CN102120158A - 一种矿物油消泡剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿物油消泡剂的制备方法，它包括如下步骤：将矿物油加入反应容器中，在高速分散下依次加入蜡、白碳黑、乳化剂、油酸；加入完毕后，在高速分散下分散至体系基本分散均匀；转入胶体磨，研磨分散4～6遍；检测，合格后出料即得。本发明所述的矿物油消泡剂的制备方法通过选择合适的蜡或改性蜡品种，从而使制备矿物油消泡剂具有良好的分散、消泡效果及存储稳定性；制备的矿物油消泡剂为新型水性消泡剂，具有环保、安全、性能优异等特点，其完善了国内市场产品的种类；本发明制造工艺简单，易于实现大规模生产。
Description
技术领域
本发明属精细化工领域，尤其涉及一种矿物油消泡剂的制备方法。
背景技术
由于环保问题的日益加剧，人们的环保意识也日益增强，纺织、皮革、包装、涂料、油墨等行业所需要的助剂越来越水性化。而水性化产品必须通过亲水基团或表面活性剂的引入才能达到亲水效果，大量表面活性剂的使用必然带来不可避免的副作用，即泡沫的产生，泡沫的存在给产品的生产、使用及后期处理等带来了严重的危害。因此水性产品比油性产品具有更高的消泡要求，为了达到这一要求，越来越多的消泡剂问世，而大部分产品的消泡性能却达不到要求。本发明开发的一种以蜡为主要成分的消泡剂，主要用于粘合剂及水处理行业，具有良好的消泡性能，其完善了市场产品，为水性助剂类产品提供了新型的消泡剂品种。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易于实
现的矿物油消泡剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种矿物油消泡剂的制备方法，它包括如下步骤：
（1）、将一定量的矿物油加入反应容器中，在分散条件下加入蜡、白碳黑、乳化剂、油酸或硬脂酸中至少一种；
（2）、加入完毕后，分散至体系基本分散均匀；
（3）、研磨分散4～6遍；
（4）、检测；
（5）、合格后出料即得；
其中，矿物油、蜡、白碳黑、乳化剂、油酸或硬脂酸中至少一种的质量之比为：40～100:5～7:0.4～0.8:4～6:1～3。
所述的矿物油为15号白油，其为直链烷烃混合物，是石油的一种馏分。
所述的蜡为：石蜡、微晶蜡、棕榈蜡等中的一种或几种，所述石蜡的温度为58℃。
所述的白碳黑选自白碳黑R972、白碳黑A380。
所述的乳化剂为S-60乳化剂、NP-8乳化剂或AEO-7乳化剂中的一种或几种。
步骤（1）中所述的分散条件为800～1200rpm高速分散。
步骤（2）中分散条件为2000～2500rpm高速分散。
步骤（3）中所述的研磨为加入胶体磨中进行研磨。
步骤（4）中检测的合格指标为：外观为淡黄色、粘度400－1200cpa、消泡效果包括消泡速度及抑泡效果等。
有益效果：本发明所述的一种矿物油消泡剂的制备方法通过选择合适的蜡或改性蜡品种，从而使制备矿物油消泡剂具有良好的分散、消泡效果及存储稳定性；制备的矿物油分散剂为新型水性分散剂，具有环保、安全、性能优异等特点，其完善了国内市场产品的种类；本发明制造工艺简单，易于实现大规模生产。
具体实施方式
使用原料：
白碳黑R972： DEGUSSA
白碳黑A380： 吉林吉化集团公司
其它原料市面均能购买。
实施例1：
原料配方：石蜡（58℃）：40g、乙撑双硬脂酸酰胺：30g、S-60乳化剂：32g、NP-8乳化剂：9g、白碳黑R972：6g、15号白油：400g、硬脂酸：10g；
一种矿物油消泡剂的制备方法，其包括如下步骤：
将400g 15号白油加入2000ml不锈钢罐中，在800rpm高速分散下依次加入40g 石蜡、30g 乙撑双硬脂酸酰胺、6g 白碳黑R972、32g S-60 乳化剂、9g NP-8乳化剂、10g硬脂酸；加入完毕后，在2200rpm高速分散下分散1小时至体系基本分散均匀；转入胶体磨，研磨分散4遍；检测外观为淡黄色，粘度为790cpa，消泡效果如下表所示，产品合格，出料即得所述的矿物油消泡剂。
实施例2：
原料配方：棕榈蜡：40g、乙撑双硬脂酸酰胺：10g、S-60乳化剂：40g、NP-8乳化剂：10g、白碳黑R972：4g、15号白油：700g、硬脂酸：20g、含羟基硅油：10g；
一种矿物油消泡剂的制备方法，其包括如下步骤：
将700g 15号白油加入2000ml不锈钢罐中，在1200rpm高速分散下依次加入40g棕榈蜡、10g 乙撑双硬脂酸酰胺、4g 白碳黑R972、40g S-60 乳化剂、10g NP-8乳化剂、20g 硬脂酸、10g 含羟基硅油；加入完毕后，在2000rpm高速分散下分散1.5小时至体系基本分散均匀；转入胶体磨，研磨分散5遍；检测外观为淡黄色，粘度640cpa，消泡效果如下表所示，产品合格，出料即得所述的矿物油消泡剂。
实施例3：
原料配方：微晶蜡：30g、石蜡（58℃）：10g、乙撑双硬脂酸酰胺：20g、S-60乳化剂：45g、AEO-7乳化剂：15g、A380：8g、15号白油：1000g、含羟基硅油：20g；
一种矿物油消泡剂的制备方法，其包括如下步骤：
将1000g 15号白油加入2000ml不锈钢罐中，在1000rpm高速分散下依次加入30g微晶蜡、10g石蜡、10g 乙撑双硬脂酸酰胺、8g 白碳黑R972、45g S-60 乳化剂、15g AEO-7乳化剂、20g 含羟基硅油；加入完毕后，在2500rpm高速分散下分散1小时至体系基本分散均匀；转入胶体磨，研磨分散6遍；检测外观为淡黄色，粘度720cpa，消泡效果如下表所示，产品合格，出料即得所述的矿物油消泡剂。
将上述实施例1～3制得的矿物油消泡剂与市面购买的普通消泡剂的消泡性能进行对比；
在100ml磨口具塞量筒中加入15mlXG-2000及15ml水摇匀，然后加入0.3%的上述4种消泡剂，用力上下震荡50下，记录起泡高度及消泡时间如下：
| 空白样 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 初始起泡体积 | 52ml | 7ml | 5.5ml | 3.5ml |
| 5分钟泡沫高度 | 47ml | 3.7ml | 2.3ml | 0.7ml |
| 消泡时间 | >4小时 | 15分钟 | 13分钟 | 8分钟 |
上述结果表明，本发明所述的矿物油消泡剂的制备方法制备的矿物油消泡剂较普通消泡剂具有更好的消泡效果。
本发明适用于所有以蜡、矿物油等为原料生产消泡剂的制备方法。
Claims (10)
1.一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
（1）、将一定量的矿物油加入反应容器中，在分散条件下加入蜡、白碳黑、乳化剂、油酸或硬脂酸中至少一种；
（2）、加入完毕后，分散至体系基本分散均匀；
（3）、研磨分散4～6遍；
（4）、检测；
（5）、合格后出料即得；
其中，矿物油、蜡、白碳黑、乳化剂、油酸或硬脂酸中至少一种的质量之比为：40～100:5～7:0.4～0.8:4～6:1～3。
2.根据权利要求1所述的一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于：所述的矿物油为15号白油。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于：所述的蜡为：石蜡、微晶蜡、棕榈蜡等中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于：所述的石蜡的温度为58℃。
5.根据权利要求3所述的一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于：所述的白碳黑选自白碳黑R972、白碳黑A380。
6.根据权利要求3所述的一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于：所述的乳化剂为S-60乳化剂、NP-8乳化剂或AEO-7乳化剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的分散条件为800～1200rpm高速分散。
8.根据权利要求1所述的一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中分散条件为2000～2500rpm高速分散。
9.根据权利要求1所述的一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的研磨为加入胶体磨中进行研磨。
10.根据权利要求1所述的一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）中检测的指标为：外观为淡黄色、粘度为400－1200cpa及消泡效果。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110713 |