CN111871732A - 具有压痕线的面纸上胶方法 - Google Patents

具有压痕线的面纸上胶方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111871732A
CN111871732A CN202010653369.8A CN202010653369A CN111871732A CN 111871732 A CN111871732 A CN 111871732A CN 202010653369 A CN202010653369 A CN 202010653369A CN 111871732 A CN111871732 A CN 111871732A
Authority
CN
China
Prior art keywords
facial tissue
rubber roller
angle
sizing
upstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010653369.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111871732B (zh
Inventor
胡纯军
黄正烈
张双印
鄢泽华
张阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinotecho Wuhan Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Sinotecho Wuhan Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinotecho Wuhan Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Sinotecho Wuhan Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN202010653369.8A priority Critical patent/CN111871732B/zh
Publication of CN111871732A publication Critical patent/CN111871732A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111871732B publication Critical patent/CN111871732B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00Other substrates
    • B05D2203/22Paper or cardboard

Abstract

本发明涉及包装盒加工机械技术领域,公开了具有压痕线的面纸上胶方法,包括:配置辊筒上胶机构,能蘸取胶水的胶辊,该胶辊的轴向为基准向;向胶辊提供所述面纸,保持压痕线的方向与所述基准向形成非直角;驱动面纸沿着辊面滚过。面纸以倾斜的角度进入胶辊的工作区,接触时,在面纸表面上观察,胶辊的轴线与面纸上的压痕线以非直角形式相交。辊面所能接触的极限点更加靠近压痕线,再加上擀出的胶水余量,足以填充胶辊与面纸之间间隙,达到面纸上满胶的效果。

Description

具有压痕线的面纸上胶方法
技术领域
本发明属于包装盒加工技术领域,特别涉及一种具有压痕线的面纸上胶方法。
背景技术
现有技术中,包装盒的面纸上通常都设有压痕线,这种压痕线是一种立体的线条状凸起。
现有技术中,包装盒的自动化加工工艺中,对面纸进行上胶采用的是辊筒过胶或者丝印上胶的手段。面纸上的压痕线部位(包括压痕线本身及其边缘部位)在使用这两种过胶手段进行过胶时,会产生漏胶现象。
发明内容
基于上述内容,本发明要解决的技术问题是提出一种具有压痕线的面纸上胶方法,能有效解决此类面纸的漏胶问题。
本发明是这样实施的:
具有压痕线的面纸上胶方法,包括,配置辊筒上胶机构,包括能蘸取胶水的胶辊,该胶辊的轴向为基准向;向胶辊提供所述面纸,保持压痕线的方向与所述基准向形成非直角;驱动面纸沿着辊面滚过。
进一步的,在所述胶辊的上游先调整面纸的角度后再向胶辊提供所述面纸。
进一步的,在所述胶辊的上游设置拨角工位,面纸来料时以任意姿态摆放并进入拨角工位拨动面纸的角度后再移向胶辊。
进一步的,在所述胶辊的上游设置旋转工位,面纸来料时以任意姿态摆放并进入旋转工位旋转面纸角度后再移向胶辊。
进一步的,在所述胶辊的上游设置面纸上料工位,所述面纸上料工位预调面纸角度后再经传送至胶辊。
进一步的,在所述胶辊的上游设置移动所述面纸的传送装置,传送装置的上方设置用于拨动面纸角度的拨角机构。
进一步的,所述拨角机构包括侧边挡板及驱动件,驱动件连接挡板的下游端,挡板的上游端被铰接并固定。
进一步的,在所述胶辊的上游设置移动所述面纸的传送装置,传送装置的上方设置用于旋转所述面纸的转臂机械手。
进一步的,在所述面纸上料工位与所述胶辊之间设置移动所述面纸的传送装置,所述面纸上料工位设有预设角度的面纸料仓,所述面纸以预设角度从所述面纸料仓中取出并转移至传送装置上向胶辊移动。
进一步的,在所述胶辊的上游设置移动所述面纸的传送装置,所述传送装置与所述基准向之间呈夹角设置。
本发明所提供的一种具有压痕线的面纸上胶方法与现有技术相比具有如下有益效果:
(一)面纸以倾斜的角度进入胶辊的工作区,接触时,在面纸表面上观察,胶辊的轴线与面纸上的压痕线以非直角形式相交。辊面所能接触的极限点更加靠近压痕线,再加上擀出的胶水余量,足以填充胶辊与面纸之间间隙,达到面纸上满胶的效果。
(二)该方法便于在原设备上施行,实现成本较低。
附图说明
图1为本发明实施方式中面纸的示意图;
图2为本发明实施方式中正姿过胶示意图;
图3为本发明实施方式中非正姿过胶示意图;
图4为本发明实施方式中的第一个实施例示意图;
图5为本发明实施方式中的第二个实施例示意图;
图6为本发明实施方式中的第三个实施例示意图;
图7为本发明实施方式中的第三个实施例的上糊装置示意图;
图8为本发明实施方式中的第三个实施例的通道结构示意图;
图9为本发明实施方式中的第四个实施例示意图;
图中:
胶辊 1 面纸 20 压痕线一 21
上料装置 40 传送装置 30 压痕线二 22
通道结构 32 拨角工位 31a 旋转工位 31
传送带 33 平台 34 固定段 321
气缸 324 轴承 323 摆动段 322
料仓 41 基准向 L
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图一为一种精品包装盒常见的外面纸,该种类型的面纸20包括两面,一面具有装潢设计图案,另一面是白卡纸的裸露面,该裸露面粘贴并包覆在内盒的外表面形成外盒。在该裸露面上凸出有纵横交错的压痕线,压痕线一21及压痕线二22。压痕线经由模切机压制而成,略凸出于裸露面,且在成型后,这些压痕线对应的是包装盒的棱边。现有的过胶装置及方法目前均采用正姿过胶,即以压痕线一21为参考,摆放面纸使面纸上的压痕线一与涂胶辊的轴向平行,裸露面从涂胶辊的底部贴附滚过,则涂胶辊上的胶水转移至该裸露面上。如图2,可以理解地,压痕线一21与涂胶辊之间的缝隙会导致空胶,在成型后面纸与内盒的边棱粘贴不牢。
本发明提供的一种上胶方法,包括,配置辊筒上胶机构,包括能蘸取胶水的胶辊1,该胶辊1的轴向为基准向;向胶辊1提供所述面纸,保持压痕线的方向与所述基准向形成非直角;驱动面纸沿着辊面滚过。
如图3,以辊面底部为例,压痕线一21在该剖切面上的投影呈现出椭圆形,椭圆的短轴依然不变,但是椭圆的长轴变长,则相应的压痕线的曲面部分与辊面之间的间隙越来越小,则胶水在压痕线上的曲面的接触面越来越大;更进一步的,辊面从斜向擀胶水,易在夹角处聚集,则余下的间隙部分也因为擀压相应充塞间隙,实现满胶效果。
如图4,本方法的第一个实施例,按照从上游至下游的顺序,配置储存多个面纸来料的上料装置40、搬运面纸的传送装置30及胶辊1,上料装置40可以通过设置料仓41,该料仓41在源头将面纸的角度预设好,然后通过转臂或者平移机械手直接移动至传送装置30上,直接进入胶辊1的辊面底部进行涂刷胶水。
如图5,本方法的第二个实施例,在胶辊的上游配置现有的上料装置,向传送装置提供正姿状态的面纸20,在传送装置30临近胶辊的区域配置旋转工位31,旋转工位31上可配置带视觉识别系统的机械手,当面纸移动至旋转工位31时暂停,视觉识别机械手吸取面纸将面纸旋转一定的角度后,使面纸的压痕线与胶辊的基准向L呈某个锐角后,放下面纸继续移动至胶辊1处进行滚胶。
如图6,本方法的第三个实施例,在胶辊的上游配置现有的上料装置,向传送装置30提供正姿状态的面纸20,在传送装置30临近胶辊的区域配置拨角工位31a,拨角工位31a上配置气缸等执行机构可从侧面将面纸的位姿推斜,推出定长则可以实现角度拨动,再经由传送装置送入胶辊1的底部。
具体可参见图7至图8,现有的上料装置40包括飞达模组、接引结构,飞达模组将堆叠面纸从料仓中吸取单张向前递至接引结构,接引结构将面纸导引至传送装置30。传送装置30包括平台34,规整面纸姿态的规整结构,通道结构32以及传送带33。规整结构通过预调将通道结构32限定在适应面纸的宽度范围内,面纸在通道结构32中滑行,面纸的底部通过传送带33驱动前行,通道结构的末端拨动面纸的角度形成倾斜角度。
更具体的,该通道结构32包括固定段321及摆动段322,两者之间通过轴承323连接。在摆动段的中部通过气缸324与之铰接。面纸经由传送带33移动至摆动段后,左右两侧的气缸324一个伸出一个回拉,摆动段322整体以轴承323为中心摆动一定的角度即可拨动面纸的角度。
如图9,本方法的第四个实施例,在胶辊的上游配置现有的上料装置,并倾斜配置传送装置30,使胶辊与传送装置之间具有一定的夹角,则基准向L与面纸的压痕线之间也会形成非直角,当面纸沿着胶辊1过胶时,也会取得满胶效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.具有压痕线的面纸上胶方法,包括:
配置辊筒上胶机构,包括能蘸取胶水的胶辊,该胶辊的轴向为基准向;
向胶辊提供所述面纸,保持压痕线的方向与所述基准向形成非直角;
驱动面纸沿着辊面滚过。
2.根据权利要求1所述的具有压痕线的面纸上胶方法,其特征在于:在所述胶辊的上游先调整面纸的角度后再向胶辊提供所述面纸。
3.根据权利要求2所述的具有压痕线的面纸上胶方法,其特征在于:在所述胶辊的上游设置拨角工位,面纸来料时以任意姿态摆放并进入拨角工位拨动面纸的角度后再移向胶辊。
4.根据权利要求2所述的具有压痕线的面纸上胶方法,其特征在于:在所述胶辊的上游设置旋转工位,面纸来料时以任意姿态摆放并进入旋转工位旋转面纸角度后再移向胶辊。
5.根据权利要求2所述的具有压痕线的面纸上胶方法,其特征在于:在所述胶辊的上游设置面纸上料工位,所述面纸上料工位预调面纸角度后再经传送至胶辊。
6.根据权利要求3所述的具有压痕线的面纸上胶方法,其特征在于:在所述胶辊的上游设置移动所述面纸的传送装置,传送装置的上方设置用于拨动面纸角度的拨角机构。
7.根据权利要求6所述的具有压痕线的面纸上胶方法,其特征在于:所述拨角机构包括侧边挡板及驱动件,驱动件连接挡板的下游端,挡板的上游端被铰接并固定。
8.根据权利要求4所述的具有压痕线的面纸上胶方法,其特征在于:在所述胶辊的上游设置移动所述面纸的传送装置,传送装置的上方设置用于旋转所述面纸的转臂机械手。
9.根据权利要求5所述的具有压痕线的面纸上胶方法,其特征在于:在所述面纸上料工位与所述胶辊之间设置移动所述面纸的传送装置,所述面纸上料工位设有预设角度的面纸料仓,所述面纸以预设角度从所述面纸料仓中取出并转移至传送装置上向胶辊移动。
10.根据权利要求1所述的具有压痕线的面纸上胶方法,其特征在于:在所述胶辊的上游设置移动所述面纸的传送装置,所述传送装置与所述基准向之间呈夹角设置。
CN202010653369.8A 2020-07-08 2020-07-08 具有压痕线的面纸上胶方法 Active CN111871732B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010653369.8A CN111871732B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 具有压痕线的面纸上胶方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010653369.8A CN111871732B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 具有压痕线的面纸上胶方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111871732A true CN111871732A (zh) 2020-11-03
CN111871732B CN111871732B (zh) 2023-05-05

Family

ID=73150494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010653369.8A Active CN111871732B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 具有压痕线的面纸上胶方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111871732B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1184732A (en) * 1966-03-28 1970-03-18 Skarsten Mfg Company Ltd Improvements in or relating to Devices for applying Liquid or Paste to Webs
US20100242839A1 (en) * 2008-09-27 2010-09-30 Thomas Fett Apparatus for applying a liquid to a passing web
CN202098000U (zh) * 2011-03-24 2012-01-04 青岛正日丰彩机械有限公司 粘箱机的横向纠偏装置
CN203681969U (zh) * 2014-01-01 2014-07-02 广州市吕顺机电设备有限公司 胶袋封口装置
US20140208966A1 (en) * 2013-01-25 2014-07-31 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rotary embossing device with mounting system and angular adjustment
CN105235278A (zh) * 2015-11-01 2016-01-13 广东中科天工智能技术有限公司 一种自动制盒设备及方法
CN105327827A (zh) * 2015-08-25 2016-02-17 杭州星华反光材料股份有限公司 一种复合胶涂覆机构和利用该复合胶涂覆机构进行涂胶的方法
CN209955396U (zh) * 2019-05-24 2020-01-17 辛集市银叶纸品有限公司 一种自动粘箱机的折叠机构
CN210010111U (zh) * 2019-02-19 2020-02-04 青岛双台新汇包装有限公司 一种包装纸箱表面涂胶机
CN110774652A (zh) * 2019-10-18 2020-02-11 中科天工(武汉)智能技术有限公司 一种纸盒来料、纸盒及成型方法
CN111346782A (zh) * 2018-12-20 2020-06-30 广东高堡实业有限公司 一种上糊机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1184732A (en) * 1966-03-28 1970-03-18 Skarsten Mfg Company Ltd Improvements in or relating to Devices for applying Liquid or Paste to Webs
US20100242839A1 (en) * 2008-09-27 2010-09-30 Thomas Fett Apparatus for applying a liquid to a passing web
CN202098000U (zh) * 2011-03-24 2012-01-04 青岛正日丰彩机械有限公司 粘箱机的横向纠偏装置
US20140208966A1 (en) * 2013-01-25 2014-07-31 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rotary embossing device with mounting system and angular adjustment
CN203681969U (zh) * 2014-01-01 2014-07-02 广州市吕顺机电设备有限公司 胶袋封口装置
CN105327827A (zh) * 2015-08-25 2016-02-17 杭州星华反光材料股份有限公司 一种复合胶涂覆机构和利用该复合胶涂覆机构进行涂胶的方法
CN105235278A (zh) * 2015-11-01 2016-01-13 广东中科天工智能技术有限公司 一种自动制盒设备及方法
CN111346782A (zh) * 2018-12-20 2020-06-30 广东高堡实业有限公司 一种上糊机
CN210010111U (zh) * 2019-02-19 2020-02-04 青岛双台新汇包装有限公司 一种包装纸箱表面涂胶机
CN209955396U (zh) * 2019-05-24 2020-01-17 辛集市银叶纸品有限公司 一种自动粘箱机的折叠机构
CN110774652A (zh) * 2019-10-18 2020-02-11 中科天工(武汉)智能技术有限公司 一种纸盒来料、纸盒及成型方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HINGE,KC等: ""The effect of skew angle on the axial pressure distribution between flexible rubber-covered rollers"" *
苏平安等: ""折叠纸盒全自动糊盒加工工艺探析"" *
黄天银等: "影响瓦楞纸板质量的主要因素分析" *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111871732B (zh) 2023-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4947617A (en) Apparatus for the production of hinge-lid packs for cigarettes
JP2003502240A (ja) 可撓性包装材料の搬送折り曲げ装置
JP6280752B2 (ja) カップ状紙容器成形機
CN112172244B (zh) 一种纸盒生产系统
JPS5993619A (ja) シ−トの切断によつて素材を製造するための装置
CN112454986A (zh) 一种内盒的天地盖组装装置
CN102171118B (zh) 用于输送扁平工件的方法和装置
US5052993A (en) Process and apparatus for the production of (cigarette) packs
CN105691783A (zh) 高速纸质坯件贴标机
CN107074382B (zh) 坯料的供给装置及使用了该装置的坯料的供给方法
US4698952A (en) Apparatus for feeding blanks to a packaging station
CN111871732A (zh) 具有压痕线的面纸上胶方法
US5176611A (en) Sealing assembly attachment and method
CN112223828A (zh) 面纸定位粘贴方法、粘贴设备
CN109866956A (zh) 一种烟用异形盒装烟装置
CN210122402U (zh) 一种原纸卷转运上料机构
CN214083077U (zh) 一种内盒的天地盖组装装置
CN113547783A (zh) 桶盒加工方法及桶盒加工机构
CN215882730U (zh) 酒盒成型机构
CN114772331B (zh) 一种包装纸输送装置以及包装纸输送方法
CN215750995U (zh) 一种多工位集成加工设备
CN218020413U (zh) 一种纸盒成型生产线的面纸输送定位装置
US6656100B1 (en) Apparatus and methods for finishing graphic containers
CN111252304B (zh) 一种布料全自动打包流水线
CN110239984B (zh) 一种原纸卷转运上料机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant