CN109702811A - 可人工介入操作的环动模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模切机设备技术领域；可人工介入操作的环动模切机，包括环状辊架、辊架支撑转动装置、模具、压辊、进料装置和卸料装置；其中，环状辊架由至少两个平行环组成，模具有至少两个，安装在环状辊架内侧，其模切工作面朝向环状辊架内侧，平行环之间由模具连接固定，辊架支撑转动装置包括至少三个转辊，转辊沿环状辊架外缘夹持环状辊架并向环状辊架传动使之转动；本发明通过环形向内布置的模具滚动模式，实现了既可以较高转速自动化模切生产，又能降低转速人工介入的模切机功能，有效提高了模切生产线的使用灵活性，降低试生产过程中的废品率，节能环保，并且环状转动相比轴转动在自动化生产过程中可以大幅降低噪音，减少噪音污染。

Description

可人工介入操作的环动模切机

技术领域：

本发明涉及模切机设备技术领域。

背景技术：

模切机是现代工业中对片状材料进行形状加工的主要工具之一，尤其在纸质包装领域，瓦楞纸和其他强度较高的纸板材料广泛用于产品包装，其背后离不开相应的模切技术及产业。

现有的针对瓦楞纸的模切机多采用人工操作的颚式模切机或更适用于自动化流水线的辊式模切机，前者具有较高的使用灵活性，生产过程中可以随时对工艺参数进行细微调整，并且更换模具转产速度很快，其平面的模具也容易加工制造，但需要工人投入持续性劳动，工作强度较大，且人工的介入为必要介入，易因误操作导致事故；后者自动化水平高，工艺参数调整完成后几乎不需要人工介入具体的模切工作流程，但使用灵活性较差，尤其筒状模具的制造和换装需要对设备辊轴部分进行拆卸，转产耗时较长且调整工艺参数需要停机进行，不利于小批量生产和工艺参数积累试验工作的进行。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种既能自动化生产，又可以在生产过程中通过降速方式方便人工介入的模切机。

可人工介入操作的环动模切机，包括环状辊架、辊架支撑转动装置、模具、压辊、进料装置和卸料装置。

其中，环状辊架由至少两个平行环组成，模具有至少两个，安装在环状辊架内侧，其模切工作面朝向环状辊架内侧，平行环之间由模具连接固定，辊架支撑转动装置包括至少三个转辊，转辊沿环状辊架外缘夹持环状辊架并向环状辊架传动使之转动。

压辊为半圆形胶辊，转动安装在环状辊架内部一侧，其侧缘位置与模具工作面高度相同，工作时，环状辊架转动、模具通过压辊时，压辊半圆工作面贴合模具工作面并转动，实现模切动作。

进料装置由物料载板、狭缝挡板和模具钩板组成，其中物料载板为弧形板，安装在环状辊架内部下部，物料载板中央开有钩料槽，狭缝挡板安装在物料载板朝向压辊方向一侧上方，与物料载板间设置有一个层物料厚度的狭缝，模具钩板安装在模具一端，用于在模具通过物料载板下方时，由钩料槽处向上穿过物料载板，将物料载板上放置的最下一层物料从狭缝钩出并落在模具上。

卸料装置包括毛刷辊与卸料槽，毛刷辊转动安装在环状辊架外部，位于压辊上方，卸料槽安装在环状辊架内部毛刷辊下方。

工作时，环状辊架转动，模具随环状辊架转动，在环状辊架下部位置时，模具钩板由物料载板的钩料槽处钩取最底层的物料，使之落在模具上并随模具一同转动，过压辊完成模切后，毛刷辊由模具背侧推挤模具中的物料和废料，使完成模切的物料脱离模具落在卸料槽内，并随卸料槽走向滑出。

该结构下，模切机既可以在较高转速下实现自动生产，也可以降低转速、间歇转动由人工介入进料、卸料甚至模压工作步骤，便于试验调整工艺参数。

优选的，为防止模具钩板钩取物料的动作失效，还包括进料定位辊，进料定位辊位于物料载板上方，位于物料载板承载的物料上，用于使物料受重力压迫贴合物料载板。

优选的，模具有三个，沿环状辊架圆周均布。

本设计采用半圆形压辊的原因是，通过半圆形压辊的工作面长度限制，使之避免与模具钩板接触，便于模具通过，因此其工作面长度应小于或等于模具长度，优选的，模具为与环状辊架等径的弧形模具，压辊工作面长度与模具工作面长度相等，以减少边角料，提高物料利用率。

优选的，为保证较高转速或较高模具密度下压辊在每次模具通过前都能依靠重力复位到位，压辊转轴朝向环状辊架圆心一侧设置有阻铁，压辊远离环状辊架圆心一侧设置有容纳阻铁的镂槽。进一步的，为防止阻铁嵌入镂槽导致压辊反转不复位，镂槽内安装有复位弹力装置，该复位弹力装置为空心橡胶球或弹簧。

优选的，模具两侧设置有落料定位坡面，保证落料定位准确。

本发明通过环形向内布置的模具滚动模式，实现了既可以较高转速自动化模切生产，又能降低转速人工介入的模切机功能，有效提高了模切生产线的使用灵活性，降低试生产过程中的废品率，节能环保，并且环状转动相比轴转动在自动化生产过程中可以大幅降低噪音，减少噪音污染。

附图说明：

附图1是可人工介入操作的环动模切机的具体实施例结构示意图；

附图2是可人工介入操作的环动模切机的具体实施例转动状态结构示意图；

附图3是可人工介入操作的环动模切机的具体实施例进料装置侧视结构示意图。图中：环状辊架1、转辊2、模具3、压辊4、阻铁401、镂槽402、空心橡胶球403、物料载板501、狭缝挡板502、进料定位辊503、落料定位坡面504、模具钩板505、毛刷辊601、卸料槽602。

具体实施方式：

可人工介入操作的环动模切机，包括环状辊架1、辊架支撑转动装置、模具3、压辊4、进料装置和卸料装置；

其中，环状辊架1由两个平行环组成，模具3为与环状辊架1等径的弧形模具，有三个，安装在环状辊架1内侧，沿环状辊架1圆周均布，其模切工作面朝向环状辊架1内侧，平行环之间由模具3连接固定，辊架支撑转动装置包括三个转辊2，转辊2沿环状辊架1外缘夹持环状辊架1并向环状辊架1传动使之转动；

压辊4为半圆形胶辊，工作面长度与模具3工作面长度相等，转动安装在环状辊架1内部一侧，其侧缘位置与模具3工作面高度相同，压辊转轴朝向环状辊架1圆心一侧设置有阻铁401，压辊4远离环状辊架1圆心一侧设置有容纳阻铁的镂槽402，镂槽402内安装有复位弹力装置，该复位弹力装置为空心橡胶球403；

进料装置由物料载板501、狭缝挡板502、进料定位辊503、落料定位坡面504和模具钩板505组成，其中物料载板501为弧形板，安装在环状辊架1内部下部，物料载板501中央开有钩料槽，狭缝挡板502安装在物料载板501朝向压辊4方向一侧上方，与物料载板501间设置有一个层物料厚度的狭缝，模具钩板505安装在模具3一端，用于在模具3通过物料载板501下方时，由钩料槽处向上穿过物料载板501，将物料载板501上放置的最下一层物料从狭缝钩出并落在模具3上，进料定位辊503位于物料载板501上方，位于物料载板501承载的物料上，用于使物料受重力压迫贴合物料载板501，落料定位坡面504设置在模具3两侧，与模具钩板505配合使落料在模具3上定位准确；

卸料装置包括毛刷辊601与卸料槽602，毛刷辊602转动安装在环状辊架1外部，位于压辊4上方，卸料槽602安装在环状辊架1内部毛刷辊601下方。

Claims (7)

1.可人工介入操作的环动模切机，其特征在于，包括环状辊架、辊架支撑转动装置、模具、压辊、进料装置和卸料装置；

其中，环状辊架由至少两个平行环组成，模具有至少两个，安装在环状辊架内侧，其模切工作面朝向环状辊架内侧，平行环之间由模具连接固定，辊架支撑转动装置包括至少三个转辊，转辊沿环状辊架外缘夹持环状辊架并向环状辊架传动使之转动；

压辊为半圆形胶辊，转动安装在环状辊架内部一侧，其侧缘位置与模具工作面高度相同；

进料装置由物料载板、狭缝挡板和模具钩板组成，其中物料载板为弧形板，安装在环状辊架内部下部，物料载板中央开有钩料槽，狭缝挡板安装在物料载板朝向压辊方向一侧上方，与物料载板间设置有一个层物料厚度的狭缝，模具钩板安装在模具一端，用于在模具通过物料载板下方时，由钩料槽处向上穿过物料载板，将物料载板上放置的最下一层物料从狭缝钩出并落在模具上；

卸料装置包括毛刷辊与卸料槽，毛刷辊转动安装在环状辊架外部，位于压辊上方，卸料槽安装在环状辊架内部毛刷辊下方。

2.如权利要求1所述的可人工介入操作的环动模切机，其特征在于，还包括进料定位辊，进料定位辊位于物料载板上方，位于物料载板承载的物料上，用于使物料受重力压迫贴合物料载板。

3.如权利要求1所述的可人工介入操作的环动模切机，其特征在于，所述模具有三个，沿环状辊架圆周均布。

4.如权利要求1所述的可人工介入操作的环动模切机，其特征在于，所述模具为与环状辊架等径的弧形模具，压辊工作面长度与模具工作面长度相等。

5.如权利要求4所述的可人工介入操作的环动模切机，其特征在于，所述压辊转轴朝向环状辊架圆心一侧设置有阻铁，压辊远离环状辊架圆心一侧设置有容纳阻铁的镂槽。

6.如权利要求5所述的可人工介入操作的环动模切机，其特征在于，所述镂槽内安装有复位弹力装置，该复位弹力装置为空心橡胶球或弹簧。

7.如权利要求1所述的可人工介入操作的环动模切机，其特征在于，所述模具两侧设置有落料定位坡面。