CN104451097A - 一种弹簧渗碳淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧渗碳淬火工艺,包括如下步骤:1)将弹簧放入高温炉内,保持炉温800-950摄氏度,然后往高温炉内通入乙烷,保持高温炉炉压15-25Pa,抽样传动轴渗碳深度0.04-0.07mm;2)出炉淬火,淬火油温度控制在150-200℃;3)将弹簧依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为浓度为5-8%的锌钙磷化液,侵泡时间为15-30分钟;4)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。本发明操作简单,易产量化生产,经本发明处理的弹簧韧性能长久保持。
Description
技术领域
本发明属于弹簧领域,尤其涉及一种弹簧渗碳淬火工艺。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的弹簧在长时间使用后韧性会下降。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种弹簧渗碳淬火工艺,以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种弹簧渗碳淬火工艺,包括如下步骤:
1)将弹簧放入高温炉内,保持炉温800-950摄氏度,然后往高温炉内通入乙烷,保持高温炉炉压15-25Pa,抽样传动轴渗碳深度0.04-0.07mm;
2)出炉淬火,淬火油温度控制在150-200℃;
3)将弹簧依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为浓度为5-8%的锌钙磷化液,侵泡时间为15-30分钟;
4)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。
在本发明的优选实施例中,所述步骤1)中高温炉的最佳炉温为850摄氏度,最佳炉压为20Pa。
在本发明的优选实施例中,所述步骤3)锌钙磷化液的最佳浓度为8%。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明操作简单,易产量化生产,经本发明处理的弹簧韧性能长久保持。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一:
一种弹簧渗碳淬火工艺,包括如下步骤:
1)将弹簧放入高温炉内,保持炉温850摄氏度,然后往高温炉内通入乙烷,保持高温炉炉压20Pa,抽样传动轴渗碳深度0.04-0.07mm;
2)出炉淬火,淬火油温度控制在150℃;
3)将弹簧依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为浓度为8%的锌钙磷化液,侵泡时间为15分钟;
4)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。
实施例二:
一种弹簧渗碳淬火工艺,包括如下步骤:
1)将弹簧放入高温炉内,保持炉温850摄氏度,然后往高温炉内通入乙烷,保持高温炉炉压20Pa,抽样传动轴渗碳深度0.04-0.07mm;
2)出炉淬火,淬火油温度控制在200℃;
3)将弹簧依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为浓度为8%的锌钙磷化液,侵泡时间为30分钟;
4)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种弹簧渗碳淬火工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将弹簧放入高温炉内,保持炉温800-950摄氏度,然后往高温炉内通入乙烷,保持高温炉炉压15-25Pa,抽样传动轴渗碳深度0.04-0.07mm;
2)出炉淬火,淬火油温度控制在150-200℃;
3)将弹簧依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为浓度为5-8%的锌钙磷化液,侵泡时间为15-30分钟;
4)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。
2.根据权利要求1所述的弹簧渗碳淬火工艺,其特征在于,所述步骤1)中高温炉的最佳炉温为850摄氏度,最佳炉压为20Pa。
3.根据权利要求1所述的弹簧渗碳淬火工艺,其特征在于,所述步骤3)锌钙磷化液的最佳浓度为8%。
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