及其烧结坯体 |
| TW201215690A (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-16 | Taiwan Powder Technologies Co Ltd | Alloyed steel powder and their sintered body |
| US20120177531A1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-12 | Taiwan Powder Technologies Co., Ltd. | Steel powder composition and sintered body thereof |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2772956A (en) * | 1954-06-28 | 1956-12-04 | Int Nickel Co | Production of carbonyl iron powder |
| JPS63114902A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Daido Steel Co Ltd | 焼結用低合金鋼粉末およびその製造方法 |
| JPS6479303A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Daido Steel Co Ltd | Low-alloy steel powder for sintering |
| JPH01290703A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-22 | Daido Steel Co Ltd | 焼結用低合金鋼粉末混練物 |
| JP2910326B2 (ja) * | 1991-05-28 | 1999-06-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末およびその焼結体 |
| JP3527337B2 (ja) * | 1995-10-06 | 2004-05-17 | 住友特殊金属株式会社 | 金属又は合金物品の製造方法 |
| US6280683B1 (en) * | 1997-10-21 | 2001-08-28 | Hoeganaes Corporation | Metallurgical compositions containing binding agent/lubricant and process for preparing same |
| JP4183346B2 (ja) * | 1999-09-13 | 2008-11-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末ならびに鉄系焼結体およびその製造方法 |
| SE518986C2 (sv) * | 2000-04-28 | 2002-12-17 | Metals Process Systems | Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkälla |
| US20030219617A1 (en) * | 2002-05-21 | 2003-11-27 | Jfe Steel Corporation, A Corporation Of Japan | Powder additive for powder metallurgy, iron-based powder mixture for powder metallurgy, and method for manufacturing the same |
| JP4368245B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2009-11-18 | 株式会社リケン | 硬質粒子分散型鉄基焼結合金 |
| TWI246947B (en) * | 2004-06-10 | 2006-01-11 | Taiwan Powder Technologies Co | Method for making sintered body of metal powder and sintered body prepared therefrom |
| CN100376347C (zh) | 2005-02-16 | 2008-03-26 | 龙清勇 | 高效能运动副表面覆层的制造方法 |
| JP4702308B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2011-06-15 | セイコーエプソン株式会社 | 焼結体の製造方法 |
| JP5245728B2 (ja) * | 2008-06-27 | 2013-07-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基混合粉末 |
| CN101797641A (zh) | 2009-02-05 | 2010-08-11 | 台耀科技股份有限公司 | 烧结硬化原料粉末及其烧结体 |
| AT507836B1 (de) | 2009-02-05 | 2011-01-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines stahlformteils |
| JP5955498B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2016-07-20 | Ntn株式会社 | 動力伝達部品の製造方法 |
| JP5504963B2 (ja) * | 2010-02-22 | 2014-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉および切削性に優れた金属粉末製焼結体 |
| JP5544928B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2014-07-09 | セイコーエプソン株式会社 | 造粒粉末および造粒粉末の製造方法 |
-
2012
- 2012-07-31 TW TW101127586A patent/TWI522192B/zh active
- 2012-10-26 US US13/661,191 patent/US9962765B2/en active Active
-
2013
- 2013-06-20 CN CN201310247377.2A patent/CN103567447A/zh active Pending
- 2013-07-01 JP JP2013138392A patent/JP2014031574A/ja active Pending
- 2013-07-18 DE DE102013011996.0A patent/DE102013011996A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-06-07 JP JP2016113295A patent/JP2016188432A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1701129A (zh) * | 2003-02-13 | 2005-11-23 | 三菱制钢株式会社 | 烧结性改善的金属射出成型用合金钢粉末和烧结体 |
| CN1621551A (zh) * | 2003-11-26 | 2005-06-01 | 精工爱普生株式会社 | 烧结用原料粉末或者烧结用造粒粉末及其烧结体 |
| CN101069927A (zh) * | 2006-05-11 | 2007-11-14 | 台耀科技股份有限公司 | 烧结硬化粉末及其烧结体 |
| CN101342591A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-14 | 安泰科技股份有限公司 | 粉末冶金含氮/高氮不锈钢零件的制备方法 |
| CN101797640A (zh) * | 2009-02-05 | 2010-08-11 | 台耀科技股份有限公司 | 烧结硬化原料粉末及其烧结坯体 |
| TW201215690A (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-16 | Taiwan Powder Technologies Co Ltd | Alloyed steel powder and their sintered body |
| US20120177531A1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-12 | Taiwan Powder Technologies Co., Ltd. | Steel powder composition and sintered body thereof |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268975B (zh) * | 2014-07-11 | 2017-08-29 | 台耀科技股份有限公司 | 高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法 |
| CN105268975A (zh) * | 2014-07-11 | 2016-01-27 | 台耀科技股份有限公司 | 高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法 |
| CN106967935A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-21 | 韩国Pim株式会社 | 制造耐热组件的方法 |
| CN106111994A (zh) * | 2016-02-12 | 2016-11-16 | Nep有限公司 | 使用铁类金属粒状粉末制造铁类金属零件的方法 |
| CN106111994B (zh) * | 2016-02-12 | 2018-05-18 | Nep有限公司 | 使用铁类金属粒状粉末制造铁类金属零件的方法 |
| CN105642882B (zh) * | 2016-03-22 | 2019-01-18 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种钨及钨合金零件的制备方法 |
| CN105642882A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种钨及钨合金零件的制备方法 |
| CN110121392A (zh) * | 2016-12-28 | 2019-08-13 | 三菱电机株式会社 | 冶金用粉末以及使用该冶金用粉末的成型品的制造方法 |
| US20190344339A1 (en) * | 2016-12-28 | 2019-11-14 | Mitsubishi Electric Corporation | Method for manufacturing alloy molded product |
| US10702919B2 (en) | 2016-12-28 | 2020-07-07 | Mitsubishi Electric Corporation | Method for manufacturing alloy molded product |
| CN106702281A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 深圳市卡德姆科技有限公司 | 一种金属注塑成型烧结制程用高速工具钢 |
| CN107689280A (zh) * | 2017-06-30 | 2018-02-13 | 安泰科技股份有限公司 | 磁粉芯、模压电感及其制造方法 |
| CN111621722A (zh) * | 2019-02-28 | 2020-09-04 | 精工爱普生株式会社 | 粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末、复合物、造粒粉末及析出硬化型不锈钢烧结体 |
| CN111621722B (zh) * | 2019-02-28 | 2021-12-31 | 精工爱普生株式会社 | 粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末、复合物、造粒粉末及析出硬化型不锈钢烧结体 |
| CN110328370A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-10-15 | 王统 | 一种滑块的粉末压制成型工艺 |
| CN112705715A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-27 | 浙江大学 | 一种通过喷雾干燥造粒制备Mo-Cu混合粉末的方法 |
| CN112719262A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 上海富驰高科技股份有限公司 | 一种高速压制用钨合金造粒料及其制备方法 |
| CN114226714A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 粉末冶金材料及其制备方法和其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201404496A (zh) | 2014-02-01 |
| JP2016188432A (ja) | 2016-11-04 |
| JP2014031574A (ja) | 2014-02-20 |
| TWI522192B (zh) | 2016-02-21 |
| US9962765B2 (en) | 2018-05-08 |
| US20140037489A1 (en) | 2014-02-06 |
| DE102013011996A1 (de) | 2014-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103567447A (zh) | 制备粉末冶金工件的方法及其工件 | |
| JP4887287B2 (ja) | 焼結金属部品及びその製造方法 | |
| CN101124058B (zh) | 不锈钢粉末 | |
| TW580520B (en) | Pre-alloyed iron based powder | |
| CN101417337B (zh) | 一种制造伞齿轮的方法 | |
| CN108367356B (zh) | 用于粉末注射成型的铁基粉末 | |
| TW436345B (en) | Metallic powder molding material and its re-compression molded body and sintered body obtained from the re-compression molded body and production methods thereof | |
| CN105268975A (zh) | 高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法 | |
| EP1758700B1 (en) | Lubricants for insulated soft magnetic iron-based powder compositions | |
| CN102029386A (zh) | 一种高硬度粉末冶金低合金钢 | |
| US9005519B2 (en) | Powder metallurgical material, production method and application thereof | |
| CN105081309A (zh) | 一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法 | |
| JP4060092B2 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉およびその焼結体 | |
| MXPA05004255A (es) | Composicion en polvo basada en hierro que incluye un lubricante de silano. | |
| CN104294179A (zh) | 一种压缩机用平衡块及其制造方法 | |
| JP2009155702A (ja) | チタン粉末焼結体の製造方法 | |
| CN110480003B (zh) | 一种水雾化不锈钢粉末用粘结剂及其应用方法 | |
| CN101396734A (zh) | 一种制造手机振子的方法 | |
| CN113751712A (zh) | 一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺 | |
| CN105986203A (zh) | 一种高韧性铁基粉末冶金锻造汽车连杆及其制备方法 | |
| CN104561773B (zh) | 一种模具用粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN110709191B (zh) | 粉末冶金用粉末混合物及其制造方法 | |
| JP2606928B2 (ja) | 高強度、高靭性、高精度部品用合金鋼粉、及びこれを用いた焼結合金鋼の製造方法 | |
| CN112157267A (zh) | 一种粉末冶金含油轴承材料及其制备工艺 | |
| CN117798365A (zh) | 一种兼顾含油率和耐磨性的粉末冶金白铜轴承的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Kunxiang Inventor after: Zhang Zijian Inventor before: Huang Kunxiang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HUANG KUNXIANG TO: HUANG KUNXIANG ZHANG ZIJIAN |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140212 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |