CN103537407B - 液晶面板框胶涂布设备及其清扫与预吐控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶面板框胶涂布设备，包括涂布平台，在涂布平台上方设有至少一排喷嘴机构，在涂布平台上设有基板承载平台、测试校正平台和喷嘴清扫平台；喷嘴清扫平台的位置和喷嘴机构上喷嘴的位置相适应，测试校正平台和喷嘴清扫平台在基板承载平台的一侧；其中，喷嘴机构由控制器控制作业。本发明还提供了这种液晶面板框胶涂布设备的清扫与预吐控制方法。本发明解决了喷嘴积胶的问题；降低喷嘴清扫平台的清扫频率，减少了喷嘴清扫平台得更换周期和使用量；提高了产品的合格率；人员作业量降低，提升了设备的稼动率；降低了生产的综合成本；使用方便；保证了产品品质。

Description

液晶面板框胶涂布设备及其清扫与预吐控制方法

技术领域

本发明涉及一种涂布设备，特别涉及一种液晶面板框胶涂布设备及其清扫与预吐控制方法。

背景技术

框胶涂布是TFT-LCD面板制作中一种主要制程。制程工艺为在彩膜基板和薄膜场效应晶体管基板的其中之一基板上进行封框胶的涂布；制程目的把彩膜基板、薄膜场效应晶体管基板使用封框胶进行粘合。

传统的框胶涂布设备在涂布平台结构方面包含基板承载平台和测试校正平台，如图1所述的单排喷嘴和如图2所示的双排喷嘴的框胶涂布设备，在基板承载平台上方设置有一块测试校正平台，在生产过程中，由于框胶涂布设备为材料制程，需要材料交换，因此需要使用测试校正平台进行校正；在框胶涂布过程中存在涂布框胶胶细、胶粗、断胶等不良时需要测试校正平台进行框胶预吐；框胶涂布设备在长时间不工作时需要既定时间对测试校正平台进行清扫。传统的框胶涂布设备存在以下问题：

（1）喷嘴存在积胶，不经常擦拭容易导致涂布异常；擦拭时需要人员打开设备进行作业，造成设备稼动损失；人员作业时会产生异物，造成产品合格率降低。

（2）对测试校正平台进行清扫以及预吐时，需要在规定时间内通过人工方式进行作业，否则无法生产。人员进行测试校正平台清扫，清扫需要丙酮专用洗剂，有机挥发性大，对产品信赖性造成潜在的烧付不良影响，而且频繁定期性打开设备清扫作业同样容易造成稼动以及导致产品合格率下降，同时设备使用不方便、智能，自动化程度较低，给工作人员增加了工作量。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够有效提高生产的产品合格率；而且能够减少涂布清扫药剂的使用，同时提升自动化程度，降低人员工作量的液晶面板框胶涂布设备。

技术方案：本发明提供了一种液晶面板框胶涂布设备，包括涂布平台，在涂布平台上方设有至少一排喷嘴机构，在所述涂布平台上表面设有基板承载平台，用于承载涂布基板、用于校正喷嘴坐标的测试校正平台和喷嘴清扫平台；所述喷嘴清扫平台的位置和所述喷嘴机构上喷嘴的位置相适应，所述测试校正平台和框胶预吐与喷嘴清扫平台位于基板承载平台的一侧；其中，所述喷嘴机构由控制器控制进行相应的作业。

进一步，所述测试校正平台和喷嘴清扫平台均为长方形，其中所述测试校正平台的面积占涂布平台面积的2%，所述喷嘴清扫平台有两个，每个喷嘴清扫平台的面积占涂布平台面积的4%；将测试校正平台的面积设定为涂布平台面积的2%，喷嘴清扫平台的面积设定为涂布平台面积的4%是为了在满足需求的同时尽可能小的占用涂布平台的面积。

进一步，所述测试校正平台和喷嘴清扫平台均通过真空吸附在所述涂布平台上，其中测试校正平台和喷嘴清扫平台通过电磁阀由控制器控制开、关，当需要更换或者整修测试校正平台和喷嘴清扫平台时，直接通过控制器控制电磁阀消除吸附，将测试校正平台和喷嘴清扫平台从涂布平台上取下来，同时电磁阀可以通过手动开关进行开关操作，这样使用更加方便快捷；所述测试校正平台优选采用玻璃基板。

进一步，所述喷嘴清扫平台包括固定装置和清理台面，其中所述固定装置包含四个可移动压片，所述清理台面通过所述可移动压片安装在固定装置上，所述固定装置通过电磁阀控制真空吸附在涂布平台上；所述清理台面采用聚氨酯合成材料板，其中采用PU板效果最佳。采用四个可移动压片固定清理台面，这样更加方便清理台面的更换；采用聚氨酯合成材料板作为清理台面是因为这种材质易于吸收框胶材料，使清理台面的清理效果更好，增加了清理台面的使用时间。

进一步，在所述涂布平台的一侧设有维修门，这样在清理台面时就不需要将整个设备操作门打开，只需通过控制电磁阀消除对喷嘴清扫平台的固定装置的吸附力，然后从维修门中将喷嘴清扫平台整体取出并替换新的喷嘴清扫平台或者直接更换清理台面，这样有效的降低了工人的工作量，提高了设备的稼动率。

本发明还提供了一种液晶面板框胶涂布设备的清扫与预吐控制方法，包括以下步骤：

步骤1：在控制器中输入喷嘴清扫平台的坐标，并将喷嘴清扫平台划分成框胶预吐区域和喷嘴清扫区域，并将两个区域分界线的坐标输入到控制器中；

步骤2：设备工作时，当制程异常或者需要清扫喷嘴时，控制器定期根据步骤1中设定的坐标将喷嘴移至喷嘴清扫平台的喷嘴清扫区域进行相应的喷嘴预吐与清理作业，直到喷嘴正常喷涂即能够不间断喷涂时，控制器将喷嘴移至涂布区域进行框胶涂布；

步骤3：更新完新的涂布材料后，控制器先控制测试校正平台对喷嘴等进行校正调整，即进行既定的校正作业，其包含对位涂布位置高度校正、对位精度校正以及喷嘴涂布精度校正，待校正作业成功后，控制器将喷嘴移至涂布区域进行框胶涂布。

为了能够及时更换预吐与清理台面，所述步骤1中的控制器中还设置了报警提示，设定清扫喷嘴的次数以及生产投入的时间，当达到设定的次数或者到达预定生产时间时，设备进行报警，提示更换清理台面。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）采用本发明可有效防止喷嘴积胶导致涂布不良；

（2）能够有效降低喷嘴清扫平台的清扫频率，从而减少了喷嘴清扫平台得更换周期和使用量；

（3）有效提高了产品的合格率；

（4）人员作业量降低，提升了设备的稼动率；

（5）喷嘴清扫平台使用的材料能够重复利用，从而降低了生产的综合成本；

（6）喷嘴清扫平台采用可拆卸式安装方式，使用更加方便，快捷；降低清洗剂对喷嘴清扫平台的清扫使用量，保证了产品品质。

附图说明

图1为传统的框胶涂布设备单排喷嘴的结构示意图；

图2为传统的框胶涂布设备双排喷嘴的结构示意图；

图3为本发明的框胶涂布设备的结构示意图；

图4为本发明的喷嘴清扫平台的结构示意图；

图5为本发明设有维修门的框胶涂布设备的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图3所示，本发明的液晶面板框胶涂布设备，包括涂布平台1，在涂布平台1上方设有喷嘴机构2，在喷嘴机构2上设有多个喷嘴3，在涂布平台上1设有用于承载待涂布基板的基板承载平台6、用于校正喷嘴3的坐标的测试校正平台4和喷嘴清扫平台5；喷嘴清扫平台5的位置和喷嘴3的位置相适应；喷嘴机构2由控制器控制。测试校正平台4和喷嘴清扫平台5均为长方形，其中测试校正平台4的面积占涂布平台1的面积的2%，喷嘴清扫平台5的面积占涂布平台1的面积的4%。测试校正平台4和喷嘴清扫平台5由电磁阀控制真空吸附在涂布平台1上，其中，电磁阀由控制器控制开、关或者通过手动开关进行开关操作；当需要取出测试校正平台4和喷嘴清扫平台5时，只需要将电磁阀关闭，则测试校正平台4和喷嘴清扫平台5上的吸附力就会消失，此时就可以从涂布平台1上取下测试校正平台4和喷嘴清扫平台5。

如图4所示，喷嘴清扫平台5包括固定装置51和清理台面52，其中固定装置51采用四个可移动压片，清理台面52采用聚氨酯合成材料板等易吸收框胶材质的化学聚合物板材，其中PU板的效果最好，当需要更换清理台面52时只需要旋开四个可移动压片将清理台面52取出，再换上新的或者干净的清理台面52并将四个可移动压片旋转到清理台面52上即可固定清理台面52；或者可以整体更换喷嘴清扫平台5。

如图5所示，在框胶涂布设备的与待涂布基板的入口相对的一边的涂布平台上设置维修门7，并将测试校正平台4和喷嘴清扫平台5设置在靠近维修门7的地方，这样当需要更换清理台面52时就可以直接打开维修门7进行更换。从远离基板承载平台6的一侧进行喷嘴清扫平台5或者清理台面52的更换，能够降低人员对设备制程异物污染，更进一步保证产品品质。

本发明对液晶面板框胶涂布设备的清扫与预吐控制方法的具体步骤如下：

（1）在控制器中设定喷嘴清扫平台的坐标以及清扫喷嘴的时间间隔，并将喷嘴清扫平台划分成框胶预吐区域和喷嘴清扫区域，并将两个区域分界线的坐标输入到控制器中。同时在控制器中设定喷嘴清扫次数的上限和预订的生产时间。

（2）设备正常工作期间控制器根据（1）中设定清扫喷嘴的时间间隔和相应的坐标定期将喷嘴移至喷嘴清扫平台的喷嘴清扫区域中进行清扫，每清扫一次，控制器中会进行计数，并对喷嘴清扫位置进行记忆；当生产中喷嘴涂布出现异常时，控制器根据（1）中设定的相应坐标将喷嘴移至喷嘴清扫平台的框胶预吐区域中进行框胶预吐工作；控制器中记录的喷嘴清扫次数或者设备工作的时间达到（1）中设定的喷嘴清扫次数的上限或预订的生产时间时，设备会发出警报提示，以便人员进行平台更换和清扫作业。

（3）更新完新的涂布材料后，控制器先控制测试校正平台对喷嘴等进行校正调整，即进行既定的校正作业，其包含对位涂布位置高度校正、对位精度校正以及喷嘴涂布精度校正，待校正作业成功后，喷嘴移至涂布区域进行框胶涂布。

采用现有技术中的设备及方法，在生产过程中定期清扫时间周期为2～4小时，采用本发明提供的设备及方法，定期交换新型清洁平台及清扫校正测试平台时间周期为48小时，经济与社会效益明显。

Claims (5)

1.一种液晶面板框胶涂布设备，其特征在于：包括涂布平台，在涂布平台上方设有至少一排喷嘴机构，在所述涂布平台上表面设有基板承载平台、用于校正喷嘴坐标的测试校正平台和喷嘴清扫平台；所述喷嘴清扫平台的位置和所述喷嘴机构上喷嘴的位置相适应，所述测试校正平台和框胶预吐与喷嘴清扫平台位于基板承载平台的一侧；其中，所述喷嘴机构由控制器控制进行相应的作业；所述测试校正平台和喷嘴清扫平台均为长方形，其中所述测试校正平台的面积占涂布平台面积的2%，所述喷嘴清扫平台有两个，每个喷嘴清扫平台的面积占涂布平台面积的4%；所述测试校正平台通过电磁阀控制真空吸附在涂布平台上，所述测试校正平台为玻璃基板。

2.根据权利要求1所述的液晶面板框胶涂布设备，其特征在于：所述喷嘴清扫平台包括固定装置和清理台面，其中所述固定装置包含四个可移动压片，所述清理台面通过所述可移动压片安装在固定装置上，所述固定装置通过电磁阀控制,真空吸附在涂布平台上；所述清理台面为聚氨酯合成材料板。

3.根据权利要求1所述的液晶面板框胶涂布设备，其特征在于：在所述涂布平台的一侧设有维修门。

4.一种采用权利要求1所述的液晶面板框胶涂布设备的清扫与预吐控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：在控制器中输入喷嘴清扫平台的坐标，并将喷嘴清扫平台划分成框胶预吐区域和喷嘴清扫区域，并将两个区域分界线的坐标输入到控制器中；

步骤2：设备工作时，当制程异常或者需要清扫喷嘴时，控制器根据步骤1中设定的坐标将喷嘴移至喷嘴清扫平台进行相应的喷嘴预吐与清理作业，直到喷嘴不间断喷涂时，控制器控制喷嘴移至涂布区域进行框胶涂布；

步骤3：更新完新的涂布材料后，控制器先控制测试校正平台对喷嘴等进行校正调整，待校正作业成功后，控制器将喷嘴移至涂布区域进行框胶涂布。

5.根据权利要求4所述的一种液晶面板框胶涂布设备的清扫与预吐控制方法，其特征在于：所述步骤1中还设置了报警提示，设定清扫喷嘴的次数以及生产投入的时间，当达到设定的次数或者到达预定生产时间时，设备进行报警，提示更换清理台面。