CN215750995U - 一种多工位集成加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒加工技术领域，特别涉及一种多工位集成加工设备，包括运输装置和依包装成型顺序设置于所述运输装置周围或其上的面纸上料装置、丝印机、烘烤组件、盒胚上料装置、压盒胚组件和至少一个摸膜机；所述摸膜机包括成型机构和下料机构。包括运输装置和依包装成型顺序设置于运输装置周围或其上的面纸上料装置、丝印机、烘烤组件、盒胚上料装置、压盒胚组件和至少一个摸膜机；摸膜机包括成型机构和下料机构，从而解决了单独成型装置集成度不高，包装效率低，产能小的不足，实现了面纸上料、丝印、烘烤、盒胚上料、压盒胚和摸膜成型的功能，从而实现了包装效率高、产品质量好，增加产能的效果。

Description

一种多工位集成加工设备

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工技术领域，特别涉及一种多工位集成加工设备。

背景技术

通常的包装盒包括灰板和面纸，灰板作为包装盒内部支撑体，面纸作为包装盒外观表面，在加工包装盒时，一般先会将灰板做成盒胚，然后再贴面纸，最后通过成型装置将面纸包进盒胚。

CN201410559108.4的专利公开《用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型装置》，授权公告日为2018.04.06，公开了一种一种用于包装盒加工的灰板盒胚自动成型装置。该装置包括折叠机构，底板上设有用于推动活动板在底板上方垂直运动的平台气缸，承载组件固定于活动板上方；小面承载板与中间承载板之间的间隙设有可垂直运动的小面辊筒，小面辊筒下方由小面气缸提供驱动力；中间承载板与大面承载板之间的间隙设有大面辊筒，大面承载板下方设有用于推动大面承载板和大面辊筒同时垂直运动的大面气缸，大面承载板下方还设有用于推动大面辊筒水平运动的水平气缸。该发明通过小面辊筒来折叠灰板的其中一侧面，通过大面辊筒来折叠灰板的顶面和另一侧面，成型动作无需人工参与，从而实现了灰板到盒胚的自动折叠成型，提高加工效率以及质量稳定性。

然而，上述并没有解决如何将成型装置与面纸上料、盒胚上料相关联形成一体机，导致单独成型装置集成度不高，包装效率低，产能小。

实用新型内容

为解决上述成型装置现有技术中由于没有将成型装置与面纸上料、盒胚上料相关联形成一体机，导致单独成型装置集成度不高，包装效率低，产能小的不足，本实用新型提供一种多工位集成加工设备，包括运输装置和依包装成型顺序设置于所述运输装置周围或其上的面纸上料装置、丝印机、烘烤组件、盒胚上料装置、压盒胚组件和至少一个摸膜机；所述摸膜机包括成型机构和下料机构。

在一实施例中，所述运输装置为多工位转盘，所述多工位转盘各工位上均设有吸风机构，且设有若干空工位。

在一实施例中，所述摸膜机设有两个，依位置顺序分别为第一摸膜机和第二摸膜机。

在一实施例中，所述空工位设于面纸上料装置和丝印机之间、面纸上料装置和第一摸膜机之间、第一摸膜机和第二摸膜机之间。

在一实施例中，所述面纸上料装置包括吸风线、上料机构、移载机构和屯料组件；所述吸风线两侧均设有所述屯料组件，所述移载机构设于所述吸风线上方。

在一实施例中，每个所述屯料组件包括两个屯料机构，每个屯料机构上放置有一组面纸；所述移载机构设有两个，两个所述移载机构分别设于所述屯料组件的两侧边。

在一实施例中，所述丝印机包括导轨和设于所述导轨上的涂胶机构，所述涂胶机构包括刮刀和回墨刀，且所述刮刀和所述回墨刀均被设置为可垂直于所述运输装置运动。

在一实施例中，烘烤组件包括加热机构和吹风机构。

在一实施例中，所述盒胚上料装置包括直线流水线用于运输盒胚，并通过机械手将盒胚放置于所述运输装置上。

在一实施例中，所述盒胚上料装置还包括相机以方便盒胚上料时定位，所述相机设于所述运输装置上方。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种多工位集成加工设备，包括运输装置和依包装成型顺序设置于运输装置周围或其上的面纸上料装置、丝印机、烘烤组件、盒胚上料装置、压盒胚组件和至少一个摸膜机；摸膜机包括成型机构和下料机构，从而解决了单独成型装置集成度不高，包装效率低，产能小的不足，实现了面纸上料、丝印、烘烤、盒胚上料、压盒胚和摸膜成型的功能，从而实现了包装效率高、产品质量好，增加产能的效果。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型提供的多工位集成加工设备俯视图；

图2为本实用新型提供的多工位集成加工设备立体图；

图3为本实用新型提供的面纸上料装置俯视图；

图4为本实用新型提供的丝印机立体图；

图5为本实用新型提供的摸膜机立体图；

图6为本实用新型提供的多工位集成加工设备一实施例的多工位转盘工位俯视图。

附图标记：

10、运输装置 11、吸风机构 12、空工位

20、面纸上料装置 21、吸风线 22、上料机构

23、移载机构 24、屯料组件 30、丝印机

31、导轨 32、涂胶机构 40、烘烤组件

50、盒胚上料装置 60、压盒胚组件 70、摸膜机

71、第一摸膜机 72、第二摸膜机

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

下面给出具体实施方式：

参考图1、图2，一种多工位集成加工设备，包括运输装置10和依包装成型顺序设置于所述运输装置10周围或其上的面纸上料装置20、丝印机30、烘烤组件40、盒胚上料装置50、压盒胚组件60和至少一个摸膜机70；所述摸膜机70包括成型机构和下料机构。

运输装置10用于依包装成型顺序运输料件至各个工位进行相应的动作，运输装置10可以是流水线或多工位转盘，便于进行流转，使用方便。面纸上料装置20用于将面纸放置于运输装置10上。丝印机30用于对面纸进行涂胶以便胚盒粘连。烘烤组件40用于烘烤胶水保证胶水粘性并防止面纸卷边。盒胚上料装置50用于将盒胚上料至运输装置10的面纸上，进行面纸与盒胚的粘连。压盒胚组件60用于将盒胚向面纸压紧以使粘连牢固。摸膜机70用于将面纸包进盒胚里。

参考图5，摸膜机70包括成型机构和下料机构，下料机构为流水线，方便运输至下一工位。摸膜机70获取运输装置10上的盒胚和面纸，通过成型机构将面纸先折叠垂直于底端，然后将其抹平使面纸端部平行于底端，然后用与内盒形状适配的压块压入，使面纸包进盒子里，将包装好的料件放于下料机构上运输至下一工位。此处底端指的是盒胚底部所在平面。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种多工位集成加工设备，包括运输装置和依包装成型顺序设置于运输装置周围或其上的面纸上料装置、丝印机、烘烤组件、盒胚上料装置、压盒胚组件和至少一个摸膜机；摸膜机包括成型机构和下料机构，从而解决了单独成型装置集成度不高，包装效率低，产能小的不足，实现了面纸上料、丝印、烘烤、盒胚上料、压盒胚和摸膜成型的功能，从而实现了包装效率高、产品质量好，增加产能的效果。

较佳的，运输装置10为多工位转盘，多工位转盘具有精度高，能准确定位至各个工位的优点，提高效率，增加产能。多工位转盘各工位上均设有吸风机构11，通过设有吸风机构11能防止多工位转盘上的面纸偏移，保证包装精度。

具体的，参考图3，面纸上料装置20包括吸风线21、上料机构22、移载机构23和屯料组件24。移载机构23用于将屯料组件24上的面纸运输抓取至吸风线21上，面纸经过吸风线21的运输至上料位，通过上料机构22将面纸上料至运输装置10上。

具体的，吸风线21两侧均设有屯料组件24以增加屯料量，减少人工成本，且吸风线21上设有若干吸风孔防止面纸偏移；移载机构23设于吸风线21上方，移载机构23设置为能往返于两个屯料组件24，仅需一个移载机构23就能实现两个屯料组件24的上料方便，结构简单。较佳的，每个屯料组件24包括两个屯料机构，每个屯料机构上放置有一组面纸。较好的，每个屯料机构均可单独升降，保证供料连续不停机。

移载机构23设有两个，两个移载机构23分别设于屯料组件24的两侧边，增加了屯料量的同时也增加了上料量，防止断料。移载机构23通过吸嘴运输面纸，方便且抓取稳固。

具体的，参考图4，丝印机30包括导轨31和设于导轨31上的涂胶机构32，涂胶机构32包括刮刀和回墨刀，且刮刀和回墨刀均被设置为可垂直于运输装置10运动。涂胶机构32在导轨31上运行以实现刮抹动作使面纸涂胶均匀，刮刀和回墨刀在使用时靠近运输装置10的面纸，使用完毕远离防止干涉运输装置10的进行。

具体的，烘烤组件40包括加热机构和吹风机构，通过加热机构产生热源，热源附近会产生热气，吹风机构将热气吹至面纸进行烘烤。烘烤组件40可以是设置于运输装置10周围的热电偶和风扇直接作用于面纸，也可以是通过管道将热气吹至面纸以减少设备的占地面积。

具体的，盒胚上料装置50包括直线流水线，并通过机械手将盒胚放置于运输装置10上。直线流水线垂直于运输装置10，机械手抓取盒胚至运输装置10，行程短，使盒胚上料更快速。盒胚上料装置50还包括相机，相机设于运输装置10上方，对盒胚上料进行拍摄，保证上料位置的准确，以便后续压盒胚组件60的运作。

具体的，压盒胚组件60包括与盒胚内部形状相适配的压件，通过压件将盒胚压紧至面纸保证粘结，结构简单、操作快。

具体的，参考图1、图2，摸膜机70设有两个，依位置顺序分别为第一摸膜机71和第二摸膜机72，在多工位转盘中，第二摸膜机72相对于第一摸膜机71更靠近面纸上料装置20，且多工位转盘设有若干空工位12。

由于前述工位运行工作步骤较少，工作时间较短，现有的一个摸膜机70虽能完成相应的包装成型动作，但耗时较长，导致前述工位需要等待，降低了成品完成速度，摸膜机70设有两个，每个摸膜机70每隔一个料件进行一次获取，第二摸膜机72避开被第一摸膜机71获取料件后的空位，并获取被能第一摸膜机72漏掉的工位，能够维持多工位装盘的流转不暂停，加快包装成型效率。

由于各个工位中存在体型较大的装置，为防止相邻的装置干涉，则需要扩大多工位转盘的尺寸，不仅增加占地面积，还使流转路程更长，耗费时间。多工位转盘设有若干空工位12，虽然增加了无用的空工位12，但是可以解决为防止相邻的装置干涉，多工位转盘占地面积大，运行耗费时间的问题。

具体的，空工位12设于面纸上料装置20和丝印机30之间、面纸上料装置20和第一摸膜机71之间、第一摸膜机71和第二摸膜机72之间。在运行时第一摸膜机71和第二摸膜机72通过设置的空工位12能够间隔夹取料件进行包装成型，使整个多工位转盘的转动不暂停，并保证了包装成型效率。

使用过程，参考图6，各工位之间通过运输装置10传输料件，工位1面纸上料装置20将面纸放置于运输装置10上，工位2进入空工位12，工位3丝印机30对面纸进行涂胶，工位4烘烤组件40烘烤涂胶后的面纸，工位5盒胚上料装置50将盒胚上料至后靠后的面纸上，工位6压盒胚组件60进一步使盒胚和面纸粘连牢固，工位7第一摸膜机71将面纸包进盒子里，并下料至下一装置进行动作；工位8进入空工位12，工位9第二摸膜机72将面纸包进盒子里，并下料至下一装置进行动作；工位10进入空工位12，然后继续重新进入工位1从而往复进行，提高包装效率，增加产能。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种多工位集成加工设备，包括运输装置和依包装成型顺序设置于运输装置周围或其上的面纸上料装置、丝印机、烘烤组件、盒胚上料装置、压盒胚组件和至少一个摸膜机；摸膜机包括成型机构和下料机构，从而解决了单独成型装置集成度不高，包装效率低，产能小的不足，实现了面纸上料、丝印、烘烤、盒胚上料、压盒胚和摸膜成型的功能，从而实现了包装效率高、产品质量好，增加产能的效果。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如运输装置、面纸上料装置、丝印机、烘烤组件、盒胚上料装置、压盒胚组件、摸膜机、成型机构、下料机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多工位集成加工设备，其特征在于：包括运输装置(10)和依包装成型顺序设置于所述运输装置(10)周围或其上的面纸上料装置(20)、丝印机(30)、烘烤组件(40)、盒胚上料装置(50)、压盒胚组件(60)和至少一个摸膜机(70)；所述摸膜机(70)包括成型机构和下料机构。

2.根据权利要求1所述的多工位集成加工设备，其特征在于：所述运输装置(10)为多工位转盘，所述多工位转盘各工位上均设有吸风机构(11)，且设有若干空工位(12)。

3.根据权利要求2所述的多工位集成加工设备，其特征在于：所述摸膜机(70)设有两个，依位置顺序分别为第一摸膜机(71)和第二摸膜机(72)。

4.根据权利要求3所述的多工位集成加工设备，其特征在于：所述空工位(12)设于面纸上料装置(20)和丝印机(30)之间、面纸上料装置(20)和第一摸膜机(71)之间、第一摸膜机(71)和第二摸膜机(72)之间。

5.根据权利要求1所述的多工位集成加工设备，其特征在于：所述面纸上料装置(20)包括吸风线(21)、上料机构(22)、移载机构(23)和屯料组件(24)；所述吸风线(21)两侧均设有所述屯料组件(24)，所述移载机构(23)设于所述吸风线(21)上方。

6.根据权利要求5所述的多工位集成加工设备，其特征在于：每个所述屯料组件(24)包括两个屯料机构，每个屯料机构上放置有一组面纸；所述移载机构(23)设有两个，两个所述移载机构(23)分别设于所述屯料组件(24)的两侧边。

7.根据权利要求1所述的多工位集成加工设备，其特征在于：所述丝印机(30)包括导轨(31)和设于所述导轨(31)上的涂胶机构(32)，所述涂胶机构(32)包括刮刀和回墨刀，且所述刮刀和所述回墨刀均被设置为可垂直于所述运输装置(10)运动。

8.根据权利要求1所述的多工位集成加工设备，其特征在于：烘烤组件(40)包括加热机构和吹风机构。

9.根据权利要求1所述的多工位集成加工设备，其特征在于：所述盒胚上料装置(50)包括直线流水线用于运输盒胚，并通过机械手将盒胚放置于所述运输装置(10)上。

10.根据权利要求1所述的多工位集成加工设备，其特征在于：所述盒胚上料装置(50)还包括相机以方便盒胚上料时定位，所述相机设于所述运输装置(10)上方。

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