CN209955396U - 一种自动粘箱机的折叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动粘箱机的折叠机构，涉及纸箱加工领域，其包括机架和设置在机架上驱动纸板前进的传送带，所述折叠机构还包括分别设置在机架上表面靠近其长侧边一侧的导向组件、分别设置在导向组件远离机架一侧的引导棒以及设置在引导棒末端的引导板；所述导向组件包括沿机架长度方向设置的两排导向轮，两排所述导向轮上下相对设置，位于下排的导向轮转动连接在机架的侧板上，所述机架侧板的上方设置有安装板，所述安装板的一端固定连接在机架的上，位于上排的导向轮转动连接在安装板上。本实用新型具有折叠过程稳定、成型率高的效果。

Description

一种自动粘箱机的折叠机构

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工领域，特别涉及一种自动粘箱机的折叠机构。

背景技术

纸箱是一种常用的包装设备，纸箱由于其质量轻便、可折叠、方便储存与运输等各种优点而得到广泛应用。粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率、降低了生产成本。

纸箱在涂胶工艺完成后就需要对其两侧面引导并折叠成型，现有技术中在对纸板进行引导成型时，多采用扭曲的尼龙棒进行引导，但是纸板在随传送带前进并弯折的过程中，伴随着两侧面的弯折，纸板侧面与其相邻面的压痕线处没有合理的导向，导致纸板整体容易发生松动偏移，无法保证纸板沿直线稳定前进、可能导致部分纸板折叠过程出现偏差或折叠失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动粘箱机的折叠机构，具有折叠过程稳定、成型率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动粘箱机的折叠机构，包括机架和设置在机架上驱动纸板前进的传送带，所述折叠机构还包括分别设置在机架上表面靠近其长侧边一侧的导向组件、分别设置在导向组件远离机架一侧的引导棒以及设置在引导棒末端的引导板；所述导向组件包括沿机架长度方向设置的两排导向轮，两排所述导向轮上下相对设置，位于下排的导向轮转动连接在机架的侧板上，所述机架侧板的上方设置有安装板，所述安装板的一端固定连接在机架的上，位于上排的导向轮转动连接在安装板上。

通过采用上述技术方案，由于纸板折叠前为平直状态，纸板的两侧面在向上折叠的过程中，纸板压痕线处的内部结构会产生挤压，即纸板的压痕线处会形成挤压应力，上下两排导向轮压在纸板的压痕线上，在纸板两侧面向上翻折的过程中，导向轮对纸板位于传送带上的水平部分进行定位，纸板始终沿直线运动，纸板两侧面翻折时在压痕线处产生的应力不会造成纸板整体的横向移动，保证纸板的折叠过程的平稳进行。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮均为锥台状，且所述安装板向机架的内侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向轮的外周面为斜面，上下两排导向轮直径较大的一端相对应，纸板进入传送带上后，在上下两排导向轮之间经过，纸板的压痕线恰好对应在上下两排导向轮直径较大一侧端头形成的缝隙之间，导向轮外周面形成的缝隙成为限制压痕线行进方向的轨道。

本实用新型进一步设置为：所述引导棒为一种柔性棒，所述引导棒的一侧设置有控制其与导向组件之间空间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，方便调节引导棒不同位置与导向组件之间的距离，使引导棒在竖直方向上由其首端向末端逐渐升高，在水平方向上，引导棒与导向组件之间的水平距离由其首端到末端之间减小，在纸板运动至引导棒末端时，纸板的两侧面向上翻折至与机架上端面垂直的状态。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧沿长度方向固定连接有横梁，所述横梁位于引导棒的下方，所述调节组件在横梁上均布有多组；所述调节组件包括垂直穿设在横梁上的导杆、水平穿设在导杆上端部的螺杆以及连接在螺杆靠近机架一端的夹紧件，所述导杆上开设有通孔，所述导杆滑动安装在通孔内，所述横梁的侧表面上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过通孔的内壁并抵紧在导杆上，所述导杆的上端部开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在导杆上。

通过采用上述技术方案，引导棒固定安装在夹紧件上，上下移动导杆并通过定位螺栓固定，可改变引导棒与导向组件之间的竖直距离，旋动螺杆可改变引导棒与导向组件之间的水平距离，方便调整引导棒各位置在两个维度内的坐标。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件包括转动连接在螺杆端部的套管以及固定连接在套管上的两个夹片，两个所述夹片之间穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺栓头抵紧在其中一个夹片上，所述锁紧螺栓远离螺栓头的一端穿出另一个夹片并螺纹连接有锁紧螺母；所述引导棒夹设在两个夹片之间。

通过采用上述技术方案，将两个夹片夹持在引导棒的侧表面上时，旋动锁紧螺母使两个夹片向中间靠拢，夹片的端部会将引导棒夹紧，从而使引导棒与夹紧件固定在一起。

本实用新型进一步设置为：所述导杆的下端和螺杆远离机架的一端均连接有手轮。

通过采用上述技术方案，操作更便捷。

本实用新型进一步设置为：所述引导板包括水平板和扭曲板，所述水平板固定连接在机架上，所述扭曲板的一端与水平板固定连接、另一端向上逐渐翻折，且所述扭曲板远离水平板的一端垂直于机架的上表面；所述扭曲板远离机架中心的一侧还设置有一排定位轮，所述定位轮连接在机架上，且所述定位轮抵压在扭曲板上。

通过采用上述技术方案，扭曲板与引导棒的末端相对应，来自引导棒末端的纸板的两侧面经过扭曲板时，由于扭曲板的引导，将纸板翻折后的两侧面折叠成为水平状态，纸板的两侧面与其余两个面贴合在一起，并贴着水平板下表面向前输送；定位轮可防止扭曲板向机架外侧倾倒或翻折。

本实用新型进一步设置为：所述水平板靠近扭曲板的一端设置有压紧轮，所述机架上固定有立板，所述压紧轮转动连接在立板上，所述压紧轮的外周面贴合在水平板的上表面上。

通过采用上述技术方案，压紧轮的轮面贴合在水平板的上表面上，在水平板与扭曲板的连接处起到限位的作用，防止水平板的端部向上翘起。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过导向组件的设置，可对纸板折叠过程中的运动轨迹进行有效限位，保证纸板折叠后的成型率；

2.通过引导棒和引导板的配合可将纸板的两侧面自动翻折180°，实现纸板的自动折叠成型。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是导向组件及引导棒位置处的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是引导板位置处的结构示意图。

图中，1、机架；11、横梁；12、立板；2、导向组件；21、导向轮；22、安装板；3、引导棒；4、引导板；41、水平板；42、扭曲板；43、定位轮；44、压紧轮；5、调节组件；51、导杆；52、螺杆；53、套管；54、夹片；55、锁紧螺栓；56、锁紧螺母；57、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动粘箱机的折叠机构，如附图1所示，包括机架1、设置在机架1上的导向组件2、将纸板引导弯折成型的引导棒3和与引导棒3衔接的引导板4，机架1长度方向的两端分别连接有门型架，机架1的下方设置有用于控制纸板前进的传送带。

如附图2所示，导向组件2在机架1上表面的两侧分别设置有一组，每组导向组件2均包括沿机架1长度方向设置的两排导向轮21，导向轮21分为上下两排，且上下两排的导向轮21相对设置，机架1的门型架上固定连接有安装板22，安装板22，位于上排的导向轮21转动连接在安装板22远离机架1中心的一侧表面上，位于下排的导向轮21转动连接在机架1的侧板上；具体的，安装板22朝向机架1的内侧倾斜设置，导向轮21为锥台状，即导向轮21的外周面为斜面，上下两排导向轮21直径较大的一端相对应，纸板进入传送带上后，在上下两排导向轮21之间经过，纸板的压痕线恰好对应在上下两排导向轮21形成的缝隙之间，纸板带动导向轮21转动，上下两排导向轮21对纸板起到定位导向作用，纸板的压痕线始终卡在两排导向轮21形成的直线轨道上，纸板会沿直线运动。

结合附图2和3所示，引导棒3为柔性材料，将引导棒3靠近纸板进料侧的一端命名为首端、另一端为末端，引导棒3的下方设置有横梁11，横梁11沿机架1的长度方向设置且其两端部固定连接在机架1的侧板上，横梁11上均匀设置有控制引导棒3弯曲角度的调节组件5，调节组件5导杆51和螺杆52，横梁11上开设有通孔，导杆51由下而上滑动安装在通孔内，横梁11远离机架1的一侧表面上对应于导杆51的位置螺纹连接有定位螺栓57，定位螺栓57穿过通孔的内壁并抵紧在导杆51的杆壁上；导杆51的上端部开设有螺纹孔，螺杆52横向连接在螺纹孔内，导杆51的下端和螺杆52远离机架1的一端均固定连接有手轮。

导杆51靠近机架1的端部转动连接有套管53，套管53的管壁上沿轴向间隔固定有两个夹片54，两个夹片54竖直方向的中部穿设有锁紧螺栓55，锁紧螺栓55由机架1一侧依次垂直穿过两个夹片54，锁紧螺栓55螺栓头的端面抵紧在靠近机架1一侧的夹片54上，锁紧螺栓55远离螺栓头的端部螺纹连接有锁紧螺母56，锁紧螺母56的侧端面抵紧在远离机架1一侧的夹片54上。在对引导棒3进行调节时，分别将各个调节组件5上两个夹片54的上端夹在引导棒3上，上下移动导杆51可实现引导棒3各个部位在竖直方向的位置，旋动螺杆52可实现引导棒3与导向组件2之间水平距离的调节，最终调节后使引导棒3在竖直方向上由其首端向末端逐渐升高，在水平方向上，引导棒3与导向组件2之间的水平距离由其首端到末端之间减小，在纸板运动至引导棒3末端时，纸板的两侧面向上翻折至与机架1上端面垂直的状态。

如附图4所示，引导板4包括水平板41和扭曲板42，水平板41的侧边固定连接在机架1上，扭曲板42的一端与水平板41平滑连接，另一端向上逐渐扭曲翻折，扭曲板42远离水平板41的一端垂直于机架1的上表面，且扭曲板42与引导棒3的末端相对应，来自引导棒3末端的纸板的两侧面经过扭曲板42时，由于扭曲板42的引导，将纸板翻折后的两侧面折叠成为水平状态，纸板的两侧面与其余两个面贴合在一起，并贴着水平板41下表面向前输送。

机架1侧板的上表面上还转动连接有一排定位轮43，定位轮43位于扭曲板42的外侧并抵在扭曲板42上，防止扭曲板42向机架1外侧倾倒或翻折。水平板41与扭曲板42的连接处还设置3有压紧轮44，机架1上固定有立板12，压紧轮44通过转轴转动连接在立板12上，压紧轮44的轮面贴合在水平板41的上表面上，在水平板41与扭曲板42的连接处起到限位的作用，防止水平板41的端部向上翘起。

本实施例的实施原理为：纸板沿传送带经过导向组件2的过程中，导向轮21对纸板的压痕线进行定位，由于引导棒3的抵压作用，纸板涂胶的两侧面沿着引导棒3向上翻折形成九十度状态，由引导棒3末端送出的纸板的两侧面滑入扭曲板42，纸板的两侧面贴着扭曲板42的内侧表面滑动，经过扭曲板42的引导，纸板的两侧面向下翻折最终折叠成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动粘箱机的折叠机构，包括机架（1）和设置在机架（1）上驱动纸板前进的传送带，其特征在于：所述折叠机构还包括分别设置在机架（1）上表面靠近其长侧边一侧的导向组件（2）、分别设置在导向组件（2）远离机架（1）一侧的引导棒（3）以及设置在引导棒（3）末端的引导板（4）；所述导向组件（2）包括沿机架（1）长度方向设置的两排导向轮（21），两排所述导向轮（21）上下相对设置，位于下排的导向轮（21）转动连接在机架（1）的侧板上，所述机架（1）侧板的上方设置有安装板（22），所述安装板（22）的一端固定连接在机架（1）的上，位于上排的导向轮（21）转动连接在安装板（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机的折叠机构，其特征在于：所述导向轮（21）均为锥台状，且所述安装板（22）向机架（1）的内侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机的折叠机构，其特征在于：所述引导棒（3）为一种柔性棒，所述引导棒（3）的一侧设置有控制其与导向组件（2）之间空间距离的调节组件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种自动粘箱机的折叠机构，其特征在于：所述机架（1）的两侧沿长度方向固定连接有横梁（11），所述横梁（11）位于引导棒（3）的下方，所述调节组件（5）在横梁（11）上均布有多组；所述调节组件（5）包括垂直穿设在横梁（11）上的导杆（51）、水平穿设在导杆（51）上端部的螺杆（52）以及连接在螺杆（52）靠近机架（1）一端的夹紧件，所述导杆上开设有通孔，所述导杆（51）滑动安装在通孔内，所述横梁（11）的侧表面上螺纹连接有定位螺栓（57），所述定位螺栓（57）穿过通孔的内壁并抵紧在导杆（51）上，所述导杆（51）的上端部开设有螺纹孔，所述螺杆（52）螺纹连接在导杆（51）上。

5.根据权利要求4所述的一种自动粘箱机的折叠机构，其特征在于：所述夹紧件包括转动连接在螺杆（52）端部的套管（53）以及固定连接在套管（53）上的两个夹片（54），两个所述夹片（54）之间穿设有锁紧螺栓（55），所述锁紧螺栓（55）的螺栓头抵紧在其中一个夹片（54）上，所述锁紧螺栓（55）远离螺栓头的一端穿出另一个夹片（54）并螺纹连接有锁紧螺母（56）；所述引导棒（3）夹设在两个夹片（54）之间。

6.根据权利要求4所述的一种自动粘箱机的折叠机构，其特征在于：所述导杆（51）的下端和螺杆（52）远离机架（1）的一端均连接有手轮。

7.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机的折叠机构，其特征在于：所述引导板（4）包括水平板（41）和扭曲板（42），所述水平板（41）固定连接在机架（1）上，所述扭曲板（42）的一端与水平板（41）固定连接、另一端向上逐渐翻折，且所述扭曲板（42）远离水平板（41）的一端垂直于机架（1）的上表面；所述扭曲板（42）远离机架（1）中心的一侧还设置有一排定位轮（43），所述定位轮（43）连接在机架（1）上，且所述定位轮（43）抵压在扭曲板（42）上。

8.根据权利要求7所述的一种自动粘箱机的折叠机构，其特征在于：所述水平板（41）靠近扭曲板（42）的一端设置有压紧轮（44），所述机架（1）上固定有立板（12），所述压紧轮（44）转动连接在立板（12）上，所述压紧轮（44）的外周面贴合在水平板（41）的上表面上。

Images