CN110121392A - 冶金用粉末以及使用该冶金用粉末的成型品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，得到能够在粉末冶金中实现模具或工作台上的填充率的提高的冶金用粉末。本发明的冶金用粉末具有通过粘合剂(3)使多个一次颗粒(2)结合得到的多个二次颗粒(1)，所述冶金粉末的特征在于，多个一次颗粒(2)包含形状互不相同的第1一次颗粒(2a)以及第2一次颗粒(2b)，第2一次颗粒(2b)进入第1一次颗粒(2a)彼此的间隙，多个一次颗粒(2)包含在粒度分布中粒径的峰值互不相同的第1一次粉末(2c)以及第2一次粉末(2d)，或者多个二次颗粒(1)包含在粒度分布中粒径的峰值互不相同的第1二次颗粒(1a)以及第2二次颗粒(1b)。

Description

冶金用粉末以及使用该冶金用粉末的成型品的制造方法

技术领域

本发明涉及冶金用粉末以及使用该冶金用粉末的成型品的制造方法，该冶金用粉末具有通过作为结合剂的粘合剂使多个一次颗粒结合而成的多个二次颗粒。

背景技术

在制造成型品的方法中存在使粉末固化而制造成型品的粉末冶金法。在粉末冶金法中存在如下模具冲压成型法，即，将粉末填充至模具，在通过成型机进行压缩成型之后进行烧结，由此制造成型品。

另外，在粉末冶金法中存在粉末层叠造形法。对于粉末层叠造形法的方式，举例示出了粉末床熔融方式以及结合剂喷射方式。粉末床熔融方式是如下方式，即，朝向在工作台上铺满的粉末反复照射激光或电子束使得粉末烧结或熔融而制造成型品。结合剂喷射方式是如下方式，即，朝向在工作台上铺满的粉末反复喷射结合剂使得粉末结合而制造成型品。

这里，在模具冲压成型法中，要求填充至模具的粉末的填充率高。另外，即使是针对粉末床熔融方式以及结合剂喷射方式而举例示出的粉末层叠造形法，也要求在工作台上铺满的粉末的填充率高。为了提高粉末的填充率，重要的是提高粉末的流动性。

另外，在粉末层叠造形法的方式中还举例示出了定向性能量方式。定向性能量方式是如下方式，即，向作为热源的激光或电弧所照射到的部位喷射粉末，在照射部位使粉末熔融凝固而制造成型品。即使是针对定向性能量方式而举例示出的粉末层叠造形法，为了防止喷射的粉末在所通过的流路中堵塞，也重要的是提高粉末的流动性。

在专利文献1中，在用于粉末冶金法的粉末中，使用了设置出间隙而将一次颗粒进行三维结合后的二次颗粒。在专利文献1中，使用将一次颗粒结合后的二次颗粒而使得粒径大于一次颗粒，由此实现了粉末的流动性的提高。此外，对于在粉末冶金法中使用的粉末，除了金属粉末以外，还举出了非金属粉末。对于在粉末冶金法中使用的非金属粉末，能举出陶瓷粉末。

专利文献1：国际公开第2015/194678号

发明内容

然而，对于专利文献1中公开的粉末，由于流动性的提高使得二次颗粒间的间隙缩小而提高了二次颗粒的填充率，但有时由于设置于一次颗粒之间的间隙而会使得填充至模具的粉末整体中的一次颗粒的填充率或在工作台上铺满的粉末整体中的一次颗粒的填充率下降。

本发明就是鉴于上述情形而提出的，其目的在于获得能够在粉末冶金中实现模具或工作台上的填充率的提高的冶金用粉末。

为了解决上述问题而实现目的，本发明是具有通过粘合剂使多个一次颗粒结合得到的多个二次颗粒的冶金用粉末，其特征在于，多个一次颗粒包含形状互不相同的第1一次颗粒以及第2一次颗粒，第2一次颗粒进入第1一次颗粒彼此的间隙。

发明的效果

本发明所涉及的冶金用粉末实现了如下效果，即，能够在粉末冶金中实现模具或工作台上的冶金用粉末的填充率的提高。

附图说明

图1是表示在本发明的实施方式1所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒、和该二次颗粒中含有的一次颗粒的形状和流动性的关系的图。

图2是表示在实施方式1所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒的图。

图3是表示对比例所涉及的二次颗粒的图。

图4是表示在实施方式1的变形例1所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒、和该二次颗粒中含有的一次颗粒的形状和流动性的关系的图。

图5是表示在实施方式1的变形例1所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒的图。

图6是表示在实施方式1的变形例2所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒的图。

图7是表示实施方式1的变形例2的第1一次颗粒和第2一次颗粒的粒度分布的图。

图8是表示填充有在实施方式1的变形例3所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒的状态的图。

图9是表示实施方式1的变形例3的第1二次颗粒和第2二次颗粒的粒度分布的图。

图10是对使用实施方式1所涉及的冶金用粉末，通过模具冲压成型法而制造成型品的顺序进行说明的流程图。

图11是表示使用实施方式1所涉及的冶金用粉末而制造成型品的粉末床熔融方式的粉末层叠造形装置的概略结构的图。

图12是对使用实施方式1所涉及的冶金用粉末以及粉末床熔融方式的粉末层叠造形装置，通过粉末层叠造形法而制造成型品的顺序进行说明的流程图。

图13是表示使用实施方式1所涉及的冶金用粉末而制造成型品的定向性能量方式的粉末层叠造形装置的概略结构的图。

图14是对使用实施方式1所涉及的冶金用粉末以及定向性能量方式的粉末层叠造形装置，通过粉末层叠造形法而制造成型品的顺序进行说明的流程图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明的实施方式所涉及的冶金用粉末以及使用该冶金用粉末的成型品的制造方法进行详细说明。此外，本发明并不限定于本实施方式。

实施方式1.

在本实施方式1中，通过粘合剂将多个一次颗粒结合得到的多个二次颗粒成为在粉末冶金中使用的冶金用粉末。首先，对在冶金用粉末中使用的一次颗粒进行说明。

图1是表示在本发明的实施方式1所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒、和该二次颗粒中含有的一次颗粒的形状和流动性的关系的图。对于一次颗粒的材质，采用金属、陶瓷或金属陶瓷。

如图1所示，一次颗粒具有球形、椭圆形、多边形、薄片形状之类的各种形状。此外，这里所说的椭圆形、多边形表示一次颗粒的剖面形状，一次颗粒本身为立体形状。

形状为球形的一次颗粒无论其大小如何都能发挥高的流动性。因此，即使保持原样地将一次颗粒用于冶金用粉末，也能够实现向模具的填充率的提高。这里，可以通过等离子体粉化法以及气体雾化法而制造球形的一次颗粒。然而，通过等离子体粉化法以及气体雾化法实现的一次颗粒的制造成本高。

另一方面，椭圆形、多边形以及薄片形状的一次颗粒、即非球形的一次颗粒，可以通过与等离子体粉化法以及气体雾化法相比能够抑制制造成本的水雾化法或粉碎而制造。然而，与球形的一次颗粒，非球形的一次颗粒的流动性降低。因此，在保持原样地将一次颗粒作为冶金用粉末而使用的情况下，向模具的填充率降低，有可能导致成型品的品质下降。

此外，对于粉末的流动性的评价方法能举出安息角的大小。安息角是在使得粉体降落堆积时以未被破坏而保持稳定的状态而由粉体的山的斜面和水平面所成的角度。安息角越小，流动性越高。

下面，对将一次颗粒结合而获得的二次颗粒进行说明。在本实施方式1中，使非球形的一次颗粒结合而获得二次颗粒，将该二次颗粒设为冶金用粉末。图2是表示在实施方式1所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒的图。如图2所示，本实施方式1所涉及的冶金用粉末是通过粘合剂3将多个一次颗粒2结合而成型为球形或接近球形的形状的二次颗粒1。此外，1个二次颗粒1中包含大于或等于3个一次颗粒2。对于粘合剂3能够举出羧甲基纤维素、聚乙烯基吡咯烷酮。另外，在图2中示出了对于非球形的一次颗粒2而采用多边形的一次颗粒2的例子，但并不局限于此，可以使用椭圆形或薄片形状的一次颗粒2，也可以使用其他形状的一次颗粒2。

对于二次颗粒1而言，以一次颗粒2彼此的间隙最小的方式将多个一次颗粒2彼此结合。在下面的说明中，将以间隙最小的方式使得多个一次颗粒2彼此结合的状态称为最密填充状态。另外，换言之，最密填充状态可以称为一次颗粒2在二次颗粒1的每单位体积中所占的比例最大的状态。通过以最密填充状态使一次颗粒2彼此结合而使得二次颗粒1容易变为球形。对于使一次颗粒2彼此结合的方法，能举出在旋转的容器的内部进行造粒的滚动造粒法、向气流中以雾状喷射材料而进行造粒的喷雾造粒法。

图3是表示对比例所涉及的二次颗粒的图。在对比例所涉及的二次颗粒51中，通过粘合剂3将非球形的多个一次颗粒52结合，但一次颗粒52间的间隙大于最密填充状态时的间隙。在对比例所涉及的二次颗粒51中，即使提高二次颗粒51本身的填充率，由于一次颗粒52间的间隙，有时一次颗粒52的填充率也下降。另外，由于间隙大，因此一次颗粒52的排列形成为波动的状态，二次颗粒51不易变为球形。

另一方面，在本实施方式1所涉及的冶金用粉末的二次颗粒1中，以最密填充状态使一次颗粒2彼此结合，因此在粉末冶金中能够实现一次颗粒2的填充率的提高。由此，能够实现通过粉末冶金制造的成型品的品质的提高。

另外，二次颗粒1成型为球形或接近球形的形状，因此还如图1所示，能够实现二次颗粒1的流动性的提高。因此，能够在粉末冶金中实现二次颗粒1的填充率的提高。

另外，即使在二次颗粒1中含有的一次颗粒2使用非球形的颗粒，二次颗粒1也成型为球形或接近球形的形状，因此能够实现作为冶金用粉末的二次颗粒1的流动性的提高。因此，与使用球形的一次颗粒2相比，能够利用制造成本得到抑制的非球形的一次颗粒2而制造冶金用粉末，从而能够抑制冶金用粉末的制造成本。另外，无论一次颗粒2的形状以及大小如何，都能够使二次颗粒1形成为球形或接近球形的形状而实现流动性的提高，因此用于一次颗粒2的粉末的选择的自由度得到提高。由此，根据形状以及大小的观点，可以采用成本更低的一次颗粒2，能够更进一步抑制冶金用粉末的制造成本。

另外，使多个一次颗粒2结合而形成二次颗粒1，由此能够增大作为冶金用粉末的二次颗粒1的粒径。由此，与保持原样地将粒径小的一次颗粒2用于冶金用粉末的情况相比，能够实现进行粉末冶金时的安全性的提高。此外，通过预先对一次颗粒2施加防止带电剂，还能够实现形成二次颗粒1时的安全性的提高。

另外，通过使二次颗粒1中含有的一次颗粒2的数量不同，从而能够对二次颗粒1的大小进行变更。因此，能够容易地制造各种粒径的二次颗粒1。

下面，对在实施方式1的变形例1所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒进行说明。图4是表示在实施方式1的变形例1所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒1、和该二次颗粒中含有的一次颗粒的形状和流动性的关系的图。图5是表示在实施方式1的变形例1所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒1的图。通过粘合剂3使非球形且不同的形状的一次颗粒2彼此结合而形成在本变形例1所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒1。

在图5中示出了如下例子，即，二次颗粒1包含多边形的第1一次颗粒2a、以及薄片形状的第2一次颗粒2b。如图5所示，薄片形状的第2一次颗粒2b进入以最密状态而结合的第1一次颗粒2a彼此的间隙，由此能够提高一次颗粒2在二次颗粒1整体中所占的比例。由此，在粉末冶金中能够实现一次颗粒2的填充率的更进一步的提高。

另外，第2一次颗粒2b进入在二次颗粒1的表面由第1一次颗粒2a形成的凹凸，表面比由单一形状的一次颗粒2形成的二次颗粒1光滑。由此，在粉末冶金中填充冶金用粉末的模具以及用于铺满冶金用粉末的部件不易由于二次颗粒1而被磨削。即，能够实现填充冶金用粉末的模具以及用于铺满冶金用粉末的部件的长寿命化。

另外，如图4所示，第1一次颗粒2a的形状、和第2一次颗粒2b的形状的组合可以是椭圆形和多边形，也可以是椭圆形和薄片形状，还可以是其他形状彼此的组合。此外，二次颗粒1中含有的一次颗粒2的形状并不局限于2种，也可以含有大于或等于3种形状的一次颗粒2。

另外，可以使第1一次颗粒2a的材质和第2一次颗粒2b的材质不同。如果使第1一次颗粒2a的材质和第2一次颗粒2b的材质不同且在成型的过程使得第1一次颗粒2a和第2一次颗粒2b熔融，则能够获得由合金形成的成型品。即，能够不使用预先形成为合金的一次颗粒2而容易地获得由合金形成的成型品。例如，如果对于第1一次颗粒2a使用铁、且对于第2一次颗粒2b使用铬，则能够获得铁-铬合金的成型品。此外，可以将使第1一次颗粒2a和第2一次颗粒2b烧结得到的烧结体作为成型品。

另外，通过改变材质不同的第1一次颗粒2a和第2一次颗粒2b的混合比，从而还能够容易地对合金比率进行调整。如果成型品为烧结体，则能够容易地对烧结体中含有的多种材质的比率进行调整。

下面，对用于实施方式1的变形例2所涉及的冶金用粉末的二次颗粒进行说明。图6是表示在实施方式1的变形例2所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒1的图。通过粘合剂3使第1一次颗粒2c和第2一次颗粒2d结合而形成在本变形例2所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒1。

图7是表示实施方式1的变形例2的第1一次颗粒2c和第2一次颗粒2d的粒度分布的图。如图7所示，第1一次颗粒2c的粒度分布的粒径的峰值和第2一次颗粒2d的粒径的峰值不同。对于粒度分布，以粒径(μm)为横轴，以相对于粉末整体的存在比率(百分比)为纵轴。对于粒度分布的测定方法能举例示出激光衍射法、图像成像法、重力沉降法。粒径的峰值是在粒度分布中出现率最大的粒径，也称为对粒度分布进行测定得到的粉末的众数粒径。另外，根据粒度分布而求出的粒径中存在称为D50的值。具体而言，粉体分为大于某个粒径的颗粒和小于某个粒径的颗粒这2种，大于某个粒径的颗粒和小于某个粒径的颗粒等量时的某个粒径表示为D50的值。在图7所示的例子中，示出了第1一次颗粒2c的粒径的峰值和D50为10μm而一致、且第2一次颗粒2d的粒径的峰值和D50为2μm而一致的例子，但它们也可以不一致。

此外，在下面的说明中，有时还将粒度分布的粒径的峰值简单地表现为粒径。

如图7所示，第2一次颗粒2d的粒径小于第1一次颗粒2c的粒径。如图6所示，粒径小的第2一次颗粒2d进入以最密状态而结合的第1一次颗粒2c彼此的间隙，从而能够提高一次颗粒2在二次颗粒1中所占的比例。由此，在粉末冶金中能够实现一次颗粒2的填充率的更进一步的提高。

另外，第2一次颗粒2d进入在二次颗粒1的表面由第1一次颗粒2c形成的凹凸，表面比仅由第1一次颗粒2c形成的二次颗粒1光滑。由此，在粉末冶金中填充冶金用粉末的模具以及用于铺满冶金用粉末的部件不易由于二次颗粒1而被磨削。即，能够实现填充冶金用粉末的模具以及用于铺满冶金用粉末的部件的长寿命化。

另外，可以使第1一次颗粒2c的材质和第2一次颗粒2d的材质不同。如果使第1一次颗粒2c的材质和第2一次颗粒2d的材质不同、且在成型的过程中使得第1一次颗粒2c和第2一次颗粒2d熔融，则能够获得由合金形成的成型品。即，能够不使用预先设为合金的一次颗粒2而容易地获得由合金形成的成型品。例如，如果对于第1一次颗粒2c而使用铁、且对于第2一次颗粒2d而使用铬，则能够获得铁-铬合金的成型品。此外，可以将使第1一次颗粒2c和第2一次颗粒2d进行烧结得到的烧结体作为成型品。

另外，通过改变材质不同的第1一次颗粒2c和第2一次颗粒2d的混合比，还能够容易地对合金比率进行调整。如果成型品是烧结体，则能够容易地对烧结体中含有的多种材质的比率进行调整。

另外，在本变形例2中，示出了二次颗粒1中含有的一次颗粒2的粒径为2种的例子，但二次颗粒1中含有的一次颗粒2的粒径也可以大于或等于3种。

下面，对在实施方式1的变形例3所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒进行说明。图8是表示填充有在实施方式1的变形例3所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒1的状态的图。在本变形例3所涉及的冶金用粉末中使用的二次颗粒1包含粒径互不相同的第1二次颗粒1a和第2二次颗粒1b。

图9是表示实施方式1的变形例3的第1二次颗粒1a和第2二次颗粒1b的粒度分布的图。如图9所示，第1二次颗粒1a的粒度分布的粒径的峰值和第2二次颗粒1b的粒径的峰值不同。在图9所示的例子中，示出了第1二次颗粒1a的粒径的峰值和D50为100μm而一致、且第2二次颗粒1b的粒径的峰值和D50为20μm而一致的例子。对于第1二次颗粒1a和第2二次颗粒1b，通过使含有的一次颗粒2的个数不同而使得彼此的粒径不同。

如图9所示，第2二次颗粒1b的粒径小于第1二次颗粒1a的粒径。如图9所示，粒径小的第2二次颗粒1b进入第1二次颗粒1a彼此的间隙，从而能够在粉末冶金中实现二次颗粒1的填充率的提高。由此，能够在粉末冶金中提高一次颗粒2的填充率，能够实现成型品的品质的提高。

另外，可以使第1二次颗粒1a中含有的一次颗粒2的材质和第2二次颗粒1b中含有的一次颗粒2的材质不同。如果在成型的过程中使材质不同的一次颗粒2熔融，则能够获得由合金形成的成型品。即，能够不预先利用形成为合金的一次颗粒2而容易地获得由合金形成的成型品。例如，如果使用铁的一次颗粒2和铬的一次颗粒2，则能够获得铁-铬合金的成型品。此外，可以将使一次颗粒2彼此进行烧结得到的烧结体设为成型品。

另外，通过改变材质不同的一次颗粒2彼此的混合比，还能够容易地对合金比率进行调整。如果成型品是烧结体，则能够容易地对烧结体中含有的多种材质的比率进行调整。

另外，在本变形例3中，示出了二次颗粒1的粒径为2种的例子，但二次颗粒1的粒径也可以大于或等于3种。另外，图8中为了附图的简化而由圆形形状示出了一次颗粒2，但与用于上述二次颗粒1的一次颗粒2相同地，在本变形例3中也使用非球形的一次颗粒2。另外，对于二次颗粒1而言，优选使一次颗粒2以最密填充状态结合。

下面，对通过使用了上述冶金用粉末的粉末冶金而制造成型品的工序进行说明。图10是对使用实施方式1所涉及的冶金用粉末，通过模具冲压成型法而制造成型品的顺序进行说明的流程图。

在模具冲压成型法中，首先，将冶金用粉末填充至模具(步骤S1)。然后，对填充至模具的冶金用粉末进行压缩成型(步骤S2)。然后，在烧结炉对填充至模具的冶金用粉末进行烧结而形成作为烧结体的成型品(步骤S3)。从模具将成型品取出，根据需要而施加后加工，由此制造成型品(步骤S4)。

下面，对使用冶金用粉末，通过粉末床熔融方式的粉末层叠造形法而制造成型品的顺序进行说明。图11是表示使用实施方式1所涉及的冶金用粉末而制造成型品的粉末床熔融方式的粉末层叠造形装置的概略结构的图。

粉末层叠造形装置21具有载台22、工作台23、容器24、刮板25以及激光照射部26。在载台22具有水平地形成的供作为冶金用粉末的二次颗粒1载置的载置面22a。在载台22的载置面22a形成有凹部22b，该凹部22b以能够使工作台23上下移动的方式对该工作台23进行收容。

工作台23在凹部22b内沿上下方向移动而对工作台23的顶面23a和载台22的载置面22a的台阶的高度进行变更。在容器24的内部收容有作为冶金用粉末的二次颗粒1。从形成于容器24的供给口24a向载置面22a上供给冶金用粉末。

刮板25是能够沿载置面22a移动的板状或棒状的部件。刮板25沿载置面22a移动，使得载置于载置面22a上的冶金用粉末被刮板25按压而移动。刮板25在凹部22b上移动，从而将冶金用粉末铺满载置面22a和顶面23a的台阶部、即由凹部22b和顶面23a包围的空间的内部。

激光照射部26朝向铺满于台阶部的冶金用粉末而照射激光28。在被照射激光28的部分，对冶金用粉末进行烧结或使其熔融固化。即，能够利用激光28选择性地使填充至台阶部的冶金用粉末的一部分固化。

图12是对使用实施方式1所涉及的冶金用粉末以及粉末床熔融方式的粉末层叠造形装置21，通过粉末层叠造形法而制造成型品的顺序进行说明的流程图。首先，使工作台23下降，在载置面22a与顶面23a之间形成台阶(步骤S11)。然后，将冶金用粉末供给至载置面22a(步骤S12)。然后，使刮板25移动，将冶金用粉末铺满台阶部(步骤S13)。然后，向铺满的冶金用粉末的一部分照射激光28，使照射位置移动而在期望的部位使冶金用粉末固化(步骤S14)。

这里，在冶金用粉末没有以为了在顶面23a上形成目标形状的成型品所需的层数进行层叠的情况下(步骤S15，No)，使工作台23下降一阶(步骤S16)，在先填充至台阶的冶金用粉末的顶面23a与载置面22a之间形成台阶，之后返回至步骤S12，反复进行冶金用粉末的供给和固化。

当在步骤S15中冶金用粉末以所需的层数进行层叠的情况下(步骤S15，Yes)，从工作台23上将冶金用粉末的固化部分取出(步骤S17)，由此制造成型品。此外，对于被照射激光28的位置的移动，可以利用未图示的反射镜使激光28进行扫描而实现，也可以通过设置使激光照射部26移动的移动机构而实现。

此外，在图11所示的粉末层叠造形装置21中，可以取代激光照射部26，设置对作为结合剂的粘合剂进行喷射的结合剂喷射部而作为结合剂喷射方式的粉末层叠造形装置21。在该情况下，在步骤S14中向冶金用粉末的一部分喷射结合剂，使被喷射结合剂的部分的冶金用粉末固化而制造成型品。

下面，对使用冶金用粉末，通过粉末层叠造形法而制造成型品的其他顺序进行说明。图13是表示使用实施方式1所涉及的冶金用粉末而制造成型品的定向性能量方式的粉末层叠造形装置的概略结构的图。

粉末层叠造形装置31具有工作台33、激光照射部36以及喷嘴37。从激光照射部36向工作台33上照射激光38。喷嘴37朝向被照射激光38的部位喷射冶金用粉末。

在被照射激光38的部位，使冶金用粉末熔融或对其进行烧结而使其固化。通过使照射激光38的位置以及喷射冶金用粉末的位置移动，能够在期望的部位使冶金用粉末固化，成型为符合目标形状的成型品。

图14是对利用实施方式1所涉及的冶金用粉末以及定向性能量方式的粉末层叠造形装置31，通过粉末层叠造形法而制造成型品的顺序进行说明的流程图。首先，朝向工作台33照射激光38(步骤S21)。然后，朝向被照射激光38的部位喷射冶金用粉末(步骤S22)。然后，使被激光38照射的位置以及喷射冶金用粉末的位置联动地移动(步骤S23)，由此能够在期望的位置使冶金用粉末固化而制造成型品。此外，对于被照射激光38的位置的移动，可以利用未图示的反射镜使激光38进行扫描而实现，也可以使激光照射部36移动而实现。另外，对于被喷射冶金用粉末的位置的移动，可以改变喷嘴37的喷射角度而实现，也可以设置使喷嘴37移动的移动机构而实现。另外，如果是本实施方式1中示出的冶金用粉末，则能实现流动性的提高，因此能够抑制在喷嘴37内发生粉末的堵塞。

以上实施方式所示的结构表示本发明的内容的一个例子，可以与其他公知的技术结合，也可以在未脱离本发明的主旨的范围内对一部分结构进行省略、变更。

标号的说明

1二次颗粒，1a第1二次颗粒，1b第2二次颗粒，2一次颗粒，2a、2c第1一次颗粒，2b、2d第2一次颗粒，3粘合剂，21、31粉末层叠造形装置，22载台，22a载置面，22b凹部，23、33工作台，23a顶面，24容器，24a供给口，25刮板，26、36激光照射部，37喷嘴，28、38激光，51二次颗粒，52一次颗粒。

Claims (9)

1.一种冶金用粉末，其具有通过粘合剂使多个一次颗粒结合得到的多个二次颗粒，

该冶金用粉末的特征在于，

多个所述一次颗粒包含形状互不相同的第1一次颗粒以及第2一次颗粒，

所述第2一次颗粒进入多个所述第1一次颗粒彼此的间隙。

2.一种冶金用粉末，其具有通过粘合剂使多个一次颗粒结合而成的多个二次颗粒，

该冶金用粉末的特征在于，

多个所述一次颗粒包含在粒度分布中粒径的峰值互不相同的第1一次颗粒以及第2一次颗粒。

3.根据权利要求1或2所述的冶金用粉末，其特征在于，

所述第1一次颗粒和所述第2一次颗粒的材质不同。

4.一种冶金用粉末，其具有通过粘合剂使多个一次颗粒结合而成的多个二次颗粒，

该冶金用粉末的特征在于，

多个所述二次颗粒包含在粒度分布中粒径的峰值互不相同的第1二次颗粒以及第2二次颗粒。

5.根据权利要求4所述的冶金用粉末，其特征在于，

所述第1二次颗粒中包含的多个所述一次颗粒、和所述第2二次颗粒中包含的多个所述一次颗粒的材质不同。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冶金用粉末，其特征在于，

多个所述一次颗粒包含金属、陶瓷以及金属陶瓷中的至少1种。

7.一种成型品的制造方法，其使用了权利要求1至6中任一项所述的冶金用粉末，

该成型品的制造方法的特征在于，具有如下步骤：

将所述冶金用粉末向模具填充的步骤；

对填充至所述模具的所述冶金用粉末进行压缩的步骤；

对填充至所述模具的所述冶金用粉末进行烧结而形成成型品的步骤；以及

将所述成型品从模具取出的步骤。

8.一种成型品的制造方法，其使用了权利要求1至6中任一项所述的冶金用粉末，

该成型品的制造方法的特征在于，具有如下步骤：

在工作台上铺满所述冶金用粉末的步骤；

向所述工作台上的冶金用粉末的一部分照射激光或者喷射结合剂的步骤；

在被照射所述激光或者被喷射所述结合剂的所述冶金用粉末上进一步铺满冶金用粉末的工序；以及

进一步向铺满的所述冶金用粉末的一部分照射激光或者喷射结合剂的步骤。

9.一种成型品的制造方法，其使用了权利要求1至6中任一项所述的冶金用粉末，

该成型品的制造方法的特征在于，具有如下步骤：

向工作台上照射激光的步骤；

朝向所述激光所照射到的部位喷射所述冶金用粉末的步骤；以及

使所述激光所照射的位置以及所述冶金用粉末所喷射的位置联动地移动的步骤。