CN103560008A - 一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺 - Google Patents
一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103560008A CN103560008A CN201310493312.6A CN201310493312A CN103560008A CN 103560008 A CN103560008 A CN 103560008A CN 201310493312 A CN201310493312 A CN 201310493312A CN 103560008 A CN103560008 A CN 103560008A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anode block
- tantalum
- tantalum capacitor
- adhesive
- stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，包含以下步骤：它包含以下步骤：（1）得到钽电容器的阳极块；（2）将阳极块放入预烧炉中，然后将预烧炉去真空处理；（3）炉内开始升温，升温速度为5℃/min～20℃/min，直至炉内温度达到120℃～400℃；（4）保温60min～120min去粘合剂，冷却；（5）待预烧炉中去粘合剂的阳极块冷却至室温后烧结。本发明的有益效果是：改良了现有的去粘合剂工艺，把去粘合剂步骤放入真空状态下的预烧炉中进行，避免钽块因“吸氧”而产生有缺陷的五氧化二钽介质膜，降低了高比容钽块的“吸氧”率，减小阳极块的漏电流，提高了钽电容器的可靠性和寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，属于钽电容器制备技术领域。
背景技术
钽电容器具有体积小、电容量大、漏电流小、寿命长、贮存稳定性好等诸多优异性能而被广泛地应用于各种宇航、航天、航空、兵器、船舶、通讯、仪器仪表等军用以及民用电子领域中。近年来，随着微电子行业技术的不断发展，电子整机要求的体积越来越小。目前，钽电容器正朝着小体积、高可靠性方向发展。
随着钽电容器的小型化发展，对钽粉的要求也越来越高，只有使用高比容钽粉才能满足钽电容器小型化的要求。然而，使用的钽粉比容越高，钽粉的颗粒越细，钽粉的吸附能力也越强。高比容钽粉因比表面积大而更容易与空气中的氧发生氧化反应，温度越高反应越剧烈。在钽块表面因“吸氧”而形成一层五氧化二钽介质膜，但这不是钽电容器所需要的通过电化学的方式生成的无定型态的五氧化二钽介质膜，这层氧化膜有缺陷，会造成钽电容器漏电流增大，大大降低钽电容器的可靠性和使用寿命。
在现有的钽电容器阳极制备工艺中，都是将混有粘合剂的钽粉粉末通过压制成型的方式成为具有一定几何形状和机械强度的钽块，然后将钽块放入正常大气条件下120℃～180℃的烘箱中保温60min～120min，去掉钽块中的粘合剂，再通过高温高真空烧结成为真正意义上的阳极块。但在现有的去粘合剂工艺中一直存在这样一对矛盾：温度高了钽块“吸氧”严重，会影响钽电容器的漏电流、可靠性和使用寿命；温度低了粘合剂挥发不完全，其中的残余杂质同样会影响钽电容器的漏电流、可靠性等电参数。
目前，如何解决高比容钽块因“吸氧”导致氧化膜缺陷问题已成为提高钽电容器可靠性和延长使用寿命的研究热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，能克服现有技术的不足，降低高比容钽块的“吸氧”率，减小阳极块的漏电流，提高钽电容器的可靠性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，它包含以下步骤：
（1）、按现有工艺步骤完成混粉、压制成型，得到钽电容器的阳极块；
（2）、将压制成型的阳极块放入预烧炉中，然后将预烧炉去真空处理，预烧炉中真空度始终保持≤5×10-2Pa；
（3）、炉内开始升温，升温速度为5℃/min～20℃/min，直至炉内温度达到120℃～400℃；
（4）、保温60min～120min去粘合剂，冷却；
（5）、待预烧炉中去粘合剂的阳极块冷却至室温后，将阳极块放入烧结炉中烧结。
现有技术采用制备钽阳极块的去粘合剂工艺是在正常大气条件的烘箱中进行的，温度一般为120℃～180℃，保温时间60min～120min，在此条件下高比容钽块很容易“吸氧”。
本发明方法从混粉、压制成型、预烧炉中去粘合剂、烧结的所有步骤中，如半成品在2h之内不能进行下一步骤时，要求放置于氩气保护的容器中保存，也可真空保存，尽可能避免钽粉或者钽块因“吸氧”而产生有缺陷的五氧化二钽介质膜。
本发明的有益效果在于：改良了现有的去粘合剂工艺，把去粘合剂步骤放入真空状态下的预烧炉中进行，避免钽块因“吸氧”而产生有缺陷的五氧化二钽介质膜，降低了高比容钽块的“吸氧”率，减小阳极块的漏电流，提高了钽电容器的可靠性和寿命。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，以50000μF·V/g高比容钽粉设计的CAK45型片式钽电容器20V220μF、16V330μF为例，它包含以下步骤：
（1）、按现有工艺步骤完成混粉、压制成型，得到钽电容器的阳极块；
（2）、将压制成型的阳极块放入预烧炉中，然后将预烧炉去真空处理，预烧炉中真空度始终保持5×10-2Pa；
（3）、炉内开始升温，升温速度为5℃/min，直至炉内温度达到360℃；
（4）、保温120min去粘合剂，冷却；
（5）、待预烧炉中去粘合剂的阳极块冷却至室温后，将阳极块放入烧结炉中烧结。
以上步骤的半成品如果在2h之内不能进行下一步骤时，则要求放置于氩气保护的容器中或真空保存。
实施例2
一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，它包含以下步骤：
（1）、按现有工艺步骤完成混粉、压制成型，得到钽电容器的阳极块；
（2）、将压制成型的阳极块放入预烧炉中，然后将预烧炉去真空处理，预烧炉中真空度始终保持4.5×10-2Pa；
（3）、炉内开始升温，升温速度为15℃/min，直至炉内温度达到400℃；
（4）、保温100min去粘合剂，冷却；
（5）、待预烧炉中去粘合剂的阳极块冷却至室温后，将阳极块放入烧结炉中烧结。
实施例3
一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，它包含以下步骤：
（1）、按现有工艺步骤完成混粉、压制成型，得到钽电容器的阳极块；
（2）、将压制成型的阳极块放入预烧炉中，然后将预烧炉去真空处理，预烧炉中真空度始终保持4×10-2Pa；
（3）、炉内开始升温，升温速度为20℃/min，直至炉内温度达到380℃；
（4）、保温60min去粘合剂，冷却；
（5）、待预烧炉中去粘合剂的阳极块冷却至室温后，将阳极块放入烧结炉中烧结。
实施例4
一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，它包含以下步骤：
（1）、按现有工艺步骤完成混粉、压制成型，得到钽电容器的阳极块；
（2）、将压制成型的阳极块放入预烧炉中，然后将预烧炉去真空处理，预烧炉中真空度始终保持5×10-2Pa；
（3）、炉内开始升温，升温速度为10℃/min，直至炉内温度达到120℃；
（4）、保温80min去粘合剂，冷却；
（5）、待预烧炉中去粘合剂的阳极块冷却至室温后，将阳极块放入烧结炉中烧结。
实施例5
一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，它包含以下步骤：
（1）、按现有工艺步骤完成混粉、压制成型，得到钽电容器的阳极块；
（2）、将压制成型的阳极块放入预烧炉中，然后将预烧炉去真空处理，预烧炉中真空度始终保持3.5×10-2Pa；
（3）、炉内开始升温，升温速度为15℃/min，直至炉内温度达到200℃；
（4）、保温90min去粘合剂，冷却；
（5）、待预烧炉中去粘合剂的阳极块冷却至室温后，将阳极块放入烧结炉中烧结。
将CAK45型片式钽电容器20V220μF、16V330μF两种类型按照实施例1的工艺制作，然后分别对其进行在125℃环境下连续工作2000h后漏电流测试，其测试结果见表1、表2。
表1 按照实施例1制作的20V220μF漏电流测试值
表2 按照实施例1制作的16V330μF漏电流测试值
同时，以现有工艺生产的20V220μF、16V330μF两规格钽电容器阳极块形成后的漏电流值，在125℃环境下连续工作2000h后的漏电流值见表3、表4。
表3 现有工艺生产的20V220μF漏电流测试值
表4 现有工艺生产的16V330μF漏电流测试值
从表1、2与表3、4中产品漏电流测试结果中可以看出，现有工艺生产的钽电容器漏电流大，在125℃下连续工作2000h后，漏电流增加明显，甚至击穿失效；而采用本发明生产的钽电容器漏电流较小，尤其是产品在125℃下连续工作2000h后其漏电流变化很小，产品可靠性能有显著提高。
Claims (1)
1.一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺，其特征在于：它包含以下步骤：
（1）、按现有工艺步骤完成混粉、压制成型，得到钽电容器的阳极块；
（2）、将压制成型的阳极块放入预烧炉中，然后将预烧炉去真空处理，预烧炉中真空度始终保持≤5×10-2Pa；
（3）、炉内开始升温，升温速度为5℃/min～20℃/min，直至炉内温度达到120℃～400℃；
（4）、保温60min～120min去粘合剂，冷却；
（5）、待预烧炉中去粘合剂的阳极块冷却至室温后，将阳极块放入烧结炉中烧结。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310493312.6A CN103560008A (zh) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | 一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310493312.6A CN103560008A (zh) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | 一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103560008A true CN103560008A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50014226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310493312.6A Pending CN103560008A (zh) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | 一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103560008A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109346326A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-02-15 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种非固体电解质钽电容器阳极钽块的制造方法 |
| CN110170651A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-27 | 江苏振华新云电子有限公司 | 一种烧结炉及钽电容的烧结方法 |
| CN113077989A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-06 | 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) | 一种低氧含量固体电解质钽电容器阳极钽块的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102592829A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | Avx公司 | 用于湿式电解电容器的平板式阳极的引线结构 |
-
2013
- 2013-10-18 CN CN201310493312.6A patent/CN103560008A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102592829A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | Avx公司 | 用于湿式电解电容器的平板式阳极的引线结构 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马强: "三工位片式钽电容器真空预烧炉的研制", 《真空》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109346326A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-02-15 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种非固体电解质钽电容器阳极钽块的制造方法 |
| CN110170651A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-27 | 江苏振华新云电子有限公司 | 一种烧结炉及钽电容的烧结方法 |
| CN113077989A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-06 | 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) | 一种低氧含量固体电解质钽电容器阳极钽块的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102513538B (zh) | 一种钽电容阳极块的烧结方法 | |
| CN104538607A (zh) | 锂离子电池用硅碳负极材料的制备方法 | |
| CN107073575B (zh) | 一种复合钽粉及其制备方法及该钽粉制备的电容器阳极 | |
| CN104498748A (zh) | 一种高性能粉末冶金高铌TiAl系金属间化合物的制备方法 | |
| CN105632748A (zh) | 一种提高烧结钕铁硼薄片磁体磁性能的方法 | |
| CN105140012A (zh) | 一种钕铁硼材料的制备方法 | |
| CN103560008A (zh) | 一种钽电容器阳极块制备的去粘合剂工艺 | |
| CN102770391A (zh) | LiCoO2烧结体的制造方法及溅射靶材 | |
| CN101538127B (zh) | 一种钛金属玻璃封接组件的封接方法 | |
| CN107369511A (zh) | 一种钕铁硼的烧结工艺 | |
| CN115188597A (zh) | 一种基于多粒径搭配的烧结阳极材料的制备方法 | |
| CN103469135B (zh) | 一种高铌TiAl系金属间化合物的制备方法 | |
| TWI744397B (zh) | 鉭粉、陽極和包含其的電容器及彼等之製造方法 | |
| CN110904397B (zh) | 一种电解电容器用高压阳极铝箔的多级退火工艺 | |
| CN104022270B (zh) | 一种镍锡合金/碳复合电极材料的制备方法 | |
| CN110797216B (zh) | 一种高压超小容量非固体电解质钽电解电容器的制备方法 | |
| CN112927940B (zh) | 一种降低钽电容器负温损耗角正切值的阴极制备方法 | |
| CN109467442B (zh) | 一种氮化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN109312424A (zh) | 一种片状钽粉及其制备方法 | |
| CN104409215A (zh) | 铝电解电容器用电极及其制造方法 | |
| CN108543947B (zh) | 一种钼坯的制备方法 | |
| CN105849837B (zh) | 钨电容器用阳极体 | |
| CN106399731B (zh) | 一种生产烧结钕铁硼的脱气方法 | |
| TWI720111B (zh) | Ｃｕ－Ｇａ合金濺鍍靶材之製造方法以及Ｃｕ－Ｇａ合金濺鍍靶材 | |
| JP2008182056A (ja) | 固体電解コンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140205 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |