CN101310814A - 矿物油消泡剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种矿物油消泡剂及其生产方法，由下列原料及其重量份组成：65－95份矿物油、0.5－7份硅脂、0.005－0.1份Span－80、10－15份2－丙醛－2－甲醚、0.5－3份AEO－3；为无色或淡黄色或浅棕色油状液体，比重0.87－0.95g/ml，pH＝6.5－8.0，含铅≤5ppm，消泡率≥95％，抑泡率≥95％；生产步骤是先按各原料配比重量份称重备料，再将备好的矿物油倒入反应釜，加入硅脂，搅拌、升温至60－80℃，保温50－70min，在充分搅拌中依次加入其余三种原料即成。本消泡剂应用于采油、钻井、油气分离、石油发酵、油墨生产及废水处理等过程，具有用量小、效果稳定、消泡迅速、抑泡时间长、使用成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于采油、钻井、油气分离、石油发酵、油墨生产、尤其是废水处理等过程消抑泡的消泡剂及其生产方法。
背景技术
目前，消泡剂在上述相同应用范围中，有用有机硅消泡剂的，也有用聚醚(即非有机硅)消泡剂的，但常用的有机硅类消泡剂尚存许多不尽人意之处：乳化硅油消泡性欠佳、投加浓度过高；太古油的投加量难掌握，消抑泡效果不易控制；硅油的水溶性大，需较大投加量才显效等等。这些都说明对有机硅消泡剂需进行改进，在降低成本的同时，提高综合性能。CN85105343A公开了江苏省化工研究所的：“固体分散型消泡剂”专利技术，CN1903951A公开了南京四新科技应用研究所的“一种改进的非有机硅涂料消泡剂及其制备方法”专利技术，便是良好的改进型范例，但均属非有机硅型的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中常用的有机硅消泡剂尚存的性能缺陷，提供一种消抑泡性能良好的矿物油消泡剂及其生产方法。
本发明的目的可由如下措施实现：本矿物油消泡剂由下列原料及其重量份组成：65-95份普通矿物油或加铅磺化矿物油、0.5-7份有机硅树脂、0.005-0.1份Span-80、10-15份2-丙醛-2-甲醚、0.5-3份AE0-3，消泡剂在25℃环境中呈无色或淡黄色或浅棕色油状液体，比重0.87-0.95g/ml，pH＝6.5-8.0，含铅≤5ppm，消泡率≥95％，抑泡率≥95％。
本矿物油消泡剂中的普通矿物油是煤油、柴油、汽油、重油、机油、绽子油、烷基芳烃及其它烃类物中至少一种；磺化矿物油是经加铅磺化上述烃类物中至少一种。
本矿物油消泡剂各原料及其重量份组成的较佳方案是：76-86份矿物油、2-5份有机硅树脂、0.01-0.05份Span-80、11-14份2-丙醛-2-甲醚、0.8-2份AE0-3。
本矿物油消泡剂各原料及其重量份的组成最佳方案是：84-86份矿物油、2.5-3.5份有机硅树脂、0.01-0.05份Span-80、12-13份2-丙醛-2-甲醚、1-1.5份AE0-3。
本矿物油消泡剂生产方法包括如下生产步骤：
①各原料按重量份配比称重备好料；
②将备好的普通矿物油或加铅磺化的矿物油倒入反应釜中，加入备好料的有机硅树脂，充分搅拌并升温至60-80℃，保温50-70min；
③在上述反应釜中，充分搅拌依次加入备好料的Span-80、2-丙醛-2-甲醚、AE0-3，冷却后放料桶装即成。
本发明的有益效果是：大大改善了硅油类消泡剂用量大，效果不稳定的缺陷，消泡迅速，抑泡期长，降低了使用成本。
具体实施方式
本发明将结合实施例作进一步评述：消泡剂的原料中，矿物油是基本消泡物质，占最大份额，从消泡的效果而言以加铅磺化后的磺化矿物油优选，这可能与其中的铅有催化作用有关。考虑到磺化过程有增成本、多工序，特别是含铅物质引起二次污染之弊，也可采用普通矿物油。本发明中的矿物油指煤油、柴油、汽油、重油、机械油、烷基芳烃等烃类物质，可以是单种烃类，也可是几种烃类或多种烃类的混合物，这些为炼油厂生产，在相应商店中售得，生产时以工序简繁、成本高低、原料盈缺、性能优劣等因素来选定。原料中的矿物油在其中起消泡的主力作用，但单纯的矿物油因比重轻、粘度低、需用量大，消泡的性能欠稳定，凝胶状有机硅树脂(以下简称硅脂)能提高消抑泡效果，有利增加粘度，协同消抑泡。Span-80表面活性剂，化学名称为山梨醇酐单油酸酯，作分散剂用，加入量很少。2-丙醛-2-甲醚起乳化作用。AE0-3是乳化剂，化学名称为脂肪醇聚氧乙烯醚-3，后四种原料可在有机化工原料商店市售获得。
各原料重量份配比情况表(表1)
实施例1(参照表1中实施例1所列出原料及其重量份配比数)，用普通煤油50重量份(下同)、普通柴油45份、硅脂7份、Span-80用0.1份、2-丙醛-2-甲醚15份、AE0-3用3份；将普通煤油50份和普通柴油45份置于反应釜中搅拌，加入7份硅脂，搅拌、升温至70℃，保温60min，在搅拌中依次加入0.1份Span-80、15份2-丙醛-2-甲醚、3份AE0-3即成。
实施例2(对照表中实施例2所列原料及重量份数)：用经过铅磺化过的煤油85份、硅脂3份、Span-80用0.013份、2-丙醛-2-甲醚12份、AE0-3用1.3份，升温至60℃，保温70min，其余与实施例1相同方法制成消泡剂。
表1中所示的其余实施例3-7，也同法制成，不赘述。七项实施例中以实施例2、6优选。
表2为矿物油消泡剂与市售的另外三种消泡剂的消抑泡效果对比表(室温条件，发泡液为阴离子表面活性剂)
(表2)
表2中明显反映出本矿物油消泡剂相比另三种消泡剂的消泡速度快、抑泡时间长。
经现场投料进行对比试验，同一污水区中，用相同的10ppm投加量，本矿物油消泡剂在13s内消泡完毕且效果稳定，而A消泡剂仍有较多泡沫，B剂与C剂最初消泡尚可，有少量泡沫，但随水质的流动变化，效果不稳定。上述两试验中，选用的是加铅磺化的烃类混合矿物油消泡剂，A消泡剂是乳化硅类消泡剂，B消泡剂是聚醚类消泡剂，C消泡剂是微油类消泡剂，均为市售产品。
Claims (5)
1、一种矿物油消泡剂，其特征是由下列原料及其重量份组成：65-95份普通矿物油或加铅磺化矿物油、0.5-7份有机硅树脂、0.005-0.1份Span-80、10-15份2-丙醛-2-甲醚、0.5-3份AEO-3，消泡剂在25℃环境中呈无色或淡黄色或浅棕色油状液体，比重0.87-0.95g/ml，pH＝6.5-8.0，含铅≤5ppm，消泡率≥95％，抑泡率≥95％。
2、如权利要求1所述的矿物油消泡剂，其特征是所述普通矿物油是煤油、柴油、汽油、重油、机油、绽子油、烷基芳烃及其它烃类物中至少一种；磺化矿物油是经加铅磺化上述烃类物中至少一种。
3、如权利要求1所述的矿物油消泡剂，其特征是各原料及其重量份组成是：76-86份矿物油、2-5份有机硅树脂、0.01-0.05份Span-80、11-14份2-丙醛-2-甲醚、0.8-2份AEO-3。
4、如权利要求1所述的矿物油消泡剂，其特征是各原料及其重量份的组成是：84-86份矿物油、2.5-3.5份有机硅树脂、0.01-0.05份Span-80、12-13份2-丙醛-2-甲醚、1-1.5份AEO-3。
5、如权利要求1、3、4中任一项所述的矿物油消泡剂生产方法，其特征是包括如下生产步骤：
①各原料按重量份配比称重备好料；
②将备好的普通矿物油或加铅磺化的矿物油倒入反应釜中，加入备好料的有机硅树脂，充分搅拌并升温至60-80℃，保温50-70min；
③在上述反应釜中，充分搅拌搅拌依次加入备好料的Span-80、2-丙醛-2-甲醚、AEO-3，冷却后放料桶装即成。
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