KR20110065591A

KR20110065591A - 액정 적하 제어장치

Info

Publication number: KR20110065591A
Application number: KR1020090122152A
Authority: KR
Inventors: 김준영; 김희근
Original assignee: 주식회사 탑 엔지니어링
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2011-06-16
Also published as: TW201120538A; KR101116135B1; CN102096246A; JP2011123460A

Abstract

본 발명은 액정 디스펜서에 관한 것으로, 특히 기판상에 액정을 적하하는 제어장치에 관한 것으로, 내부에 가스공급경로와 액정공급경로가 형성되어 있으며, 그 액정공급경로를 통해 유입된 액정을 노즐을 통해 적하하되, 그 노즐 끝에 맺힌 액정은 가스공급경로를 통해 공급되는 가스에 의해 기판상으로 적하되는 헤드 유니트와; 액정 수납용기로부터 액정을 흡입하여 임시 저장하는 임시 액정 수납부와; 상기 임시 액정 수납부에서 상기 노즐 끝단으로 공급되는 액정의 양을 제어하고, 상기 노즐 끝에 맺힌 액정을 적하하기 위해 필요한 가스를 조절하는 2유체 제어부;를 포함함을 특징으로 한다.

액정, 가스, 디스펜서

Description

액정 적하 제어장치{CONTROL METHOD FOR DROPPING LIQUID CRYSTAL}

본 발명은 액정 디스펜서에 관한 것으로, 특히 기판상에 액정을 적하하는 제어장치에 관한 것이다.

일반적으로 엘시디(LCD)는 판형 글라스에 트랜지스터와 같은 구동 소자들이 구비된 하부 기판과, 판형 글라스에 컬러 필터층 등이 구비된 상부 기판, 그리고 하부 기판과 상부 기판을 접합시키는 실링재와, 그 하부 기판과 상부 기판 사이에 충진된 액정층을 포함하여 구성된다. 이와 같은 엘시디(LCD)는 하부 기판에 형성된 구동 소자들에 의해 액정층의 액정 분자들을 구동하게 되며, 그 액정 분자들의 구동에 의해 그 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.

엘시디(LCD) 제작방법 중의 하나로써, 소정의 크기를 갖는 글라스에 구동 소자들을 형성하여 기판을 제작하고, 다른 글라스에 컬러 필터층 등을 형성하여 다른 기판을 제작한다. 그리고 그 두 개의 기판들 중 하나의 기판에 실링재를 소정 형상의 패턴으로 도포하고, 그 실링재의 내측 영역에 도트들을 배열한 형태의 패턴으로 액정 방울들을 적하한 다음 그 두 개의 기판을 합착한다. 이때 두 개의 기판이 합착되면서 그 패터닝된 액정 방울들은 두 기판 사이에서 액정층을 형성하게 된 다. 그리고 두 개의 기판을 합착한 마더 글라스를 절단하여 엘시디를 구성하는 단위 액정 패널들을 제작하게 된다.

이와 같은 제작 방법은 각각의 기능을 갖는 제조 장비들이 배열된 제조 라인에서 진행된다. 상기 제조 장비들 중 액정을 적하하는 공정 및 실링재를 토출하는 공정은 디스펜서에 의해 진행된다.

액정을 적하하는 공정을 보다 구체적으로 설명하기 위해 일반적인 디스펜서의 사시도를 도시한 도 1을 참조해 보면, 우선 액정이 적하될 기판(100)은 프레임(200)위에 설치된 스테이지(300) 위에 놓여 진다. 그리고 미리 입력된 패턴에 따라 그 스테이지(300) 위에 위치하는 헤드 유니트(400)가 움직이면서 그 헤드 유니트(400)를 구성하는 노즐(N)에서 액정이 적하된다. 액정이 노즐(N)로부터 자유 낙하하기 위해서는 약 1mg 내지 3mg 정도의 무게가 요구된다. 한편, 헤드 유니트(400)는 프레임(200)위에 설치되는 헤드 지지대(500)를 따라 움직인다. 헤드 지지대(500)는 절곡된 형태로 형성되며, 그 양단이 상기 프레임(200)에 한 방향으로 움직임 가능하게 각각 결합된다. 이때 헤드 지지대(500)는 스테이지(300)를 가로지르도록 위치한다. 상기 스테이지(300)는 상기 프레임(200) 위에 설치된 고정 테이블(600) 위에 한 방향으로 움직인다. 스테이지(300)가 움직이는 방향은 헤드 지지대(500)와 수직 방향이다. 한편, 액정 디스펜서에는 상기 액정의 무게를 측정하는 무게측정장치(700)를 더 포함할 수 있다.

상술한 액정 디스펜서의 구조에서 설명한 바와 같이 액정이 노즐(N)로부터 자유 낙하하기 위해서는 약 1mg 내지 3mg 정도의 무게가 요구되는데, 마더 글라스 를 구성하는 두 기판 사이의 간격은 마이크로미터 단위로 매우 작으며, 그 두 기판 사이에 채워지는 액정층의 두께 역시 마이크로미터 단위로 매우 얇다.

따라서, 약 1mg 내지 3mg 정도의 액정이 노즐(N)로부터 토출되는 일반적인 액정 디스펜서의 경우, 액정이 실제 적하된 영역과 그 적하된 액정이 리플로우된 영역 사이에는 액정층의 두께 차이가 발생한다. 이러한 액정층의 두께 차이는 액정층을 투과하는 빛의 경로를 상이하게 만들기 때문에, 결과적으로 제품 적용시 화면에 얼룩이 발생하게 되어 제품의 불량을 초래하게 된다.

이에 본 발명의 목적은 노즐로부터 적하되는 액정의 양을 최소화하여 기판상에 적하되도록 함으로써, 점 얼룩이 발생할 가능성을 최소화할 수 있는 액정 적하 제어장치를 제공함에 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 액정 적하 제어장치는,

내부에 가스공급경로와 액정공급경로가 형성되어 있으며, 그 액정공급경로를 통해 유입된 액정을 노즐을 통해 적하되되, 그 노즐 끝단에 맺힌 액정은 가스공급경로를 통해 공급되는 가스에 의해 기판상으로 적하되는 헤드 유니트와;

액정 수납용기로부터 액정을 흡입하여 임시 저장하는 임시 액정 수납부와;

상기 임시 액정 수납부에서 상기 노즐 끝단으로 공급되는 액정의 양을 제어 하고, 상기 노즐 끝단에 맺힌 액정을 적하하기 위해 필요한 가스를 조절하는 2유체 제어부;를 포함함을 특징으로 한다.

또 다른 변형 실시예로서 상기 2유체 제어부는 상기 액정공급경로로 공급되는 액정의 양을 제어하기 위한 액정 공급량 제어부와;

가스 탱크와 상기 가스공급경로 사이에 위치한 가스조절밸브를 제어하기 위한 가스 제어부;를 포함함을 또 다른 특징으로 한다.

상기 2유체 제어부 혹은 액정 공급량 제어부 모두는 헤드 유니트내의 액정공급경로로 0.1mg 내지 0.8mg의 소량 액정만을 공급하고, 그 공급된 소량의 액정이 가스공급경로를 통해 공급되는 가스 분출압에 의해 표시패널상에 적하됨을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 2유체 제어부 혹은 액정 공급량 제어부에 의해서 0.1mg 내지 0.8mg의 소량 액정만이 헤드 유니트의 노즐 끝단에 액정방울로 형성되고, 그 액정방울은 가스공급경로를 통해 공급되는 가스 분출압에 의해서 표시패널상에 적하된다. 따라서 소량의 액정이 마치 분무 형태로 표시패널상에 적하되는 것과 같은 결과를 얻게 됨으로써, 액정이 적하된 영역과 액정이 리플로우된 영역상의 두께 차이가 최소가 되어 액정 적하에 따른 점 얼룩 불량 발생확률이 낮아진다. 이는 곧 패널의 표시품질을 향상시키는 결과를 가져온다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기 로 한다.

우선 본 발명의 실시예에 따른 액정 적하 제어장치는 크게 헤드 유니트와 임시 액정 수납부 및 2유체 제어부를 포함한다. 상기 2유체 제어부에 의해 구동 가능한 헤드 유니트와 임시 액정 수납부의 기구적 구성 및 동작을 보다 상세히 설명하기 위해 첨부 도면을 참조하면, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 액정 적하 제어장치의 기구적 구성을 도시한 것이다.

도 2와 도 3에서 헤드 유니트(1270)는 그 내부에 가스공급경로(1250)와 액정공급경로(1260)가 형성되어 있으며, 그 액정공급경로(1260)를 통해 유입된 액정은 노즐을 통해 기판상에 적하되되, 가스공급경로(1250)를 통해 분출되는 가스압에 의해 기판상에 적하된다. 참고적으로 헤드 유니트(1270) 내의 가스공급경로(1250)는 가스공급관을 통해 가스 탱크(1255)와 연결되며, 그 가스공급관에는 헤드 유니트(1270)로 공급되는 가스의 양을 조절하기 위한 가스조절밸브(800)가 설치된다. 헤드 유니트(1270)내의 액정공급경로(1260) 역시 후술할 임시 액정 수납부(1290)의 액정 유출구(1230)와 연결된다. 이와 같이 가스공급경로(1250)와 액정공급경로(1260)가 내부에 형성되어 있는 헤드 유니트(1270)는 도 1에 도시한 바와 같은 액정 디스펜서의 프레임(200) 위에 설치되는 헤드 지지대(500)를 따라 움직이며 기판상에 액정을 적하한다.

한편, 액정 수납용기(1200)로부터 액정을 흡입하여 임시 저장하는 임시 액정 수납부(1290)는 임시 저장된 액정을 헤드 유니트(1270)로 공급한다. 이러한 임시 액정 수납부(1290)는 일예로서 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이 펌핑홀내에서 피스 톤 펌핑부(1280)가 상하 및 회전운동 가능한 실린더 조립체 구조를 갖는다. 임시 액정 수납부(1290)에는 피스톤 펌핑부(1280)가 삽입되는 펌핑홀과 연통되도록 액정 유입구(1220)와 액정 유출구(1230)가 형성되어 있다. 액정 유입구(1220)는 튜브를 통해 액정 수납용기(1200)와 연결되는 구조이며, 액정 유출구(1230)는 헤드 유니트(1270)내의 액정공급경로(1260)와 연결되는 구조이다. 그리고 피스톤 펌핑부(1280)의 외주면 일부분은 액정의 유입과 유출을 위해 일부분이 커팅된 절단부(1240)가 형성되어 액정 유입구(1220) 혹은 액정 유출구(1230)와 대면된다.

이러한 구조의 임시 액정 수납부(1290)가 액정 수납용기(1200)로부터 액정을 유입하여 헤드 유니트(1270)로 적하 하기까지의 과정을 도 2와 도 3을 참조하여 부연 설명하면,

우선 도 2에 도시한 바와 같이 피스톤 펌핑부(1280)의 절단부(1240)가 실린더의 액정 유입구(1220)와 대면되도록 피스톤(1100)을 회전시킨다. 이 상태에서 도 4에서 언급할 2유체 제어부(900)는 피스톤 구동부를 제어하여 피스톤(1100)을 위로 이동시킨다. 피스톤(1100)이 위로 움직임에 따라 피스톤 펌핑부(1280)의 끝면과 펌핑홀 사이에 형성되는 액정흡입공간이 커지면서 그 공간 안과 밖의 압력차에 의해 액정 수납용기(1200)내의 액정(1210)은 액정 유입구(1220)를 통해 액정흡입공간으로 유입된다.

이후 2유체 제어부(900)는 다시 피스톤 구동부를 제어하여 도 3에 도시한 바와 같이 피스톤 펌핑부(1280)의 절단부(1240)가 실린더의 액정 유출구(1230)와 대면될 수 있도록 피스톤(1100)을 회전시킨다. 이어 2유체 제어부(900)는 위로 올라 와 있던 피스톤(1100)을 아래로 이동시킨다. 이에 액정흡입공간이 점점 작아지면서 그 공간에 채워진 액정은 액정 유출구(1230)를 통해 헤드 유니트(1270)로 공급된다.

이와 같이 액정 수납용기(1200)에 채워진 액정(1210)을 임시 액정 수납부(1290)를 통해 헤드 유니트(1270)로 공급하고, 헤드 유니트(1270)에 공급된 액정을 다시 가스를 이용하여 기판상에 적하하기 위한 2유체 제어부(900)의 동작과 그 주변 구성을 첨부 도면 도 4 내지 도 6을 참조하여 부연 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 액정 적하 제어장치의 블럭구성도를 예시한 것이며, 도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 액정 적하 제어장치의 제어과정을 설명하기 위한 타이밍도를 도시한 것이다.

도 4에서 가스조절밸브(800)는 후술할 2유체 제어부(900) 혹은 이원화 가능한 2유체 제어부(900)의 가스 제어부(920)에 의해서 밸브 개폐량이 제어됨으로써, 결과적으로 헤드 유니트(1270) 내로 공급되는 가스의 양을 조절한다.

2유체 제어부(900)는 도 2에 도시한 임시 액정 수납부(1290)에서 액정공급경로(1260)로 공급되는 액정의 양을 제어하고, 그 액정공급경로(1260)에 공급된 액정이 가스공급경로(1250)로 공급되는 가스에 의해 기판(혹은 표시패널이라 할 수 있음)으로 적하되도록 가스 조절한다.

이러한 2유체 제어부(900)는 구현 방법에 따라서는 하나의 프로세서로 구현할 수도 있으며, 경우에 따라서는 액정공급경로(1260)로 공급되는 액정의 양을 제어하기 위한 액정 공급량 제어부(910)와, 가스공급경로(1250)로 공급되는 가스의 양을 제어하기 위한 가스 제어부(920)로 이원화하여 구현될 수도 있다. 도 4에서 미설명된 피스톤 구동부(1000)는 임시 액정 수납부(1290)의 일 구성요소인 피스톤(1100)을 펌핑홀내에서 상하이동 및 좌우회전시키기 위한 직선구동유닛과 회전구동유닛을 포함하는 것으로 액정 공급량 제어부(910)에 의해 제어된다.

이하, 도 5와 도 6을 참조하여 2유체 제어부(900)가 5가지 방법으로 액정을 적하할 수 있는 방법을 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 참고적으로 2유체 제어부(900)를 액정 공급량 제어부(910)와 가스 제어부(920)로 이원화하여 구현할 수 있다는 점을 고려해 보면, 별다른 변형 없이 액정 공급량 제어부(910)와 가스 제어부(920) 역시 사전 정의된 신호(예를 들면 지정된 양만큼의 액정공급 혹은 가스공급이 완료되었다는 신호)를 상호 송수신함으로써 미세한 시간차를 두고 상호 동작하여 2유체 제어부(900)와 동일한 액정 적하 효과를 얻을 수 있다. 이에 하기에서는 2유체 제어부(900)를 주체로 하여 액정 적하 제어과정을 설명하기로 한다.

① 액정 적하 제어과정 1

우선 2유체 제어부(900)는 피스톤 구동부(1000)를 제어하여 도 2에서 설명한 바와 같은 방법으로 임시 액정 수납부(1290)에 일정 양의 액정(약 3mg)을 수용한다. 그리고 다시 피스톤 구동부(1000)를 제어하여 도 3에 도시한 바와 같이 액정 유출구(1230)와 피스톤 펌핑부(1280)의 절단부(1240)가 대면될 수 있도록 피스톤(1100)을 회전시킨다. 이어 2유체 제어부(900)는 미리 설정된 양만큼의 액정이 액정 유출구(1230)와 액정공급경로(1260)를 통해 노즐 끝단으로 공급되도록 위로 올라와 있던 피스톤(1100)을 아래로 이동시킨다. 이와 같이 미리 설정된 양만큼의 액정이 노즐 끝단으로 공급되도록 피스톤(1100)을 아래로 이동시키기 위해 필요한 피스톤(1100) 구동시간을 나타낸 것이 바로 도 5의 (a) 타이밍도이다. 참고적으로 상기 '미리 설정된 양만큼의 액정'은 액정이 적하된 영역과 액정이 리플로우된 영역상의 두께 차이가 최소가 되는 액정의 양으로써 실험에 의하면 0.1mg 내지 0.8mg이 바람직하다.

만약 도 5의 (a)에 도시된 T1시간 동안 임시 액정 수납부(1290)의 피스톤(1100)이 아래로 구동하여 미리 설정된 양만큼의 액정이 노즐 끝단으로 공급되면, 2유체 제어부(900)는 피스톤(1100) 구동을 멈춘다. 이때 노즐 끝단으로 공급되는 액정의 양은 자유 낙하할 만큼의 양은 아니므로 기판상으로 적하되지 아니하고 노즐 끝단에서 방울을 형성하여 맺히게 된다. 한편 2유체 제어부(900)는 도 5의 (a)에 도시된 T1시간 이후의 T2시간 동안 헤드 유니트(1270)의 가스공급경로(1250)로 가스가 공급되도록 가스조절밸브(800)를 제어한다. 이와 같이 T2시간 동안 헤드 유니트(1270)로 가스가 공급되면 노즐 끝단으로 공급된 액정은 가스압에 의해 최종적으로 기판상에 적하된다. T2시간 경과후 헤드 유니트(1270)는 다음 적하지점으로 이동하고, 다시 2유체 제어부(900)는 T3시간 동안 미리 설정된 양만큼의 액정이 노즐로 공급되도록 피스톤(1100)을 아래로 이동시키고, T4시간 동안 가스공급하여 노즐 끝단으로 공급된 소량의 액정이 기판상으로 최종 적하되도록 한다.

즉, 2유체 제어부(900)는 미리 설정된 양만큼의 액정이 노즐로 공급되도록 한 후 뒤이어서 바로 미리 설정된 양의 가스를 공급하는 방식(T1-T2, T3-T4, T5-T6,.)으로 피스톤 구동부(1000)와 가스조절밸브(800)를 각각 제어함으로써, 원하는 지점의 기판상에 소량의 액정을 순차적으로 적하한다. 이로써 액정이 적하된 영역과 액정이 리플로우된 영역상의 액정 두께 차이가 최소가 되어 액정 적하에 따른 점 얼룩 불량 발생확률이 낮아지는 결과를 얻을 수 있게 되는 것이다.

② 액정 적하 제어과정 2

또 다른 액정 적하 제어과정으로써, 2유체 제어부(900)는 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이 미리 설정된 양만큼(0.1mg 내지 0.8mg)의 액정과 가스가 헤드 유니트(1270)로 동시 공급되도록 반복 제어할 수도 있다. 즉, 2유체 제어부(900)는 도 3에 도시한 바와 같이 액정 유출구(1230)와 피스톤 펌핑부(1280)의 절단부(1240)가 대면될 수 있도록 피스톤(1100)을 회전시킨 상태에서, 미리 설정된 양만큼의 액정이 노즐 끝단으로 공급되도록 피스톤(1100)을 아래로 이동시킨다. 이때의 피스톤 구동시간을 도 5의 (b)에서와 같이 T1이라 한다면, 2유체 제어부(900)는 그 T1시간에 헤드 유니트(1270)의 가스공급경로(1250)로 가스가 공급되도록 가스조절밸브(800)를 함께 제어한다.

이와 같이 T1시간 동안 헤드 유니트(1270)로 가스가 공급되면 그 시간 동안 노즐 끝단으로 공급되어서 맺혀있는 액정 역시 가스압에 의해 최종적으로 기판상에 적하된다. 그리고 T1시간 경과후 헤드 유니트(1270)가 다음 적하지점으로 이동하고, 다시 2유체 제어부(900)가 T2시간 동안 미리 설정된 양만큼의 액정이 노즐로 공급되도록 피스톤(1100)을 아래로 이동시키면서 가스를 동시에 공급해 주면, T2 시간에 노즐 끝단으로 보내진 액정 역시 가스압에 의해 기판상에 적하된다.

이러한 제어과정을 반복 수행하여 기판상에 액정을 적하하게 되면 액정이 적 하된 영역과 액정이 리플로우된 영역상의 액정 두께 차이가 최소가 되어 액정 적하에 따른 점 얼룩 불량 발생확률이 낮아지는 결과를 얻을 수 있게 되는 것이다.

③ 액정 적하 제어과정 3

또 다른 액정 적하 제어과정으로써, 2유체 제어부(900)는 도 5의 (c)에 도시한 바와 같이 헤드 유니트(1270)로 가스공급이 지속적으로 이루어지도록 제어하면서, 그 시간 T1동안 미리 설정된 양만큼(0.1mg 내지 0.8mg)의 액정 공급이 주기적(T2,T3,T4)으로 이루어지도록 제어할 수도 있다.

즉, 2유체 제어부(900)는 도 3에 도시한 바와 같이 액정 유출구(1230)와 피스톤 펌핑부(1280)의 절단부(1240)가 대면될 수 있도록 피스톤(1100)을 회전시킨 상태에서 가스조절밸브(800)를 제어하여 헤드 유니트(1270)로 가스를 공급한다. 가스가 공급되는 T1시간 동안 2유체 제어부(900)는 도 5의 (c)에 도시한 바와 같은 T2시간에 미리 설정된 양만큼(0.1mg 내지 0.8mg)의 액정이 노즐 끝단으로 공급되도록 피스톤(1100)을 아래로 이동시킨다. 피스톤(1100)이 아래로 이동하게 되면 그에 따라 헤드 유니트(1270)의 노즐 끝단에는 점차적으로 액정이 공급되어 맺히게 되고, 가스압에 의해 최종적으로 기판상에 적하된다. T2시간 경과후 헤드 유니트(1270)가 다음 적하지점으로 이동하고, 다시 2유체 제어부(900)가 T3시간 동안 미리 설정된 양만큼의 액정이 노즐로 공급되도록 피스톤(1100)을 아래로 이동시키면, T3 시간에 노즐 끝단으로 보내진 액정 역시 가스압에 의해 기판상에 적하된다.

이러한 제어과정을 반복 수행하여 기판상에 액정을 적하하게 되면 액정이 적하된 영역과 액정이 리플로우된 영역상의 액정 두께 차이가 최소가 되어 액정 적하 에 따른 점 얼룩 불량 발생확률이 낮아지는 결과를 얻을 수 있다.

④ 액정 적하 제어과정 4

또 다른 액정 적하 제어과정으로써, 2유체 제어부(900)는 도 6의 (a)에서와 같이 헤드 유니트(1270)의 노즐로 액정 공급을 지속하는 동안 미리 설정된 양만큼(0.1mg 내지 0.8mg)의 액정이 주기적으로 적하되도록 가스 공급을 반복 제어(T2,T3,T4)할 수도 있다.

즉, 2유체 제어부(900)는 도 3에 도시한 바와 같이 액정 유출구(1230)와 피스톤 펌핑부(1280)의 절단부(1240)가 대면될 수 있도록 피스톤(1100)을 회전시킨 상태에서 도 6의 (a)에 도시한 T1시간 동안 피스톤(1100)을 아래로 이동시켜 헤드 유니트(1270)의 노즐로 액정을 지속적으로 공급한다. 헤드 유니트(1270)의 노즐로 액정 공급이 지속되는 T1 시간 동안 2유체 제어부(900)는 미리 설정된 양만큼(0.1mg 내지 0.8mg)의 액정이 노즐로부터 적하될 수 있는 타이밍 T2,T3,T4에 가스공급이 이루어지도록 가스조절밸브(800)를 제어한다. 이러한 방식에 따르면 T1시간 동안 노즐 끝단에는 점차적으로 액정이 공급된다. 그리고, 미리 설정된 양만큼(0.1mg 내지 0.8mg)이 노즐 끝단에 맺혀있는 시기인 T2, T3, T4 시간에 맞춰 공급되는 가스압에 의해 최종적으로 미리 설정된 양만큼의 액정이 기판상에 적하된다. T2, T3, T4 시간 사이에 헤드 유니트(1270)의 이동이 수반된다.

이러한 제어과정을 통해서도 상술한 제어과정에서와 같이 점 얼룩 불량 발생확률이 낮아지는 결과를 얻을 수 있다.

⑤ 액정 적하 제어과정 5

또 다른 액정 적하 제어과정으로써, 2유체 제어부(900)는 도 6의 (b)에서와 같이 헤드 유니트(1270)의 노즐로 액정 공급을 지속하는 동안(T1) 미리 설정된 양만큼(0.1mg 내지 0.8mg)의 액정이 적하되도록 가스를 함께 공급할 수도 있다.

즉, 2유체 제어부(900)는 도 3에 도시한 바와 같이 액정 유출구(1230)와 피스톤 펌핑부(1280)의 절단부(1240)가 대면될 수 있도록 피스톤(1100)을 회전시킨 상태에서 도 6의 (b)에 도시한 T1시간 동안 피스톤(1100)을 아래로 이동시켜 헤드 유니트(1270)의 노즐로 액정을 지속적으로 공급한다. 헤드 유니트(1270)의 노즐로 액정 공급이 지속되는 T1 시간 동안 2유체 제어부(900)는 미리 설정된 양만큼(0.1mg 내지 0.8mg)의 액정이 노즐로부터 적하되도록 가스조절밸브(800)를 제어한다. 이러한 방식에 따르면 T1시간 동안 노즐 끝단에는 점차적으로 액정이 공급되어서 맺혀있기 시작하고, 함께 공급되는 가스압에 의해 최종적으로 미리 설정된 양만큼의 액정이 기판상에 적하된다. 이 경우, 상기 가스압은 상기 미리 설정된 양의 액정이 노즐 끝단으로부터 떨어지도록 할 수 있는 압력이다.

이러한 제어과정을 반복 수행하여 기판상에 액정을 적하하게 되면 액정이 적하된 영역과 액정이 리플로우된 영역상의 액정 두께 차이가 최소가 되어 액정 적하에 따른 점 얼룩 불량 발생확률이 낮아지는 결과를 얻을 수 있다.

이상 본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 일반적인 액정 디스펜서의 사시도.

도 2 및 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 액정 적하 제어장치의 기구적 구성을 설명하기 위한 도면.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 액정 적하 제어장치의 블럭구성도.

도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 액정 적하 제어장치의 제어과정을 설명하기 위한 타이밍도.

Claims

내부에 가스공급경로와 액정공급경로가 형성되어 있으며, 그 액정공급경로를 통해 유입된 액정이 노즐 끝단에 맺히고, 그 노즐 끝에 맺힌 액정은 가스공급경로를 통해 공급되는 가스에 의해 기판상으로 적하되는 헤드 유니트와;

액정 수납용기로부터 액정을 흡입하여 임시 저장하는 임시 액정 수납부와;

상기 임시 액정 수납부에서 상기 노즐 끝단으로 공급되는 액정의 양을 제어하고, 상기 노즐 끝단에 맺힌 액정을 적하하기 위해 필요한 가스를 조절하는 2유체 제어부;를 포함함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 1에 있어서, 상기 2유체 제어부는,

상기 액정공급경로로 공급되는 액정의 양을 제어하기 위한 액정 공급량 제어부와;

가스 탱크와 상기 가스공급경로 사이에 위치한 가스조절밸브를 제어하기 위한 가스 제어부;를 포함함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 2에 있어서, 상기 가스 제어부는 상기 액정 공급량 제어부로부터 미리 설정된 양만큼의 액정공급이 완료되었다는 신호를 수신할 때마다 미리 설정된 양의 가스를 공급 제어함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 2에 있어서, 상기 가스 제어부는 상기 액정 공급량 제어부가 미리 설정된 양만큼의 액정을 공급하는 시간 동안 함께 구동하여 미리 설정된 양의 가스를 공급 제어함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 2에 있어서, 상기 액정 공급량 제어부는 상기 가스 제어부가 가스 공급을 지속하는 동안 미리 설정된 양만큼의 액정 공급을 주기적으로 반복 수행함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 2에 있어서, 상기 가스 제어부는 상기 액정 공급량 제어부가 액정 공급을 지속하는 동안 미리 설정된 양만큼의 액정이 주기적으로 적하되도록 가스 공급을 반복 제어함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 2에 있어서, 상기 가스 제어부는 상기 액정 공급량 제어부가 액정 공급을 지속하는 동안 미리 설정된 양만큼의 액정이 적하되도록 가스를 공급 제어함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 3 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미리 설정된 액정의 양은 0.1mg 내지 0.8mg인 것을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 1에 있어서, 상기 2유체 제어부는 미리 설정된 양만큼의 액정이 공급 되도록 한 후 뒤이어서 미리 설정된 양의 가스를 공급하는 방식으로 제어함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 1에 있어서, 상기 2유체 제어부는 미리 설정된 양만큼의 액정과 가스가 동시 공급되도록 반복 제어함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 1에 있어서, 상기 2유체 제어부는 가스공급이 지속적으로 이루어지도록 제어하되, 그 시간동안 미리 설정된 양만큼의 액정 공급이 주기적으로 이루어지도록 제어함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 1에 있어서, 상기 2유체 제어부는 액정 공급을 지속하는 동안 미리 설정된 양만큼의 액정이 주기적으로 적하되도록 가스 공급을 반복 제어함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 1에 있어서, 상기 2유체 제어부는 액정 공급을 지속하는 동안 미리 설정된 양만큼의 액정이 적하되도록 가스를 함께 공급 제어함을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.
청구항 9 내지 청구항 13중 어느 한 항에 있어서, 상기 미리 설정된 액정의 양은0.1mg 내지 0.8mg인 것을 특징으로 하는 액정 적하 제어장치.