CN104278306A - 一种弹簧表面处理工艺 - Google Patents

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张建忠
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Abstract

本发明公开了一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤：1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120-165℃的条件下侵泡20-30秒；3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的弹簧表面处理纹理自然，不易出现生锈现象。

Description

一种弹簧表面处理工艺
技术领域
本发明属于弹簧领域，尤其涉及一种弹簧表面处理工艺。 
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的弹簧在长时间使用后容易生锈。 
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种弹簧表面处理工艺，以解决上述问题。 
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 
一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤：
1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；
2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120-165℃的条件下侵泡20-30秒；
3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤2）中表面抛光液的最佳温度为140℃，最佳侵泡时间为20秒。 
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤4）中的汽油最佳侵泡时间为2小时。 
与现有技术相比，本发明的优点在于： 
操作简单，易产量化生产，经本发明处理的弹簧表面处理纹理自然，不易出现生锈现象。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 
实施例一： 
一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤：
1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；
2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120℃的条件下侵泡20秒；
3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10微米，最后使用汽油进行浸泡2小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
实施例二： 
一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤：
1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；
2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为165℃的条件下侵泡30秒；
3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在15微米，最后使用汽油进行浸泡3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。 

Claims (3)

1.一种弹簧表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；
2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120-165℃的条件下侵泡20-30秒；
3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
2.根据权利要求1所述的弹簧表面处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中表面抛光液的最佳温度为140℃，最佳侵泡时间为20秒。
3.根据权利要求1所述的弹簧表面处理工艺，其特征在于，所述步骤4）中的汽油最佳侵泡时间为2小时。
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PB01 Publication
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