CN103534174B - 用于使用手持测量设备来创建按需打包的装置、系统和方法 - Google Patents

Abstract

方法、装置、组件以及系统涉及制造按需打包。例如，打包可自动地按需产生，并且其大小可经过设计并被配置用于定制的物品集合和/或定制的物品布置。在一个方面中，布置了一个或多个物品。然后使用测量装置来测量该一个或多个物品。在一些方面中，测量装置包括配合所布置的一个或多个物品的支架。在一些实施例中，该支架可相对于所布置的一个或多个物品升高测量组件，以提供不受所布置的一个或多个物品遮挡的清晰视线。可获得三个维度上的测量结果，并使用测量结果来产生定制的按需包裹。

Description

用于使用手持测量设备来创建按需打包的装置、系统和方法

相关申请

本申请要求2010年12月15日提交的标题为“APPARATUS,SYSTEMSANDMETHODSFORUSINGHANDHELDMEASUREMENTDEVICESTOCREATEON-DEMANDPACKAGING（用于使用手持测量设备来创建按需打包的装置、系统和方法）”的美国临时专利申请No.61/423,567的优先权和权益，该临时专利申请通过引用整体结合于此。

背景技术

随着商品、产品以及其他物品不仅在本地而且在全球市场中的不断增加的可用性，正确而且高效地打包此类材料以供运输和递送已变得愈发重要。未正确打包的产品更可能在到达时已损坏。如果损坏的产品需要被退货、更换，或即使受挫的消费者仅决定取消购买，损坏的产品也会导致供应商的重大损失。幸运的是，现在可使用可用的打包系统来实际上产生任何风格的打包，包括能安全地封装和储存一个或多个产品的打包。

也许在产生产品的打包时的单个最大的因素是打包必须被设计成尽可能精确地配合被包含的产品。通过更精确的配合，被包含的物品或产品不仅不太可能被损坏，而且还降低并且可能消除了对内部打包的需求。具体而言，当打包材料（例如瓦楞纸板、纸等等）被用于产生盒子或其他打包设计时，这些材料通常被皱折和折叠至接近可能的直角。以直角皱折和折叠提高了打包材料的强度特征，由此给予所得盒子在堆叠、运输、移动等等时相应的提高的抵抗力。

标准盒子具有24个直角，从而组成其直线形状。如果一个或多个角偏离直角超过甚至几度，则也可能包括其他角，并且所得的盒子的强度降低。当强度降低时，对封装物品的损坏或损失的风险提高。类似地，当打包配合宽松时，由于打包的侧边会弯曲、转角会松弛、并且使包裹强健的直角可能失去，因此会出现类似的损坏或损失的风险。

因此，利用提供更精确配合的盒子或其他打包可提供损失和损坏的显著降低。更精确的配合还产生其他显著的节省，诸如降低用于制造盒子的材料量、减少并潜在地消除内部打包、减少邮费和处理费、减少在打包流水线上的时间、以及提高运输量。

例如，在订单履行行业，据估计被运输物品通常被打包在盒子中，这些盒子比被运输的物品大大约40%。对于特定物品而言太大的盒子比针对该物品定制尺寸的盒子更昂贵，这是由用于制造更大盒子的过量材料的成本引起。当物品被打包在过大尺寸的盒子中时，通常在该盒子中放置填充材料（例如聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫花生、纸、空气枕等等）以防止该物品移动到盒子外面，并且防止该盒子在被施加压力时塌陷（例如在盒子被拍打、闭合或堆叠时）。这些填充材料进一步提高了与在过大尺寸的盒子中打包物品相关联的成本。此外，与在过大尺寸的盒子中运输物品相比，定制大小的盒子也降低了与运输物品相关联的运输成本。与运营被定制尺寸以配合打包物品的盒子填充的运输车辆相比，被比打包物品大40％的盒子填充的运输车辆更加成本低效。换言之，被定制尺寸的包裹填充的运输车辆能运输显著更大数量的包裹，这能减少运输相同数量物品所需的运输车辆的数量。相应地，作为基于包裹重量计算运费的附加或替代，运费通常受被运输包裹的尺寸影响。因此，减小物品包裹的尺寸能降低运输该物品的价格。

现有的打包设备允许制造商、生产商或零售商键入所需的盒子模板或者可能的盒子或其他包裹的所需维度。该设备然后可自动产生具有恰当切割和折缝的盒子模板。对于大量物品，盒子尺寸可预先制造，因为这些物品的重复销售和/或储存使得设计专属于这些物品或物品集合的包裹在经济上可行。

然而，预先选择盒子尺寸和/或预先制造用于少量物品、特殊物品、独特物品集合等等的盒子至少在提供精确配合方面通常是不可行的。例如，运营在线商店的零售商可能具有数千种不同的物品，并且可能接收任何数量的不同物品的订单，使得实际上不可能预先预测所需包裹的组合尺寸、形状、重量和其他配置。迄今为止，至少部分地由于安排和测量物品、以及键入包括多个物品的每个订单的盒子尺寸所需的时间，这样的组合使得难以经济地制造定制打包。因此，零售商通常被迫从可用的标准尺寸盒子中选择盒子，并使用内部打包材料来填充该盒子内的间隙。

发明内容

本公开的实施例涉及用于基于要被放置在所产生的打包内的物品的物理布置来创建按需打包的系统。本公开的实施例包括可用于高效和自动地产生用于不同物品和产品的各种各样的组合的定制打包的系统、机器、方法、组件和计算机可读介质。

根据一个示例方面，公开了一种测量装置，该测量装置适于测量待打包物品中的一个或多个在三个维度中的每一维度上的布置。根据至少一个方面，该测量装置可包括电子测量组件和支架。该电子测量组件可包括第一端和发射机构，该发射机构被配置成在大致垂直于第一端的方向上引导测量元件。该支架可附连至电子测量组件。该支架可包括第一配合表面，该第一配合表面与电子测量组件的第一端大致对准。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，测量支架是角支架。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，支架包括至少第一和第二表面，并且第一和第二表面偏置至少大约90度角。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，支架包括至少两个部分。第一部分附连至电子测量组件，而第二部分包括第一配合表面，并且相对于电子测量组件偏置。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，支架的第二部分在与电子测量组件的第一端大致平行的方向上偏置。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，支架包括双角构造。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，支架限定包括第一配合表面的配合角，并且限定包括配置成附连至电子测量组件的第一附连表面的附连角。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，双角支架具有背靠背设置的两个角。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，支架包括大致平行的多个第一表面和大致平行的多个第二表面，并且两个角沿大致平行的第二表面的至少一部分固定。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，支架的两个角至少在大致平行于第二表面和/或大致垂直于第一表面的方向上至少部分地偏置。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，发射机构被配置成伸展或发射激光、声波、超声波或卷尺中的至少一个。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，电子测量组件被配置成测量和存储在三个正交方向上获得的维度。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，电子测量组件被配置成按照获得的那样显示三个正交维度和/或同时显示三个正交维度。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，电子测量组件被配置成通过向包裹制造机器发送维度信息来与包裹制造机器通信。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，支架还包括第二配合表面，并且第一或第二配合表面中的至少一个具有切角。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，支架可从电子测量组件选择性地脱离。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，一种用于产生按需或定制打包的系统包括具有电子测量组件的测量装置和可脱离地固定至电子测量组件的角支架。电子测量组件能够获得并且同时存储在至少三个维度上作出的测量结果。角支架包括被配置成配合一个或多个将被打包的物品的布置的配合角，并且包括耦合至配合角并且大小设定为可脱离地固定至电子测量组件的附连角。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，配合角包括第一配合表面，该第一配合表面与电子测量组件的发射端和/或电子测量组件的发射机构大致对准。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，配合角包括至少第二配合表面，该第二配合表面从第一配合表面延伸，并从电子测量组件偏置一距离，该距离在与电子测量组件的第一配合表面或发射端大致平行的方向上延伸。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，包裹制造机器可通信地耦合至电子测量装置，并且包裹制造机器被配置以接收由电子测量装置获得的维度信息，并且从原始制造材料动态地按需设计并制造包裹模板。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，包裹制造机器利用无线或有线连接通信地耦合至电子测量装置。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，角支架在定制包裹制造系统中使用，并且包括第一角和第二角。第一角由第一板和第二板定义。第一和第二板相对于彼此大致垂直，并且限定至少两个配合表面，用于配合一个或多个将被打包的物品的布置。第二角由第三和第四板定义，第三和第四板相对于彼此大致垂直。第三板限定用于将第一角连接至测量装置的附连表面，而第四板限定用于将第三板连接至第一角的过渡表面。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，第一板和第三板大致平行，并且第二板和第四板大致平行。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，第一板和第二板彼此偏置一距离，该距离在大致平行于第二板和/或第四板的方向上延伸。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，第一角具有第一宽度，第二角具有第二宽度，第二宽度比第一宽度小。

在另一方面中，公开了用于制造定制的按需包裹的方法。在该方法中，将被打包的一个或多个物品按照一些方式被标识和/或安排。利用电子测量装置获得第一、第二和第三测量结果。将测量结果提供给包裹制造机器。包裹制造机器接收物品的布置的维度、设计包裹模板、并制造包裹模板。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，一种方法包括利用手持电子测量装置来获得物品的布置的第一、第二或第三测量结果。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，在获得至少一个测量结果时，停止组件与电子测量装置相反地定位。

在可与本申请中的任何一个或多个其他方面组合的另一方面中，手持电子测量设备按照无线或有线方式、或使用可移动存储介质与包裹制造机器通信。

提供本发明内容以便以简化形式介绍将在以下具体实施方式中进一步描述的概念的选择。本发明内容并不旨在标识出所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用作确定所要求保护的主题的范围的辅助。

本申请中公开的实施例的其它特征和优点将在以下说明书中进行陈述，而部分地根据描述将会显而易见，或通过实施本申请中公开的实施例来获知。借助所附权利要求书中特别指出的设备和组合，可实现并获得所公开的实施例及其变型的特征和优点。本公开的这些和其他特征将根据以下描述和所附权利要求书变得更加明显，或可通过实践如下文中陈述的实施例来获得。

附图说明

为了进一步清楚说明本公开的实施例的各个方面，通过参考在附图中示出的本公开的具体实施例，将可呈现各个特征和方面的更具体描述。应理解，这些附图仅描绘本公开的典型实施例，因此不应认为是对本公开的范围的限制，附图也不一定按比例绘制。将通过使用附图来描述和解释本申请的实施例以及附加特征和细节，在附图中：

图1示意性地示出了包括测量装置和打包制造机器的系统体系结构；

图2A示出了可在图1的系统体系结构中使用的测量装置的正交视图；

图2B示出了图2A的测量装置的侧视图；

图3A示出了图1的测量装置的分解图，示出了从测量辅助支架脱离的手持设备；

图3B-3F示出了图3A的测量辅助支架的附加视图；

图4示出了制造用于一个或多个物品的定制包裹的方法的流程图；

图5A和5B示出了获得定制包裹的第一测量结果；

图6A和6B示出了获得定制包裹的第二测量结果；

图7A和7B示出了获得定制包裹的第三测量结果；

图8示出了获得定制包裹的第一测量结果的另一实施例；以及

一些示例实施例的详细描述

本公开的示例实施例涉及用于产生按需打包的装置、方法、系统、组件和体系结构。更具体地，本公开的示例型实施例涉及可用于高效地并且自动地产生用于不同物品的各种各样的组合的定制打包。相应地，本公开的示例实施例可用于高效地按需产生打包。例如，这样的打包可按照任何方式针对单个物品或物品的组合来定制。这样的定制和/或按需打包可降低物品的损伤或损失的可能性，降低与打包材料或供应物相关联的成本、降低处理成本、降低打包时间，或提供多种其他益处中的任一种，或上述的任何组合。

现在参考图1，示出了按需打包系统100的一个示例实施例。所示的按需打包系统包括打包站102、测量装置104以及包裹制造机器106。包裹制造机器106可进一步包括一个或多个子系统。例如，包裹制造机器106可包括包裹设计引擎108和/或制造系统110。按需打包系统100的这些组件的操作在下文中更详细地描述。

例如，根据一个实施例，打包站102可以是收集一个或多个将被打包物品的任何位置。这些物品可被收集以插入包裹中，用于按照模拟他们在被打包以供运输这些物品时将被放置的方式或按照任何其他合适的方式来布置。作为说明，在一个实施例中，打包站102可以是传送带、台、布置站或任何其他合适的位置。

在将一个或多个物品放置在打包站102处之后，可利用测量装置104来测量这些物品。测量装置104的操作可按照任何适当的方式（包括本申请中公开的那些方式）来进行。例如，单个物品可被放置在打包站102处，并且测量装置104可获得与该单个物品有关的维度信息。例如，这样的测量可包括对物品的完全扫描、物品的三个测量结果（例如高度、宽度和长度）或任何其他合适类型的测量。

测量装置104也可用于获得与不止单个物品有关的信息。例如，可选择两个或两个以上物品以打包在一起，并且可被布置在打包站102处。测量装置104然后可获得与该物品集合有关的维度信息。例如，可获得该物品集合的高度、宽度和长度信息，而不是单独获得每个物品的信息。也可获得完全扫描以获得三个维度的信息或其他维度分析。

一旦测量装置104已经获得期望的维度信息，则测量装置104可将所收集的数据转移至包裹制造机器106。包裹制造机器106可主要负责制造模板，该模板可被组装成具有所需构造的包裹。作为说明，包裹制造机器106可任选地包括包裹设计引擎108。包裹设计引擎108可用于基于所提供的信息（诸如所需包裹的维度）来设计模板。可能存在可制造的多种风格或类型的包裹。例如，一种类型的包裹可以是具有全尺寸折板的单片式折叠盒子；另一种可以是具有单独的顶部和底部部分的两片式盒子。这些示例仅仅是说明性的，并且其他类型的包裹也是可用的。

包裹制造机器106可使用特定的盒子风格，并将由测量装置提供的维度或其他信息输入以确定盒子模板的分段和部分的精确位置。可选地，包裹设计引擎108可自动选择要制造的包裹的类型，不过在其他实施例中，包裹制造机器106的操作者可选择包裹类型，或可以是手动和自动过程的组合。例如，包裹设计引擎108可评估维度信息，并对操作者作出各种推荐。此外，在一些方面中，包裹设计引擎108可交换测得的维度以评估不同的潜在模板，由此执行实时设计优化，并且这些操作可自动地、手动地或作为自动和手动的组合来执行。相应地，包裹设计引擎108可辅助手动或自动地对打包设计作出智能选择。这样的设计可基于诸如维度（例如用于大布置相对于小布置的不同选择）、比例（例如长和窄、扁平、立方等等）等等的因素。2010年6月29日提交的标题为“REAL-TIMEPACKAGINGDESIGNOPTIMIZATION（实时打包设计优化）”的美国专利申请S/N61/359,753中更详细地提供了实时打包设计优化系统的示例性特征和操作，该专利申请通过引用整体结合于此。

在任何情况下，由测量装置104提供的维度信息可用于自动设计盒子。之后，可将模板设计传递至包裹制造机器106内的制造系统110。通过切割、弄皱、刻划、穿孔、或者以其他方式操纵可为制造系统所用的原始制造材料，制造系统110可负责制造盒子或其他包裹模板。利用这些技术或其组合，以扇形折纸、辊或其他方式提供的瓦楞纸板或其他材料可被形成到包裹模板中，该包裹模板在被组合时将具有特定尺寸和形状。这样的尺寸和形状一般可对应于由测量装置104提供的维度。例如，从包裹模板组装的包裹的内部容量的大小可大致被设计为在其中接收一个或多个物品的布置，测量装置104接收关于该一个或多个物品的维度信息。

上述描述仅仅是示例性的。例如，在一些实施例中，包裹设计引擎108和制造系统110可被容纳在单一装置内，不过在其他实施例中，他们可以是分开的。例如，包裹设计引擎108可被容纳在包裹制造机器106外部并按照允许包裹模板的设计被传递至包裹制造机器106的方式与包裹制造机器106通信，包裹模板的设计按照允许由制造系统110制造该模板的方式被传递至包裹制造机器106。这样的包裹制造机器106与包裹设计引擎108之间的通信可采取任何形式。例如，可能存在连续可用的无线或有线连接、间歇性连接或一些其他连接。在另一实施例中，包裹设计引擎108可在介质上存储包裹模板信息，并且该介质可用于将该信息传输至包裹制造机器106。

现在转到图2A和2B，更详细地示出了示例性的测量装置200。具体而言，测量装置200包括测量组件202和支架204。测量组件202可用于例如获得特定距离的测量结果。例如，测量组件202可利用激光、超声波、物理带或其他机构或其任何组合来确定距离、长度或其他维度。为了说明，在一个实施例中，测量组件202可包括能够测量距离、面积和体积的LeicaDisto激光测距仪。这样的装置可能能够添加或减去距离、面积或体积，确定不可接近的位置的间接高度和距离测量结果并测量倾斜。在另一实施例中，测量组件202可包括发送窄的超声波束的Mastech数字激光卷尺。超声波反射回该装置，并且微处理器将经过的时间转换成距离并将其显示在LCD屏幕上。还可包括激光器以实现该装置的准确性。在其他实施例中，测量组件202可包括Neiko或Starline数字卷尺。这样的装置可包括物理地伸长一距离的带，并且包括基于带的伸长来指示测得距离的LCD显示器。给出上述内容仅仅是作为说明，也可使用适用于获得测量结果的其他相似装置或任何其他装置。可任选地，这样的装置获得测量结果，而无需操作者来解释测得的特定维度（例如通过显示特定值而不是使操作者确定刻度标记和该刻度标记的值）。

在所示实施例中，测量组件202连接至支架204。支架204可连接至测量组件202，并且便于通过测量组件202获得准确的测量结果。例如，如图2B中的虚线所示，支架204的内部接触表面可与测量组件202和/或发射机构206的前表面或边缘大致对准。如下文更详细描述地，支架204可顶着物品固定地放置，使得支架204的内部接触表面抵靠将要测量的物品或物品集合。然后可读取测量结果，并且可确定物品或物品集合的长度、高度、宽度或其他维度。

在图2A和2B中，可以看出支架204具有双角设计。具体而言，配合角216可用于接触被测量的物品。附连角218可连接至配合角216，并且可用于将配合角216耦合至测量组件202。因此，配合角216可用于将测量装置200固定于相对于被测量物品的特定位置，而附连角218便于将配合角216相对于测量组件202固定。

更具体而言，配合角216和附连角218分别限定接近直角的角。例如，配合角216的直角可便于使支架204抵靠盒子、容器、对象或其他物品，这些盒子、容器、对象或其他物品具有由两个表面形成的边缘，这两个表面相对于彼此接近垂直地定向。

在一些实施例中，支架204可与测量组件202分开地形成，和/或可以是相对于测量组件202可脱离的。在其他实施例中，支架204可与测量组件202整体地形成。例如，测量组件202可包括壳体或外壳，该壳体或外壳通过模制、加工或其他方式与支架204的全部或一部分整体地形成。

图3A中示出了支架204与测量组件202分开地形成和/或是相对于测量组件202可脱离的实施例。在这样的实施例中，支架204可按照任何合适的方式附连至测量组件202。例如，可利用一个或多个螺丝、夹具、铆钉、钩环扣（例如VELCRO）或其他机械紧固件将支架204固定在适当的位置。也可利用粘合剂（例如浇水、双面胶、环氧树脂等等）或热接合（例如焊接）或按照任何其他方式来固定支架204。

在图3A-3F中示出了支架204的附加细节。应当理解，这样的实施例仅仅是为了说明可附连至测量组件202和/或与本公开的方法、系统、组件和装置结合使用的任何数量的不同类型的支架。

在所示实施例中，支架204一般由四个大致平坦的板组成。更具体地，配合角216可由两个板208、212组成，而附连角218也由两个板210、214组成。如上所述，板208、212可相对于彼此成角度偏置，并且在一些实施例中可相对于彼此大致垂直。类似地，板210、214可相对于彼此成角度偏置，并且在一些实施例中可相对于彼此大致垂直。然而，这样的布置仅仅是示例性的。

如在图3B和3D中最佳示出的，配合角216的上板208可具有锥形的构造。具体而言，在所示实施例中，上板208为大致梯形，使得侧边的至少一部分朝着前边缘和后边缘锥化。然而，在其他情况下，上板208可采用其他形式或形状，包括相反方向上的梯形、矩形、正方形或任何其他规则或不规则的几何形状。上板208也可被视为具有大致矩形形状，该大致矩形形状具有切割远角。在该实施例中，远角被切割使得切割角的长度在上板208的侧边缘的长度的约70-80%之间延伸，不过这些角可在从0-100%的任何位置处被切割。例如，在0%处可能没有切割角，而在100%处，这些角可有助于限定纯的梯形形状。

背板212也可具有如图3C和3E中所示的大致锥形构造。具体而言，在所示实施例中，背板212与上板208沿着边缘配合并向下延伸。在下边缘，侧边缘锥化或向内倾斜，以在背板212的下边缘处形成切割角。角的度数可能不同。例如，在本实施例中，角可能在侧边缘的长度的大约25-35%处被切割；然而，角可能在任何所需的角度处被切割，或完全不被切割。

背板212和上板208一起限定配合角216，配合角216可用于辅助将测量装置安装至被测量的物品。这在图3F中最佳地示出，图3F以虚线示出了示例的可测量物品。上板208的下表面和背板212的内表面（示为右表面）可抵靠物品的角。之后，测量装置可用于进行测量。例如，如果使用了激光测量装置，则激光可在大致平行于上板208和大致垂直于背板212的方向上延伸。

附连角218可具有与配合角216相似的构造，不过这仅仅是示例性的。例如，在所示实施例中，附连角218也定义基本直角，并且其自身可类似L-支架。在一些实施例中，附连角218的宽度可小于附连角216的宽度。例如，配合角216可被配置以配合具有多种不同大小中的任一种大小的物品。作为对比，附连角218可被配置以直接附连在配合角216与测量组件202之间。因此，附连角218不一定适合于容纳不同尺寸的对象。因此，在一个实施例中，附连角218的宽度大致符合测量组件202的大小。例如，上板210可附连至测量组件202。作为结果，上板210可具有与测量组件202的宽度大约相同或小于该宽度的大小。然而，在其他实施例中，上板210可能大于其附连的测量组件202。在本实施例中，过渡板214用于将附连角218的上板210连接至配合角216。更具体地，并且在图3A、3C和3E中最佳地示出，配合角216和附连角218可相对于彼此偏置。具体而言，在本实施例中，配合角216和附连角218形成背靠背对准的L形状支架。然而，过渡板214可相对于配合角216的背板121偏置。更具体地，在所示定向中，过渡板214相对于背板212的至少一部分垂直地偏置，使得附连角218的上板210位于配合角216的上板208垂直上方。

作为过渡板214相对于背板212的偏置的结果，测量装置202可相对于配合角216的上板208偏置。例如，如图2B中最佳地示出，测量组件202相对于配合角216的上板208可在垂直方向上更高。由于任何数量的原因，这样会是需要的。例如，在一个实施例中，发射机构206可突出于测量组件202的前表面或相对于测量组件202的前表面定位。通过将上表面208相对于测量组件202更低地定位，从发射机构206延伸/发出的束、激光、波、带或其他要素可被送出而不受支架204的阻挡。该发射机构206可在大致垂直于测量组件202的前表面的方向上发射光、另一波、测量带或其他要素。

角216、218的板208、210、212、214可按照任何适当的方式彼此连接。例如，在一个实施例中，板208、212整体地形成并且相对于彼此弯曲，以形成相对于彼此成角度的分开的板。板210和214可类似地形成。之后，附连角218可通过使用机械紧固件、粘合剂、热过程或按照各种不同的方式附连至配合角216。在其他实施例中，板208、212和/或板210、214可相对于彼此分开地形成，然后结合。在另外的实施例中，板208、210、212、214可形成为整体或单个片（诸如通过挤出工艺）。

现在转到图4，示出了用于按需产生定制包裹的示例性方法400。在所示实施例中，该方法的多个步骤可由不同组件执行，不过也不一定如此。例如，人类、自动机械或其它操作者可执行方法400的一些方面。测量装置可执行该方法的其它方面，而包裹制造机器可执行另外的实施例。然而，应当注意，各个步骤可由其它组件执行。例如，测量装置可集成在包裹制造机器内或连接至包裹制造机器，使得示为由测量装置执行的各个动作可至少部分地由包裹制造机器执行。在另外的实施例中，可在包裹制造机器外部设计包裹模板。

在所示实施例中，一些类型的操作者可将一个或多个物品标识为待打包物品（动作402）。这些物品可被布置（动作404）。例如，如果存在单个物品，则该物品可被布置在打包站（诸如台、传送带或类似物）处。布置该单个物品可包括确定该物品的侧边或面应当朝哪个方向定位。如果存在多个物品，则布置这些物品可包括按照定制方式布置多个物品（其中操作者也将在定制的按需包裹中打包物品），并且也可由用户在测量期间操纵（例如其中物品是柔性的或可压缩的）。替代地或附加地，可单独地测量然后打包多个物品中的每一个。例如，系统可推荐用于布置被测量物品的方式。

当物品被布置时，可获得第一测量结果（动作406）。例如，可获得物品的长度或物品布置的整体长度。也可获得第二测量结果（动作408）。这可包括获得物品或物品集合的宽度的测量结果。也可获得第三测量结果（动作410）。这样的测量结果可对应于物品或物品集合的高度。当然，鉴于本申请中的公开，将理解可按照任何顺序获得所获得的特定类型的测量或维度（长度、宽度、高度）。此外，可同时获得一些维度。例如，三维扫描仪可能能够在大约同时获得所有的测量结果。

所获得的测量结果还可由测量装置提供给包裹制造机器（动作412）。提供测量结果的方式可根据任何数量的因素而不同。例如，测量装置可能具有无线能力（例如短程无线电、蓝牙、802.11等等）。包裹制造机器可在测量装置的范围内，使得物品或物品集合的测量结果可自动和/或无线地传输。在其他实施例中，测量装置可经由物理的有线连接被束缚或可连接至包裹制造机器，以传输所获得的测量结果。在另外的实施例中，诸如盘、存储器等等之类的存储装置可存储所获得测量结果。存储装置可从测量装置被移除，并连接至包裹制造机器以传输维度信息。

不论提供测量结果的具体方式如何，包裹制造机器可接收或以其它方式访问一个或多个物品的布置的维度（动作414）。基于这些维度，可设计包裹模板（动作416）。包裹模板的设计还可包括其它方面，诸如要产生的特定风格的包裹或盒子的选择。这样的选择可由操作者手动地进行，或可自动地执行。在设计包裹模板之后，可产生包裹模板（动作418）。制造包裹模板可包括例如使用包裹制造机器内的自动过程，该自动过程进行必要或期望的切割、皱折、穿孔、划刻等等。

相对于图5A-8更详细地示出了方法400的多个部分的示例。具体而言，图5A-8示出了可获得物品或物品布置的测量结果的示例方式，不过这样的实施例仅仅是示例性的。

在图5A-7B中，单个物品522将被测量和打包。物品522被示为具有大致规则的盒状形状。然而应当理解，这仅仅是为了说明简单，在其它实施例中，物品522可采取任何数量的规则、不规则或其它形状，并且实际上是多个不同组件的组合，多个不同组件中的每一个可具有多个不同大小、形状或其它配置中的任一种。

在图5A中，待打包物品522相对于打包站526定位。在该实施例中，打包站526是物品522被定位在其上的台，不过打包站526可采取任何合适的形状。为了获得第一测量结果，测量装置500相对于物品522被定位。在该特定实施例中，测量装置500包括附连至支架504的测量组件502。支架504可抵靠物品522。例如，如图5A中所示，支架504可具有上板和背板。上板和背板具有被定位成与物品522的顶表面和侧表面配合的内表面。之后，可激活测量装置500以获得测量结果。

在该特定实施例中，止动组件520也相对于物品522被定位。具体而言，止动组件520可沿着与被支架504的背板配合的物品522的侧表面相反的表面定位。因此，支架504和止动组件520的表面可分开一距离，该距离大致对应于物品522的一个维度。在图5A中，测量装置500和止动组件520相距物品522的“x”维度。

止动组件520可采取任何合适的形式。具体而言，止动组件520可提供反射从测量组件502发射的背光、波或另一颗粒、物质、波或其它形式的表面。例如，在图5A中，示出了反射点524，激光或其它测量手段在该反射点524处被引导。止动组件520因此可便于获得相对于距离“x”的准确测量结果。

应当理解，止动组件520可按照各种不同的方式来布置或形成。在一个实施例中，止动组件520可被构建到打包站526中。例如，打包站526可具有三面支座，在该三面支座中可定位物品，其中三个面中的每一个充当止动板以配合待打包物品的相应表面。在另一实施例中，可手动地处理止动组件520。例如，测量装置500的操作者可将测量组件502握持在一只手中，并将止动组件520握持在另一只手中。当测量组件502和止动组件520对准时，操作者可选择性地激活测量装置500并获得第一维度。

在图5B中，示出了获得第一测量结果（即在“x”维度上）的结果的更具体视图。在该具体实施例中，第一测量结果大约是12.55英寸，并且通过测量装置502的显示器上的第一标记528a来标识。虽然所示维度是以英寸来测量的，但也可使用任何测量公约或单位。因此，可按照任何合适的英制或度量单位来进行测量。在一些实施例中，测量组件502可在需要的测量公约或单位之间选择性地改变。

图6A和6B示出了对物品522进行的第二测量结果。具体而言，测量装置500与止动组件520结合使用以获得“y”方向上的第二测量结果。获得测量结果的方式与以上相对于图5A和5B所描述的方式基本相同，不同在于支架204抵靠物品522的不同侧表面，并且该不同的侧表面相对于用于获得第一测量结果的侧表面偏置约90度。

如图6B中所示，当获得第二测量结果时，可更新测量组件502的显示器上的第二标记528b。虽然未示出，但也可在那时更新由“x”和“y”维度限定的表面或平面的面积，不过这样的配置仅仅是可选的。

还获得第三测量结果，如图7A和7B中示出。在该具体实施例中，测量装置500用于获得所示的“z”维度。为了获得这样的维度，例如，通过将支架504抵靠在物品522的两个表面上，使测量装置500相对于物品522被定位。在该实施例中，使支架504的背板抵靠在物品522的顶表面上，同时使支架504的上表面抵靠在物品522的侧表面处。作为结果，在图7A中所示的定向上，使测量装置500被引导向下。可在打包站526上建立反射点524，使得在该实施例中，操作者不会使用单独的止动组件。当测量装置500被激活时（选择性地或连续地），可作出和/或更新所获得的测量。例如，如图7B中所示，所获得的测量可通过测量组件502的显示器上的标记528c来指示。因为已获得三维中的每一个上的测量结果，则测量组件502也可计算物品522的体积，该体积通过标记530示出。所指示的测量结果和体积也可大致对应于被产生以封装物品522的按需或其它定制包裹的内部体积。

如上所述，本发明的系统、方法、组件、装置以及组件不限于用于单种物品或具有矩形形状的物品。如图9中所示，根据本公开的测量装置600也可结合未形成完美的矩形形状的多个物品的布置来使用。例如，在图8中，布置了至少六个物品来形成大致矩形形状；然而，该形状具有未被其它物品填充的开口和空隙。然而，测量装置602可获得三个维度中的每一个的测量结果。例如，在所示方面中，止动组件620可被放置在物品622的集合的远端处，而测量装置602被放置在相反的近端处。例如，附连至测量组件602的支架604可配合物品622中的一个。然后可在“x”维度上对物品进行测量。虽然未示出，但可在随后移动或重新定位测量装置600和/或止动组件620，以获得其它维度上的测量结果。在一些实施例中，基于物品622的形状或配置，支架604可能不适合。在这样的情况下，支架604可被去除，以在没有支架604的辅助的情况下进行测量。

如将鉴于本申请中的公开所理解，本公开的各个实施例可提供任何数量的益处，最重要的是在打包设计中错误的减少和/或至少在制造时间方面的成本节省。例如，示例实施例可用于大物品以及小物品。例如，可测量甚至维度小至英寸的物品。也可测量较大物品。对于非常大的物品，可将止动组件（例如目标板或角）相对于物品放置，或者可将物品相对于壁或另一物体放置，以获得读数。

此外，本公开的实施例可用于测量各种不同类型的物品，包括刚性、可压缩、弹性和其它物品。例如，可压缩或弹性物品可容易由测量装置的操作者进行调节以获得准确的测量结果。此外，可测量不同形状的物品，包括具有从其它对象突出的尖锐对象的物品或物品堆。此外，不论物品的颜色或表面光洁度或物品位置如何，测量装置都可获得测量结果。这些益处在例如物品或物品位置难以用于照相机或扫描仪的情况下特别合乎需要。更具体地，扫描仪或照相机可能难以基于颜色或表面光洁度特征来标识维度，但本公开的测量装置可消除这样的困难。

根据其它方面，本公开的实施例允许精益、移动和快速的制造。例如，当物品被传送装置、推车、带、辊或其它机构传输或被放置在打包位置时，可测量这些物品而无需移动产品。因此，通过减少物品的移动（例如移动至特定测量位置），可减少制造时间并提高效率。

此外，依赖于维度输入的手动输入的系统通常容易出错。作为说明，从测量棒或带读取值的操作者会依赖于解释结果、然后还尝试将测量结果准确地记录到按需包裹制造机器中的缓慢和人工易出错的过程。不论这样的传输是通过语音、键盘、触摸屏还是其它装置来执行，手动输入都会受人类和/或通信错误影响。通过不仅使测量的确定而且使其传输自动化，可减少这样的错误（如果不是完全消除）。

在其它自动化系统中，错误也会存在。例如，并且如之前所述，基于激光、光栅、超声或其它技术的自动化扫描仪可能难以区分待打包的物品和不应当测量的材料（诸如周围的布置装置）。物品也可被定位在笨重的塑料袋中，具有伸出的束带，或者以其它方式包括不容易堆叠或未保持在所需状态（例如对于弹性装置的压缩或移动状态）的物品。这些问题可能会干涉自动化成像过程中的准确度，但会避免利用本公开的实施例，因为操作者会控制测量装置同时还操纵物品进入所需位置或状态。诸如三维照相机之类的一些装置也可能难以检测暗色或其它颜色、高光泽度或反射性材料、或从主体伸出的薄或尖对象，这些情况会导致错误。

此外，根据一些方面，可由测量装置和/或包裹制造机器来计算体积数据。体积数据可任选地作为校验值而存在，该校验值可确保测量装置与按需或其它包裹制造机器之间的通信产生正确的数据传输。

此外，所公开的系统相对于可使用或制造的其它系统具有降低的成本。虽然卷尺或其它类似的手动系统可能具有降低的直接成本，但如以上讨论的错误会因为错误或低效而提高成本。成本会显著低于限制人工差错的风险的其它替代方案，甚至与不需要直接劳动力的自动化系统相比进一步降低。

本申请中的讨论涉及可执行的多种方法和方法步骤以及动作。应注意，虽然方法步骤和动作按照某种顺序或在流程图中被示为按照特定顺序进行，但不一定需要具体的排序，除非因为动作取决于另一动作在执行该动作之前完成而特别声明或要求。

本公开的实施例可包括或利用包括计算机硬件（诸如一个或多个处理器和系统存储器）的专用或通用计算机，如下文更详细讨论。在本公开范围内的实施例还包括物理和其它计算机可读介质，用于承载或存储计算机可执行指令和/或数据结构。这样的计算机可读介质可以是可由通用或专用计算机系统访问的任何可用的介质。存储计算机可执行指令的计算机可读介质是物理存储介质。承载计算机可执行指令的计算机可读介质是传输介质。因此，作为示例而非限制，本公开的实施例可包括至少两种不同类型的计算机可读介质，包括至少计算机存储介质和/或传输介质。

计算机存储介质的示例包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁存储装置，或任何其它可用于存储计算机可执行指令或数据结构形式的所需程序代码装置并且可由通用或专用计算机访问的非传输介质。

“网络”被定义为一个或多个数据链路，该一个或多个数据链路实现电子数据在计算机系统和/或模块、引擎和/或其它电子装置之间的传输。当信息在网络或另一通信连接上被传输或提供（硬接线、无线或硬接线或无线的组合）至计算机时，计算机将该连接正确地视为传输介质。传输介质可包括网络和/或数据链路、载波、无线信号等等，其可用于承载计算机可执行指令或数据结构形式的所需程序代码装置并且可由通用或专用计算机访问。物理存储介质和传输介质的组合也应包含在计算机可读介质的范围内。

此外，一旦到达各个计算机系统组件，计算机可执行指令或数据结构形式的程序代码装置可从传输介质自动转移至计算机存储介质（反之亦然）。例如，在网络或数据链路上接收的计算机可执行指令或数据结构可被缓冲在网络接口模块（例如“NIC”）内的RAM中，然后最终转移至计算机系统RAM和/或计算机系统处的更不易失的计算机存储介质。因此，应当理解，计算机存储介质可被包括在也利用传输介质（或甚至主要利用传输介质）的计算机系统组件中。

例如，计算机可执行指令包括指令和数据，这些指令和数据在处理器处执行时导致通用计算机、专用处理装置执行某些功能或功能组。例如，计算机可执行指令可以是二进制代码、诸如汇编语言之类的中间格式指令、甚至源代码。尽管用结构特征和/或方法动作专用的语言描述了本主题，但可以理解，所附权利要求书中定义的主题不一定限于上述特征或上述动作，也不限于由上述组件执行所述动作或步骤。更确切而言，上述具体特征和动作是作为实现权利要求的示例形式而公开的。

本领域普通技术人员将理解，这些实施例可在具有许多类型的计算机系统配置的网络计算环境中实施（包括个人计算机、桌面计算机、膝上型计算机、消息处理器、手持设备、多处理器系统、基于微处理器或可编程消费电子、网络PC、迷你计算机、大型计算机、移动电话、PDA、寻呼机、路由器、交换机及类似物）。实施例还可在分布式系统环境中实施，在分布式系统环境中，通过网络链接（通过硬接线数据链路、无线数据链路或通过硬接线和无线数据链路的组合）的本地和远程计算机系统都执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可位于本地和远程存储器存储装置二者处。

本领域普通技术人员也将理解，本公开的实施例可在集成在打包机器或耦合至打包机器的专用或其它计算设备中实现（不论是通过网络连接、无线连接还是硬接线连接）。示例性的打包机器可包括切割或皱折打包材料以形成打包模板的机器。适用于本公开的实施例的示例打包机器也可直接或间接地执行程序代码，该程序代码使打包机器接受维度输入并基于该输入来设计定制的打包模板。这样的输入可手动提供或如本文所述由测量装置提供，例如，测量装置确定所需维度并将它们自动传输至打包机器，而不要求操作者或用户手动地输入维度。

虽然已经通过说明和示例相当详细地描述了上述实施例，但为了清楚和理解，鉴于本申请中的公开，某些改变和修改将对本领域普通技术人员显而易见。所描述的实施例在各方面而言都应被认为是说明性而非限制性的。因此，落在权利要求书的等价物的含义和范围内的所有改变将被包含在权利要求书内。

Claims (39)

1.一种适于在三个维度中的每一个维度上测量一个或多个待打包物品的布置的测量装置，所述测量装置包括：

电子测量组件，其中所述电子测量组件包括：

第一端；以及

发射机构，被配置成在大致垂直于第一端的方向上引导测量元件；以及

支架，所述支架附连至电子测量组件，其中所述支架包括第一配合表面，所述第一配合表面与所述电子测量组件的第一端大致对准，

其中，所述电子测量组件被配置成通过向包裹制造机器发送维度信息来与包裹制造机器通信。

2.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支架是角支架。

3.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支架包括至少第一和第二表面，所述第一和第二表面偏置成至少90度的角。

4.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支架包括至少两个部分，其中第一部分附连至所述电子测量组件，并且其中第二部分包括第一配合表面并且相对于所述电子测量组件偏置。

5.如权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述第二部分在大致平行于所述电子测量组件的第一端的方向上偏置。

6.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支架包括双角构造。

7.如权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述双角构造包括：

配合角，所述配合角包括第一配合表面；以及

附连角，所述附连角包括第一附连表面，所述第一附连表面被配置成附连至所述电子测量组件。

8.如权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述双角构造包括背靠背设置的两个角。

9.如权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述两个角包括大致平行的第一表面和大致平行的第二表面，并且其中所述两个角沿着所述大致平行的第二表面的至少一部分被固定在一起。

10.如权利要求9所述的测量装置，其特征在于，所述两个角至少部分地偏置一距离，所述距离在大致平行于第二表面并且大致垂直于所述两个角的第一表面的方向上延伸。

11.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述发射机构被配置成延伸或发射激光、声波或卷尺中的至少一个。

12.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述电子测量组件被配置成测量在三个正交方向上获得的维度。

13.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述包裹制造机器被配置成使用从电子测量组件接收的维度信息来为所述一个或多个待打包物品设计包裹模板。

14.如权利要求13所述的测量装置，其特征在于，所述包裹制造机器被配置成基于从电子测量组件接收的维度信息从原始制造材料制造所述包裹模板。

15.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述包裹制造机器包括包裹设计引擎。

16.如权利要求14所述的测量装置，其特征在于，所述包裹设计引擎适于基于从电子测量组件接收的维度信息来设计打包模板。

17.如权利要求16所述的测量装置，其特征在于，所述包裹设计引擎被配置成基于所述一个或多个待打包物品的维度信息从多个打包模板风格中自动选择打包模板风格。

18.如权利要求17所述的测量装置，其特征在于，所述多个打包模板风格至少包括单片折叠盒模板和具有单独的顶部和底部部分的两片式盒子。

19.如权利要求15所述的测量装置，其特征在于，所述包裹设计引擎适于基于所述一个或多个待打包物品的比例来设计打包模板。

20.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述包裹制造机器包括制造系统，所述制造系统适于基于从电子测量组件接收的维度信息来为所述一个或多个待打包物品制造包裹模板。

21.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述包裹制造机器通过切割、皱折、划刻、打孔或以其它方式操纵原始制造材料来制造所述包裹模板。

22.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支架还包括第二配合表面，其中所述第一或第二配合表面中的至少一个限定切割角。

23.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支架能从所述电子测量组件选择性地脱离。

24.一种用于制造按需的定制大小包裹的系统，包括：

测量装置，其中所述测量装置包括：

电子测量组件，所述电子测量组件能够获得至少三个维度上进行的测量结果；

双角支架，所述双角支架固定至所述电子测量组件，其中所述双角支架包括配合角，所述配合角被配置成配合一个或多个待打包物品的布置，以便于所述电子测量组件相对于所述待打包物品的正确定位，

其中，所述配合角至少包括第一配合表面，所述第一配合表面与所述电子测量组件的发射端大致对准，

其中，所述配合角至少包括第二配合表面，所述第二配合表面从所述第一配合表面延伸并且从所述电子测量组件偏置一距离，所述距离在大致平行于所述电子测量组件的第一配合表面或发射端的方向上延伸。

25.如权利要求24所述的系统，其特征在于，还包括：

包裹制造机器，所述包裹制造机器能通信地耦合至所述电子测量组件，其中所述包裹制造机器被配置成获得由所述电子测量组件获得的维度信息，并从原始制造材料设计和制造包裹模板。

26.如权利要求25所述的系统，其特征在于，所述包裹制造机器利用无线或有线连接通信地耦合至所述电子测量组件。

27.如权利要求26所述的系统，其特征在于，所述包裹制造机器适于接收由所述电子测量组件获得的测量结果。

28.如权利要求27所述的系统，其特征在于，所述包裹制造机器包括：

包裹设计引擎，所述包裹设计引擎适于基于由所述电子测量组件获得的测量结果来设计打包模板；以及

制造系统，所述制造系统通信地连接至包裹设计引擎，所述制造系统适于制造由所述包裹设计引擎设计的包裹模板。

29.如权利要求28所述的系统，其特征在于，所述包裹设计引擎被配置成基于由电子测量组件获得的测量结果的比例从多个打包模板风格中自动选择打包模板风格。

30.如权利要求28所述的系统，其特征在于，所述包裹制造机器通过切割、皱折、划刻、打孔或以其它方式操纵原始制造材料来制造所述包裹模板。

31.一种用于定制打包制造系统的角支架，所述角支架包括：

由第一板和第二板限定的第一角，所述第一和第二板相对于彼此大致垂直，所述第一和第二板限定至少两个配合表面，用于配合一个或多个待打包物品的布置；以及

由第三板和第四板限定的第二角，所述第三和第四板相对于彼此大致垂直，所述第三板限定用于将第一角连接至测量装置的附连表面，且所述第四板限定用于将第三板连接至第一角的过渡表面；其中第一板和第三板大致平行，第二板和第四板大致平行，并且第一板和第三板彼此偏置一距离使得第三板被垂直设置成高于第一板，所述距离在大致平行于第二板和第四板的方向上延伸；以及

与所述第三板相关联的连接机构，所述连接机构被配置为将所述测量装置连接到所述第三板。

32.如权利要求31所述的角支架，其特征在于，所述连接机构包括一个或多个螺丝、夹具、铆钉、钩环扣、粘合剂、以及热接合。

33.如权利要求31所述的角支架，其特征在于，第一角具有第一宽度，且其中第二角具有第二宽度，所述第二宽度小于所述第一宽度。

34.一种用于制造按需的定制包裹的系统，包括：

手持测量装置，其中所述测量装置包括：

电子测量组件，适于获得一个或多个待打包物品的至少三维测量结果；

支架，所述支架被固定至所述电子测量组件，其中所述支架适于与所述一个或多个待打包物品的一个或多个表面配合，以便于所述电子测量组件相对于所述一个或多个待打包物品的正确定位，以准确地获得至少三个维度的测量结果；

止动组件，其中所述一个或多个待打包物品的与由所述支架配合的表面相反的表面和所述止动组件被配置成毗邻彼此放置，以便于获得所述至少三个维度的测量结果；以及

包裹制造机器，所述包裹制造机器通信地链接至所述测量装置，所述包裹制造机器具有：

包裹设计组件，所述包裹设计组件被配置成接收来自所述电子测量组件的至少三个维度的测量结果，并利用所述至少三个维度的测量结果来设计包裹模板；以及

制造组件，所述制造组件被配置成访问所述包裹模板设计并使用可用的原始打包材料来制造所述包裹模板，其中所述制造组件包括执行进行切割、划刻、打孔和/或皱折的任何组合的工具。

35.如权利要求34所述的系统，其特征在于，所述支架包括：

由上板和背板限定的配合角，所述上板和背板垂直并整体地形成，其中上板和背板中的每一个具有内表面，所述内表面被配置成配合毗邻所述一个或多个待打包物品的角的表面。

36.如权利要求35所述的系统，其特征在于，所述支架包括：

由过渡板和安装板限定的附连角，所述过渡板垂直于所述安装板并与安装板成为一体，其中所述过渡板被固定至所述背板的外表面并且相对于所述背板垂直地偏置，使得所述安装板平行于所述上板但处于相对于所述上板偏置的平面内。

37.如权利要求34所述的系统，其特征在于，所述电子测量组件包括：

处理器；以及

光束发射器和接收器，其中所述光束发射器和接收器通信地链接至所述处理器，并且其中所述光束发射器和接收器被配置成被选择性地激活，并由此基于光束的发射和接收共同地确定距离。

38.如权利要求34所述的系统，其特征在于，所述止动组件包括手持止动组件。

39.如权利要求34所述的系统，其特征在于，所述止动组件包括台的一个或多个壁或者表面。