CN113371276B - 智能包装墙 - Google Patents

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Abstract

用于高灵活性和高速度箱式包装的包装系统，包括一个或多个尺寸扫描传感器，被配置为扫描待装箱的一个或多个目标产品的组，并收集描述了一个或多个目标产品的组的物理尺寸的尺寸信息。该系统还包括一个或多个包装生产机器，被配置为生成符合预定包装模板类型组的定制包装模板。另外，该系统包括包装模板缓存器，该包装模板缓存器包括物理上有划分的部分，物理上有划分的部分包含多个包装模板，这些包装模板从由一个或多个包装生产机器生成的预定包装模板类型组中选择。每个包装模板在物理上划分的部分内基于包装模板类型进行编组。

Description

智能包装墙
相关申请的交叉引用
本申请是中国申请号为201780057472.2(对应于PCT国际申请号PCT/US2017/042728)、申请日为2019年3月19日、发明名称为“智能包装墙”的发明专利申请的分案申请。该中国申请201780057472.2要求2017年7月18日提交的名称为“智能包装墙(SMARTPACKAGING WALL)”的第15/652,518号美国专利申请以及2016年7月22日提交的名称为“智能包装墙(SMART PACKAGING WALL)”的第62/365,710号美国临时专利申请的优先权和权益。以上专利申请的全部内容通过引用的方式并入本文。
技术领域
本申请涉及包装领域，并且更具体地涉及用于高灵活性和高速度的箱式包装的包装系统以及对应的方法。
背景技术
运输和包装行业经常使用纸板和将折叠式材料转换成箱子模板的其他折叠式材料加工设备。这种设备的一个优点是托运人可以根据需要准备所需尺寸的箱子，而不是保持各种尺寸的标准预制箱子的库存。因此，托运人无需预测对特定箱子尺寸的要求，也无需存放标准尺寸的预制箱子。相反，托运人可以存储一捆或多捆折叠材料，在每次运输时，基于特定箱子尺寸要求，这些折叠材料能够用于生成各种箱子尺寸。这允许托运人降低定期使用的运输物料通常所需的存储空间，并且降低与本来就不准确的箱子尺寸要求的预测过程相关的耗费和成本，因为运输的物品及其相应的尺寸时常变化。
除了降低与存储多个尺寸的预制箱子相关的低效率之外，创建定制尺寸的箱子还减少了包装和运输成本。在填充行业(fulfillment industry)中，据估计，运输的物品通常包装在比运输物品大约40％的箱子中。由于制造较大箱子的多余材料的成本，对于特定物品而言太大的箱子比为该物品定制的箱子贵。当物品被包装在一个过大的箱子中时，填充材料(例如，聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫填充颗粒、纸、空气枕头等)通常被放置在箱子中以防止物品在箱子内移动，并防止箱子在被施加压力时(例如，当箱子用胶带封闭或堆叠时)崩落。这些填充材料进一步增加了与在过大尺寸的箱子中包装物品相关的成本。
与在过大尺寸的箱子中运输物品相比，定制尺寸的箱子还减少了与运输物品相关的运输成本。装载有比所包装物品大40％的箱子的运输车辆比装载有适合所包装物品的定制尺寸的箱子的运输车辆运行起来成本效率低很多。换句话说，装载有定制尺寸包装的运输车辆可以携带的包装数量明显增多，这可以减少运输相同数量的物品所需的运输车辆的数量。因此，除了基于包装的重量计算运输价格之外或作为该方案的替代方案，运输价格通常受运输包装尺寸的影响。因此，减小物品包装的尺寸可以降低运输物品的价格。
然而，在某些情况下，依靠包装生产机器来生成定制尺寸的包装可能在包装工作流程上产生瓶颈和低效率。例如，在繁忙的季节，包装生产机器可能无法跟上产品流。类似地，由于不能理想地订购和处理包装模板，包装机器可能在繁忙的周期期间以低于峰值的效率运行。例如，在某些情况下，同时制作多个包装模板可能需要更多时间，但同时制作多个包装模板却更具成本效益。在繁忙的周期中，为了速度，包装机器可能被迫牺牲成本效率。
尽管包装生产机器和相关设备大概能够减少与存储和使用标准尺寸的运输物料相关的不便和成本，但是制造和使用定制的即时的包装模板的过程仍然可以通过创建和使用包装模板的顺序进行改进。
发明内容
本文公开的实施方式包括系统、方法和装置，被配置为处理纸板(例如瓦楞纸板)和类似的折叠材料，并其将其转换成包装模板。例如，公开的实施例包括包装系统，其中，生成定制包装模板并将其储备在包装模板缓存器内。适当管理的缓存器可以缓解包装生产机器的瓶颈并最大化其使用率。因此，在至少一个实施例中，预期接收特定尺寸的订单时，可以预先制作定制的适合的箱子。
公开的实施例包括用于高灵活性和高速度的箱式包装的方法。例如，该方法包括从一个或多个尺寸扫描传感器接收尺寸信息，该尺寸信息描述待装箱的一个或多个目标产品组的物理尺寸。该方法还包括从包装数据库访问包装存货清单，该包装存货清单包括包装模板缓存器内的每个相应包装模板类型的可用数量的列表。包装模板缓存器包括已经制造完成并准备折叠成箱子的包装模板。另外，该方法包括选择与一类内部尺寸相关联的特定包装模板类型，这类内部尺寸大于或等于一个或多个目标产品的组的物理尺寸。此外，该方法包括向包装生产机器传达模板创建指令，该模板创建指令指示包装生产机器创建与特定包装模板类型相对应的第一包装模板。此外，该方法包括向包装模板缓存器传达模板识别指令，该模板识别指令指示应该从包装模板缓存器中选择哪个包装模板。包装模板缓存器包含第二包装模板，该第二包装模板也与特定的包装模板类型相对应。模板识别指令使包装模板缓存器向用户显示第二包装模板应该被构造成箱子。
另外，公开的实施例包括用于高灵活性和高速度的箱式包装的包装系统。该系统包括一个或多个处理器以及一个或多个计算机可读介质，所述一个或多个计算机可读介质上存储有可执行指令，当被一个或多个处理器执行时，该可执行指令将计算机系统配置为执行各种动作。例如，该系统被配置为从一个或多个尺寸扫描传感器接收尺寸信息，该尺寸信息描述待装箱的一个或多个目标产品的组的物理尺寸。该系统还被配置为从包装数据库访问包装存货清单，该包装存货清单包括包装模板缓存器内的每个相应包装模板类型的可用数量的列表。包装模板缓存器包括已经制造完成并准备折叠成箱子的包装模板。
该系统还被配置为从包装数据库访问订单队列，该订单队列包括与需要装箱的当前待处理订单有关的信息。另外，该系统被配置为从一个或多个包装生产机器接收节拍信息。节拍信息描述了完成订单队列中一个或多个待处理订单所需的时间量。此外，该系统被配置为自动优化一个或多个目标产品的组的装箱，方式是基于包装存货清单、订单队列和节拍信息来选择特定包装模板类型。特定包装模板类型与从一个或多个生产线中选择的特定生产线相关联，所述一个或多个生产线包括第一生产线和第二生产线，其中第一生产线与预制包装模板相关联，第二生产线与一类包装模板相关联，这类包装模板由一个或多个包装生产机器生产并存储在包装模板缓存器内。
附加的实施例包括用于高灵活性和高速度箱式包装的包装系统，其包括一个或多个尺寸扫描传感器，被配置为扫描待装箱的一个或多个目标产品的组并收集描述一个或多个目标产品的组的物理尺寸的尺寸信息。该系统还包括一个或多个包装生产机器，被配置为生成符合预定包装模板类型组的定制包装模板。另外，该系统包括包装模板缓存器，该包装模板缓存器包括物理上有划分的部分，物理上有划分的部分包含多个包装模板，这些包装模板从由一个或多个包装生产机器生成的预定包装模板类型组中选择。每个包装模板在物理上有划分的部分内基于包装模板类型进行编组。
本申请示例性实施方式的附加特征和优点将在随后的说明书中提出，且根据说明书，部分本申请的其它特征和优点将变得明显，或者可以通过这种示例性实施方式的实践而获悉。这类实施方式的特征和优点可以通过所附权利要求书中特别指出的手段和组合而实现和得到。根据以下的说明书和所附权利要求书，这些和其它特征将变得更明显，或者可以通过如以下文所提出的示例性实施方式的实践而获悉。
附图说明
为了描述可以获得本发明的上述及其它优点和特征的方式，将参考所附附图中示出的特定实施例对如上简要描述的本发明给出更为具体的说明。应理解，这些附图仅描述本发明的典型实施例，因而不应被认为是对本发明范围的限制，将通过使用所附附图更为确切和具体地描述和解释本发明，在附图中：
图1示出了包装系统的实施例的示意图。
图2示出了包装系统的另一个实施例的示意图。
图3示出了包装系统软件应用程序的另一实施例的示意图。
图4示出了用于包装物品的示例性过程的流程图。
图5示出了用于包装物品的另一示例性过程的流程图。
具体实施方式
本发明扩展到系统、方法和装置，其被配置为处理纸板(例如瓦楞纸板)和类似的折叠材料并将其转换成包装模板。例如，公开的实施例包括包装系统，其中，生成定制包装模板并将其储存在包装模板缓存器内。适当管理的缓存器可以缓解瓶颈并最大限度地利用包装生产机器。因此，在至少一个实施例中，预期接收特定尺寸的订单时，可以预先制作定制的适合箱子。
本文公开的实施例教导了一种包装系统，其最小化包装系统内的瓶颈并提高包装生产机器的效率。例如，可以从仓库中挑选各种产品，然后将其交付给包装系统。然后，包装系统可以为待包装的各种产品确定优化的路径。优化的路径可以对由计算机系统仔细管理的包装模板缓存器施加影响。通过仔细管理，可以影响包装模板缓存器以允许包装生产机器暂时延迟包装模板的生产，直到包装模板能够与第二包装模板同时生产为止。因此，包装模板缓存器减少了浪费，增加了每单位时间的产量，并提供了该领域所需的若干其他益处。
另外，公开的实施例包括一种包装系统，该包装系统能适应产品流和市场活动中的波动。例如，在假日季期间，运输量达到峰值。相比之下，在夏季月份，运输可能相对平静。公开的实施例基于正发生的包装量来优化效率。优化可以采取如下形式：最小化生成箱子使用的瓦楞纸板量、最小化包装所需的节拍时间(takt time)，或优化一些其他期望特性或多个特性的组合。如本文所使用的，“节拍时间”是指与一种或多种产品对应的初始包装指令与对一种或多种产品进行装箱之间的平均时间的量度。
现在转向附图，图1示出了包装系统100的实施例的示意图。所描绘的包装系统100包括各种示例性组件，包括包装系统控制单元110、产品入口系统120、包装生产机器130、包装模板缓存器140和包装站150。本文描述的包装系统100的各种组件和模块仅为了清楚和例示的目的而提供。本领域技术人员将理解，可以等效地使用各种替代方案或者附加模块或组件来实现相同的效果。
在至少一个实施例中，拣选系统(未示出)将一个或多个目标产品122的组提供给产品入口系统120。产品入口系统120包括传送带，被配置为将目标产品122传送通过包装系统100的至少一部分。此外，产品入口系统包括一个或多个扫描传感器124。例如，在图1中，一个或多个扫描传感器124包括光幕。光幕使用各种光发射器和光检测器来测量目标产品122的高度和宽度。
仅出于例示的目的提供了所描绘的光幕。在各种替代或附加的实施例中，产品入口系统包括多尺寸扫描传感器，例如用于测量一个或多个目标产品122的组的不同横截面的光幕。此外，在附加或替代实施例中，产品入口系统120包括可选择的一个或多个尺寸扫描传感器124，用于确定目标产品122的尺寸。例如，一个或多个尺寸扫描传感器124可以包括URL扫描仪，其扫描与一个或多个目标产品122的组内的每个目标产品相关联的URL。URL扫描仪可以与计算机数据库(未示出)通信，该计算机数据库基于产品的URL存储每个产品的尺寸。附加地或替代地，一个或多个尺寸扫描传感器124可包括激光雷达传感器、计算机视觉系统、激光距离测量或能够测量尺寸的任何其他系统。产品入口系统120基于每个单独产品的存储尺寸确定一个或多个目标产品122的所有组的总体尺寸。因此，可以使用各种不同的装置和系统来确定一个或多个目标产品122组的尺寸。
在至少一个实施例中，产品入口系统120包括多个不同的扫描仪。例如，产品入口系统120被描绘为包括一个或多个尺寸扫描传感器124(例如，光幕)和一个或多个扫描传感器组126(例如，URL扫描仪)。当扫描一个或多个目标产品122的组时，一个或多个尺寸扫描传感器124生成关于产品的尺寸信息，并且一个或多个扫描传感器组126生成关于产品的组信息。尺寸信息向包装系统控制单元110提供了尺寸信息，同时组信息提供了与一个或多个目标产品122的组相关联的订单信息。在至少一个实施例中，单个传感器收集尺寸信息和组信息。
例如，一个或多个产品可以包括与订单号、产品、地址、特殊订单指令和/或各种其他类似信息相关联的URL。组信息用于生成包装产品的箱子的包装标签。另外，订单信息可用于指定特定的包装特征，使得最终箱子具有要求的强度。
在至少一个实施例中，当包装系统控制单元110识别出组信息或尺寸信息内的无效信息时，一个或多个产品122的组被重新朝着辅助传送带128引导。无效信息可以包括缺失的信息、不正确的信息或者由于其他原因不会映射到包装系统100内可能结果的信息。辅助传送带128可以对应于回收系统。例如，放置在辅助传送带128上的产品可以通过产品入口系统120再循环。
此外，在至少一个实施例中，产品入口系统120包括秤(未示出)。秤测量一个或多个产品122的组的重量并将信息发送到包装系统控制单元110。包装系统控制单元110使用重量来确定箱子的适当强度，该箱子用于装箱一个或多个产品122的组。例如，在包装重物时可能需要较厚的瓦楞纸板，而当装箱较轻的物品时较薄的瓦楞纸板可能更具成本效益。
一旦产品入口系统120确定了与一个或多个目标产品122的组的物理尺寸有关的信息，产品入口系统120就将该信息传达到包装系统控制单元110。包装系统控制单元110可以包括服务器、台式计算机、嵌入式系统、微控制器、云服务器或能够传达和处理信息的任何其他计算设备。包装系统控制单元110包括包装数据库(如图3所示)，其包含与包装生产系统有关的各种信息。例如，包装数据库包括与可能的包装模板有关的信息，所述可能的包装模板在包装系统100内可用；与包装存货清单有关的信息，其包括包装模板缓存器140内每个相应的包装模板的可用数量的列表；以及与当前订单队列(在图3中示出为348)有关的信息，其包括与需要装箱的当前待处理订单有关的信息。
在至少一个实施例中，包装模板缓存器140储备有多个包装模板，这些包装模板已经制造完成并且准备被折叠成箱子。包装模板缓存器包括物理上有划分的部分，其包含多个包装模板，这些包装模板在物理上有划分的部分内基于包装模板类型进行编组。包装模板缓存器140内的包装模板与预定数量的包装模板类型相关联。例如，包装模板缓存器140可以包括一百种不同的包装模板类型。这样，包装模板缓存器140可以显著地扩展可供用户使用的不同尺寸的箱子的数量，而不会显著增加保持相同数量的现有预制包装模板所需的存储成本和空间。如本文所用，预制包装模板包括不是包装生产机器现场创建的包装模板。在至少一个实施例中，预制包装模板包括一类包装模板，该类包装模板是由模切工艺创建的，而不是由能够创建定制尺寸的按需包装模板的包装机器制造的。因此，预制包装模板需要大量的存储空间以维持不同模板类型的库存。
包装系统控制单元110从包装数据库内识别与内部尺寸相关联的特定包装模板类型，该内部尺寸大于或等于目标产品122的物理尺寸。例如，包装系统控制单元110可以标识出指定为XXX的特定包装模板类型描述了能够以特定尺寸构造的包装模板，该特定尺寸大于或等于目标产品122的物理尺寸。
在一些情况下，包装系统控制单元110标识出与内部尺寸相关联的多个包装模板类型，该内部尺寸等于或大于目标产品122的尺寸。在各种实施例中，包装控制系统单元110基于最佳拟合分析、成本最低的包装模板、目前库存最多的包装模板类型、具有与目标产品相关的强度方面的包装模板类型或者一些其他选择标准来优化包装模板类型的选择。
一旦包装系统控制单元110选定了特定模板包装类型，包装系统控制单元就将模板创建指令传达到包装生产机器130。模板创建指令指示包装生产机器130创建与该特定包装模板类型对应的第一包装模板。一旦生成了第一包装模板，模板创建指令还指示用户将第一包装模板放入包装模板缓存器140中的特定物理槽中。
另外，包装系统控制单元110将模板识别指令传达到包装模板缓存器。模板识别指令指示应从包装模板缓存器140中选择哪个包装模板。在至少一个实施例中，包装模板缓存器包含第二包装模板，该第二包装模板不同于包装生产机器130创建的第一包装模板，但也对应于特定的包装模板类型。另外，模板识别指令使包装模板缓存器140向用户显示第二包装模板应该被构造成箱子。因此，与包装生产机器130通信的同时或几乎同时，包装系统控制单元110还与包装模板缓存器140和缓存器显示器142通信。
在各种实施例中，包装模板缓存器140以各种不同的方式显示视觉指示。例如，在至少一个实施例中，缓冲显示器142描绘了与包装模板缓存器140上的视觉标识符相对应的视觉指示。另外，在至少一个实施例中，包装模板缓存器140包括嵌入包装模板缓存器142的前表面中的光指示器。每个光指示器可以与存储在包装模板缓存器140内的特定包装模板相关联。例如，包装模板缓存器140可以指示所需的包装模板，方式是使物理上最接近所需包装模板的光指示器发光。因此，用户仅需要识别最接近发光指示器的包装模板。此外，在至少一个实施例中，包装模板缓存器140包括打印机154，其打印出与特定包装模板和一个或多个目标产品的组相关联的标签。一旦将特定包装模板构造成箱子，用户就可以将标签施加于该箱子。
在至少一个实施例中，包装模板缓存器140是可调适的，以便包装系统控制单元110操纵和控制包装模板缓存器140内的每种类型的包装模板的相应位置。例如，包装模板缓存器140可以包括高容量和/或更容易访问的特定物理槽。包装系统控制单元110可以操纵包装模板缓存器140，使得高容量包装模板类型在那些特定的槽内。例如，在特定时间段期间，较小的包装模板类型可能是最普遍的。通过耗尽当前占据所需位置的包装模板，然后引导用户将新生成的较小包装模板从包装生产机器130放入期望的槽，包装控制单元110可以使较小的包装模板类型放置在期望的槽中。一旦较小的包装模板在期望的槽内，缓存器显示器142就可以指示用户从期望的槽中选择较小的包装模板，而不是从它们先前的槽位置。这样，包装系统控制单元110自动调整了包装模板缓存器140内的包装模板的位置。
一旦用户从包装模板缓存器140中选择了所指示的包装模板，用户就可以基于包装模板构造箱子。然后，用户可以将一个或多个目标产品122的组包装到箱子中。如本文所使用的，用户基于包装模板“构造”箱子。与此相反，包装生产机器130从瓦楞材料生成或创建包装模板。
因此，包装系统100被配置为识别出将适合一个或多个目标产品122的组的特定包装模板，然后发送至少两个不同的通信，到包装生产机器130的第一通信和到包装模板缓存器140的第二通信。到包装生产机器130的第一通信使包装生产机器130生成特定包装模板的第一副本。到包装模板缓存器140的第二通信使得视觉指示显示为指示用户从包装模板缓存器140中选择特定包装模板的第二副本。一旦包装生产机器130完成生成特定包模板的第一副本，用户就可以将特定包模板的第一副本插入包装模板缓存器140中以替换特定包模板的第二副本。
包装模板缓存器140和包装生产机器130的组合允许用户利用大量不同的包装模板尺寸(例如，100种不同的包装模板类型)，而不必等待每个包装模板单独地根据需要来创建。另外，包装模板缓存器140提供的缓存器及其相关的预定包装模板类型允许包装系统100优化其工作流程。例如，它可以节省大量的瓦楞纸板和金钱来同时生成两种不同的包装模板。例如，当包装模板缓存器140已经包括与特定包装模板类型相对应的包装模板时，包装系统控制单元110将延迟传达到包装生产机器的模板创建指令，直到一个或多个目标产品的另一个组被一个或多个尺寸扫描传感器扫描为止。然后，包装系统控制单元110生成模板创建指令(在图3中示出为372)，其指示包装生产机器130同时创建两个包装模板，其中，两个包装模板包括特定的包装模板类型。
包装模板缓存器140包含至少一些包装模板中的多个。这允许包装系统100延迟生产包装模板缓存器140的替换包装模板，直到它可以与另一个包装模板组合为止。
图2示出了包装系统200的另一个实施例的示意图。包装系统200包括产品入口系统120，用于初始处理一个或多个目标产品122的组。具体地，产品入口系统120包括一个或多个尺寸扫描传感器124，用于测量一个或多个目标产品122的组的尺寸(如上所述)。产品入口系统120将尺寸信息发送到包装系统控制单元110。
与图1中描绘的包装系统100相反，图2中描绘的包装系统200包括第一生产线210、第二生产线220和第三生产线230。出于清楚和例示的目的，描绘了生产线210、220、230的数量和结构。在各种附加或替代实施例中，可以等效地使用生产线210、220、230的替代配置和数量。
包装系统控制单元110从一个或多个尺寸扫描传感器124接收描述一个或多个目标产品122的组的物理尺寸的尺寸信息。然后包装系统控制单元110从包装数据库(在图3中示出为340)内访问包装存货清单(如图3中344所示)，包装存货清单包括第二生产线220的包装模板缓存器140内的每个相应包装模板类型的可用数量的列表。
包装模板缓存器140储备有已经制造完成并且准备被折叠成箱子的多个包装模板。在至少一个实施例中，包装模板缓存器140与预定数量的包装模板类型相关联。例如，包装模板缓存器140可以与100种不同的包装模板类型相关联。这样，包装存货清单包括在包装模板缓存器140内当前可用的每个预定包装模板类型的数量的列表。
另外，包装系统控制单元110可以从包装数据库340访问订单队列，该订单队列包括与需要装箱的当前待处理订单有关的信息。例如，产品入口系统120可以包括一传送带，该传送带足够长，以便同时携带一个或多个目标产品的多个不同的组。这样，在每个相应组通过一个或多个尺寸扫描传感器124之后，在扫描过的产品的组被装箱之前可能存在一段时间。在此期间，一个或多个目标产品的每个组都列在订单队列中。
包装系统控制单元110还计算和/或从第一组包装生产机器接收节拍信息。节拍信息描述了完成订单队列中一个或多个待处理订单所需的平均时间量。例如，节拍信息可以描述从一个或多个尺寸扫描传感器124扫描一个或多个目标产品122的组的时间开始直到将一个或多个目标产品122的组放置在完成的箱子中为止所花费的、用于包装一个或多个目标产品122的组的平均时间。
所公开的实施例有效且自动地确定和选择了用于生产包装产品的(例如箱子模板)最佳包装设计。确定和选择包装设计可以以包装产品信息和限定的包装设计为基础，并且在一些实施例中，还可以以以下各项中的一个或多个为基础：节拍信息、生产机器数据、包装材料数据和生产环境实时考虑因素。包装生产机器数据包括：包装生产机器类型、运行包装生产机器的成本、包装生产机器可用的原材料类型、以及用于优化包装生产机器处的包装生产的设计组。然后可以指示包装生产机器根据所选择的包装设计生产包装产品。
使用任何上述参考信息，包装系统控制单元110通过选择特定包装模板类型来优化一个或多个目标产品122的组的装箱。在一些实施例中，包装模板是箱子的瓦楞切口。可以进一步操控包装模板(例如折叠并将边缘连接在一起)以形成箱子。对于不同的项目，可以使用或期望不同类型的箱子或其他包装。箱子尺寸可以根据要封入箱子内的东西而变化。还可以在确定特定用途或应用所需的箱子的类型和/或尺寸方面考虑其他类型的特征。例如，封装重物或易碎物体可能要求(dictate)使用某种类型材料的箱子，或者使用具有提高的防护特性(例如，胶翻盖(glue flap)、一体化护角(integral corner protector)、全尺寸翻盖(full size flap)等)的箱子。
因此，如通常所描述的，包装系统控制单元110基于任何数量的不同特征或考虑因素来优化包装产品的生产。为了便于优化物体的包装，可以考虑许多不同包装设计或类型中的任何一种。每种包装类型或设计可具有不同的形状、风格或其他特征。例如，一种箱子设计可以具有顶部和/或底部翻盖(flap)，其接近最终箱子的宽度的一半。对于其他箱子设计，顶部和/或底部翻盖可以达到箱子的整个宽度。这些或其它类型的箱子还可以包括用于组装的胶或卡钉(staple)翻盖，具有构建到顶部和/或底部翻盖中的一体化护角，或者具有其它特征或其任意组合。
在至少一个公开实施例中，可以在一个或多个生产线(例如，210、220、230)内建立层级。例如，每生产线可以与各种包装类型、成本和效率相关联。产品尺寸和产品特性的不同范围可以与跨越一个或多个生产线(例如，210、220、230)的层级排序相关联。例如，生产线230可以与为大型高强度箱子配置的一个或多个设计相关联。相反，生产线210可以与中等尺寸、中等强度的箱子相关联。
本领域技术人员将理解，每个相应的产品线可以与各种不同的层级特征相关联，包括但不限于箱子尺寸、箱子强度、箱子设计、生产速度、生产成本。另外，基于对各种箱子特征的累积分析(cumulative analysis)，每个生产线可以与箱子类型的层级相关联，所述层级从最优选的箱子到最不优选的箱子进行了概述。在至少一个实施例中，用户执行累积分析并手动对包装模板进行排序。在至少一个实施例中，当确定要创建的特定包装模板和要使用的特定生产线时，包装系统控制单元110依赖于标识的生产线与将满足一个或多个目标产品122的需求的排序最高的包装模板之间的层级关系。
例如，特定包装模板类型与从一个或多个生产线(例如，210、220、230)中选择的特定生产线相关联。生产线至少包括第一生产线210和第二生产线220。第一生产线与预制包装模板相关联。预制包装模板是批量订购的并且可以使用模切机器在场外创建。这样，预制包装模板的每单元基数可以更便宜，但是与第二生产线220的瓦楞和包装模板缓存器140相比模板类型少得多并且需要更多的空间。
第二生产线与包装模板132相关联，该包装模板132由一个或多个包装生产机器(即，第一组包装生产机器222)生产并存储在包装模板缓存器140内。由于包装模板缓存器140内可用的大量不同包装模板类型，导致第二生产线220相比于第一生产线210提供更高的定制化功能。种类繁多的包装模板类型允许第二生产线220提供最终的(finished)箱子，这些最终的箱子与在第一生产线210中针对预制包装模板通常可以做出的箱子相比，更适合和保护一个或多个目标产品122的组。
在至少一个附加或替代实施例中，包装系统200还包括第三生产线230。第三生产线230包括第二组包装生产机器232，被配置为生成定制包装模板234。例如，在一些情况下，一个或多个目标产品122的组可能包括非常规尺寸，使得它们不适合于第二生产线220的包装模板缓存器140中可生产的包装模板以及第一生产线210中可生产的预制版本包装模板。因此，在一些实施例中，第三生产线230内的第二组包装生产机器232可用于根据需要创建定制包装模板。
当优化一个或多个目标产品122的组的装箱时，除了其他事情外，包装系统控制单元110还考虑系统内的当前节拍时间、过量的瓦楞纸板的使用情况和箱子内的过量空间、一年中的时间、所需的包装强度、包装的美学设计以及其他类似的变量。例如，一年中的某些时间可能与处理订单的显着增加相关联。通常，假日季节是许多零售商和制造商一年中的繁忙时期。因此，在一年中的这个时候，产品快速装箱和运输可能更为重要。
在这样的时间期间，包装系统控制单元110将更多的产品组按线路发送到第一生产线210以进行包装。第一生产线210包括用户界面212，用于指示用户将预制包装模板构造成箱子。第一生产线210可以包括具有第一尺寸214的预制包装模板的第一货板以及具有第二尺寸216的预制包装模板的第二货板。因此，第一包装线210可以包括多个不同尺寸的预制包装模板。用户界面212引导用户选择正确尺寸的包装模板并装箱产品。在各种实施例中，用户界面212可以包括计算机显示器、打印机、光指示器或能够向用户显示信息的任何其他界面。
因为第一生产线210的预制包装模板是大批量生产的并且容易生产，所以将它们用于包装产品组是非常快速高效的。另外，在一些实施例中，因为预制包装模板是模切生产和/或大量生产的，所以它们的包装成本较低。因此，在繁忙时期更依赖于第一生产线210以允许用户更快地包装更多产品；但是，由于箱子过大，也可能导致材料和运输空间的浪费。
在至少一个实施例中，当从第二生产线220接收的节拍信息指示节拍时间超过节拍时间阈值时，包装系统控制单元110将产品的组按线路发送到第一生产线210。然而，在选择要向第一生产线210发送哪些产品的组时，包装系统控制单元110还可以考虑到多余的包装空间、特殊包装强度要求、包装成本和其他各种考虑因素。
例如，使用存储在包装数据库340内的尺寸信息和/或从尺寸扫描传感器接收的信息的包装系统控制单元110可以计算与一个或多个目标产品122的组和预制包装模板相关联的包装多余量(packaging excess)。如本文所使用的，包装多余量包括总容积，该总容积是与特定包装模板类型相关联的箱子的内部尺寸超过待装箱的一个或多个目标产品的组的尺寸的总容积。高包装多余量表明相比于包装产品所需的瓦楞纸板，使用了更多的瓦楞纸板。过多的瓦楞纸板可能对应了必须向最终箱子添加填充物以保护产品的成本增加和运输货物的成本增加。
在至少一个实施例中，当包装多余量超过第一阈值时，包装系统控制单元110选择与第二生产线220相关联的特定包装模板类型。因为第二生产线220与大量不同的包装模板类型(例如，一百种不同的包装模板类型)相关联，所以产品能够包装在更适合的箱子中。因此，包装系统控制单元110能够平衡多生产线210、220、230之间的包装订单，以便速度和材料的有效使用均被优化。
类似地，在至少一个实施例中，包装系统控制单元110基于各种不同的预定标准将一个或多个目标产品122的组按线路发送到第三生产线230。例如，包装系统控制单元110可以将与特定尺寸特征、特定包装需求或第一生产线210或第二生产线220中的模板未解决的任何其他需求相关联的产品按线路发送到第三生产线230。例如，一个或多个目标产品122的组可能包括长氖灯玻璃管。由于这些产品极长且易碎，所以包装系统控制单元110将该产品的组按线路发送到第三生产线230，以便定制用于紧紧地容纳氖灯玻璃管并在运输期间保护它们的包装模板。因此，当没有其他包装模板适用于产品时和/或当产品与任何其他可用包装模板无法满足的包装要求相关联时，包装系统控制单元110可以将产品按线路发送到第三生产线230。
另外，在至少一个实施例中，包装系统控制单元110计算与一个或多个目标产品的组和可用包装模板相关联的可用模板包装多余量。可用模板包装多余量包括总容积，该总容积是与预制包装模板和包装模板缓存器内存储的包装模板的内部尺寸超过待装箱的一个或多个目标产品的组的尺寸的总容积。当可用模板包装包装多余量超过第二阈值时，包装系统控制单元110通过选择与第三生产线相关联的特定包装模板类型自动优化一个或多个目标产品的组的装箱。第三生产线与定制的包装模板相关联，这些模板是根据一个或多个目标产品的组的物理尺寸按需生成的。这样，包装系统控制单元110可以优化包装，以便施加多余瓦楞纸板的上阈值。
图3示出了包装系统软件应用程序300的实施例的示意图，该包装系统软件应用程序300被配置为处理和控制图1和图2中描述的各种通信和动作。在各种不同的实施例中，包装系统软件应用程序300在包装系统控制单元110上、在与包装系统控制单元110通信的远程服务器上、在包括一个或多个远程服务器和/或设置在包装系统100、200的各种组件内的一个或多个处理器的分布式系统上执行。
包装系统软件应用程序300包括各种示例性模块和元件，包括输入模块320、处理模块330、包装数据库340、生产模块350和缓存器模块360。然而，所描述的模块和元件不会将包装系统软件应用程序300限制为任何特定的配置或结构。本领域技术人员将理解，模块和元件可以在等效结构内以其他方式布置、划分或组合。
输入模块320从产品入口系统310接收尺寸信息370。如上所述，产品入口系统310可包括能够扫描一个或多个目标产品以确定一个或多个目标产品的物理尺寸的任何系统。输入模块320将所接收的尺寸信息370提供给处理模块330。
使用尺寸信息370，处理模块330在包装数据库340内识别与某种内部尺寸相关联的特定包装模板342(a-c)，这种内部尺寸大于或等于一个或多个目标产品的物理尺寸。包装数据库340包括与不同类型的包装模板242(a-c)有关的信息，在一些实施例中，包括与预制包装模板有关的信息。因此，基于存储在包装数据库340内的信息，处理模块330基于存储在包装数据库340内的各种信息和从产品入口系统310所接收的各种信息选择特定包装模板数字文件346。
在特定包装模板数字文件346与包装模板缓存器140内的模板类型相关联的情况下，处理模块330指示生产模块350生成模板创建指令372。模板创建指令372指示包装生产机器312创建特定的包装模板类型。另外，处理模块330指示缓存器模块360生成模板识别指令374，该指令使包装模板缓存器314指示出应从包装模板缓存器314中选择哪个包装模板。
然后，生产模块350将模板创建指令372传达到包装生产机器312，并且缓存器模块360将模板识别指令374传达到包装模板缓存器314。响应于接收到相应的指令，包装生产机器312创建符合模板创建指令的第一包装模板(如图1中132所示)，并且模板识别指令374使包装模板缓存器314向用户显示第二包装模板的物理参考(如图1中的156所示)，第二包装模板也符合特定的包装模板类型346。
可以理解，本文公开的实施例还可以根据包括实现特定结果的一个或多个动作的流程图来描述。例如，图4和图5以及相应的文本描述了用于高灵活性和高速度箱式包装的各种方法和系统中的动作。下面描述图4和图5的动作。
例如，图4示出了用于高灵活性和高速度箱式包装的示例性方法400的流程图，该流程图包括接收尺寸信息的动作410，尺寸信息描述了目标产品尺寸。动作410包括从一个或多个尺寸扫描传感器接收尺寸信息，尺寸信息描述了待装箱的一个或多个目标产品的组的物理尺寸。例如，如图3和所附的描述中所描绘和描述的，产品入口扫描仪310将尺寸信息370传达到包装系统软件应用程序300。
另外，图4示出了方法400包括访问包装存货清单的动作420，该包装存货清单包括可用包装模板的列表。动作420包括从包装数据库访问包装存货清单，该包装存货清单包括包装模板缓存器内的每个相应包装模板类型的可用数量的列表，其中，包装模板缓存器包括已经制造完成并准备折叠成箱子的包装模板。例如，如图3和所附描述中所描绘和描述的，包装软件应用程序300内的处理模块330从包装数据库340内访问包装存货清单344。包装存货清单344包括与包装模板缓存器314内可用包装模板的数量有关的信息。
图4还示出了方法400包括选择特定包装模板类型的动作430。动作430包括选择与某种内部尺寸相关联的特定包装模板类型，这种内部尺寸大于或等于一个或多个目标产品的组的物理尺寸。例如，如图1和图3以及所附说明书中所描绘和描述的，包装系统控制单元110(在一些实施例中，其执行包装软件应用程序300的至少一部分)从一个或多个尺寸扫描传感器124接收尺寸信息。包装系统控制单元110至少基于尺寸信息和存储在包装数据库340内的信息来选择特定的包装模板类型。
图4还示出了方法400包括将模板创建指令传达到包装生产机器的动作440。动作440包括将模板创建指令传达到包装生产机器，该模板创建指令指示包装生产机器创建与特定包装模板类型相对应的第一包装模板。例如，如图1和图3以及所附说明书中所描绘和描述的，包装系统控制单元110将模板创建指令372传达到包装生产机器312(图1中的130)。
此外，图4示出了方法400包括将模板识别指令传达到包装模板缓存器的动作450。动作450包括向包装模板缓存器传达模板识别指令，该模板识别指令指示应从包模板缓存器中选择哪个包装模板，其中：包模板缓存器包含也与特定包装模板类型对应的第二包装模板，并且模板识别指令使包装模板缓存器向用户显示第二包装模板应该被构造成箱子。例如，如图1和所附说明书中所描绘和描述的，包装系统控制单元110将模板识别指令372传达到包装模板缓存器140。模板识别指令372在包装模板缓存器140处识别应该从包装模板缓存器140中选择哪种包装模板类型并创建成箱子。所选择的包装模板与包装生产机器130生成的相同类型的包装模板类型相关联，但是包括第二副本。
可以理解，高灵活性和高速度箱式包装的方法的替代或附加的实施例可以包括方法内的附加或不同步骤。例如，图5示出了高灵活性和高速度箱式包装的示例性方法500的流程图，该流程图包括接收尺寸信息的动作510，尺寸信息描述了目标产品的尺寸。动作510包括从一个或多个尺寸扫描传感器接收尺寸信息，尺寸信息描述了待装箱的一个或多个目标产品组的物理尺寸。例如，如图3和所附说明书中所描绘和描述的，产品入口扫描仪310将尺寸信息370传达到包装系统软件应用程序300。
另外，图5示出了方法500包括访问包装存货清单的动作520，包装存货清单包括可用包装模板的列表。动作520包括从包装数据库访问包装存货清单，该包装存货清单包括包装模板缓存器内的每个相应包装模板类型的可用数量的列表，其中包装模板缓存器包括已经制造并准备折叠成箱子的包装模板。例如，如图3和所附说明书中所描绘和描述的，包装软件应用程序300内的处理模块330从包装数据库340内访问包装存货清单344。包装存货清单344包括与包装模板缓存器314内可用包装模板的数量有关的信息。
图5还示出了方法500包括访问当前待处理订单的订单队列的动作530。动作530包括从包装数据库访问订单队列，该订单队列包括与需要装箱的当前待处理订单有关的信息。例如，如图3和所附说明书中所描绘和描述的，包装软件应用程序300内的处理模块330从包装数据库340内访问订单队列348。包装存货清单344包括与包装模板缓存器314内可用包装模板的数量有关的信息。
此外，图5示出了方法500包括接收一个或多个生产机器的节拍时间的动作540。动作540包括从一个或多个包装生产机器接收节拍信息，其中，节拍信息描述了完成订单队列内的一个或多个待处理订单所需的时间量。例如，如图2和所附说明书中所描绘和描述的，包装系统控制单元110从包装生产机器222接收节拍时间信息。包装生产机器22可以包括内部跟踪其自身节拍时间的能力。
此外，图5示出了方法500包括自动优化一个或多个目标产品的装箱的动作550。动作550包括自动优化一个或多个目标产品的组的装箱，方式是基于包装存货清单、订单队列和节拍信息来选择特定包装模板类型。特定包装模板类型与从一个或多个生产线中选择的特定生产线相关联，一个或多个生产线包括第一生产线和第二生产线，其中第一生产线与预制包装模板相关联，第二生产线与由一个或多个包装生产机器生产并存储在包装模板缓存器内的包装模板相关联。
例如，如图3和所附说明书中所描绘和描述的，包装系统控制单元110通过选择第一生产线210、第二生产线220或一些其他生产线(例如230)来自动优化包装模板的生产。每条生产线都与特定的优化特性相关联。包装系统控制单元110利用每条生产线210、220、230的独特特征来优化产品的装箱。
尽管用结构特征和/或方法动作专用的语言描述了本主题，但应理解，所附权利要求书中限定的主题不必限于上述特征或动作，或者上述动作的顺序。相反，所描述的特征和动作被公开为实现权利要求的示例形式。
本发明的实施例可以包括或利用包括计算机硬件(例如，一个或多个处理器和系统存储器)的专用或通用计算机系统，如下面更详细的讨论。本发明范围内的实施例还包括用于携带或存储计算机可执行指令和/或数据结构的物理和其他计算机可读介质。这种计算机可读介质可以是可被通用或专用计算机系统访问的任何可用介质。存储计算机可执行指令和/或数据结构的计算机可读介质为计算机存储介质。携带计算机可执行指令和/或数据结构的计算机可读介质为传输介质。因而，通过示例方式而非限制方式，本发明的实施例可以包括至少两个明显不同类型的计算机可读介质：计算机存储介质和传输介质。
计算机存储介质为存储计算机可执行指令和/或数据结构的物理硬件存储介质。物理硬件存储介质包括计算机硬件，诸如，RAM、ROM、EEPROM、固态驱动器(“SSD”)、闪存、相变存储器(“PCM”)、光盘存储器、磁盘存储器或其它磁性存储设备、或能被用于以计算机可执行指令或数据结构的形式存储程序代码的任何其它硬件存储设备，该可执行指令或数据结构能被通用或专用计算机访问或执行，从而实施本发明所公开的功能。
传输介质可以包括网络和/或数据链路，其能被用于携带呈计算机可执行指令或数据结构形式的程序代码，该计算机可执行指令或数据结构能够被通用或专用计算机系统访问。“网络”被限定为能够在计算机系统和/或模块和/或其它电子设备之间传送电子数据的一个或更多数据链路。当经由网络或另一通信连接(硬连线、无线或硬连线或无线的组合)将信息传输或提供到计算机系统时，计算机系统可以将该连接视为传输介质。上述的组合也应包含在计算机可读介质的范围内。
另外，在到达各种计算机系统部件时，呈计算机可执行指令或数据结构形式的程序代码能被自动从传输介质传输到计算机存储介质(反之亦然)。例如，经由网络或数据链路接收的计算机可执行指令或数据结构能够在网络接口模块(例如，“NIC”)内的RAM中缓存，然后最终被传输到计算机系统RAM和/或计算机系统处的少易失性计算机存储介质。因而，应理解的是，计算机存储介质能被包含于同样(或者甚至主要)利用传输介质的计算机系统部件中。
计算机可执行指令例如包括指令和数据，当在一个或更多处理器上执行时，该指令和数据使得通用计算机系统、专用计算机系统或专用处理设备执行特定功能或功能组。计算机可执行指令例如可以是二进制、中间格式指令(例如汇编语言)、或者甚至源代码。
本领域技术人员将理解的是，本发明可以在具有多种类型的计算机系统配置的网络计算环境中实践，该计算机系统配置包括个人计算机、台式计算机、便携式计算机、消息处理器、手持设备、多处理器系统、基于微处理器的或可编程的消费电子产品、网络PC、小型计算机、大型计算机、移动电话、PDA、平板电脑、寻呼机、路由器、交换机等。本发明还可以在分布式系统环境中实践，在分布式系统环境中，经由网络链接(通过硬连线数据链路、无线数据链路或通过硬连线和无线数据链路的组合)的本地和远程计算机系统均执行任务。如此，在分布式系统环境中，计算机系统可以包括多个组成计算机系统。在分布式系统环境中，程序模块可以位于本地和远程存储设备二者中。
本领域技术人员还将理解的是，本发明可以在云计算环境中实行。云计算环境可以是分布式的(虽然这并非是必须的)。当呈分布式时，云计算环境可以被国际化地分布在一组织内和/或具有跨多个组织所持有的组件。在本说明书和以下权利要求书中，“云计算”被定义为一种模型，该模型使按需网络能够访问可配置计算资源(例如，网络、服务器、存储器、应用和服务)的共享池。“云计算”的定义不限于能够在恰当部署时从这种模型获得的其它多个优点的任一优点。
云计算模型能够由各种特性组成，诸如，按需自助服务、广泛的网络访问、资源池化、快速伸缩、测量服务等。云计算模型也可以呈各种服务模型的形式，例如，软件即服务(“SaaS”)、平台即服务(“PaaS”)以及基础设施即服务(“IaaS”)。云计算模型也可以使用不同的部署模型来进行部署，诸如，私有云、社区云、公共云、混合云等。
诸如云计算环境的一些实施例可以包括包括一个或多个主机的系统，每个主机能够运行一个或多个虚拟机。在运行期间，虚拟机模拟操作计算系统，支持操作系统以及可能还有一个或多个其他应用程序。在一些实施例中，每个主机包括管理程序，该管理程序使用从虚拟机的视图中抽象出的物理资源来模拟虚拟机的虚拟资源。管理程序还在虚拟机之间提供适当的隔离。因此，从任何给定虚拟机的角度来看，即使虚拟机仅与物理资源的表象(例如，虚拟资源)交流，管理程序也提供虚拟机与物理资源交流的假象。物理资源的示例包括处理容量、内存、磁盘空间、网络带宽、介质驱动器等。
在不脱离本发明的精神或实质性特征的情况下，本发明可以以其他特定形式实施。所描述的实施例在各方面均考虑为仅是示例性而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求而非前述说明来示出。在权利要求书的等同物含义和范围内的所有改变包含于其范围内。

Claims (17)

1.一种用于高灵活性和高速度包装的包装系统，包括：
包装系统控制单元包括包装数据库，所述包装数据库包括物理包装模板缓存器内的每个相应包装模板类型的可用数量的包装清单，其中，所述包装系统控制单元被配置为：
从产品入口系统获取与成组的一个或多个目标产品的物理尺寸相关的信息，其中，所述产品入口系统能扫描所述成组的一个或多个目标产品以确定所述成组的一个或多个目标产品的物理尺寸；
从所述包装清单中选择与一类内部尺寸相关联的特定包装模板类型，该类内部尺寸大于或等于所述成组的一个或多个目标产品的物理尺寸；
生成模板创建指令，并将所述模板创建指令传达到包装生产机器，其中，所述模板创建指令指示所述包装生产机器创建与所述特定包装模板类型对应的第一包装模板；以及
生成模板识别指令，并向所述物理包装模板缓存器传达所述模板识别指令，其中，所述模板识别指令使所述物理包装模板缓存器向用户指示应从所述物理包装模板缓存器中选择与所述特定包装模板类型对应的第二包装模板并应将与所述特定包装模板类型对应的所述第二包装模板构造成箱子，
其中，所述物理包装模板缓存器包括物理上有划分的部分，所述物理上有划分的部分被配置为包括来自预定包装模板类型组的多个包装模板，其中，所述多个包装模板已经制造完成并且准备被折叠成箱子，其中，每个包装模板在所述物理上有划分的部分内基于包装模板类型进行编组，
其中，所述物理包装模板缓存器还包括电子视觉指示器，所述电子视觉指示器被配置为指示应该从所述物理包装模板缓存器中选择的特定包装模板类型。
2.根据权利要求1所述的包装系统，其中，所述物理包装模板缓存器包括多个单独的物理隔间，每个物理隔间被配置为容纳一个或多个包装模板。
3.根据权利要求2所述的包装系统，其中，每个物理隔间被配置为容纳特定类型的包装模板。
4.根据权利要求2所述的包装系统，其中，至少一个物理隔间被配置为容纳高容量包装模板类型。
5.根据权利要求2所述的包装系统，其中，所述物理包装模板缓存器包括多个光指示器，所述多个光指示器被配置为产生视觉标识符，并且从所述多个光指示器中选择的每个光指示器与特定的物理隔间相关联。
6.根据权利要求5所述的包装系统，其中，每个光指示器被嵌入到所述物理包装模板缓存器的前表面中。
7.一种用于高灵活性和高速度包装的方法，包括：
从产品入口系统获取描述待装箱的成组的一个或多个目标产品的物理尺寸的尺寸信息，其中，所述产品入口系统能扫描所述成组的一个或多个目标产品以确定所述成组的一个或多个目标产品的物理尺寸；
从包装数据库访问包装存货清单，所述包装存货清单包括物理包装模板缓存器内的每个相应包装模板类型的可用数量的清单，其中，所述物理包装模板缓存器包括已经制造完成并且准备被折叠成箱子的包装模板；
选择与一类内部尺寸相关联的特定包装模板类型，该类内部尺寸大于或等于所述成组的一个或多个目标产品的物理尺寸；
生成模板创建指令，并将所述模板创建指令传达到包装生产机器，其中，所述模板创建指令指示所述包装生产机器创建与所述特定包装模板类型对应的第一包装模板；以及
生成模板识别指令，并向所述物理包装模板缓存器传达所述模板识别指令，其中，所述模板识别指令使所述物理包装模板缓存器向用户指示应该从所述物理包装模板缓存器中选择与所述特定包装模板类型对应的第二包装模板并应将与所述特定包装模板类型对应的所述第二包装模板构造成箱子，
其中，所述模板识别指令使所述物理包装模板缓存器的电子视觉指示器向所述用户指示所述特定包装模板类型在所述物理包装模板缓存器内的位置。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述物理包装模板缓存器包括多个单独的物理隔间，每个物理隔间被配置为容纳一个或多个包装模板。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，每个物理隔间被配置为容纳特定类型的包装模板。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，至少一个物理隔间被配置为容纳高容量包装模板类型。
11.根据权利要求8所述的方法，其中，所述物理包装模板缓存器包括多个光指示器，所述多个光指示器被配置为产生视觉标识符，并且从所述多个光指示器中选择的每个光指示器与特定的物理隔间相关联。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，每个光指示器被嵌入到所述物理包装模板缓存器的前表面中。
13.一种用于高灵活性和高速包装的包装系统，包括：
一个或多个处理器；以及
一个或多个计算机可读介质，其上存储有可执行指令，当所述可执行指令被所述一个或多个处理器执行时，所述可执行指令将所述封装系统配置为执行至少以下操作：
从产品入口系统获取描述待装箱的成组的一个或多个目标产品的物理尺寸的尺寸信息，其中，所述产品入口系统能扫描所述成组的一个或多个目标产品以确定所述成组的一个或多个目标产品的物理尺寸；
从包装数据库访问包装存货清单，所述包装存货清单包括物理包装模板缓存器内的每个相应包装模板类型的可用数量的清单，其中，所述物理包装模板缓存器包括已经制造完成并且准备被折叠成箱子的包装模板；
选择与一类内部尺寸相关联的特定包装模板类型，该类内部尺寸大于或等于所述成组的一个或多个目标产品的物理尺寸；
生成模板创建指令，并将所述模板创建指令传达到包装生产机器，其中，所述模板创建指令指示所述包装生产机器创建与所述特定包装模板类型对应的第一包装模板；以及
生成模板识别指令，并向所述物理包装模板缓存器传达所述模板识别指令，其中，所述模板识别指令使所述物理包装模板缓存器向用户指示应该从所述物理包装模板缓存器中选择与所述特定包装模板类型对应的第二包装模板并应将与所述特定包装模板类型对应的所述第二包装模板构造成箱子，
其中，所述模板识别指令使所述物理包装模板缓存器的电子视觉指示器向用户指示所述特定包装模板类型在所述物理包装模板缓存器内的位置。
14.根据权利要求13所述的包装系统，其中，所述物理包装模板缓存器包括多个单独的物理隔间，每个物理隔间被配置为容纳一个或多个包装模板。
15.根据权利要求14所述的包装系统，其中，每个物理隔间被配置为容纳特定类型的包装模板。
16.根据权利要求15所述的包装系统，其中，至少一个物理隔间被配置为容纳高容量包装模板类型。
17.根据权利要求13所述的包装系统，其中，所述物理包装模板缓存器包括多个光指示器，所述多个光指示器被配置为产生视觉标识符，并且从所述多个光指示器中选择的每个光指示器与特定的物理隔间相关联。
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