CN104550751A - 铸造砂芯压配装置 - Google Patents
铸造砂芯压配装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104550751A CN104550751A CN201310475936.5A CN201310475936A CN104550751A CN 104550751 A CN104550751 A CN 104550751A CN 201310475936 A CN201310475936 A CN 201310475936A CN 104550751 A CN104550751 A CN 104550751A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing plate
- pad
- oil cylinder
- support column
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/108—Installation of cores
Abstract
本发明涉及一种铸造砂芯压配装置，包括下芯油缸、机架以及压板，下芯油缸固定在机架上，下芯油缸的活塞杆穿过机架上设置的通孔后与所述压板的一端连接，压板的另一端装有柔性压头，所述机架由支撑板和支撑柱组成，所述压板与支撑柱滑动配合，在支撑柱上连接一个位于压板下方的缓冲装置，该缓冲装置包括弹簧以及垫片，弹簧套在支撑柱上，弹簧的一端与垫片固定连接，垫片与支撑柱连接。本发明能够避免砂芯受到损坏，提高铸件质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造砂芯压配装置。
背景技术
在铸造生产领域中，粘土砂全自动造型线生产出的砂型往往需要在砂型箱内下芯，如果泥芯与型腔有过盈配合，靠人工下芯动作复杂，还需要人工敲击，劳动强度大，工作技巧要求高，生产出的铸件废品率高。现有技术中公开了一种铸造砂芯压配装置，由压头、下芯油缸和机架部件构成，所述的压头前部装有柔性材料，下芯油缸驱动的压头通过导向杆连接在机架上，下芯油缸推动压头向下运动，将砂型内的泥芯压到位。这种装置在压配砂芯时，由于油缸的进给速度是恒定的，当砂芯快要达到装配位置时，这种恒定的压配速度容易造成砂芯损坏，进而造成铸件报废。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种铸造砂芯压配装置，本发明能够避免砂芯受到损坏，提高铸件质量。
解决上述技术问题的技术方案如下：
铸造砂芯压配装置，包括下芯油缸、机架以及压板，下芯油缸固定在机架上，下芯油缸的活塞杆穿过机架上设置的通孔后与所述压板的一端连接，压板的另一端装有柔性压头，所述机架由支撑板和支撑柱组成，所述压板与支撑柱滑动配合，在支撑柱上连接一个位于压板下方的缓冲装置，该缓冲装置包括弹簧以及垫片，弹簧套在支撑柱上，弹簧的一端与垫片固定连接，垫片与支撑柱连接。
采用了上述方案，所述压板与支撑柱滑动配合，在支撑柱上连接一个位于压板上方的缓冲装置，该缓冲装置包括弹簧以及垫片，弹簧套在支撑柱上，弹簧的一端与垫片固定连接，垫片与支撑柱连接。当压板向下移动时，压板碰触到弹簧对弹簧施以压力，而弹簧对压板施以反向的作用力以阻碍压板，这样使得压板的速度得以减慢，这种减慢体现在砂芯快要完全被压配到位时，砂芯不至于因压板过快的速度受到冲击，而是缓慢地被压板压配到位，从而对砂芯形成了保护，有利于提高铸件的质量。
进一步地，所述压配装置还包括一个控制装置，该控制装置由行程开关、行程输入装置、控制器以及驱动装置组成，所述行程开关与控制器的输入端连接，行程输入装置与控制器的输入端连接，驱动装置连接于控制器的输出端。通过控制装置，可以设置下芯油缸的进给量，以便于准确控制砂芯的压配量，使得砂芯能够被准确地压配到位。
进一步地，所述缓冲装置还包括一个支撑螺母，所述垫片与支撑柱螺纹连接，所述支撑螺母与支撑柱螺纹连接后对垫片形成支撑。通过支撑螺母对垫片进行支撑，提高垫片在支撑柱上的牢固性。
附图说明
图1为本发明的铸造砂芯压配装置的结构示意图；
1为下芯油缸，2为压板，3为支撑板，4为支撑柱，5为柔性压头，6为弹簧，7为垫片，8为支撑螺母，9为行程开关，10为行程输入装置，11为控制器，12为驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1，本发明的铸造砂芯压配装置，包括下芯油缸1、机架以及压板2。所述机架由支撑板3和支撑柱4组成。下芯油缸1固定在机架上，下芯油缸1固定在机架的支撑板3上。下芯油缸1的活塞杆穿过机架上设置的通孔后与所述压板2的一端连接，压板的另一端装有柔性压头5。所述压板2与支撑柱4滑动配合。
在支撑柱4上连接一个位于压板2下方的缓冲装置，该缓冲装置包括弹簧6以及垫片7，弹簧6套在支撑柱4上，弹簧6的一端与垫片7固定连接，垫片7与支撑柱4连接。所述缓冲装置还包括一个支撑螺母8，所述垫片7与支撑柱4螺纹连接，所述支撑螺母8与支撑柱4螺纹连接后对垫片形成支撑。所述压配装置还包括一个控制装置，该控制装置由行程开关9、行程输入装置10、控制器11以及驱动装置12组成，所述行程开关9与控制器11的输入端连接，控制器11为单片机或者PLC，行程输入装置10为键盘或触摸屏，行程输入装置10与控制器11的输入端连接，驱动装置12连接于控制器11的输出端，驱动装置12的输出端与控制下芯油缸的电磁阀连接，驱动装置12为晶体三极管组成的放大电路。
Claims (3)
1.铸造砂芯压配装置，包括下芯油缸、机架以及压板，下芯油缸固定在机架上，下芯油缸的活塞杆穿过机架上设置的通孔后与所述压板的一端连接，压板的另一端装有柔性压头，其特征在于：所述机架由支撑板和支撑柱组成，所述压板与支撑柱滑动配合，在支撑柱上连接一个位于压板下方的缓冲装置，该缓冲装置包括弹簧以及垫片，弹簧套在支撑柱上，弹簧的一端与垫片固定连接，垫片与支撑柱连接。
2.根据权利要求1所述的铸造砂芯压配装置，其特征在于：所述压配装置还包括一个控制装置，该控制装置由行程开关、行程输入装置、控制器以及驱动装置组成，所述行程开关与控制器的输入端连接，行程输入装置与控制器的输入端连接，驱动装置连接于控制器的输出端。
3.根据权利要求1所述的铸造砂芯压配装置，其特征在于：所述缓冲装置还包括一个支撑螺母，所述垫片与支撑柱螺纹连接，所述支撑螺母与支撑柱螺纹连接后对垫片形成支撑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310475936.5A CN104550751A (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 铸造砂芯压配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310475936.5A CN104550751A (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 铸造砂芯压配装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104550751A true CN104550751A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53068414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310475936.5A Pending CN104550751A (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 铸造砂芯压配装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104550751A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923742A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 金华市宝琳工贸有限公司 | 一种活塞盐芯压正装置 |
| CN108405811A (zh) * | 2018-06-02 | 2018-08-17 | 浙江澳滨泵业有限公司 | 一种自动下芯装置 |
-
2013
- 2013-10-12 CN CN201310475936.5A patent/CN104550751A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923742A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 金华市宝琳工贸有限公司 | 一种活塞盐芯压正装置 |
| CN104923742B (zh) * | 2015-06-25 | 2018-02-13 | 金华市宝琳工贸有限公司 | 一种活塞盐芯压正装置 |
| CN108405811A (zh) * | 2018-06-02 | 2018-08-17 | 浙江澳滨泵业有限公司 | 一种自动下芯装置 |
| CN108405811B (zh) * | 2018-06-02 | 2024-04-16 | 浙江澳滨泵业有限公司 | 一种自动下芯装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201895206U (zh) | 一种气动压装机 | |
| CN203293579U (zh) | 一种四柱液压机安全撑 | |
| CN202461433U (zh) | 铸造静配合砂芯压芯装置 | |
| CN203304476U (zh) | 锻造机的机械式顶出装置 | |
| CN104550751A (zh) | 铸造砂芯压配装置 | |
| CN202762971U (zh) | 造型机压实装置 | |
| CN203649320U (zh) | 用于铸造砂芯的压配工装 | |
| CN101530875B (zh) | 定容积自动冷压机的自动装料和脱模装置 | |
| CN201998468U (zh) | 一种瓦楞纸箱压平机 | |
| CN205684669U (zh) | 一种多触头压砂机构 | |
| CN201728263U (zh) | 一种活塞环修口机的压料装置 | |
| CN203754770U (zh) | 一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置 | |
| CN103286899B (zh) | 脱模装置 | |
| CN202764341U (zh) | 一种汽车内饰成型机移动机械手装置 | |
| CN204585886U (zh) | 变速增压机构及变速末端增压压力机 | |
| CN204584187U (zh) | 一种带自动加压装置的防治缩松的模具 | |
| CN201283414Y (zh) | 一种机械造型砂芯的砂箱与起模装置 | |
| CN203061652U (zh) | 一种浮动式上下液压冲孔机构 | |
| CN204052691U (zh) | 一种适用于自动生产线的制件顶料机构 | |
| CN201380260Y (zh) | 金刚石制品节块的自动装料和脱模装置 | |
| CN202825924U (zh) | 一种板料数控冲孔机的随动压料装置 | |
| CN201752938U (zh) | 一种行程可调节压力机气垫 | |
| CN203752399U (zh) | 盘式刹车片闭模放气等比压液压机 | |
| CN103555899B (zh) | 一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置 | |
| CN202639945U (zh) | 一种车加工自动压紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |