CN103550959A - 一种采用废弃食用油制备消泡剂的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用废弃食用油制备消泡剂的方法及其应用。将20~60份废弃食用油加入反应釜中，以500~2000转/分钟的速率搅拌，再将2~10份聚乙二醇、1~10份司班60和1~10份吐温80加入反应釜中，以500~3000转/分钟的速率搅拌5~30分钟；调整转速到500~3000转/分钟，将5~20份甲基乙氧基硅油与20~50份200#溶剂油的混合液缓慢沿着搅拌漩涡中心匀速10~15分钟倒入，将1~10份气相二氧化硅倒入搅拌漩涡中心，以500~3000转/分钟的速率持续搅拌5~30分钟，制得浅黄色浑浊状油性液体即为消泡剂。本发明原料易得，成本低，方法简单，制得的消泡剂消泡效果好。
Description
技术领域
本发明属于消泡剂制备技术领域，特别涉及一种采用废弃食用油制备消泡剂的方法及其应用。该消泡剂用于不饱和聚酯类复合材料中的实体面材浇铸类制品及玻璃钢类制品生产过程中，可以有效的消除生产拌料过程中产生的气泡，从而保证产品的质量。
背景技术
不饱和聚酯类复合材料是目前实际产品中较多的有两种一种是实体面材（又称人造石），作为一种建筑装饰材料，其采用模具浇铸法的生产工艺，产量很大；另外一种则是玻璃钢制品，传统的玻璃钢制品多是采用不饱和聚酯树脂与玻璃纤维等在模具中进行制作，这些类产品在生产制备过程中都会涉及到不饱和聚酯树脂与其它填料、助剂等的搅拌工艺，搅拌过程会产生很多气泡，虽然都加入了真空除泡工艺，但是如果不加入消泡剂，真空处理过程中，浆料会升的很高，甚至会抽到模具外面去，引发生产事故，最终气泡也不能完全消除干净。
本发明提供一种不饱和聚酯类复合材料用消泡剂，采用废弃食用油为主要原料，因为废弃食用油中含有95%以上的不饱和脂肪酸甘油酯和饱和脂肪酸甘油酯构成，这些油酯不会与模具及树脂结合反应，流动性好，表面张力小，因此可以用来与一系列其他材料复配制备不饱和聚酯树脂复合材料用消泡剂。本发明的这个思路未见文献报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用废弃食用油制备消泡剂的方法及其应用。
采用废弃食用油制备消泡剂的具体步骤为：
将20~60质量份的废弃食用油加入反应釜中，以500~2000转/分钟的搅拌速率搅拌，再将2~10质量份的聚乙二醇、1~10质量份的司班60和1~10质量份的吐温80加入反应釜中，以500~3000转/分钟的搅拌速率持续搅拌5~30分钟；然后调整转速到500~3000转/分钟，将5~20质量份的甲基乙氧基硅油与20~50质量份的200#溶剂油的混合液缓慢沿着搅拌漩涡中心倒入，控制倒入速率为匀速10~15分钟倒完，接着将1~10质量份的气相二氧化硅倒入搅拌漩涡中心，以500~3000转/分钟的搅拌速率持续搅拌5~30分钟，制得浅黄色浑浊状油性液体即为本发明所制的消泡剂。
所述废弃食用油为在餐饮业以及食品加工过程中所产生的废弃的地沟油、潲水油、泔水油、老油和下脚油中的一种或多种经过精制工艺后所得。
所述精制工艺与现有的废弃食用油的精制工艺没有实质性区别，包括：脱水、脱胶、过滤、脱色、脱臭等工序。
本发明方法制备的消泡剂应用于不饱和聚酯类复合材料制品的生产过程中以消除生产拌料过程中产生的气泡。
本发明具有以下优点：
(1)本发明所用的合成原料便宜，制备方法简单，综合成本低。
(2)本发明所制得的消泡剂加入适当的量可以很好的辅助抽真空工艺，缩短抽真空工艺时间，保证生产正常进行。
(3)使用本发明所制消泡剂的复合材料产品的气泡率低，仅为每平方分米≤3个。
具体实施方式
实施例1：
本实施例制备消泡剂的主要原料是经过精制后的地沟油（自制）、甲基乙氧基硅油（工业级）、聚乙二醇200（工业级）、司班60（工业级）、吐温80（工业级）、气相二氧化硅（工业级）和200#溶剂油（工业级）。
制备消泡剂的具体步骤为：
将40千克经过精制后的地沟油加入反应釜中，以1000转/分钟的搅拌速率搅拌，再将3千克的聚乙二醇、2千克的司班60和4千克的吐温80加入反应釜中，以1500转/分钟的搅拌速率持续搅拌10分钟；然后调整转速到2000转/分钟，将11千克的甲基乙氧基硅油与39千克的200#溶剂油的混合液缓慢沿着搅拌漩涡中心倒入，控制倒入速率为匀速10分钟倒完，接着将1千克的气相二氧化硅倒入搅拌漩涡中心，以1500转/分钟的搅拌速率持续搅拌20分钟，制得浅黄色浑浊状油性液体即为消泡剂。
本实施例所制消泡剂的应用：
在不饱和聚酯类产品实体面材生产配方中按总质量的0.5%加入本实施例制得的消泡剂，抽样检查20件，产品每平方分米平均气泡数不超过2个。
实施例2：
本实施例制备消泡剂的主要原料是经过精制后的地沟油（自制）、甲基乙氧基硅油（工业级）、聚乙二醇200（工业级）、司班60（工业级）、吐温80（工业级）、气相二氧化硅（工业级）和200#溶剂油（工业级）。
制备消泡剂的具体步骤为：
将35千克经过精制后的地沟油加入反应釜中，以1200转/分钟的搅拌速率搅拌，再将5千克的聚乙二醇、3千克的司班60和2千克的吐温80加入反应釜中，以1200转/分钟的搅拌速率持续搅拌10分钟；然后调整转速到2400转/分钟，将15千克的甲基乙氧基硅油与39千克的200#溶剂油的混合液缓慢沿着搅拌漩涡中心倒入，控制倒入速率为匀速15分钟倒完，接着将1千克的气相二氧化硅倒入搅拌漩涡中心，以1300转/分钟的搅拌速率持续搅拌25分钟，制得浅黄色浑浊状油性液体即为消泡剂。
本实施例所制消泡剂的应用：
在不饱和聚酯类产品实体面材生产配方中按总质量的0.5%加入本实施例制得的消泡剂，抽样检查20件，产品每平方分米平均气泡数不超过1.5个。
Claims (2)
1.一种采用废弃食用油制备消泡剂的方法，其特征在于具体步骤为：
将20~60质量份的废弃食用油加入反应釜中，以500~2000转/分钟的搅拌速率搅拌，再将2~10质量份的聚乙二醇、1~10质量份的司班60和1~10质量份的吐温80加入反应釜中，以500~3000转/分钟的搅拌速率持续搅拌5~30分钟；然后调整转速到500~3000转/分钟，将5~20质量份的甲基乙氧基硅油与20~50质量份的200#溶剂油的混合液缓慢沿着搅拌漩涡中心倒入，控制倒入速率为匀速10~15分钟倒完，接着将1~10质量份的气相二氧化硅倒入搅拌漩涡中心，以500~3000转/分钟的搅拌速率持续搅拌5~30分钟，制得浅黄色浑浊状油性液体即为消泡剂；
所述废弃食用油为在餐饮业以及食品加工过程中所产生的废弃的地沟油、潲水油、泔水油、老油和下脚油中的一种或多种经过精制工艺后所得；
所述精制工艺与现有的废弃食用油的精制工艺没有实质性区别，包括：脱水、脱胶、过滤、脱色和脱臭工序。
2.根据权利要求1所述方法所制备的消泡剂的应用，其特征在于所制备的消泡剂应用于不饱和聚酯类复合材料制品的生产过程中以消除生产拌料过程中产生的气泡。
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