CN103538284A - 用于对纸板坯开槽的设备 - Google Patents

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CN103538284A CN201310220111.9A CN201310220111A CN103538284A CN 103538284 A CN103538284 A CN 103538284A CN 201310220111 A CN201310220111 A CN 201310220111A CN 103538284 A CN103538284 A CN 103538284A
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Abstract

本发明涉及一种按照辊筒原理工作的、用于对纸板坯开槽的设备(1),该设备具有:受驱动的、卧式支承的运送辊筒(11)和多个围绕辊连续环绕的且彼此间隔开的、在构成入口和出口的情况下部分地缠绕运送辊筒并且将纸板坯有效传送地压到辊筒外壳上的带子(51)。在所述带子之间、以距辊筒外壳限定的距离地设置切槽刀具(72)。为了在运行期间能从上方看到切削的槽(3a)而不需将已开槽的纸板坯取出和翻转而设定:出口(15)处在运送辊筒(11)的上部顶点的区域中。此外通过将已开槽的纸板坯(3)在运送辊筒(11)的上部顶点处排出而形成在人体工程学上有利的取料高度,特别是当纸板在出口(15)处接着被投放到较低布置的堆料台(112)上时。

Description

用于对纸板坯开槽的设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的用于对纸板坯开槽的设备。
背景技术
[0002] 书封面和用于价值高的销售和礼品包装的盒子基本上由粘覆有覆面材料的纸板构成。为了制备弯曲部位或锐边的弯边,在相应的位置上对纸板坯开槽。槽的横截面可以具有三角形的至矩形的形状,该形状作为切屑通过相应地彼此相对的刀片或圆片刀和必要时设置在其间的抛料器或者通过单构件的、按照相应的横截面成形的特殊刀具从纸板中切除。
[0003] 由CN101200091B已知一种这种类型的纸板开槽机,在该纸板开槽机中入口位于运送辊筒的上部顶点处而出口位于该运送辊筒的下部顶点处,该纸板开槽机具有用于堆放和取走纸板坯的共用的操纵侧和对置的刀具侧。由于在处在下部的出口处堆垛所需的离地距离和完美无缺的运送所需的、比较大的辊筒直径,堆放台如此升高地设置,即,只能堆放从一个台架中出来的纸板坯,而却几乎必须从地面上取走已开槽的纸板坯。其中还可以看到另一个缺点,即,纸板坯以槽侧处在下部地排出,从而不能进行连续的目视质量检查而取而代之的是相应的开槽结果只能通过将各个纸板坯取出和翻转才能检验。
[0004] 在CN102166834A中示出一种相同类型的纸板开槽机,在该纸板开槽机中,入口处在运送辊筒的下部顶点处,其中,在运送辊筒大约旋转四分之一圈之后将已开槽的纸板坯在对置的那侧以同样处在下部的槽侧抛到堆料台上。尽管纸板坯的堆放和取走在人体工程学上(ergonomisch)得到改善,但是由于堆料台而使得用于调节和修正切削刀具的通路受到阻塞。
发明内容
[0005] 本发明的目的是,提供一种这种类型的开槽设备,通过该开槽设备能够以简单且利于操纵的方式实现在纸板坯中定位准确的且横截面准确的以及工整的切槽。
[0006] 这个目的通过权利要求1所述的设备得以实现。从属权利要求对根据本发明的开槽设备的优选的实施方式加以限定。
[0007] 根据本发明设定:出口处在运送辊筒的上部顶点的区域中,使得在排出的纸板坯中已切削的槽指向上面。由此在运行期间可以从上方看到已切削的槽而且无需取出各个纸板坯就可以连续地在每个排出的纸板上判断槽的质量。特别是这样能够看到可能依然粘附在纸板上或槽内的切屑。由于这些切屑不在纸板下面而是在纸板上面,所以能够将这些切屑轻易吹掉或刷掉。另外,纸板以槽指向上面的形式的排出能够实现在后续装置中直接继续加工,而无需为此将纸板坯翻转,如在粘覆机中那样,在该粘覆机中,纸板以下部的无槽侧粘贴在覆面材料上。另外,通过在运送辊筒的上部顶点处排出已开槽的纸板坯,还获得在人体工程学上有利的取料高度,特别是当纸板在出口之后被投放在较低安置的堆料台上时。[0008] 在一种改进方案中设定:第一辊以一定的距离设置在出口之前,使得带子具有与运送辊筒相切地驶离的回行段。通过这种方式可以明显降低在出口中不期望的挤压和弯曲效应,而且纸板几乎平置地排出。另外由此能够实现继续运送,例如利用设置在其下的辊毯(Rollenteppich)或通过将带子构造成吸气传送带(Saugriemen)。
[0009] 如果设置有布置在出口之后的、在低于出口的平面上构成或者排出料垛的堆垛装置,则手动取料可以进一步合理化或者为机械取料做准备。通过使在料垛中各个最后开槽的纸板坯以在上部的开槽侧处在上部,在货板上堆料期间可以进行简单的目视质量检验,而无需为此将纸板坯从料垛中取出。
[0010] 通过以下方式保障到运送辊筒的通路畅通无阻,S卩,按照一种改进方案,使已开槽的纸板坯由横向于出口延伸的运送带运走,以便将纸板坯例如转移到在旁边相联接的后续加工装备中。如果已开槽的纸板坯以向前彼此搭接布置的鳞片流的形式放置在运送带上中并且被运走,则构成几乎是连续的料垛,该料垛可以与机器运行无关地被取走任意数量。另夕卜,鳞片式运走能够实现对所有纸板坯的已切割的槽的至少一个区域的目力检查。
[0011] 在一种改进方案中设定:通向入口的输入装置和离开出口的输出装置相对由辊筒轴线确定的竖直面处在运送辊筒的相同侧,从而在一个共用的操纵侧有利于操纵地进行纸板坯的堆放和取走,而且切槽刀具在易于接近且所产生的切屑自由引出的情况下可设置在对置的刀具侧。
[0012] 优选地,入口处在运送辊筒的下部顶点的区域中,其中,纸板坯由传送机构基本上平置地输送到入口。纸板坯与运送辊筒相切地输入并且以其平置的定向由入口接收。入口位于下部顶点处和出口位于上部顶点处的这种设计结构,形成带子对运送辊筒的约180°的缠绕并且由此获得足够长的传送段,用于设置不同的、沿运送方向依次设置的切削刀具和加工刀具。
[0013] 优选地,给料传送装置设置有在纸板后棱边上推动的纸板滑板,通过该纸板滑板使得纸板坯在导轨上的侧向定向的情况下并且以相对运送辊筒略高的速度被输送向入口。纸板坯在后棱边上并且相对一个侧棱边被精确定向并且由于超速度而几乎被强制性地以所述定向推入到在运送辊筒与带子之间的入口中。存在节拍性的加工,由此能够实现从前置的或者后置的、节拍式(taktweise)运行的机器的直接接收或者移交。由于在所述节拍性的加工中已知纸板坯的相应的传送位置,除了开槽以外,可以在各个纸板坯上实施与高度位置相关的加工,如角的冲裁或横向沟槽的或类似的使用部位的置入。
[0014] 优选第二辊以一定的距离设置在入口之前,使得带子具有与运送辊筒相切地驶进的回行段。除了明显降低入口中的挤压和弯曲效应之外,传送回行段(Foerdertrum)还辅助纸板坯在给料传送装置的稍快运行的纸板滑板上的定向。
[0015] 在一种改进方案中,设置有容纳纸板坯料垛的纸板料仓,从该纸板料仓中,总是最下部的纸板坯被分开并且被输送到入口。无需使开槽设备停止就可以将纸板添加到较高的并且因此在人体工程学上更加有利的堆料高度(Anlegehoehe)上。纸板料仓是作为FiFo (先进先出)一存储器运行的缓冲存储装置并且特别有利于开槽设备与预处理机器(Vormaschine)的联接。以进一步升高的存储能力和再次改善的人体工程学放置高度为优点,为纸板料仓配置用于容纳鳞片式或以料垛形式堆放的纸板坯的前置堆垛带,该前置堆垛带根据料仓料位的情况受控制地将纸板坯自动输送给纸板料仓。[0016] 在一种改进方案中,设置有两个并排布置在运送辊筒上的和分别具有至少一个切槽刀具的传送区域,通过这种方式在开槽设备中构成具有分开的第一和第二入口以及出口的第一和第二加工段。由此特别是需双十字式开槽的纸板坯可以在一个开槽设备上在直接连续的工序中被开槽,这是因为在第一出口处排出的纸板坯无需在此期间的间断就可以又被直接堆放到开槽设备的第二入口处。如果从第一出口排出的纸板坯自动地由运送机构和/或引导机构转移到第二入口并且同时还旋转和/或翻转,则可以进一步自动化双十字式开槽。
[0017] 在一种改进方案中,设置有涂胶装置,该涂胶装置包括距辊筒外壳限定的距离地设置的至少一个涂覆机构。通过这种方式在运送辊筒上的运送期间可以将胶粘剂涂覆到纸板坯的开槽侧,以便在开槽之后直接将附加的纸板件、覆面材料或类似的接合件粘贴到已开槽的纸板还上。通过对齐地设置在至少一个切槽刀具之后的涂覆轮(Auftragsrad)或涂覆喷嘴作为涂覆机构,可以将胶粘剂涂覆到之前已切削的槽中,从而接着在排除粘贴到棱边之上的纸条的情况下可以将纸板坯竖起并且接合成盒子。
[0018] 在一种改进方案中,设置有布置在入口之前的或/和布置在出口之后的圆盘刀,由此在切槽的工序中同时可以以所期望的宽度和/或高度来剪切纸板坯。
[0019] 在一种改进方案中,设置有布置在入口之前的或/和布置在出口之后的冲裁刀具,由此在切槽的工序中同时可以从纸板坯中冲裁角和/或孔。
[0020] 在另外的扩展方案中,设置有开槽设备与后置的盒子竖起和接合装置或者与前置的或后置的粘覆装置的联接,在该粘覆装置中,纸板坯在外侧和/或内侧上被覆有相应的覆面® (Bezugsnutzen)0
附图说明
[0021] 参照附图对根据本发明的开槽设备的不同实施方式和应用进行详细阐述。附图中:
[0022] 图1为开槽设备的示意性侧视图;
[0023] 图2为具有前置堆垛带和堆垛装置以及涂胶装置的开槽设备;
[0024] 图3为具有整合的纸板切割和冲裁装置的开槽设备;
[0025] 图4为具有两个并排布置的加工段的开槽设备的部分示意性透视图;
[0026] 图4a为十字形冲裁的和双十字式开槽的纸板坯;
[0027] 图4b为盒子;
[0028] 图5为盒子流水线的示意图;
[0029] 图6为配备有槽刀的切槽刀具。
具体实施方式
[0030] 图1示意性示出的开槽设备I基本上包括一个受驱动的、卧式支承的运送辊筒11和多个围绕辊54.1至54.8连续环绕的且彼此间隔开的、在构成入口 14和出口 15的情况下部分地缠绕运送辊筒11的带子51以及在各带子51之间、以距辊筒外壳限定的距离地设置的切槽刀具72。由输送装置101输送到入口 14的纸板坯2被带子51有效传送地(foerderwirksam)压到棍筒外壳上并且被沿运送方向Ila在运送棍筒11旋转约180°中从位于运送辊筒11的下部顶点处的入口 14传送到位于上部顶点处的出口 15并且在此被引导经过切槽刀具72,此处用相应设计的槽刀71从纸板坯2中切除例如V形的切屑6。
[0031] 图1中的输送装置101具有要在人体工程学上有利地填料的纸板料仓102,该纸板料仓含有由叠放的纸板坯构成的料垛4。总是最下部的纸板坯2由第一纸板滑板104.1在前部止挡103之下推出并且向中间位置105转移,纸板坯2从该中间位置中通过第二纸板滑板104.2在外部导轨106上定向的情况下被输送到入口 14。纸板滑板104.1、104.2彼此之间以固定的距离联接并且以与这个距离相等的、恒定的传送行程107按照节拍地来回运动。在此,输送速度略高于运送辊筒11的旋转速度,因此纸板坯2几乎是被强制性地推到运送辊筒11与带子51之间的入口 14内。
[0032] 通过将辊54.2以一定的距离设置在入口 14之前,带子51具有与运送辊筒11相切地驶进的回行段。通过这种方式明显减少在入口 14中的挤压和弯曲。此外,所述回行段还辅助纸板坯2在输送装置101的略快运行的纸板滑板104.2上的定向。
[0033] 图1中的输出口 111具有向前倾斜下降的堆料台112,从出口 15中排出的、完成开槽的纸板坯3投放到该堆料台上并且叠放成料垛5。由于出口 15设置在运送辊筒11的上部顶点中,被切削的槽3a在排出的纸板坯3中处在上部。通过这种方式在运行期间可以从上方看到被切削的槽3a并且无需取出各个纸板坯3就可以连续地在每个输出的纸板上判断槽的质量。此外,通过已开槽的纸板坯3在运送辊筒11的上部顶点处的输出以及在位于较低处的堆料台112上的储料产生在人体工程上有利的取料高度。
[0034] 通过将辊54.1以一定的距离设置在出口 15之前,带子51具有与运送辊筒11相切地驶离的回行段。通过这种方式明显减少在出口 15中的挤压和弯曲,而且已开槽的纸板坯3几乎平放地输出。
[0035] 输出口 111和输送装置101处在运送辊筒11的相同侧,即所谓的操纵侧66,而切槽刀具72则可自由接近地处在对置的刀具侧67。
[0036] 图2示出的是开槽设备1,其包括设置在输送装置101的纸板料仓102之前的、容纳鳞片或料垛4a形式的纸板坯2并且将其自动交给纸板料仓102的前置堆垛带108。该前置堆垛带108提供大的存储能力并且通过它的较高安置的传送平面以人体工程学的方式改善堆放高度。
[0037] 另外,按照图2的开槽设备I在输出口 111内配备有堆垛装置113,该堆垛装置具有井筒114,该井筒包括可打开和关闭的、炉篦式的(rechenartig)中间隔板115和位于其下的、将堆叠成料垛5的纸板还3横向于运送方向Ila地运走的运送带116。带子51的从运送辊筒11切向地且水平地驶离的回行段与设置在其下的压辊117构成继续传送装置,通过该继续传送装置将排出的纸板坯3传送直到井筒114。
[0038] 如从图1和2中可以看到的那样,辊54.1至54.8如下地设置在运送辊筒11周围,SP,在该实施例中总共形成三个最接近的区域,它们位于在辊54.5和54.3,54.3和54.4、54.4和54.6之间的回行段与贴靠运送辊筒11的带子区段之间。如在图2中所示出的那样,在这些区域中可以设置切槽刀具72和具有并排设置的涂覆喷嘴82.1、82.2的涂胶装置81。下面还将对涂胶装置81进行详细阐述。
[0039] 切槽刀具72安装在与运送辊筒11平行设置的支承梁36、37上。可以并排安装多个切槽刀具72。通过在两个沿运送方向Ila相继安置的支承梁36、37上的设置结构,可以置入很密集地并列安置的槽3a。
[0040] 图6示出的是切槽刀具72的例子。该切槽刀具包括支架73,该支架通过由夹紧螺栓75推动的夹紧件74而可固定在支承梁36上。在支架73上固定有用于设有燕尾形导向装置71a的槽刀71的容纳滑块76。切槽刀具72在松开夹紧件74之后可以相对运送辊筒11轴向移动,通过这种方式可改变纸板坯3中需切削的槽3a的位置。另外,容纳滑块76可以松开并且借助旋钮77以精细级相对运送辊筒11进行径向移动,通过这种方式可调节相应的切削深度。最后,槽刀71还可以通过它的燕尾形导向装置71a横向于先前的两个调节方向来调节。
[0041] 图3示出的是具有整合在输送装置101内的纸板切割装置91的开槽设备1,所述纸板切割装置包括在剪切中以所期望的宽度和/或高度剪切纸板坯2的圆盘刀92和设置在这些圆盘刀之前和之后的运送辊93。另外,在输出口 111中整合有冲裁装置96,该冲裁装置包括一个或多个竖直上下的并且同时相对于配属的配合刀98运动的冲裁刀97和间歇性驱动的夹紧带传送装置99,通过该夹紧带传送装置将由运送辊筒11接收的纸板坯3转移到相应的冲裁站中并且接着继续传送到堆料台112。通过冲裁装置96可以在一个包括槽切削的工序中从纸板坯3中冲裁角和/或孔。该冲裁装置96也可以整合在输送装置101内,这样如作为相对措施那样可以将纸板切割装置91设置在输出口 111中。
[0042] 图4示出的是开槽设备I的部分示意性透视图而且是具有两个并排设置的加工段
25.1,25.2的一种实施形式,所述加工段分别具有三个彼此平行地间隔开的带子51和设置在各带子51之间的切槽刀具72.1,72.2和72.3,72.4。另外,在第二加工段25.2中设置有涂胶装置81,该涂胶装置包括两个分别对齐地设置在切槽刀具72.3,72.4之后的、将涂覆胶83涂到刚刚置入的槽27b内的涂覆喷嘴82.1,82.2。
[0043] 通过图4所示的开槽设备I可以对十字形冲裁的纸板坯26.1在直接前后相连的工序中在一个所述开槽设备I上进行双十字式开槽。为此,将纸板坯26.1通过运送辊筒11的第一入口 14.1输送并且通过两条沿运送方向Ila置入的槽27a作为纵向开槽的纸板坯
26.2在第一出口 15.1处输出,并且堆垛式地由枢转夹持器86从第一出口 15.1处的接收点87中转移到第二入口 14.2处的输出点88中,从该输出点中中,纸板坯26.2又被分开并且被输送到第二加工段25.2,这些纸板坯在第二出口 15.2处作为双十字式开槽的纸板坯26.3再次离开所述第二加工段。
[0044] 亦即,纸板坯26.2被围绕水平的、相对辊筒轴线倾斜45°的枢转轴线89枢转的枢转夹持器86如此旋转和翻转,使得在第一出口 15.1处还处在上部的开槽侧在第二入口
14.2处又处在下部,而且已经置入的槽27a横向于运送方向Ila定向。也可以手动地将纵向开槽的纸板坯26.2从第一出口 15.1转移到第二入口 14.2。
[0045] 图4a示出的是平置的、双十字式地以V形槽27a、27b开槽的纸板坯26.3。在第二加工段25.2中置入的槽27b设有涂覆胶83。通过将在纸板坯26.3中围绕底板29e设置的侧壁29a至29d竖起而产生图4b所示的盒子28,其中,侧壁29a至29d的各个彼此接合在一起的棱边具有通过涂覆胶83粘合的斜角接缝30。不需在棱边之上粘贴纸条就接合成盒子28。由此在稍后的工序中被覆层的盒子28没有由纸条造成的不平性并且此外具有锐边的外棱边。
[0046] 图5示意性示出盒子流水线121,其包括:将覆面坯126全面地且围绕棱边折边地粘贴到纸板坯125上的粘覆装置122、用于将角从覆面好的纸板坯127上冲裁掉的冲裁装置123、用于对十字形的纸板坯128进行双十字式开槽的图4所示的开槽设备I和用于将已开槽的纸板坯129竖起和接合成盒子130的盒子竖起和接缝装置124。粘覆装置122和/或冲裁装置123也可以在盒子流水线121中设置为接在开槽设备I之后。

Claims (18)

1.用于对纸板坯(2、3)开槽的设备,该设备具有: •受驱动的、卧式支承的运送辊筒(11); •多个围绕辊(54.1至54.8)连续环绕的且彼此间隔开的、在构成入口(14)和出口(15)的情况下部分地缠绕所述运送辊筒(11)并且将纸板坯(2、3)有效传送地压到辊筒外壳上的带子(51);和 •在所述带子(51)之间、以距所述辊筒外壳限定的距离地设置的至少一个切槽刀具(72), 其特征在于: •所述出口(15)处在所述运送辊筒(11)的上部顶点的区域中,使得在排出的纸板坯(3)中已切削的槽(3a)指向上面。
2.如权利要求1所述的设备,其特征在于:第一辊(54.1)以一定的距离设置在所述出口( 15)之前,使得所述带子(51)具有与所述运送辊筒(11)相切地驶离的回行段。
3.如权利要求1或2所述的设备,其特征在于:所述设备设置有设置在所述出口(15)之后的、在低于该出口(15)的平面上构成或者输出料垛(5)的堆垛装置(112、113)。
4.如权利要求1至3之任一项所述的设备,其特征在于:已开槽的纸板坯(3)由横向于所述出口(15)延伸的运送带(116)运走。
5.如权利要求1至4之任 一项所述的设备,其特征在于:通向所述入口(14)的输入装置(101)和驶离所述出口(15)的输出装置(111)相对由辊筒轴线确定的竖直面位于所述运送棍筒(11)的相同侧(66)。
6.如权利要求1至5之任一项所述的设备,其特征在于:所述入口( 14)处在所述运送辊筒(11)的下部顶点的区域中,并且纸板坯(2)通过传送机构(104.2)而基本上与所述运送辊筒(11)相切地向所述入口( 14)输送。
7.如权利要求6所述的设备,其特征在于:所述设备设置有给料输送装置,该给料输送装置在纸板坯(2)在导轨(106)上的侧向定向的情况下和在略超的速度的情况下用纸板滑板(104.1、104.2 )将所述纸板坯在其后棱边上向前推向入口。
8.如权利要求6或7所述的设备,其特征在于:第二辊(54.2)以一定的距离设置在所述入口( 14)之前,使得所述带子(51)具有与所述运送辊筒(11)相切驶进的回行段。
9.如权利要求1至8之任一项所述的设备,其特征在于:所述设备设置有接收纸板坯料垛(4)的纸板料仓(102),从该纸板料仓中,总是最下部的纸板坯(2)被分开并且被输送到所述入口(14)。
10.如权利要求9所述的设备,其特征在于:所述纸板料仓(102)配置有前置堆垛带(108),用于容纳鳞片式或按料垛(4a)形式堆放的纸板坯,该前置堆垛带根据料仓料位的情况受控制地自动将纸板坯(2 )输送给纸板料仓(102 )。
11.如权利要求1至10之任一项所述的设备,其特征在于:所述设备设置有两个传送区域,这两个传送区域并排布置在运送辊筒(11)上并且各具有至少一个切槽刀具(72.1、72.2,72.3,72.4);这两个传送区域构成第一加工段和第二加工段(25.1,25.2);这两个传送区域具有分开的第一和第二入口(14.1、14.2)以及出口(15.1、15.2)。
12.如权利要求11所述的设备,其特征在于:所述设备设置有运送机构和/或引导机构(86),用于将从第一出口(15.1)中排出的纸板坯(26.2)转移到第二入口(14.2),其中,所述纸板坯(26.2)还被旋转和/或翻转。
13.如权利要求1至12之任一项所述的设备,其特征在于:所述设备设置有涂胶装置(81),该涂胶装置具有至少一个距辊筒外壳限定的距离地设置的涂覆机构(82.1,82.2)。
14.如权利要求13所述的设备,其特征在于:所述涂覆机构是涂覆轮或涂覆喷嘴(82.1、82.2),该涂覆轮或者涂覆喷嘴设置在至少一个切槽刀具(72.3、72.4)之后并且基本上对齐地设置。
15.如权利要求1至14之任一项所述的设备,其特征在于:所述设备设置有设置在所述入口( 14)之前的或/和设置在所述出口( 15)之后的圆盘刀(92),用于以所期望的宽度和/或高度剪切纸板坯(2)。
16.如权利要求1至15之任一项所述的设备,其特征在于:所述设备设置有设置在所述入口(14)之前的或/和设置在所述出口(15)之后的冲裁刀具(97、98),用于从纸板坯(3)上冲裁角和/或孔。
17.如权利要求1至16之任一项所述的设备,其特征在于:所述设备设置有与后置的盒子竖起和接合装置(124)的联接。
18.如权利要求1至17之任一项所述的设备,其特征在于:所述设备设置有与至少一个前置的或后置的粘覆装置(122)的联接,用于分别用覆面坯(126)对纸板坯(125)的外侧进行覆面和/或使纸板坯的 内侧光亮。
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