CN103551950B - 活塞环修口机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活塞环修口设备，特别涉及到一种精确修整活塞环口上料机构。本发明提供一种活塞环的上料机构，旨在实现一次上料后的自动分拆加工的功能。本发明是这样实现的：先将多个活塞环卡在主滑板上，由于自重力下滑，滑至阻挡环后停止；此时的分切环被提起；承接盘被举起，停在阻挡环的前端；分切环气缸下顶，分切出一部分活塞环，后部活塞环被分切环阻挡；阻挡环提起，活塞环自由沿料架滑落至承接盘，承接盘接到活塞环后下落将活塞环送到放置盘上，等待推送机构推送。

Description

活塞环修口机的上料机构

技术领域

本发明涉及一种活塞环修口设备，特别涉及到一种活塞环修口机的上料机构。

背景技术

目前活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力机械上，它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，对活塞环的内、外圆轮廓线以及开口质量要求也越来越高，以往对活塞环开口加工技术都不是很成熟，很难做到规定的设计要求。为了让制作的活塞环的开口更加准确，我们必须对初加工的活塞环进行修口处理，以做到活塞环质量的精准性和高要求性。而目前大部分的修口机都是半自动化，需要人工进行上环，没有一个全自动的机构。这里主要原因在于，一次性上多个活塞环，可是打磨的能力是有限的，机构无法自动拆分。

发明内容

本发明提供一种活塞环的上料机构，旨在实现一次上料后的自动分拆加工的功能。

为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种活塞环修口机的上料机构，它包括料架，放置盘和推送机构，所述的放置盘和推送机构均对应的置于料架之上，其特征在于：所述的料架的根部悬空一 定距离，下半部分是拱形段，上半部分向斜上方延伸，所述的活塞环套于料架上，在拱形的起始端上部设有自动分环机构；所述的自动分环机构是由阻挡环和分切环构成，所述的阻挡环与分切环之间留有空隙，该空隙由要加工的活塞件数与高度决定，阻挡环挡于活塞环的最前端，所述的阻挡环与分切环由气缸控制有序伸缩；所述的放置盘设立于活塞环的落点位置，推送机构位于放置盘后部。本发明采用的是拱形上料架，并且上料端有一段斜向上的直线部，旨在解决以往垂直进料，然后对准口后，无法进行拆分，因为是垂直下落，要实现拆分一部分活塞环出来，必须要同时在同一水平面上拦住三个以上的点，这样才能保证活塞环的水平性，对于这一技术难度大，设备制作起来复杂；而专利则采用的是让活塞环稍有倾斜，然后经过两个阻挡环与分切环的交替控制实现拆分，拆分后活塞环自由沿拱形下滑，到最低部，刚好被调整为水平。以此方式解决以往的技术难题。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的料架是由主滑板和辅助滑杆以及底端固定座构成，所述的主滑板的顶面有一定宽度，辅助滑杆固定在主滑板两侧；辅助滑杆短于主滑板；所述的底端固定座设立于主滑板落环位置之后。主滑板的主要作用是，一用于固定活塞环的开口一致，主滑板有一定的高度，所有的活塞环开口卡在主滑板上，可是尽管这样，但是没有辅助滑杆，由于活塞环的受点只有一点或两点而不稳定，致使活塞环无法实现自由落体；有了辅助滑杆后；由于多点支撑同一个圆环，活塞环达到平稳；可以自由下落，底部的设立主要是考虑后道工序的操作，让活塞环下落后，还要移到模具上去， 因此，要让料架的滑动部分操作平台有一定距离。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的阻挡环由气缸带动，端部分为两片，插在主滑板两侧，所述的分切环的顶端呈三角状，尖部向下。充分考虑到，平稳性的目的，让分切环与阻挡环同样设立两个，分设于滑板两侧，以保证操作中的平稳。

对上述技术方案作进一步的改进，它还包括一个承接臂，所述的承接臂是由固定转轴、举升臂和承接盘构成；所述的固定转轴固定在主滑板的下部，举升臂与固定转轴连接；承接盘固定在举升臂的顶端；承接盘和举升臂分为左右两部分相同结构，设立于料架两侧；所述的举升臂的举升弧度与料架的拱形相适应；举升臂举升高度低于活塞环的停放位置；两承接盘之间留有活塞环放置盘一样大的距离。尽管以上技术方案利用自由落体和多点定位，可以让活塞环按指定路线下滑，但是，毕竟不能做到100％的准确率，为了更大限度的保证准确无误的落到指定地点，我们采用了举升臂进行近距离的承接方案，让自由落体运动做的尽量少，距离尽量近，因为我们知道，自由滑行越远，稳定性就越差，特别是在多个活塞环同时被切分开来的时候，当活塞环落地的瞬间，必然会产生一定的交错，所以我们采用了承接方式，这样无论多少个活塞环被分开，也能保证落地平稳。

本发明的第二个发明目的是提供一种操作方法，让多个活塞环同时加工。

为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：先将多个活塞环卡在主滑板上，由于自重力下滑，滑至阻挡环后停止；此时的分切环被 提起；承接盘被举起，停在阻挡环的前端；分切环气缸下顶，分切出一部分活塞环，后部活塞环被分切环阻挡；阻挡环提起，活塞环自由沿料架滑落至承接盘，承接盘接到活塞环后下落将活塞环送到放置盘上，等待推送机构推送。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为自动分环机构部分的放大图。

图3为放置盘部分的放大图。

具体实施方式

为了更进一步的说明书本发明的特点，下面结合附图作进一步的说明。

如图所述，一种活塞环修口机的上料机构，它包括料架1，放置盘4和推送机构，所述的放置盘4和推送机构均对应的置于料架1之上，所述的料架1的根部悬空一定距离，下半部分是拱形段11，上半部分12向斜上方延伸，所述的活塞环套于料架1上，在拱形的起始端上部设有自动分环机构2。料架是由主滑板12和辅助滑杆13以及底端固定座构成，所述的主滑板12的顶面有一定宽度，辅助滑杆13固定在主滑板12两侧；辅助滑杆13短于主滑板12；所述的底端固定座设立于主滑板12落环位置之后。

所述的自动分环机构2是由阻挡环22和分切环21构成，所述的阻挡环22与分切环21之间留有空隙，该空隙由要加工的活塞件数与高度决定，阻挡环22挡于活塞环的最前端，所述的阻挡环22与分切 环21由气缸控制有序伸缩；阻挡环由气缸带动，端部分为两片，插在主滑板12两侧，所述的分切环21的顶端呈三角状，尖部向下。

所述的放置盘设立于活塞环的落点位置，推送机构位于放置盘后部。

在上述构成的上料机构，我们通过将活塞环放在料架上，通过阻挡环与分切环之间的交替工作，让定量的活塞环从料架上沿拱形滑下，从而掉落在放置盘上，进一步的通过推送机构将活塞环推送出去。该实施例操作方便，相对于以往的垂直掉落，人工一个一个的放置来说，效率得到了提高，准确率也增加。

具体实施例2

如图3所示，对上一个实施例进行改进，为了达到更加平稳的技术效果，我们还为上述设备增加了个承接臂，所述的承接臂是由固定转轴52、举升臂41和承接盘42构成；所述的固定转轴固定在主滑板12的下部，举升臂41与固定转轴52连接；承接盘固定在举升臂的顶端；承接盘42和举升臂41分为左右两部分相同结构，设立于料架两侧；所述的举升臂41的举升弧度与料架的拱形段11相适应；举升臂41举升高度低于活塞环的停放位置；两承接盘之间留有活塞环放置盘一样大的距离。固定转轴是由后面的气缸51来驱动。

Claims (5)

1.一种活塞环修口机的上料机构，它包括料架，放置盘和推送机构，所述的放置盘和推送机构均对应的置于料架之上，其特征在于：所述的料架的根部悬空一定距离，下半部分是拱形段，上半部分向斜上方延伸，所述的活塞环套于料架上，在拱形的起始端上部设有自动分环机构；所述的自动分环机构是由阻挡环和分切环构成，所述的阻挡环与分切环之间留有空隙，该空隙由要加工的活塞件数与高度决定，阻挡环挡于活塞环的最前端，所述的阻挡环与分切环由气缸控制有序伸缩；所述的放置盘设立于活塞环的落点位置，推送机构位于放置盘后部；它还包括一个承接臂，所述的承接臂是由固定转轴、举升臂和承接盘构成；所述的固定转轴固定在主滑板的下部，举升臂与固定转轴连接；承接盘固定在举升臂的顶端；承接盘和举升臂分为左右两部分相同结构，设立于料架两侧；所述的举升臂的举升弧度与料架的拱形相适应；举升臂举升高度低于活塞环的停放位置；两承接盘之间留有活塞环放置盘一样大的距离。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环修口机的上料机构，其特征在于：所述的料架是由主滑板和辅助滑杆以及底端固定座构成，所述的主滑板的顶面有一定宽度，辅助滑杆固定在主滑板两侧；辅助滑杆短于主滑板；所述的底端固定座设立于主滑板落环位置之后。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环修口机的上料机构，其特征在于：所述的阻挡环由气缸带动，端部分为两片，插在主滑板两侧，所述的分切环的顶端呈三角状，尖部向下。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环修口机的上料机构，其特征在于：所述的料架是由主滑板和辅助滑杆以及底端固定座构成，所述的主滑板的顶面有一定宽度，辅助滑杆固定在主滑板两侧；所述的底端固定座设立于主滑板落环位置之后；所述的阻挡环由气缸带动，端部分为两片，插在主滑板两侧，所述的分切环的顶端呈三角状，尖部向下。

5.一种采用权利要求4所述的一种活塞环修口机的上料机构进行上料的方法，其特征在于：先将多个活塞环卡在主滑板上，由于自重力下滑，滑至阻挡环后停止；此时的分切环被提起；承接盘被举起，停在阻挡环的前端；分切环气缸下顶，分切出一部分活塞环，后部活塞环被分切环阻挡；阻挡环提起，活塞环自由沿料架滑落至承接盘，承接盘接到活塞环后下落将活塞环送到放置盘上，等待推送机构推送。