CN103551343A - 一种齿轮清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

一种齿轮清洗工艺，包括下列步骤：1、将齿轮使用汽油进行浸泡，使用去油剂进行去油清洗。2、将齿轮进行磁化处理，使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液。3、超声清洗。取出用高压喷水枪进行高压冲洗。高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗。4、冲洗后进行退火处理，然后对齿轮进行退磁。5、使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬。电镀后洗净烘干。本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底,延长齿轮的使用寿命。

Description

一种齿轮清洗工艺
技术领域
本发明属于机械领域，特别涉及一种齿轮清洗工艺。
背景技术
目前市场上常用的对设备的齿轮清洗工艺的做法是进行超声波清洗，对油渍采用化学清洗。但需要将二者结合使用，设备的成本高，清洗效果也不能保证，并且如果再需要加上一些其他的清洗方式，可能会更加麻烦和增加成本，因此本发明提供一种齿轮清洗工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种齿轮清洗工艺，本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底。
采用的技术方案是：
一种齿轮清洗工艺，包括下列步骤：
第一步、将齿轮使用汽油进行浸泡1-5个小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
第二步、将齿轮进行磁化处理，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液。
第三步、采用超声波设备进行超声清洗。取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗。
第四步、冲洗后进行退火处理，温度200-300摄氏度，然后对齿轮进行退磁。
第五步，使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬。电镀后洗净烘干。
其优点在于：
本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底,延长齿轮的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种齿轮清洗工艺，包括下列步骤：
第一步、将齿轮使用汽油进行浸泡1个小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
第二步、将齿轮进行磁化处理，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液。
第三步、采用超声波设备进行超声清洗。取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗。
第四步、冲洗后进行退火处理，温度200摄氏度，然后对齿轮进行退磁。
第五步，使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬。电镀后洗净烘干。
实施例2
一种齿轮清洗工艺，包括下列步骤：
第一步、将齿轮使用汽油进行浸泡5个小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
第二步、将齿轮进行磁化处理，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液。
第三步、采用超声波设备进行超声清洗。取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗。
第四步、冲洗后进行退火处理，温度300摄氏度，然后对齿轮进行退磁。
第五步，使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬。电镀后洗净烘干。

Claims (1)

1.一种齿轮清洗工艺，其特征在于包括下列步骤：
第一步、将齿轮使用汽油进行浸泡1-5个小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；
第二步、将齿轮进行磁化处理，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液；
第三步、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗；
第四步、冲洗后进行退火处理，温度200-300摄氏度，然后对齿轮进行退磁；
第五步，使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
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