CN103549692A - 蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了种纤维的生产方法,尤其是一种蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法;本发明的目的是为了提供一种可降低生产成本,得到光泽度与手感度都与真正的桑蚕丝一致的100%白厂丝的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法;第一步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维放入碱液溶液中浸泡;第二步,混纺;第三步,混纺后纱线通过捻度在800以上的强捻后进行活性染色;第四步,做成面料;第五步,高温下定型;这种生产方法成本低,一般可降低生产成本40%左右,制得的面料具有色彩艳丽,手感滑爽的特性,是夏季T恤面料的最佳选择。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维的生产方法,尤其是一种蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法。
背景技术
中国是丝绸的故乡,在我国茧丝绸的生产已有5000年以上的历史,采桑、养蚕、织绸是我国古代人名的伟达发明,是对人类的重要贡献,在世界文明史上有着光辉的一面。
桑蚕丝作为一种具有优良性能的天然纤维,一直作为高档服装的面料。但是,由于产量的限制,天然桑蚕丝纤维的产量有限,无法满足广大市场的需求,因此,再生蚕丝蛋白纤维因运而生。
目前,市场上所得到的再生蚕丝蛋白纤维生产工艺复杂,生产成本较高,生产出的纤维光泽度和手感较差,无法与真正的蚕丝蛋白纤维相比,给其的销售带来了弊端。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足,而提供一种可降低生产成本,得到光泽度与手感度都与真正的桑蚕丝一致的100%白厂丝的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法,第一步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维放入ph值为9.8~10.2的碱液溶液中浸泡2.5~3.2小时,;第二步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝长丝混纺,其蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝的重量百分比为65:35;第三步,混纺后纱线通过捻度在800以上的强捻后进行活性染色;第四步,通过进口高针距提花圆机做成面料;第五步,在170℃的高温下定型。
作为优选,所述的碱液的ph值为10,蚕丝蛋白共混纤维素纤维在碱液中的浸泡时间为3小时。
本发明所得到的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法,首先对原料进行纯碱处理是为了解决该再生纤维的缩水率;其次,与天然桑蚕丝长丝混纺是为了提高纱线纤维的稳定性;再次,通过活性染色是为了使之具有100%桑蚕丝的色泽与亲和自然的光泽;最后制成进行高温定型得到成品面料。这种生产方法成本低,一般可降低生产成本40%左右,制得的面料具有色彩艳丽,手感滑爽的特性,是夏季T恤面料的最佳选择。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
本实施例描述的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法,第一步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维放入ph值为9.8的碱液溶液中浸泡3.2小时,;第二步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝长丝混纺,其蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝的重量百分比为65:35;第三步,混纺后纱线通过捻度在800以上的强捻后进行活性染色;第四步,通过进口高针距提花圆机做成面料;第五步,在170℃的高温下定型。
实施例2:
本实施例描述的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法,第一步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维放入ph值为10的碱液溶液中浸泡3小时,;第二步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝长丝混纺,其蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝的重量百分比为65:35;第三步,混纺后纱线通过捻度在800以上的强捻后进行活性染色;第四步,通过进口高针距提花圆机做成面料;第五步,在170℃的高温下定型。
实施例3:
本实施例描述的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法,第一步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维放入ph值为10.2的碱液溶液中浸泡3.2小时,;第二步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝长丝混纺,其蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝的重量百分比为65:35;第三步,混纺后纱线通过捻度在800以上的强捻后进行活性染色;第四步,通过进口高针距提花圆机做成面料;第五步,在170℃的高温下定型。
Claims (2)
1.一种蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法,其特征在于:第一步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维放入ph值为9.8~10.2的碱液溶液中浸泡2.5~3.2小时,;第二步,蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝长丝混纺,其蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝的重量百分比为65:35;第三步,混纺后纱线通过捻度在800以上的强捻后进行活性染色;第四步,通过进口高针距提花圆机做成面料;第五步,在170℃的高温下定型。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法,其特征在于:所述的碱液的ph值为10,蚕丝蛋白共混纤维素纤维在碱液中的浸泡时间为3小时。
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