CN103555899A - 一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，包括出料机构、拨料机构和卸料机构三大部分，它们依次连接。出料机构的功能是把加热炉中的工件运送到炉外边，拨料机构的功能是把出炉后的热工件运送到下模具上，卸料机构的功能是把定型淬火后的工件运送到压淬机外的工位中；该装置与现有技术相比，具有设备构造精巧，工艺路线短，操作简单、运行时间短、性能可靠等优点。

Description

一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置

技术领域

本发明属于机械自动化供料领域，尤其是涉及一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置。

背景技术

在现有的技术中圆盘锯片在淬火线上，采用人力手工的方式拿取圆盘锯片。存在劳动强度大、工作环境温度高、安全隐患大、生产效率低等技术问题。目前也有一些自动化的圆盘锯片淬火线出料装置，但存在设备复杂，工艺路线长，时间消耗长的问题。

发明内容

本发明为解决现有技术中自动化圆盘锯片淬火线出料装置设备复杂，工艺路线长，时间消耗长问题，提供一种具有全新结构的圆盘锯片全自动淬火线出料装置。

本发明采用如下技术方案：

一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，包括出料机构、拨料机构和卸料机构三大部分，它们依次连接，其中：

出料机构包括出料气缸、牵引板、过渡板、拉动架、直线导轨、滑块、拉杆、料车、车轮、料车导轨、导轨内支架、导轨外支架、出料气缸支架，各部件连接方式如下：

出料机构的功能是把加热炉中的工件运送到炉外边，出料气缸固定在出料气缸支架上，支架底部与地基固定；出料气缸自身的运动件与牵引板采用螺栓紧固，牵引板制成槽钢形状，中间嵌入过渡板；过渡板与拉动架的下部紧固连接；过渡板的上下部固装着这两件直线导轨滑块，两件直线导轨紧固在出料气缸支架上；当出料气缸运动时，可拖动拉动架沿气缸轴线运动；拉动架上部的孔中装入拉杆，并用螺母与之紧固，拉杆的另一端与料车固定；料车前后装配着两套车轮，四件车轮嵌入料车导轨中，料车导轨固连在导轨内支架和导轨外支架上，使料车沿导轨方向自如运动；

进一步，出料气缸为无杆气缸；

拨料机构包括拨杆气缸、拨料气缸支架、压淬机、拨杆臂、拨杆、工件支轨、上模具、下模具，各部件连接方式如下：

拨料机构的功能是把出炉后的热工件运送到下模具上。其动力件拨杆气缸，固定在拨料气缸支架上，拨料气缸支架紧固在压淬机工作台上。气缸自身的运动件与拨杆臂紧固，拨杆臂的另一端连接着拨杆。拨杆气缸向右运动时，拨杆拨动工件内孔沿工件支轨方向运动到下模具中。拨杆与拨杆臂连接，拨杆臂的另一端固装在拨杆气缸的运动件上，拨杆气缸体固装在拨杆气缸支架上，支架采用螺栓紧固在压淬机的工作台上。压淬机的功能是把工件压淬定型，当热工件被拨杆拖到下模具时，压淬机的主油缸拖动上模具下行，与下模具和模热压工件定型，同时喷油淬火；

进一步，拨杆气缸为无杆气缸；

卸料机构包括卸料气缸、卸料气缸支架、托板、手指气缸支架、手指气缸、滑块、手指，各部件连接方式如下：

卸料机构的功能是把定型淬火后的工件运送到压淬机外的工位中。其动力件：卸料气缸固定在卸料气缸支架上，卸料气缸支架紧固在压淬机工作台上。卸料气缸自身运动件与托板紧固，当卸料气缸工作时，托板可沿卸料气缸中心线方向随之运动。托板上面，左右紧固着两件手指气缸支架，手指气缸支架与手指气缸的气缸杆紧固在一起，缸体与滑块紧固在一起，滑块可在手指气缸支架内运动，滑块的上部采用螺钉紧固的手指，两件手指气缸工作时可使两手指开合运动；

进一步，卸料气缸为无杆气缸；

进一步，手指气缸为活塞气缸。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的圆盘锯片全自动淬火线出料装置与现有技术相比，具有设备构造精巧，工艺路线短，操作简单、运行时间短、性能可靠等优点。

附图说明

图1是本发明的圆盘锯片全自动淬火线出料装置的主视图；

图2是图1中A-A局部剖视图；

图3是本发明的圆盘锯片全自动淬火线出料装置的俯视图。

图中：

1.车轮；2.料车；3.拉杆；4.导轨内支架；5.料车导轨；6.导轨外支架；7.压淬机；8.上模具；9.下模具；10.手指气缸；11.手指；12.滑块；13.手指气缸架；14.托板；15.卸料气缸；16.卸料气缸架；17.拉动架；18.牵引板；19.出料气缸；20.过渡板；21.滑块；22.直线导轨；23.出料气缸支架；24.拨杆臂；25.拨杆；26.拨杆气缸；27.拨杆气缸支架；28.工件支轨

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：

参见图1、图2、图3，本发明的圆盘锯片全自动淬火线出料装置结构组成如下：

一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，包括出料机构、拨料机构和卸料机构三大部分，它们依次连接，其中：

出料机构包括出料气缸19、牵引板18、过渡板20、拉动架17、直线导轨22、滑块21、拉杆3、料车2、车轮1、料车导轨5、导轨内支架4、导轨外支架6、出料气缸支架23，各部件连接方式如下：

出料机构的功能是把加热炉中的工件运送到炉外边，出料气缸19（无杆气缸）固定在出料气缸支架23上，支架底部与地基固定；出料气缸自身的运动件与牵引板18采用螺栓紧固，牵引板18制成槽钢形状，中间嵌入过渡板20；过渡板与拉动架17的下部紧固连接；过渡板的上下部固装着这两件直线导轨滑块21，两件直线导轨22紧固在出料气缸支架上；当出料气缸运动时，可拖动拉动架17沿气缸轴线运动；拉动架上部的孔中装入拉杆3，并用螺母与之紧固，拉杆的另一端与料车2固定；料车2前后装配着两套车轮1，四件车轮嵌入料车导轨5中，料车导轨5固连在导轨内支架4和导轨外支架6上，使料车沿导轨方向自如运动；

拨料机构包括拨杆气缸26（无杆气缸）、拨料气缸支架27、压淬机7、拨杆臂24、拨杆25、工件支轨28、上模具8、下模具9，各部件连接方式如下：

拨料机构的功能是把出炉后的热工件运送到下模具9上。其动力件拨杆气缸26，固定在拨料气缸支架27上，拨料气缸支架紧固在压淬机7工作台上。气缸自身的运动件与拨杆臂24紧固，拨杆臂的另一端连接着拨杆25。图3中的拨杆气缸向右运动时，拨杆拨动工件内孔沿工件支轨28方向运动到下模具中。

压淬机的功能是把工件压淬定型。其结构为：当热工件被拨杆拖到下模具时，压淬机的主油缸（图中未表示）拖动上模具8下行，与下模具和模热压工件定型，同时喷油淬火；

卸料机构包括卸料气缸15、卸料气缸支架16、托板14、手指气缸支架13、手指气缸10、滑块12、手指11，各部件连接方式如下：

卸料机构的功能是把定型淬火后的工件运送到压淬机外的工位中。其动力件：卸料气缸15（无杆气缸）固定在卸料气缸支架16上，卸料气缸支架紧固在压淬机工作台上。卸料气缸自身运动件与托板14紧固，当卸料气缸工作时，托板可沿卸料气缸中心线方向随之运动。托板上面，左右紧固着两件手指气缸支架13，手指气缸支架与手指气缸10（活塞气缸）的气缸杆紧固在一起，缸体与滑块12紧固在一起，滑块可在手指气缸支架内运动，滑块的上部采用螺钉紧固的手指11，两件手指气缸工作时可使两手指开合运动；

参见图1、图2、图3，本发明的圆盘锯片全自动淬火线出料装置动作过程如下：

料车上的工件在加热炉中加热后，出料气缸19由电磁阀制动。左端进气。使气缸自身的运动件和牵引板18拖动过渡板20及拉动架17，同时向右运动。与拉动架上端固连的拉杆3及与拉杆左端连接的料车2一起向右运动到加热炉外的设定位置（由出料气缸上的接近开关设定气缸行程）。

当料车及料车上的工件被拉动到加热炉外时，拨杆机构中的拨杆25，插入到工件内孔中时，拨杆气缸26进气，拖动拨杆臂24及拨杆向右运动，拨杆拨动工件沿工件支轨28进入到下模具中。此时，压淬机7的油缸动作，拖动上模具9下行压到工件，与下模具和模，上下模具内腔喷油淬火，淬火成型后上模具升起，即完成工件淬火加工。

此时，卸料机构中的卸料气缸15右端进气，使托板14及两件手指11共同向右运动，当两手指运动到工件上方时，停止运动，下模具的中心顶盘（图中未表示）上升，把工件顶起，定后的工件水平位置高于两手指的水平位置。这时，两件手指气缸10运动，使两手指同时向内运动合并，如图3。运动到位后停止，此时下模具中的顶盘向下运动，于是工件落在了手指上。然后卸料气缸左端进气，使手指与工件向右运动。回到初始位置时，两件手指气缸运动，使两手指向外运动（涨开）。此时，工件落在制定位置上，即整体工作完成。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，其特征在于：包括出料机构、拨料机构和卸料机构三大部分，它们依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，其特征在于：所述出料机构包括出料气缸、牵引板、过渡板、拉动架、直线导轨、滑块、拉杆、料车、车轮、料车导轨、导轨内支架、导轨外支架、出料气缸支架，各部件连接方式如下：

出料机构的出料气缸固定在出料气缸支架上，支架底部与地基固定；出料气缸自身的运动件与牵引板采用螺栓紧固，牵引板制成槽钢形状，中间嵌入过渡板；过渡板与拉动架的下部紧固连接；过渡板的上下部固装着这两件直线导轨滑块，两件直线导轨紧固在出料气缸支架上；当出料气缸运动时，可拖动拉动架沿气缸轴线运动；拉动架上部的孔中装入拉杆，并用螺母与之紧固，拉杆的另一端与料车固定；料车前后装配着两套车轮，四件车轮嵌入料车导轨中，料车导轨固连在导轨内支架和导轨外支架上，使料车沿导轨方向自如运动。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，其特征在于：所述拨料机构包括拨杆气缸、拨料气缸支架、压淬机、拨杆臂、拨杆、工件支轨、上模具、下模具，各部件连接方式如下：

拨料机构的动力件拨杆气缸，固定在拨料气缸支架上，拨料气缸支架紧固在压淬机工作台上；气缸自身的运动件与拨杆臂紧固，拨杆臂的另一端连接着拨杆；拨杆气缸向右运动时，拨杆拨动工件内孔沿工件支轨方向运动到下模具中；拨杆与拨杆臂连接，拨杆臂的另一端固装在拨杆气缸的运动件上，拨杆气缸体固装在拨杆气缸支架上，支架采用螺栓紧固在压淬机的工作台上。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，其特征在于：所述卸料机构包括卸料气缸、卸料气缸支架、托板、手指气缸支架、手指气缸、滑块、手指，各部件连接方式如下：

卸料机构的动力件卸料气缸固定在卸料气缸支架上，卸料气缸支架紧固在压淬机工作台上；卸料气缸自身运动件与托板紧固，当卸料气缸工作时，托板可沿卸料气缸中心线方向随之运动；托板上面，左右紧固着两件手指气缸支架，手指气缸支架与手指气缸的气缸杆紧固在一起，缸体与滑块紧固在一起，滑块可在手指气缸支架内运动，滑块的上部采用螺钉紧固的手指，两件手指气缸工作时可使两手指开合运动。

5.根据权利要求2所述的一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，其特征在于：出料气缸为无杆气缸。

6.根据权利要求3所述的一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，其特征在于：拨杆气缸为无杆气缸。

7.根据权利要求4所述的一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，其特征在于：卸料气缸为无杆气缸。

8.根据权利要求4所述的一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，其特征在于：手指气缸为活塞气缸。

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