CN113334852B - 一种适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，输送装置用于自上而下地输送瓦楞纸板，并在输送过程中将瓦楞纸板翻转180°，使瓦楞纸板由覆膜面朝上翻转为压痕面朝上，并送至压痕工位；涂胶装置和覆膜装置用于在瓦楞纸板翻转过程中分别对瓦楞纸板进行布胶和覆膜加工；输送装置包括输送辊筒、多个导轮和多个输送带；输送辊筒的外径大小可调；输送带和输送辊筒之间具有用于夹持瓦楞纸板的间隙，并配合形成有纸板入和纸板出口，压痕装置位于纸板出口的下游，包括能靠近或远离纸板出口处输送带的压痕轮。根据本发明，提高了瓦楞纸板压痕部分的抗压强度，实现对瓦楞纸板的快速压痕加工，且该压痕设备自动化程度较高。

Description

一种适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备

技术领域

本发明涉及纸板加工领域，特别涉及一种适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备。

背景技术

通过对瓦楞纸板进行模切并展开呈预定形状，然后在瓦楞纸板的适当位置进行压线，再沿所压的压痕线对瓦楞纸板进行翻转，可将瓦楞纸板折叠成瓦楞纸箱。目前，在瓦楞纸箱的使用过程中，经常会出现瓦楞纸板压痕处发生破损的情况。原因在于，瓦楞纸板的压痕部位强度较低，长时间受到箱内物体的压力作用，压痕部位容易发生压坏。为了解决瓦楞纸板压痕部位强度不足的问题，可考虑在瓦楞纸板压痕部位背面相应位置处粘贴条状薄膜或纸张。

专利申请号为2018108863318公开了一种新型纸板表面压痕装置，在瓦楞纸板的一面粘贴透明胶带，另一面进行压痕，可以增强瓦楞纸板压痕部位的抗压强度，但是该装置仍存在以下不足：（1）单次只能对一张瓦楞纸板进行压痕，加工效率底下，不适用批量化的瓦楞纸板压痕加工；（2）需要人工进行瓦楞纸板的进料和下料，且在压痕前后均需要人工将透明胶带牵引到或分离出瓦楞纸板，劳动强度较高，自动化程度偏低。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，用以提高瓦楞纸板压痕部位的抗压强度，并实现对瓦楞纸板的快速压痕加工。

本发明提供的一种适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，包括输送装置、涂胶装置、覆膜装置和压痕装置，所述输送装置用于自上而下地输送瓦楞纸板，并在输送过程中将瓦楞纸板翻转180°，使瓦楞纸板由覆膜面朝上翻转为压痕面朝上，并送至压痕工位；所述涂胶装置和覆膜装置用于在瓦楞纸板翻转过程中分别对瓦楞纸板进行布胶和覆膜加工；所述输送装置包括输送辊筒、多个导轮和多个输送带；所述输送辊筒的外径大小可调；所述导轮之间通过输送带传动连接，所述输送带和输送辊筒之间具有用于夹持瓦楞纸板的间隙，并配合形成有位于机架顶部的纸板入口、以及位于机架底部的纸板出口；所述压痕装置位于所述机架的底部，位于所述纸板出口的下游，包括能靠近或远离纸板出口处输送带的压痕轮。

优选地，输送辊筒包括辊筒轴、进气嘴、套筒、弹性管和两个密封盖；所述辊筒轴内设进气通道，所述进气通道与进气嘴连通；所述套筒套设于所述辊筒轴外周，内设气流通道，所述气流通道通过中空的连接管与所述进气通道连通；所述弹性管套设于所述套筒外周，两个所述密封盖分别盖合在所述弹性管的两端，与所述套筒固定连接；所述套筒和弹性管配合形成有气室，所述套筒外周壁上开设有与所述气室以及气流通道连通的出气孔。

优选地，所述弹性管两端的外周壁均向内延伸形成第二环形凹槽；两个密封盖分别套设于弹性管的第二环形凹槽上。

优选地，所述套筒两端的外周壁均向外延伸形成第二环形肩部；所述弹性管两端的内周壁均向外延伸形成第一环形凹槽，所述密封盖、弹性管以及套筒之间形成有密封腔，所述密封腔内密封地收容有密封块；所述密封块上形成有第一环形肩部，所述第一环形肩部卡设于所述第一环形凹槽中，所述出气孔位于两第二环形肩部之间。

优选地，所述第二环形肩部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔不贯穿第二环形肩部，所述锁紧螺栓一端依次通过密封盖、密封块进入至第二环形肩部的螺纹孔中。

优选地，所述输送装置还包括第二供纸带、用于调整第二供纸带高度位置的位置调节机构；所述第二供纸带位于所述输送辊筒上游，所述位置调节机构用于对第二供纸带高度进行调整，使瓦楞纸板能够被水平地引导进入输送带和输送辊筒之间形成的纸板入口。

优选地，所述位置调节机构包括升降驱动电机、支座、伸缩支架和齿轮齿条机构，支座安装在伸缩支架上，支座上转动连接有多个沿横向间隔分布的转辊，转辊之间通过第二供纸带转动连接；齿轮齿条机构包括固定部、活动部、齿轮、齿条和升降驱动电机；所述固定部中部贯穿地开设有轴孔；所述活动部一端固定连接在支座上，另一端通过轴孔穿出固定部，所述固定部和活动部之间还设有弹簧；所述齿条能上下滑动地连接在机架上，通过连接件与活动部固定连接，所述齿轮与齿条啮合传动，所述升降驱动电机与齿轮驱动连接。

优选地，所述输送装置还包括第一供纸带，所述第一供纸带位于第二供纸带上游；所述压痕设备还包括供纸装置，所述供纸装置安装在所述机架顶部，用于将瓦楞纸板一张张地送出并以恒定的输送速度送到第一供纸带上。

优选地，所述涂胶装置和覆膜装置均位于所述输送辊筒的外侧，两者在高度方向上呈高低位分布。

优选地，所述压痕装置包括多个压痕组件，多个压痕组件在纵向上间隔分布，所述压痕组件包括压痕轮、下活动臂、压痕轮轴和承压轮；所述承压轮位于相邻两输送带之间，其顶部最高点位于纸板出口处的输送带上表面下方，且两者之间具有预定距离；所述下活动臂与下伸缩缸的活动端传动连接，由下伸缩缸驱动靠近或远离承压轮；所述压痕轮轴转动连接在所述下活动臂上，并位于所述承压轮的上方，由所述压痕电机驱动转动。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

根据本发明，实现对瓦楞纸板的快速压痕加工，且该压痕设备自动化程度较高，且无需频繁进行瓦楞纸板的搬运，降低了劳动强度，并提高了加工效率。

先通过涂胶装置和覆膜装置将条状薄膜或纸张粘贴在瓦楞纸板的一表面，再通过压痕装置在瓦楞纸板的另一表面加工出压痕，由于将条状薄膜或纸张设置在压痕的相对面，提升了瓦楞纸板压痕位置的抗压强度，防止压痕部位出现破损或压坏的现象。

通过输送带和输送辊筒配合输送瓦楞纸板，在输送过程中将瓦楞纸板相较于初始状态被翻转180°，一方面，能够避免因长时间堆放导致瓦楞纸板发生曲翘变形的现象发生，有助于保证瓦楞纸板的质量；另一方面，在输送过程中通过涂胶装置和覆膜装置还能够分别在瓦楞纸板的相应位置进行布胶和覆膜加工，工序衔接顺畅，加工效率较高；再一方面，在压痕装置作用于瓦楞纸板前，通过输送带和输送辊筒还能对瓦楞纸板起到运动导向的作用，防止压痕环节纸板发生翘起或位置发生偏移，保证了压痕加工效果。

将空气经由进气嘴鼓入辊筒轴的进气通道，空气依次通过进气通道、连接管、空气通道进入套筒和弹性管的气室，弹性管受气压扩张。根据瓦楞纸板的厚度可调整气室内的空气压力，从而对弹性管的扩张程度进行调整，使输送辊筒和输送带适应不同厚度的瓦楞纸板，且由于采用空气压控制输送辊筒的大小，调节方便、省事。

通过在辊筒轴外周套设套筒，再将弹性管套设于套筒上，相比于直接弹性管套设于套筒的方式而言，减少了用于调节弹性管扩张程度的气室的大小，对弹性管扩张程度的调节更加迅速，也能够减少对气源的消耗。

弹性管与第二环形肩部的配合形了对气室的第一道密封，通过密封块对气室进行了第二道密封，通过双重密封提升了对气室的气密性，防止因气室内的空气泄露导致弹性管发生变形，使输送装置得以长时间稳定工作。

无论瓦楞纸板厚度如何变化，通过纸板入口进入输送带和输送辊筒间间隙的瓦楞纸板外表面始终与输送带相接触，因此无需对涂胶装置以及覆膜装置的结构和控制方式进行任何地调整，控制更加地简单。

附图说明

图1是本发明一实施例中纸板压痕设备的结构示意图。

图2是本发明另一实施例中纸板压痕设备的结构示意图。

图3是本发明中输送辊筒的结构示意图。

图4是本发明中供纸装置正视结构示意图。

图5是本发明中供纸装置俯视的结构示意图。

图6是本发明中第二输送带所在部分的结构示意图。

图7是本发明中输送装置所在部分的结构示意图。

图8是本发明中压痕装置所在部分的结构示意图。

附图标记说明如下：

101、瓦楞纸板；102、纸板入口；103、纸板出口；1、输送辊筒；11、辊筒轴；111、进气通道；12、进气嘴；13、套筒；131、连接管；132、套筒；1321、出气孔；133、第二环形肩部；14、密封块；141、锁紧螺栓；142、第一环形肩部；15、弹性管；16、密封盖；2、供纸装置；21、止挡块；22、第一供纸带；23、第二供纸带；231、支座；232、伸缩支架；233、齿轮；234、升降驱动电机；235、齿条；236、连接件；237、固定部；238、活动部；239、弹簧；24、夹板；25、推送块；26、固定块；27、连接杆；29、横梁；3、输送装置；31、导轮；32、除尘轮；33、输送带；4、涂胶装置；41、胶枪；5、压痕装置；51、下伸缩缸；52、压痕轮；53、下活动臂；54、压痕轮轴；55、承压轮；6、堆码台；7、机架7；8、覆膜装置；81、料盘；82、上活动臂；83、活动轮；84、上伸缩缸；85、切断刀；86、压紧轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

实施例1

参阅图1、7，本实施例的纸板压痕设备，用于在瓦楞纸板101（片材）上加工出一条或多条压痕。本实施例中的纸板压痕设备包括机架7、安装在机架7上的供纸装置2、输送装置3、涂胶装置4、覆膜装置8和压痕装置5。

参阅图1，所述供纸装置2安装在所述机架7顶部，用于将瓦楞纸板101一张张地送出并以恒定的输送速度送到输送装置3上。参阅图4和5，所述供纸装置2包括多根横梁29和多个推送块25，所述横梁29上承载有呈料堆形式的瓦楞纸板101，所述推送块25用于将料堆下层的瓦楞纸板101逐张的推送出去。

为了方便接下来关于位置关系的表述，本实施方式中以瓦楞纸板101的水平输送方向定义为横向，以垂直于横向的水平方向定义为纵向，以瓦楞纸张粘贴条状薄膜或纸张的所在面定义为覆膜面，以瓦楞纸板压痕线的所在面定义为压痕面。

所述横梁29沿横向延伸，多根所述横梁29在纵向上间隔分布，所述横梁29一侧固定块26，成堆的瓦楞纸板101与所述固定块26的一侧面相抵；所述横梁29的另一侧设有夹板24，所述夹板24沿横向延伸，部分位于所述横梁29上方，相邻两块夹板24与横梁29之间配合形成用于容纳瓦楞纸板101料堆的空间。在推送块25推送纸板的时候，通过所述夹板24能够将瓦楞纸板101进行运动导向，使瓦楞纸板101得以在预定轨迹上进行横向运动。所述夹板24上安装有止挡块21，所述止挡块21位于夹板24的内侧，其与所述横梁29之间具有间隙，该间隙仅能允许一张瓦楞纸板101通过。

所述推送块25位于相互配合的两根横梁29之间，所述推送块25之间通过连接杆27连接，所述连接杆27能沿着输送轨道进行横向运动，所述输送轨道沿着横向延伸，固定安装在横梁29底部；所述推送块25具有一推送面和一圆弧面，所述推送面和圆弧面均位于所述横梁29上方，所述推送面位于所述推送块25的前端，为能与瓦楞纸板相接触的平面，所述圆弧面位于所述推送块25的后端。

在进行瓦楞纸板101供应的时候，使所述连接杆27沿着输送轨道向前进行横向运动，在推送块25的推送面与瓦楞纸板101相接触时，推送块25将料堆最下层的单张瓦楞纸板101沿着夹板24进行推送。在瓦楞纸板101通过止挡块21与横梁29之间的间隙，并运动到输送装置3上后，使所述连接杆27沿着输送轨道向后进行横向运动，在推送块25的圆弧面与料堆最下层的瓦楞纸板101接触后，推送块25将瓦楞纸板101顶起，并继续往后运动，直至运动到初始位置，一次单张瓦楞纸板101的供料过程完成。

所述输送装置3用于承接供纸装置2输送来的纸板，然后向压痕装置5上进行输送，并在输送过程中将瓦楞纸板101翻转180°。所述输送装置3包括第一供纸带22、输送辊筒1、多个导轮31和多个输送带33。

参阅图1和图7，所述第一供纸带22位于所述横梁29的下游，沿着横向延伸，能够承接脱离横梁29后的瓦楞纸板101。

所述输送辊筒1位于所述横梁29下方，并位于所述第一供纸带22下游，所述输送辊筒1的轴向沿纵向延伸，与驱动机构传动连接，受该驱动机构驱动进行转动。

所述导轮31位于所述输送辊筒1外侧，在高度方向上呈错位分布，在纵向上呈间隔分布，位于不同高度位置的导轮31之间通过输送带33传动连接，所述输送带33采用类环形带，可通过导轮31而转动。所述输送带33具有与所述输送辊筒1形状相匹配的夹持部分（处于动态变化），所述夹持部分与所述输送辊筒1之间具有间隙，用于夹持带动瓦楞纸板101沿着输送辊筒1的曲面进行运动。所述输送带33与所述输送辊筒1之间还配合形成有纸板入口102和纸板出口103，所述纸板入口102位于所述输送辊筒1顶部，所述纸板出口103位于所述输送辊筒1底部；脱离供纸装置2的瓦楞纸板101由纸板进口102会进入输送带33与输送辊筒1之间的间隙，穿出纸板出口103后完全脱离输送辊筒1。以下，对输送装置3输送瓦楞纸板101的工作过程进行说明。

纸板由推送块25推送出去后，纸板首先会脱离横梁29并运动到第一供纸带22上，由第一供纸带22向纸板入口102处进行输送，在通过纸板入口102时受多个输送带33和输送辊筒1的夹持，沿着输送带33和输送辊筒1之间的间隙向下运动，并在运动过程中逐渐进行翻转，通过纸板出口103后恰好翻转180°，并沿着输送带33大致水平的部分向靠近压痕装置5的方向继续进行运动。

参阅图1和图7，所述涂胶装置4位于所述输送辊筒1的外侧，用于在瓦楞纸板101翻转运动过程中在瓦楞纸板101上进行布胶。本实施方式中的涂胶装置4包括多个胶枪41和胶罐（未示意）。

所述胶枪41位于输送带33外侧，与所述输送辊筒1之间具有预定距离；所述胶枪41与所述胶罐连通，且具有能与瓦楞纸板101相接触的喷嘴；通过喷嘴能够将胶罐内的胶水喷射出去，实现在瓦楞纸板101上的均匀布胶。

进一步地，所述输送装置3还包括除尘轮32，除尘轮32位于胶枪41上方，外周壁安装有除尘毛刷，所述除尘毛刷用于在涂胶和覆膜前将瓦楞纸板表面的灰尘等杂质清除掉，保证瓦楞纸板与条状薄膜或纸张的贴合效果。

所述覆膜装置8位于所述涂胶装置4下方，所述覆膜装置8包括多个覆膜机构，多个所述覆膜机构与多个胶枪41对应，用于将条状薄膜或纸张粘贴在瓦楞纸板101上。参阅图7，本实施方式中的覆膜机构包括料盘81、上活动臂82、活动轮83、上伸缩缸84、切断刀85和压紧轮86。

所述料盘81转动连接在机架7上，其轴线沿纵向延伸，外周卷绕有用于覆膜的条状薄膜或纸张。

所述上活动臂82上端铰接在机架7上，下端与所述上伸缩缸84的活动端传动连接，能够靠近或远离所述输送辊筒1。

所述活动轮83转动连接在所述上活动臂82的下端，其轴线沿纵向延伸；所述上活动臂82上还形成有弧形夹板24，所述弧形夹板24与所述活动轮83之间配合形成供条状薄膜或纸张穿过的通道。

所述压紧轮86位于所述活动轮83下方，所述压紧轮86转动在轮座（未标注）上，所述轮座与压紧伸缩缸活动端连接，使压紧轮86能靠近或远离所述输送辊筒1。

所述切断刀85位于活动轮83与压紧轮86之间，与切断伸缩缸活动端连接，用于切断活动轮83和压紧轮86之间的条状薄膜或纸张。

在此，说明涂胶装置4和覆膜装置8制造瓦楞纸板101的动作过程。

在瓦楞纸板101通过涂胶装置4过程中，胶枪41的喷嘴在瓦楞纸板101上喷射胶；上伸缩缸84驱动上活动臂82向靠近输送辊筒1的方向运动，使弧形夹板24和活动轮83外侧的条状薄膜或纸张与瓦楞纸板101上的胶水相接触，使条状薄膜或纸张能被瓦楞纸板101带动向下运动；通过压紧气缸调节压紧轮86与输送辊筒1之间的间隙，使压紧轮86将条状薄膜或纸张压紧在瓦楞纸板101上。在条状薄膜或纸张覆盖到瓦楞纸板101上预定长度后，使输送辊筒1和输送带33停止运动，通过上伸缩缸84驱动上活动臂82复位，条状薄膜或纸张在活动轮83和压紧轮86之间绷紧，通过切断伸缩缸将压紧轮86和活动轮83之间的条状薄膜或纸张切断，其后使压紧轮86复位，并使输送辊筒1和传送带再次运动；完成覆膜的瓦楞纸板101通过输送辊筒1和输送带33之间的纸板出口103后，条状薄膜或纸张恰好处于瓦楞纸板101的下表面，并由输送带33带动向靠近压痕装置5的方向输送。

再次参阅图7，所述压痕装置5用于对脱离输送辊筒1的瓦楞纸板101进行压痕，在瓦楞纸板101的上表面，即压痕面上加工得到压痕线。所述压痕装置5包括多个压痕组件，多个压痕组件与所述胶枪41、覆膜机构一一对应，所述压痕组件包括压痕轮52、下活动臂53、压痕轮轴和承压轮55。

所述承压轮55转动连接在机架7上，位于相邻两输送带33之间，其顶部最高点位于纸板出口103处的输送带33上表面下方，且两者之间具有预定距离，该预定距离与条状薄膜或纸张的厚度相当。本实施例中的承压轮55用于与压痕轮52配合，对瓦楞纸板进行压痕。

所述下活动臂53一端铰接在机架7上，另一端与下伸缩缸51的活动端传动连接，由下伸缩缸51驱动靠近或远离承压轮55；所述压痕轮52轴转动连接在所述下活动臂53上，轴线沿纵向延伸，由压痕电机驱动转动；多个压痕轮52间隔安装在所述压痕轮轴上，并位于所述承压轮55的上方。

根据瓦楞纸板101的厚度控制下伸缩缸51活动端的伸缩量，以调整压痕轮52与承压轮55之间的距离；通过压痕电机驱动压痕轮52转动，压痕轮52与承压轮55相配合，在瓦楞纸板101上加工得到一段连续的压痕线。

脱离压痕装置5的瓦楞纸板101将沿着输送带33继续运动一段距离，最终被投放到堆码台6上，在堆码台6上堆叠成料垛。

本实施方式中的压痕设备先通过涂胶装置4和覆膜装置8将条状薄膜或纸张粘贴在瓦楞纸板101的一表面，再通过压痕装置5在瓦楞纸板101的另一表面加工出压痕，由于将条状薄膜或纸张设置在压痕线的相对面，提升了瓦楞纸板101压痕位置的抗压强度，防止压痕部位出现破损或压坏的现象，有助于延长瓦楞纸板的使用寿命，保证使用效果。

根据本发明，通过输送带33和输送辊筒1配合输送瓦楞纸板101，在输送过程中将瓦楞纸板101相较于初始状态被翻转180°，一方面，能够避免因长时间堆放导致瓦楞纸板101发生曲翘变形的现象发生，有助于保证瓦楞纸板101的质量；另一方面，在输送过程中通过涂胶装置和覆膜装置还能够分别在瓦楞纸板的相应位置进行布胶和覆膜加工，工序衔接顺畅，加工效率较高；再一方面，在压痕装置5作用于瓦楞纸板101前，通过输送带33和输送辊筒1还能对瓦楞纸板101起到运动导向的作用，防止压痕环节纸板发生翘起或位置发生偏移，保证了压痕加工效果。

实施例2

图2是变形例的纸板压痕设备的结构示意图，图2所示的纸板压痕设备适用于不同厚度的纸板压痕加工。与实施例1的区别在于，本实施例中的纸板压痕设备对输送装置的结构进行了调整，供纸装置2、涂胶装置4、覆膜装置8以及压痕装置5的结构与实施例1中的完全相同，为节省篇幅，此处不再进行介绍。

本实施例中的输送装置3还包括第二供纸带23、用于调整第二供纸带23高度位置的位置调节机构。

第二供纸带23位于第一供纸带22和输送辊筒1之间，在高度上位置可调，用于承接脱离第一供纸带22的瓦楞纸板101。

参阅图6，本实施例中的位置调节机构采用齿轮齿条机构调整第二供纸带23在高度上的位置，根据瓦楞纸板101的厚度，通过位置调节机构对第二供纸带23高度进行调整，使瓦楞纸板101能够被水平地引导进入输送带33和输送辊筒1之间形成的纸板入口102。

位置调节机构包括升降驱动电机234、支座231、伸缩支架232和齿轮齿条机构，支座231安装在伸缩支架232上，支座231上转动连接有多个沿横向间隔分布的转辊，转辊之间通过第二供纸带23转动连接，第二供纸带23采用环形带，通过转辊而转动。

齿轮齿条机构包括固定部237、活动部238、齿轮233、齿条235和升降驱动电机234；固定部237安装在机架7上，中部贯穿地开设有轴孔；活动部238一端固定连接在支座231上，另一端通过轴孔穿出固定部237，固定部237和活动部238之间还设有弹簧239；齿条235能上下滑动地连接在机架7上，通过连接件236与活动部238固定连接，齿轮233转动连接在机架7上，与齿条235啮合传动，升降驱动电机234与齿轮233驱动连接，用于驱动齿轮233转动。

位置调节机构通过升降驱动电机234驱动齿轮233转动，齿轮233转动带动齿条235在高度方向上进行运动，通过改变齿轮233的旋转方向，能够切换齿条235的移动方向，使齿条235向上或向下运动。由此通过升降驱动电机234控制齿轮233的旋转而能够对与齿条235连接的支座231进行调整，从而对第一供纸带22和第二供纸带23之间的距离进行调整，使瓦楞纸板101得以水平通过纸板入口102进入输送带33和输送辊筒1之间的间隙。

当然，位置调节机构还可通过蜗轮蜗杆、滚珠丝杆等传动机构来调整第二供纸带23在高度上的位置，本说明书中未对蜗轮蜗杆、滚珠丝杆等机构的结构进行图示，但需要说明是，以上机构的设计均是为了使瓦楞纸板101能够被水平地引导进入输送带33和输送辊筒1之间形成的纸板入口102。蜗轮蜗杆机构、滚珠丝杆机构均为传动结构，具体均包括固定部237和活动部238，固定部237和活动部238的结构与齿轮齿条的完全相同，此处不再赘述，区别在于，蜗轮蜗杆机构采用旋转的蜗轮带动活动部238向上或向下运动，而能够对与活动部238连接的支座231进行调整；滚珠丝杆机构则采用进行升降运动的丝杆螺母带动活动部238运动，而能够对与活动部238连接的支座231进行调整。

在第一张瓦楞纸板101通过纸板入口102进入输送带33和输送辊筒1之间的间隙前，需要根据瓦楞纸板101的厚度调整输送带33和输送辊筒1之间间隙。本实施例采用通过改变输送辊筒1大小的方式来调整输送带33和输送辊筒1之间间隙，接下来对本实施例中的输送辊筒1的结构进行说明。

参阅图3，输送辊筒1包括辊筒轴11、进气嘴12、套筒13、弹性管15和两个密封盖16。

辊筒轴11具有一端开口的进气通道111，所述进气通道111沿纵向延伸，该进气通道111与进气嘴12连通。

套筒13套设于辊筒轴11外周，呈中空的管状结构，所述套筒13内部设有气流通道，所述气流通道通过中空的连接管131与辊筒轴11的进气通道111连通；套筒13两端的外周壁均向外延伸形成第二环形肩部133。

弹性管15套设于套筒13外周，呈中空的管状结构，所述弹性管15两端的内周壁均向外延伸形成第一环形凹槽，所述弹性管15两端的外周壁均向内延伸形成第二环形凹槽。

两个密封盖16分别套设于弹性管15的第二环形凹槽上，所述密封盖16呈一端开口的筒状结构，中部贯穿地开设有供辊筒轴11穿过的轴孔，所述密封盖16、弹性管15以及套筒13之间形成有密封腔，所述密封腔内密封地收容有密封块14；所述套筒13和弹性管15配合形成有气室132，所述套筒13外周壁上开设有与所述气室132以及气流通道连通的出气孔1321，所述出气孔1321位于两第二环形肩部133之间。

所述密封块14呈中空的管状结构，所述密封块14外周壁向外形成第一环形肩部141，所述第一环形肩部141卡设于所述第一环形凹槽中；所述密封盖16、密封块14以及第二环形肩部133之间通过锁紧螺栓141实现定位，具体地，所述第二环形肩部133上开设有螺纹孔，所述螺纹孔不贯穿第二环形肩部133，所述锁紧螺栓141一端依次通过密封盖16、密封块14进入至第二环形肩部133的螺纹孔中。

接下来对输送辊筒1大小的调整方式进行说明。

将空气经由进气嘴12鼓入辊筒轴11的进气通道111，空气依次通过进气通道111、连接管131、空气通道进入套筒13和弹性管15的气室132，弹性管15受气压扩张。根据瓦楞纸板101的厚度可调整气室132内的空气压力，从而对弹性管15的扩张程度进行调整，使输送辊筒1和输送带33适应不同厚度的瓦楞纸板101，提升了该输送装置3的适用范围，且由于采用空气压控制输送辊筒1的大小，调节方便、省事。

通过在辊筒轴11外周套设套筒13，再将弹性管15套设于套筒13上，相比于直接弹性管15套设于套筒13的方式而言，减少了用于调节弹性管15扩张程度的气室132的大小，对弹性管15扩张程度的调节更加迅速，也能够减少对气源的消耗。

弹性管15与第二环形肩部133的配合形成了对气室132的第一道密封，通过密封块对气室132进行了第二道密封，通过双重密封提升了对气室132的气密性，防止因气室132内的空气泄露导致弹性管15发生变形，使输送装置3得以长时间稳定工作。

无论瓦楞纸板101厚度如何变化，通过纸板入口102进入输送带33和输送辊筒1间间隙的瓦楞纸板101外表面始终与输送带33相接触，因此无需对涂胶装置4以及覆膜装置8的结构和控制方式进行任何地调整，控制更加地简单。

根据瓦楞纸板101的厚度大小，通过调节压痕装置5的下伸缩缸51的活动端伸缩量，控制压痕轮52与承压轮55的间隙，以在瓦楞纸板101上加工出预定深度的压痕。

本实施例纸板压痕设备的压痕方法，包括以下步骤：

S1.纸板供料：将瓦楞纸板一张张地以恒定的速度进行输送。

S11.使所述连接杆沿着输送轨道向前进行横向运动，在推送块的推送面与瓦楞纸板相接触时，推送块将料堆最下层的单张瓦楞纸板沿着夹板向前推送。

S12.瓦楞纸板通过止挡块与横梁之间的间隙，并运动第一供纸带上后，使所述连接杆沿着输送轨道向后进行横向运动，在推送块的圆弧面与料堆最下层的瓦楞纸板接触后，推送块将瓦楞纸板顶起，并继续往后运动，直至运动到初始位置。

S2.纸板输送：将纸张自上而下地进行翻转，并在翻转过程中依次在瓦楞纸板覆膜面上进行布胶和覆膜，并使瓦楞纸板最终翻转180°，由覆膜面朝上翻转为压痕面朝上(瓦楞纸板在进入纸板入口前为覆膜面朝上，通过纸板出口时为压痕面朝上）。

S21.通过第一供纸带将瓦楞纸板向纸板入口处进行输送，在通过纸板入口时受多个输送带和输送辊筒的夹持，沿着输送带和输送辊筒之间的间隙向下运动，并在运动过程中逐渐进行翻转。

S22.瓦楞纸板通过胶枪时，胶枪的喷嘴在瓦楞纸板上喷射胶，上伸缩缸驱动上活动臂向靠近输送辊筒的方向运动，使弧形夹板和活动轮外侧的条状薄膜或纸张与瓦楞纸板上的胶水相接触，实现覆膜，并受瓦楞纸板带动向下运动。

S23.通过压紧气缸调节压紧轮与输送辊筒之间的间隙，使压紧轮将条状薄膜或纸张压紧在瓦楞纸板上；在条状薄膜或纸张覆盖到瓦楞纸板上预定长度后，使输送辊筒和输送带停止运动，通过上伸缩缸驱动上活动臂复位，使条状薄膜或纸张在活动轮和压紧轮之间绷紧，再通过切断伸缩缸将压紧轮和活动轮之间的条状薄膜或纸张切断，其后使压紧轮复位，并使输送辊筒和传送带再次运动。

S24.完成覆膜的瓦楞纸板通过纸板出口后，瓦楞纸板的覆膜面向下，压痕面朝上，瓦楞纸板由输送带向靠近压痕装置的方向输送。

S3.纸板压痕：在瓦楞纸板的压痕面上加工出连续的压痕线。

通过压痕电机驱动压痕轮转动，压痕轮在转动过程中作用于输送带上的瓦楞纸板，使瓦楞纸板上形成一段连续的压痕线。

S4.纸板堆码：瓦楞纸板在脱离压痕装置后沿输送带继续运动一段距离，最终被投放到堆码台上，在堆码台上堆叠成料垛。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的输送装置、涂胶装置、覆膜装置和压痕装置，所述输送装置用于自上而下地输送瓦楞纸板，并在输送过程中将瓦楞纸板翻转180°，使瓦楞纸板由覆膜面朝上翻转为压痕面朝上，并送至压痕工位；所述涂胶装置和覆膜装置用于在瓦楞纸板翻转过程中分别对瓦楞纸板进行布胶和覆膜加工；所述输送装置包括输送辊筒、多个导轮和多个输送带；所述输送辊筒的外径大小可调；所述导轮之间通过输送带传动连接，所述输送带和输送辊筒之间具有用于夹持瓦楞纸板的间隙，并配合形成有位于机架顶部的纸板入口、以及位于机架底部的纸板出口；所述压痕装置位于所述机架的底部，并位于所述纸板出口的下游，包括能靠近或远离纸板出口处输送带的压痕轮。

2.根据权利要求1所述的适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，其特征在于，输送辊筒包括辊筒轴、进气嘴、套筒、弹性管和两个密封盖；所述辊筒轴内设进气通道，所述进气通道与进气嘴连通；所述套筒套设于所述辊筒轴外周，内设气流通道，所述气流通道通过中空的连接管与所述进气通道连通；所述弹性管套设于所述套筒外周，两个所述密封盖分别盖合在所述弹性管的两端，与所述套筒固定连接；所述套筒和弹性管配合形成有气室，所述套筒外周壁上开设有与所述气室以及气流通道连通的出气孔。

3.根据权利要求2所述的适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，其特征在于，所述弹性管两端的外周壁均向内延伸形成第二环形凹槽；两个密封盖分别套设于弹性管的第二环形凹槽上。

4.根据权利要求2所述的适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，其特征在于，所述套筒两端的外周壁均向外延伸形成第二环形肩部；所述弹性管两端的内周壁均向外延伸形成第一环形凹槽，所述密封盖、弹性管以及套筒之间形成有密封腔，所述密封腔内密封地收容有密封块；所述密封块上形成有第一环形肩部，所述第一环形肩部卡设于所述第一环形凹槽中，所述出气孔位于两第二环形肩部之间。

5.根据权利要求4所述的适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，其特征在于，所述第二环形肩部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔不贯穿第二环形肩部，锁紧螺栓一端依次通过密封盖、密封块进入至第二环形肩部的螺纹孔中。

6.根据权利要求2所述的适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，其特征在于，所述输送装置还包括第二供纸带、用于调整第二供纸带高度位置的位置调节机构；所述第二供纸带位于所述输送辊筒上游，所述位置调节机构用于对第二供纸带高度进行调整，使瓦楞纸板能够被水平地引导进入输送带和输送辊筒之间形成的纸板入口。

7.根据权利要求6所述的适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，其特征在于，所述位置调节机构包括升降驱动电机、支座、伸缩支架和齿轮齿条机构，支座安装在伸缩支架上，支座上转动连接有多个沿横向间隔分布的转辊，转辊之间通过第二供纸带转动连接；齿轮齿条机构包括固定部、活动部、齿轮、齿条和升降驱动电机；所述固定部中部贯穿地开设有轴孔；所述活动部一端固定连接在支座上，另一端通过轴孔穿出固定部，所述固定部和活动部之间还设有弹簧；所述齿条能上下滑动地连接在机架上，通过连接件与活动部固定连接，所述齿轮与齿条啮合传动，所述升降驱动电机与齿轮驱动连接。

8.根据权利要求7所述的适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，其特征在于，所述输送装置还包括第一供纸带，所述第一供纸带位于第二供纸带上游；所述压痕设备还包括供纸装置，所述供纸装置安装在所述机架顶部，用于将瓦楞纸板一张张地送出并以恒定的输送速度送到第一供纸带上。

9.根据权利要求1所述的适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，其特征在于，所述涂胶装置和覆膜装置均位于所述输送辊筒的外侧，两者在高度方向上呈高低位分布。

10.根据权利要求1所述的适用不同厚度瓦楞纸板的压痕设备，其特征在于，所述压痕装置包括多个压痕组件，多个压痕组件在纵向上间隔分布，所述压痕组件包括压痕轮、下活动臂、压痕轮轴和承压轮；所述承压轮位于相邻两输送带之间，其顶部最高点位于纸板出口处的输送带上表面下方，且两者之间具有预定距离；所述下活动臂与下伸缩缸的活动端传动连接，由下伸缩缸驱动靠近或远离承压轮；所述压痕轮轴转动连接在所述下活动臂上，并位于所述承压轮的上方，由所述压痕电机驱动转动。

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