CN210477945U - 一种全自动粘箱机纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸箱生产技术领域，尤其涉及一种全自动粘箱机纠偏装置，其方便根据纸板的宽度，而对两侧纠偏轮的间距进行调节，降低使用局限性；包括机架、上料装置、前固定板、后固定板、前调节丝杠、后调节丝杠、两组限位滑杆、前安装板和后安装板，上料装置安装于机架上，前固定板和后固定板的顶端分别与机架底端的前侧和后侧连接，并在前固定板和后固定板的中部分别设置有前安装通孔和后安装通孔，前安装通孔和后安装通孔内分别固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承，前安装板的两端均设置有前后贯通的前限位孔，后安装板的两端均设置有前后贯通的后限位孔，前安装板和后安装板的顶端均设置有纠偏轮装置，纠偏轮装置位于上料装置的右侧输出端。

Description

一种全自动粘箱机纠偏装置

技术领域

本实用新型属于纸箱生产技术领域，尤其涉及一种全自动粘箱机纠偏装置。

背景技术

随着经济的高速发展，纸箱生产设备由单机生产逐步向组合设备、一体化设备过渡。现在，单面机组、生产线、印刷开槽模切机成为纸箱生产企业的关键性设备；全自动模切机、全自动压线、全自动粘箱机、全自动订箱面等自动化设备也日益成为纸箱企业的首选设备。其中，全自动粘箱机指的是纸板从进入设备开始到折叠、涂胶、成箱等一系列工序全部由设备自动一次完成的粘箱机械。目前，全自动粘箱机主要用于包装企业用箱、纸盒粘合的工序。

全自动粘箱机纠偏装置是用于对输送的纸板进行纠偏，从而保证后续涂胶、折叠、成箱品质的辅助装置，其在包装机械的领域得到了广泛的使用；现有的全自动粘箱机纠偏通过两侧的两组纠偏轮分别与纸板的两侧进行加紧输送，实现对纸板的纠偏，但是其不方便根据纸板的宽度，而对纠偏轮的间距进行调节，导致使用局限性较高。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便根据纸板的宽度，而对两侧纠偏轮的间距进行调节，降低使用局限性的全自动粘箱机纠偏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动粘箱机纠偏装置，包括机架、上料装置、前固定板、后固定板、前调节丝杠、后调节丝杠、两组限位滑杆、前安装板和后安装板，所述上料装置安装于机架上，所述前固定板和后固定板的顶端分别与机架底端的前侧和后侧连接，并在前固定板和后固定板的中部分别设置有前安装通孔和后安装通孔，并在前安装通孔和后安装通孔内分别固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述前安装板的两端均设置有前后贯通的前限位孔，所述后安装板的两端均设置有前后贯通的后限位孔，所述两组限位滑杆的前端自前安装板的后端分别穿过两组前限位孔并均与前固定板的后端连接，两组限位滑杆的后端自后安装板的前端分别穿过两组后限位孔并均与后固定板的前端连接，前安装板和后安装板的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述前调节丝杠的前端自前固定板的后端穿过前滚珠轴承至前固定板的前方，前调节丝杠的后端自前安装板的前端螺装穿过前螺纹孔至前安装板的后方，所述后调节丝杠的后端自后固定板的前端穿过后滚珠轴承至后固定板的后方，后调节丝杠的前端自后安装板的后端螺装穿过后螺纹孔至后安装板的前方，所述前安装板和后安装板的顶端均设置有纠偏轮装置，两组纠偏轮装置均位于上料装置的右侧输出端。

为了方便，本实用新型改进有，所述纠偏轮装置包括纠偏电机、支板、上转轴、螺纹管、螺纹杆和链条，两组所述支板的底端分别与前安装板和后安装板的顶端连接，并且两组支板相对设置，所述纠偏电机安装于支板的外侧，并在纠偏电机的输出端设置有下转轴，所述下转轴的端部自支板的外侧穿过支板至支板的内侧，并在下转轴的端部设置有下纠偏轮，下转轴的外侧设置有主动齿轮，支板的外侧可转动安装有过渡轴，并在过渡轴上设置有从动齿轮和第一链轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，支板上设置有竖直方向的矩形通孔，并在矩形通孔内滑动设置有滑块，所述滑块的中部设置有前后贯通的第一安装孔，并在第一安装孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述上转轴的端部穿过第一滚珠轴承至两组支板的内侧，并在上转轴上设置有上纠偏轮和第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过所述链条传动连接，所述上纠偏轮位于下纠偏轮的正上方，支板的顶端设置有与矩形通孔相通的第二安装孔，并在第二安装孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述螺纹管的底端自支板的顶端穿过第二滚珠轴承至矩形通孔内，所述螺纹杆的底端与滑块的顶端连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部。

为了方便，本实用新型改进有，所述上料装置包括上料电机、第一转轴、第二转轴、多组输送带、竖板和两组限位板，所述第一转轴和第二转轴均可转动安装与机架的内侧，所述上料电机的输出端与第一转轴的前端传动连接，所述多组输送带的两端分别套设于第一转轴和第二转轴上，所述竖板架设于机架的顶端，竖板的底端输送带之间留有输送通孔，所述两组限位板分别安装于竖板左端的前侧和后侧。

为了方便，本实用新型改进有，所述竖板的前端和后端均设置有两组左右贯通的条形孔，所述两组限位板均为“L”型结构，两组限位板的右端均设置有两组调节螺杆，每组所述调节螺杆的右端均自竖板的左端穿过一组所述条形孔至竖板的右侧，并在多组调节螺杆的右端均螺装设置有调节螺母。

为了方便，本实用新型改进有，所述滑块的左端和右端均设置有滑槽，所述矩形通孔的左端和右端分别与滑块两侧的滑槽滑动配合。

为了方便，本实用新型改进有，所述上纠偏轮和下纠偏轮均为硬质橡胶材质。

为了方便，本实用新型改进有，所述上纠偏轮的转速与下纠偏轮的转速相同，上纠偏轮与下纠偏轮的旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：通过手动转动前调节丝杠，可以对前安装板进行前后调节，通过手动转动后调节丝杠，可以对后安装板进行前后调节，从而对前安装板和后安装板顶端的纠偏轮装置进行调节，对两组纠偏轮装置的间距进行调节，方便根据纸板的宽度，而对两侧纠偏轮的间距进行调节，降低使用局限性，通过两组限位滑杆提高对前安装板和后安装板的支撑效果和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型纠偏轮装置外侧的平面结构示意图。

图4是本实用新型纠偏轮装置内侧的平面结构示意图。

图5是本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

附图中标记：1、机架；2、前固定板；3、后固定板；4、前调节丝杠；5、后调节丝杠；6、限位滑杆；7、前安装板；8、后安装板；9、前滚珠轴承；10、后滚珠轴承；11、纠偏轮装置；12、纠偏电机；13、支板；14、上转轴；15、螺纹管；16、螺纹杆；17、链条；18、下转轴；19、下纠偏轮；20、主动齿轮；21、过渡轴；22、从动齿轮；23、第一链轮；24、矩形通孔；25、滑块；26、第一滚珠轴承；27、上纠偏轮；28、第二链轮；29、第二滚珠轴承；30、上料电机；31、第一转轴；32、第二转轴；33、输送带；34、竖板；35、限位板；36、条形孔；37、调节螺杆；38、调节螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，本实用新型的一种全自动粘箱机纠偏装置，包括机架1、上料装置、前固定板2、后固定板3、前调节丝杠4、后调节丝杠5、两组限位滑杆6、前安装板7和后安装板8，所述上料装置安装于机架1上，所述前固定板2和后固定板3的顶端分别与机架1底端的前侧和后侧连接，并在前固定板2和后固定板3的中部分别设置有前安装通孔和后安装通孔，并在前安装通孔和后安装通孔内分别固定安装有前滚珠轴承9和后滚珠轴承10，所述前安装板7的两端均设置有前后贯通的前限位孔，所述后安装板8的两端均设置有前后贯通的后限位孔，所述两组限位滑杆6的前端自前安装板7的后端分别穿过两组前限位孔并均与前固定板2的后端连接，两组限位滑杆6的后端自后安装板8的前端分别穿过两组后限位孔并均与后固定板3的前端连接，前安装板7和后安装板8的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述前调节丝杠4的前端自前固定板2的后端穿过前滚珠轴承9至前固定板2的前方，前调节丝杠4的后端自前安装板7的前端螺装穿过前螺纹孔至前安装板7的后方，所述后调节丝杠5的后端自后固定板3的前端穿过后滚珠轴承10至后固定板3的后方，后调节丝杠5的前端自后安装板8的后端螺装穿过后螺纹孔至后安装板8的前方，所述前安装板7和后安装板8的顶端均设置有纠偏轮装置11，两组纠偏轮装置11均位于上料装置的右侧输出端，通过手动转动前调节丝杠4，可以对前安装板7进行前后调节，通过手动转动后调节丝杠5，可以对后安装板8进行前后调节，从而对前安装板7和后安装板8顶端的纠偏轮装置11进行调节，对两组纠偏轮装置11的间距进行调节，方便根据纸板的宽度，而对两侧纠偏轮的间距进行调节，降低使用局限性，通过两组限位滑杆6提高对前安装板7和后安装板8的支撑效果和稳定性，所述纠偏轮装置11包括纠偏电机12、支板13、上转轴14、螺纹管15、螺纹杆16和链条17，两组所述支板13的底端分别与前安装板7和后安装板8的顶端连接，并且两组支板13相对设置，所述纠偏电机12安装于支板13的外侧，并在纠偏电机12的输出端设置有下转轴18，所述下转轴18的端部自支板13的外侧穿过支板13至支板13的内侧，并在下转轴18的端部设置有下纠偏轮19，下转轴18的外侧设置有主动齿轮20，支板13的外侧可转动安装有过渡轴21，并在过渡轴21上设置有从动齿轮22和第一链轮23，所述从动齿轮22与主动齿轮20啮合，支板13上设置有竖直方向的矩形通孔24，并在矩形通孔24内滑动设置有滑块25，所述滑块25的中部设置有前后贯通的第一安装孔，并在第一安装孔内固定安装有第一滚珠轴承26，所述上转轴14的端部穿过第一滚珠轴承26至两组支板13的内侧，并在上转轴14上设置有上纠偏轮27和第二链轮28，所述第二链轮28与第一链轮23通过所述链条17传动连接，所述上纠偏轮27位于下纠偏轮19的正上方，支板13的顶端设置有与矩形通孔24相通的第二安装孔，并在第二安装孔内固定安装有第二滚珠轴承29，所述螺纹管15的底端自支板13的顶端穿过第二滚珠轴承29至矩形通孔24内，所述螺纹杆16的底端与滑块25的顶端连接，螺纹杆16的顶端插入并螺装至螺纹管15的底端内部，纠偏电机12带动下转轴18、下纠偏轮19和主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮22和过渡轴21转动，过渡轴21上的第一链轮23通过链条17带动第二链轮28和上转轴14和上纠偏轮27转动，通过上纠偏轮27和下纠偏轮19的配合对纸板的边部进行输送纠偏，通过转动螺纹管15，通过螺纹管15与螺纹杆16的配合，可以带动滑块25沿矩形通孔24上下滑动，实现对上纠偏轮27的高度进行微调，保证可以对不同厚度的纸板进行夹紧输送，所述滑块25的左端和右端均设置有滑槽，所述矩形通孔24的左端和右端分别与滑块25两侧的滑槽滑动配合，保证滑块25的稳定性，所述上纠偏轮27和下纠偏轮19均为硬质橡胶材质，所述上纠偏轮27的转速与下纠偏轮19的转速相同，上纠偏轮27与下纠偏轮19的旋转方向相反，可以保证对纸板的纠偏效果，支板13上相对的一面设置有纸板导入板，纸板导入板的左侧输入端向上翘起，纸板导入板的右侧输出端位于下纠偏轮19处。

本实用新型的一种全自动粘箱机纠偏装置，所述上料装置包括上料电机30、第一转轴31、第二转轴32、多组输送带33、竖板34和两组限位板35，所述第一转轴31和第二转轴32均可转动安装与机架1的内侧，所述上料电机30的输出端与第一转轴31的前端传动连接，所述多组输送带33的两端分别套设于第一转轴31和第二转轴32上，所述竖板34架设于机架1的顶端，竖板34的底端输送带33之间留有输送通孔，所述两组限位板35分别安装于竖板34左端的前侧和后侧，所述竖板34的前端和后端均设置有两组左右贯通的条形孔36，所述两组限位板35均为“L”型结构，两组限位板35的右端均设置有两组调节螺杆37，每组所述调节螺杆37的右端均自竖板34的左端穿过一组所述条形孔36至竖板34的右侧，并在多组调节螺杆37的右端均螺装设置有调节螺母38，将纸板置于两组限位板35之间，通过两组限位板35对纸板的两侧进行限位，通过调节螺母38、调节螺栓和条形孔36的配合，可以对两组限位板35的间距进行调节，适用于不同宽度的纸板，通过上料电机30带动第一转轴31转动，第一转轴31带动多组输送带33对纸板进行输送，纸板通过竖板34与输送带33之间的输送通孔至竖板34的右侧然后通过纸板导入板导送至上纠偏轮27和下纠偏轮19之间进行纠偏处理。

本实用新型的一种全自动粘箱机纠偏装置，其在工作时，将纸板置于两组限位板35之间，通过两组限位板35对纸板的两侧进行限位，通过调节螺母38、调节螺栓和条形孔36的配合，可以对两组限位板35的间距进行调节，适用于不同宽度的纸板，通过上料电机30带动第一转轴31转动，第一转轴31带动多组输送带33对纸板进行输送，纸板通过竖板34与输送带33之间的输送通孔至竖板34的右侧然后通过纸板导入板导送至上纠偏轮27和下纠偏轮19之间进行纠偏处理，通过手动转动前调节丝杠4，可以对前安装板7进行前后调节，通过手动转动后调节丝杠5，可以对后安装板8进行前后调节，从而对前安装板7和后安装板8顶端的纠偏轮装置11进行调节，对两组纠偏轮装置11的间距进行调节，方便根据纸板的宽度，而对两侧纠偏轮的间距进行调节，纠偏电机12带动下转轴18、下纠偏轮19和主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮22和过渡轴21转动，过渡轴21上的第一链轮23通过链条17带动第二链轮28和上转轴14和上纠偏轮27转动，通过上纠偏轮27和下纠偏轮19的配合对纸板的边部进行输送纠偏，通过转动螺纹管15，通过螺纹管15与螺纹杆16的配合，可以带动滑块25沿矩形通孔24上下滑动，实现对上纠偏轮27的高度进行微调，保证可以对不同厚度的纸板进行夹紧输送。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动粘箱机纠偏装置，其特征在于：包括机架（1）、上料装置、前固定板（2）、后固定板（3）、前调节丝杠（4）、后调节丝杠（5）、两组限位滑杆（6）、前安装板（7）和后安装板（8），所述上料装置安装于机架（1）上，所述前固定板（2）和后固定板（3）的顶端分别与机架（1）底端的前侧和后侧连接，并在前固定板（2）和后固定板（3）的中部分别设置有前安装通孔和后安装通孔，并在前安装通孔和后安装通孔内分别固定安装有前滚珠轴承（9）和后滚珠轴承（10），所述前安装板（7）的两端均设置有前后贯通的前限位孔，所述后安装板（8）的两端均设置有前后贯通的后限位孔，所述两组限位滑杆（6）的前端自前安装板（7）的后端分别穿过两组前限位孔并均与前固定板（2）的后端连接，两组限位滑杆（6）的后端自后安装板（8）的前端分别穿过两组后限位孔并均与后固定板（3）的前端连接，前安装板（7）和后安装板（8）的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述前调节丝杠（4）的前端自前固定板（2）的后端穿过前滚珠轴承（9）至前固定板（2）的前方，前调节丝杠（4）的后端自前安装板（7）的前端螺装穿过前螺纹孔至前安装板（7）的后方，所述后调节丝杠（5）的后端自后固定板（3）的前端穿过后滚珠轴承（10）至后固定板（3）的后方，后调节丝杠（5）的前端自后安装板（8）的后端螺装穿过后螺纹孔至后安装板（8）的前方，所述前安装板（7）和后安装板（8）的顶端均设置有纠偏轮装置（11），两组纠偏轮装置（11）均位于上料装置的右侧输出端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机纠偏装置，其特征在于：所述纠偏轮装置（11）包括纠偏电机（12）、支板（13）、上转轴（14）、螺纹管（15）、螺纹杆（16）和链条（17），两组所述支板（13）的底端分别与前安装板（7）和后安装板（8）的顶端连接，并且两组支板（13）相对设置，所述纠偏电机（12）安装于支板（13）的外侧，并在纠偏电机（12）的输出端设置有下转轴（18），所述下转轴（18）的端部自支板（13）的外侧穿过支板（13）至支板（13）的内侧，并在下转轴（18）的端部设置有下纠偏轮（19），下转轴（18）的外侧设置有主动齿轮（20），支板（13）的外侧可转动安装有过渡轴（21），并在过渡轴（21）上设置有从动齿轮（22）和第一链轮（23），所述从动齿轮（22）与主动齿轮（20）啮合，支板（13）上设置有竖直方向的矩形通孔（24），并在矩形通孔（24）内滑动设置有滑块（25），所述滑块（25）的中部设置有前后贯通的第一安装孔，并在第一安装孔内固定安装有第一滚珠轴承（26），所述上转轴（14）的端部穿过第一滚珠轴承（26）至两组支板（13）的内侧，并在上转轴（14）上设置有上纠偏轮（27）和第二链轮（28），所述第二链轮（28）与第一链轮（23）通过所述链条（17）传动连接，所述上纠偏轮（27）位于下纠偏轮（19）的正上方，支板（13）的顶端设置有与矩形通孔（24）相通的第二安装孔，并在第二安装孔内固定安装有第二滚珠轴承（29），所述螺纹管（15）的底端自支板（13）的顶端穿过第二滚珠轴承（29）至矩形通孔（24）内，所述螺纹杆（16）的底端与滑块（25）的顶端连接，螺纹杆（16）的顶端插入并螺装至螺纹管（15）的底端内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机纠偏装置，其特征在于：所述上料装置包括上料电机(30)、第一转轴(31)、第二转轴(32)、多组输送带(33)、竖板(34)和两组限位板(35)，所述第一转轴(31)和第二转轴(32)均可转动安装与机架(1)的内侧，所述上料电机(30)的输出端与第一转轴(31)的前端传动连接，所述多组输送带(33)的两端分别套设于第一转轴(31)和第二转轴(32)上，所述竖板(34)架设于机架(1)的顶端，竖板(34)的底端输送带(33)之间留有输送通孔，所述两组限位板(35)分别安装于竖板(34)左端的前侧和后侧。

4.根据权利要求3所述的一种全自动粘箱机纠偏装置，其特征在于：所述竖板(34)的前端和后端均设置有两组左右贯通的条形孔(36)，所述两组限位板(35)均为“L”型结构，两组限位板(35)的右端均设置有两组调节螺杆(37)，每组所述调节螺杆(37)的右端均自竖板(34)的左端穿过一组所述条形孔(36)至竖板(34)的右侧，并在多组调节螺杆(37)的右端均螺装设置有调节螺母(38)。

5.根据权利要求2所述的一种全自动粘箱机纠偏装置，其特征在于：所述滑块(25)的左端和右端均设置有滑槽，所述矩形通孔(24)的左端和右端分别与滑块(25)两侧的滑槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动粘箱机纠偏装置，其特征在于：所述上纠偏轮(27)和下纠偏轮(19)均为硬质橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的一种全自动粘箱机纠偏装置，其特征在于：所述上纠偏轮(27)的转速与下纠偏轮(19)的转速相同，上纠偏轮(27)与下纠偏轮(19)的旋转方向相反。

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