JP6893530B2 - 包装材料のタイリング生産 - Google Patents
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Description
[0001] 本願は、”TILING PRODUCTION OF PACKAGING MATERIAL”(包装材のタイリング生産)と題し、2011年7月22日に出願した米国仮特許出願第61/510,894号に対する優先権を主張する。この特許出願をここで引用したことにより、その内容全体が本願にも含まれるものとする。
[0003] 商品、製品、およびその他の品目が、原産地だけでなく世界規模の市場を通じて増々入手可能になっているので、このような資材を出荷および配達のために適正に包装する必要性が増々重要になりつつある。幸い、現在入手可能な包装システムは、段ボールのような包装材料から事実上あらゆる様式の包装材を生産するために用いることができる。
的には、段ボールのような包装材料を用いて箱またはその他の包装材の図案(design)を作成するとき、これらの素材に折り目を付け、できるだけ直角に近く折り曲げる。直角に折り目を付けて折り曲げると、包装材の強度特性が(本質的に指数的に)増加することによって、結果的に得られる箱を積み重ねるときに、損傷に対する耐久力が対応して高くなる。
生産および/または組立を一層迅速化することができ、他の箱の様式は、生産に必要な材料を削減すること、あるいは箱の型板(template)の組立、閉鎖(closing)、またはその他
の作業(manipulation)に必要な材料も削減することができる。
production)のために、1対の箱サイズを選択する。この1対の箱サイズは、識別された品目に対する包装要件を満たし、第1品目を包装するための第1箱サイズと、第2品目を包装するための第2箱サイズとを含む。
の他の特徴は、以下の説明および添付した特許請求の範囲から一層明白となり、以下に明記する本発明の実施によって習得することができる。
するために用いることができ、更に汎用コンピュータまたは特殊目的コンピュータによってアクセスすることができるその他のあらゆる媒体を含む。
り、コンピュータ記憶媒体(デバイス)は、同様に伝送媒体を利用する(または主に利用するのであっても)コンピュータ・システムのコンポーネントに含むことができる。
示するまでである。
装材製品を生産するために最適な包装材図案を決定および選択することができる。包装材図案の決定および選択は、包装材製品情報および定義された包装材図案に基づくことができ、実施形態によっては、生産機械データ、包装材料データ、および生産環境のリアル・タイムで考慮すべき事項の内1つ以上と共に行うことができる。次いで、包装材生産機械に、選択した包装材図案にしたがって、包装材製品を生産することを命令することができる。
102A、102B、および102Cの各々は、原料に対して異なる最大幅を有する。生産トラック102A、102B、および102Cが包装材製品(例えば、箱の型板)を生産するに連れて、包装材生産機械102は、使用データのローカル・ストアを維持する。包装材生産機械102は、ネットワーク通信のためにNICに含むことができる。時折または所望の間隔で、包装材生産機械102は、NICを用いて、使用データをローカル・ストアからコンピュータ・システム104および/またはデータ・ストア106に伝達することができる。包装材生産機械102の上下にある縦方向の省略記号は、1つ以上の追加の包装材生産機械を生産アーキテクチャ100に含めることができることを表す。
)を向上させた箱を用いることが要求されることがある。
ct)を含む。包装材生産情報は、少なくとも包装材製品のサイズを定める(動作201)
。例えば、コンピュータ・システム104は包装材生産情報111を受信することができる。包装材生産情報111は、包装材製品(例えば、箱)のサイズを定めることができる。包装材生産情報111は、また、最適化モジュール112が包装材製品の生産をどのように最適化するか決定するために用いることができる他の情報も含むことができる。例えば、他の情報には、生産する箱の個数、選択した図案群(design group)、生産条件、利用可能な包装材生産機械、および生産時間コストを含むことができる。
種類の包装材図案に対応する。各包装材図案には、その図案を形成するために用いることができる1つ以上の公式(formula)を関連付けることができる。例えば、主要図案が矩形
の箱を生産するために用いられる場合、組み立てられた箱について、所望の長さ、幅、および高さを求める公式であるとよい。主要図案に基づいて、箱型板を生産する。箱型板を折り曲げて、特定の長さ、幅、および高さの箱を生産することができ、更に、特定の主要図案の他の特性または特徴も提供する。
法の一例600のフロー・チャートを示す。方法600について、図3、図4、図5A、図5B、および図7に関して説明する。
種類の製品(例えば、脆い製品と脆くない製品、高価な製品と安価な製品等)、異なる顧客等と用いるために、異なる図案群を考案することができる。
が別体となっている底蓋構造箱(bottom lid construction box)、および蓋構成材(lid component)を有する箱に対応することができる。他の主要図案304は、他の種類の包装材図案に対応する。各包装材図案には、その図案を形成するために用いることができる1つ以上の公式を関連付けることができる。例えば、主要図案が矩形の箱を生産するために用いられる場合、公式が、組み立てられる箱について、所望の長さ、幅、および高さを求める、次いで箱型板を生産する。この箱型板を折り曲げて、特定の長さ、幅、および高さの箱を生産することができ、更に、特定の主要図案の他の特性または特徴も提供する。
寸法2:18インチ
寸法3:14インチ
[0063] また、この同じ箱は、以下の表記法のいずれでも記述することができる。
−A:12インチ×17インチ×14インチ
−B:12インチ×14インチ×18インチ
−C:18インチ×12インチ×14インチ
−D:18インチ×14インチ×12インチ
−E:14インチ×12インチ×18インチ
−F:14インチ×18インチ×12インチ
[0064] 最終的に、同じ寸法のこれらの組み合わせの内いずれでも、同じ全体的な寸法(即ち、12インチ×18インチ×14インチ)を有する箱を生産するために用いることができる。しかしながら、これらの寸法を公式に特定の形態で入力すると、指定されたサイズの箱を生産するために折り曲げることができる二次元型板のサイズおよび形状は様々となり得る。場合によっては、この型板の幅および長さが、長さ/幅/高さ寸法の特定の組み合わせに基づいて、変化する可能性がある。特に、包装材生産機械が、限られた1組の種類の材料(例えば、連続用紙、または特定幅の巻段ボール)しか入手する機会がない場合、型板のサイズが、この箱を生産する全体的なコストに差を生じさせる可能性がある。また、これらの異なる寸法の組み合わせは、箱を組み立てるまたは閉じるために用いられる材料の量、箱を組み立てる時間、箱を組み立てる難易度等にも影響を及ぼす可能性もある。例えば、異なる寸法の箱は、異なる量の糊または他の接着材、ホッチキス、荷造り帯、あるいは箱を用意し、直立させ、印を入れ、および/または閉じるために用いられる他の材料を必要とするかもしれない。
図案の特徴310を指定することを含むことができる。また、階層を設定するとき、包装材図案毎に、選好度の得点311も指定することを含むことができる。
、PD1、PD2、PD3、PD5、およびPD7)では、生産材料内において多数の型板を横に並べて生産することができる(即ち、「タイル状に並べる」)。即ち、生産材料の全体的な幅(例えば、連続段ボール)を用いて、本質的にまたは全体的に並列な複数の(例えば、2つ)包装材製品(例えば、箱型板)を生産することができる。多数の出力を可能にすることによって、多数の同じ図案を、横に並べて生産することが可能になり、あるいは異なる図案を横にならべて生産することも可能になることもある。
、主要図案304または包装材図案306は、制約および/または制限(例えば、制約308)を指定することができる。例えば、包装材図案には、サイズの制約を指定することができる(例えば、最大寸法は34インチ未満でなければならない)。この特定的な例では、包装材図案は、いずれの寸法も指定された値まで許容することができる。寸法が指定された値を超過した場合、所望の包装材生産機械によって型板を生産できないかもしれない可能性があり、生産されても望ましくない折り目線が入る可能性があり、あるいは他の何らかの特徴またはその組み合わせが入る可能性もある。
01において明示的に示されている。包装材図案の中には、図案の特徴310の各々および/または選好度の得点311に対する値が指定されないものもある。実施形態の中には、図案の特徴310のいずれにも値を指定しない場合もある。つまり、選好度の得点311に対する値は、個々の図案に指定される1つの値でよい。選好度の得点311に対する値は、その図案群にとって重要であると見なされる図案に関する特徴の個々の組み合わせに基づくことができる。選好度の値は、数値(例えば、0から100までの目盛り上)、文字値(例えば、AおよびFの間の値)、コスト値(例えば、図案係数310に基づく箱を生産するのに伴うコスト)、または他のいずれかの種類の値、あるいはその組み合わせとすることができる。
ートルではなくインチで示すことを、ユーザが指定できるようにしてもよい。
大することができる。前述のように、時間コストは、生産時間を評価するために用いることができる。生産コストが高い場合、リアル・タイム最適システムは、生産時間を短縮する解決策を探すことができる。追加の情報も入力することができる。例えば、連続紙または他の生産材料の入手可能性(availability)についての情報、停止中の生産機械の識別、またはその他の情報、あるいはその組み合わせも指定することができる。
る。
、0.03ドル/平方フィートのコストを有する連続紙材料については、1600平方インチの連続紙材料の全体的コストは、約0.33ドルになるであろう。そして、1800平方インチの連続紙材料の全体的コストは、約0.38ドルになるであろう。したがって、異なる幅の入手可能な連続紙材料、ならびに図案群302内における種々の主要図案304および下位図案306に基づいて、連続紙材料について、多数の異なるコストを得ることができる。更に、連続紙材料の幅が異なれば、異なるコストが伴うこともある。例えば、連続紙の品質は様々であり、1つの連続紙材料のコストが他のものと比較して高くなることもある(例えば、平方フィート毎のコストが、異なる連続紙毎に様々となる)。他の実施形態では、生産者が特定の幅の連続紙を大売り出しして(close-out)、このような
連続紙材料にはより低いコストを指定できるようにしたい場合もある。
ここで、NMCVは、正規化された最小材料コストの値、
MVCは、材料コストの値、そして
MMCVは、最小材料コストの値である。
ば、リアル・タイム図案最適化システムは、上位の最終候補を表2から特定することができる。つまり、表2からの得点値を用いて、追加のまたは最終的な考慮すべき事項に対する最終候補の数を限定する。更に、図案群302は、多数の異なる主要図案304および多数の包装材図案306を、主要図案302内における下位図案として含むことがある。実際に、採点および考慮するとよい可能な選択肢は、数百や数千にはならないまでも、数十には容易になり得る。このため、得点値を用いて、例えば、上位10個の最終候補というような、最上位にある1組の最終候補を特定する。表2から、上位7つの最終候補を特定することができるが、7つまたは10個よりも多いあるいは少ない最終候補も、上位の最終候補として特定することができる。
適化システムは、次に、包装材製品を生産するために用いる1つの図案を選択することが
できる。実施形態の中には、選択される図案が、得点値のみに基づいて選定されることもある。他の実施形態では、上位最終候補を操作者にユーザ・インターフェースを通じて提示し、選択された図案をユーザに選択させてもよい。また、ユーザ・インターフェースは、相対的得点値を示すこともでき、更には計算または得点値計算の根拠も潜在的に示すことができる。
補のリストを更に厳密に求める。例えば、生産時間に基づいて、上位最終候補を更に評価することができる。本明細書において注記したように、生産時間は、ある業界および/またはある生産時点では特に重要になることがある。稼働中の生産システムでは、包装材生産機械が隘路になることもあり、生産時間の短縮によってスループットを向上させることができる。他の時間では、生産遅延または生産停止が生産の未処理残を生ずる場合もあり、生産時間の重要性が増大する。更に他の場合では、生産機械が過剰な利用可能容量を有し、生産時間が殆どまたは全く懸念にならない場合もある。
えば、リアル・タイム図案最適化システムは、動作612において特定した上位最終候補について生産時間をシミュレートすることができる。実施形態の中には、生産時間のシミュレーションが、1つ以上の生産機械についてリアル・タイム図案最適化システムが維持している知識に基づく場合もある。生産時間は、対応する計算に対するリソースの必要性に基づいて、上位最終候補または全ての最終候補についてシミュレートすることができる。
ュレートすることにより、処理のために上位の7つを選択した。以下の表は生産時間を含むが、付随するコストを付加的にまたは代わりに用いてもよい。例えば、異なる機械を用い、異なるコストが付随する場合、生産値は、図案型板を生産する特定の機械に付随するコスト値であるのでもよい。
(動作614)を含む。例えば、リアル・タイム図案最適化システムは、動作613からの生産時間を、動作610からの選好度得点および動作609からの材料コストと組み合わせることができる。生産時間は、材料コストを正規化するために先に示したのと同様の
やり方で正規化することができる(即ち、図案7が1.00の値を有し、生産に2倍の長さを要する図案が0.00の正規化値を有するように)。表4は、表1からの上位7つの図案について総合得点を示す。総合得点は、選好度値、材料コスト、および生産時間に等しく重み付けすることができる。
れら上位図案の内、図案3の総合得点が最も低い。得点に得られる値は、正規化値の合計に基づくことができる。しかしながら、平均得点、コスト値、重み付け合計、あるいは総合得点を計算する他のアルゴリズムまたはやり方も用いることができる。
は非常に似ている選好度値、材料コスト、および/または生産時間を有する場合、このような同様の図案(即ち、重複)は、1つを除いて全て排除することができる。加えて、または代わりに、排除のための重複の検討は、図案の種類(例えば、RSC全長フラップ、一体角保護材、底蓋等)または他の様相を含む、他の様相を評価することも含むことができる。
、リアル・タイム最適化システムは、表4から上位最終候補を特定することができる(重複の排除を行ってまたは行わずに)。例えば、最も高い得点を得た図案を選択し、生産のために転送することができる。あるいは、ある数の上位図案(例えば、上位5つの図案)を選択することもできる。上位のある数の図案を選択する場合、いずれの数値でも用いることができる。例えば、5つよりも多いまたは少ない図案を、上位図案の数として選択するのでもよい。
えば、リアル・タイム図案最適化システムは、包装材生産機械102における生産のために図案を選択することができる。実施形態の中には、リアル・タイム図案最適化システムが自動的に、上位に採点された図案を生産のために自動的に転送する場合もある。しかし
ながら、他の実施形態では、操作者に上位の図案の数、あるいは任意に全ての図案または他の何らかの数の図案を知らせることもできる。例えば、図7を参照すると、ユーザ・インターフェース701が操作者または他のユーザに、上位の図案から1つの図案を選ぶ選択肢を与える。
ることができ、これによって最上位に採点された図案が生産のために転送されることになる。操作者は、操作者がこの選択を無効にしないことを積極的に選択することができ、または操作者が選択しないまま指定時間が過ぎた後、最上位の図案を処理のために包装材生産機械に転送することができる。あるいは、操作者が異なる図案を生産のために転送することを望む場合、操作者は他の選択肢(例えば、上位2番目から5番目に格付けされた図案)の図案から1つを選択することができる。更に他の代替案では、操作者がいずれの最終候補も望まないことを示してもよく、操作者は異なる利用可能な図案(例えば、以前に採点したが、上位ではない図案の1つ)を選択することができる。
真、箱の型板、または他の何らかの画像を用いて、種々の入手可能な箱を図式的に示すこともできる。他の実施形態では、情報または名称だけで箱を特定する。したがって、箱や型板の画像を操作者に提示する必要がないことは認められてしかるべきである。
ル・タイムの情報に基づいて、包装材製品の生産を自動的に最適化することを含む。実施形態の中には、包装材製品の要求を受けて、リアル・タイム図案最適化システムが、1つ以上の図案群についての情報にアクセスする場合もある。1つ以上の図案群は、多数の図案の選択肢を含む。多数の図案選択肢に対して、格納されている規準および/またはリアル・タイムの規準に基づいて採点を付ける。この採点に基づいて、本システムの操作者による生産および/または選択のために、1つ以上の上位の図案を特定する。
(例えば、箱の型板)を横並びで(side-by-side)(またはタイル状に)生産することも含む。即ち、生産アーキテクチャ100は、各生産トラック(例えば、生産トラック102A、102B、および102C)上において実質的に並列な2つ以上の型板の生産を容易にすることができる。生産中における型板のタイリング(tiling)は、先に論じたように、格納されている情報および/またはリアル・タイム情報に基づいて、包装材製品の生産を自動的に最適化する一部として実行することができる。例えば、包装材図案表301、または別のデータ構造は、図案群302の可能な組み合わせおよび配列、主要な図案304、および/または一緒にタイリングすることができる包装材図案306についての情報を収容することができる。この情報は、適した包装材図案を選択するときに、最適化モジュール112によって用いることができる。あるいは、生産中における型板のタイリングは、別個のプロセスとして実行することもできる。
グ型板を生産するように構成された生産トラック800の一実施形態を示す。生産トラック800は、例えば、図1の生産トラック102A、102B、102Cの内1つ以上を表すことができる。
バイス804(例えば、構成設定可能な切断または打ち抜き加工装置)、および材料排出トレイ806を含む。生産トラック800は、原包装材料808aを材料装填トレイ802において受け取り、この原包装材料808aを型板生産デバイス804に供給するよう
に構成される。原包装材料808は、通例、連続用紙または巻段ボールであるが、プラスチック、ビニール、または包装材製品を作成するのに適した他の材料というような、他の包装材料も含むことができる。
によって生成されるような生産命令114)に従って、包装材製品(例えば、箱)用型板を打ち抜きおよび/または切断して、原包装材料808aを得るように構成される。例えば、生産トラック800は、材料排出トレイ806上に、処理された包装材料808bを出力したように図示されている。包装材料808bは、タイリング構成即ち横並び構成となっている2つの包装材型板809aおよび809bを含む。このようにするときに、生産トラック800は、図示する実施形態では、2つの箱型板を並列に生産しながら、同じサイズの1つの箱型板を生産するとしたら生じていた無駄の量を大幅に低減する。
メカニズム、および処理された包装材料808bを生産トラック800から降ろすメカニズムは、図示した材料装填トレイ802および材料排出トレイ806による以外の方法でも遂行できることは言うまでもない。例えば、1つ以上の実施形態は、コンベヤ・プラットフォーム(conveyer platform)を利用し、またはトレイやプラットフォームを使用せず
に動作することもある。
bを生産したことが図示されているが、本発明の実施形態は、種々の異なる型板の種類、形状、サイズ、および向きのいずれでも生産することができ、これらの異なる型板は、しかるべきタイリング構成であればいずれでも構成される。このように、生産トラック800は、並列タイリング様式で複数の型板を生産することができ、各型板は異なる箱形、形状、サイズを有する。更に、生産トラック800は、2つの型板809aおよび809bを並列タイリング様式で生産したことが図示されているが、生産トラック800は、いずれの数の型板でも、並列タイリング様式で生産することもできる(たとえば、3つ以上)。
せて型板を生産することができる。前述のように、異なる種類の箱または他の包装材が、異なる包装計画に合わせて使用されることが望ましい場合、または異なる包装計画のために望ましいことがあり得る。箱のサイズおよび箱に含まれる付加的な特徴は、その箱の中に入れられるものに基づいて、様々である可能性がある。たとえば、重い物体または脆い物体を入れるときには、ある種の材料の箱を使用すること、あるいは保護または構造特性を高めた箱(例えば、糊がついたフラップ(glue flap)、一体角保護材、原寸大のフラッ
プ(full size flap)、ヌナタブ(nunatabs)等)を使用することが必要になる。生産トラック800は、これらの特徴を有する箱を、並列タイリング様式で生産するように構成することができる。例えば、生産トラック800は、糊付きフラップを有する箱を生産することができ、そうするときに、箱をタイリングするには、第1の箱の糊付きフラップのエッジが、第2の箱の糊付きフラップのエッジと同一線上に来るように、箱型板をタイリングすることを伴うことができる。更に、生産トラック800は、ヌナタブによって繋がれて対になった箱を生産することもできる。例えば、ヌナタブは、糊帯(glue strip)に近接して位置付けられるとよい。
ャートを示す。方法900は、コンピュータ・アーキテクチャ100および生産トラック800のコンポーネントおよびデータに関して説明する。
スする動作(動作901)を含む。例えば、コンピュータ・システム104は、2つ以上の品目を包装することを示す情報を、ユーザ入力によってまたはデータ・ストア(例えば、データ・ストア106)におけるデータによって受け取ることができる。この情報は、例えば、物体の種類、物体の寸法、耐久特性等を含むことができる。実施形態の中には、動作901が、先入れ先出し(FIFO)待ち行列、後入れ先出し(LIFO)スタック等というような、包装しようとする品目の待ち行列にアクセスすることを含むことができる場合もある。
も含む(動作902)。例えば、コンピュータ・システム104は、これまでに説明した実施形態を利用して、複数の品目の各々について包装要件を自動的に(または実質的に自動的に)判定することができる。包装要件を判定するには、データ・ストア106における情報を用いて、潜在的に可能な包装材図案および潜在的に可能な包装材料を選択することを含むことができる。つまり、しかるべきときには、コンピュータ・システム104は、包装材表501または機械データ表502の内1つ以上にもアクセスすることができる。例えば、図5Aを参照すると、包装材表501は、生産アーキテクチャ100内において入手可能な包装材を示し、その一部が包装材生産機械102において入手可能であると考えられる。例えば、包装材表501は、包装材料の名称、種類、幅、厚さ、量、およびコストというような情報を含む。更に、図5Bを参照すると、機械データ表502は、生産アーキテクチャ100における包装材生産機械についての情報を含む。例えば、機械データ表502は、包装材生産機械についての情報を含み、名称、付随する動作コスト(例えば、包装材製品を生産するために必要とされる秒毎の相対的コスト)、機械における異なる包装材料の入手可能性などを含む。したがって、動作902は、1つ以上の実施形態では、複数の品目の各々について包装要件を判定するときに、少なくとも図2(即ち、包装材製品の生産を最適化する方法200)および/または図6(包装材製品の図案を選択する方法600)に関連付けて既に説明した1つ以上の動作を利用することができる。
力をユーザに促すこと、品目種別を包装要件とマッピングするデータベースを調べること、または包装要件を判定する他のいずれかの適したメカニズムを使用することもできる。
イズを選択する動作を含む。この1対の箱サイズは、複数の品目の内第1の1つ以上の品目を包装するための第1の箱サイズを含み、更に複数の品目の内第2の1つ以上の品目を包装するための第2の箱サイズを含み、これら1対の箱サイズは、第1の1つ以上の品目および第2の1つ以上の品目に対する包装要件を満たし、包装材生産機械は、1つ以上の包装材生産機械の中から選択される(動作903)。例えば、コンピュータ・システム104における最適化モジュール112は、包装要件に基づいて、複数の品目の各々について最適化された箱サイズを決定することができる。最適化された箱サイズは、品目毎の各箱サイズの適性、一緒にしてタイリングできる箱サイズ、利用可能な生産機械の種類および/または寸法、コストについての考慮事項、ユーザの選好度、あるいは包装材製品の生産を最適化することに関して本開示において説明した他のあらゆる要素の内1つ以上に基づいて選択することができる。尚、1対の箱サイズを選択することは、品目毎に同じ箱サイズを選択すること、または異なる品目に異なる箱サイズを選択することを伴うことができることは認められよう。状況によっては、同一品目に異なる箱サイズを選択することもあり得る(例えば、生産の利用可能性、タイリングできる箱サイズ等というような要素に基づいて)。
械を選択することに関連して、動作903は、指定された時点において、(a)複数の品目の各々についての包装要件、(b)梱包システムの特性、および(c)1つ以上の包装材生産機械の各々についての包装機械特性を集合的に分析する動作を含む(動作904)。例えば、動作904は、包装材生産機械102(および他のあらゆる生産機械)の分析、およびこれらの機械におけるあらゆる生産トラックの分析を、包装要件に鑑みて、伴うことができる。この分析は、包装材生産機械(1つまたは複数)の現在および今後の作業負荷、各機械を動作させるコスト、各機械における原材料の入手可能性、各生産トラックの最大幅等を考慮に入れることを含むことができる。
以上の包装材生産機械にどのように割り当てるか決定する動作も含む(動作905)。例えば、前述の動作904の分析に基づいて、所与の現在における機械および材料の入手可能性を仮定して、所与の時間期間中に特定の生産機械の特定の生産トラックにおいて、第1および第2の箱をタイリング配置で生産することによって、品目に対する特定の包装要件が最良に満たされると判断することができる。また、箱生産をどのように割り当てるかについての決定は、タイリングしようとする箱型板または半加工品(blank)の寸法を比較
し、型板/半加工品毎に寸法が互いに指定された閾値以内であることを確認することも含むことができる。寸法が互いに指定された閾値以内でない場合、動作905は、箱型板または半加工品が指定された閾値内に入るように、これらの内1つ以上の図案を修正することを含むことができる。
合わせる動作を含む(動作906)。例えば、1対の箱サイズを、包装材生産機械102に合わせることができる。動作906は、生産機械に装填される包装材料が、要求された箱の生産をタイリングできるだけ十分に大きいと判断することを含むことができる。また、動作906は、1対の箱を生産することによって生ずる可能性があるあらゆる無駄を判別し、この無駄が容認できる許容範囲以内であることを確保することを含むこともできる。また、動作906は、生産機械が要求された負荷を扱うことができると判断することも含むことができる。
の箱生産命令は、包装材生産機械において第1の箱サイズの箱と第2の箱サイズの箱との生産をどのようにタイリングするか指示することも含むことができる(動作907)。例えば、コンピュータ・システム104は、生産機械102における生産トラック(例えば、生産トラック102A、102B、または102Cの内1つ)に、原材料(raw material)を使用して複数のタイル状包装生産物を作成することを命令する生産命令114を生成することができる。
作908)。例えば、コンピュータ・システム104は、タイリング並列様式で箱を生成するために、生産機械102に生産命令114を送ることができる。
ついて説明したが、方法900は、いずれの数の箱であってもいずれのタイリング構成で生産する場合にも適用可能である。例えば、方法900は、3通りのサイズの箱を一緒にしてタイリングすること、4通りのサイズの箱を一緒にしてタイリングすること、5通りのサイズの箱を一緒にしてタイリングすること等を含むこともできる。
の内第3の1つ以上の品目を包装するための第3の箱サイズと、複数の品目の内第4の1つ以上の品目を包装するための第4の箱サイズとを含む。次いで、更なる分析に基づいて、第3および第4の箱サイズを、他の箱サイズと、いずれかのしかるべき構成でタイリングすることができる。実施形態の中には、例えば、第3または第4の箱の一方または双方
を、第1または第2の箱の一方または双方と並列に、少なくとも部分的に、生産できる場合もある。
態でも実現することができる。記載した実施形態は、あらゆる観点において、例示であり限定ではないと考えることとする。したがって、本発明の範囲は、以上の説明ではなく、添付した特許請求の範囲によって示されるものとする。特許請求の範囲の均等の意味および範囲に該当する全ての変更は、それらの範囲に含まれるものとする。
Claims (15)
- 電子包装システムにおいて少なくとも1対の箱を横並び生産する方法であって、
前記電子包装システムの1または複数の包装材生産機械のうちの1つの包装材生産機械における、単一の原包装材料の中からの、箱型板の横並び生産のために、箱型板に対する少なくとも1対の箱サイズを選択するステップであって、
各々の包装材生産機械は、前記包装材生産機械において横並び方式で、単一の原包装材料の中から、箱を生産するための前記少なくとも1対の箱サイズを有する包装材料を装填され、前記少なくとも1対の箱サイズは、複数の品目のうちの第1の1または複数の品目を包装するための第1の箱のみに対する第1のサイズと第2の箱のみに対する第2のサイズを含み、前記第1の箱に対する前記第1のサイズは、前記第1の1または複数の品目に対する包装要件を満たし、前記第1のサイズと前記第2のサイズは異なるサイズであり、前記包装材生産機械は、前記1または複数の包装材生産機械の中から選択され、
指定された時点において、(a)前記複数の品目の各々についての前記包装要件と、(b)前記1または複数の包装材生産機械の各々の包装材生産機械特性であって、前記少なくとも1対の箱サイズにしたがって横並び方式で、単一の原包装材料の中から、前記少なくとも1対の箱に対する箱型板を生産する、各包装材生産機械の能力を含み、前記包装材生産機械特性のうちのいくつかは時間とともに変化する、包装材生産機械特性と、を集合的に分析するステップを含む、
選択するステップと、
前記集合的分析に基づいて、ある時間期間において前記選択された包装材生産機械に箱の生産をどのように割り当てるかを決定するステップであって、
前記集合的分析に基づいて、前記少なくとも1対の箱サイズを前記選択された包装材生産機械に合わせるステップと、
前記選択に応答して箱生産命令を生成するステップであって、前記箱生産命令は、前記選択された包装材生産機械において横並び方式で、前記少なくとも1対の箱サイズにしたがって、単一の原包装材料の中から、前記少なくとも1対の箱に対する箱型板をどのように生産するかを示す、ステップと、
前記箱生産命令を前記選択された包装材生産機械に送るステップと、
を含む、決定するステップと、
を含み、
前記少なくとも1対の箱サイズが、複数の図案を含む所定の図案群から選択され、
前記複数の図案の各々が、コンピュータシステムによって割り当てられた選好度の得点に対する値、及び、材料コスト値、を含み、
前記少なくとも1対の箱サイズが、コンピュータシステムによって、最も高い選好度の得点を有する図案から、次に高い選好度の得点を有する図案の順に、必要な数の図案を選択することによって、複数の図案を含む前記所定の図案群から選択される、
方法。 - 前記選択された包装材生産機械において横並び生産のために前記少なくとも1対の箱サイズを選択する前記ステップは、少なくとも1対の箱タイプを選択するステップを更に含み、前記少なくとも1対の箱タイプは同じ箱タイプである、請求項1に記載の方法。
- 前記選択された包装材生産機械において横並び生産のために前記少なくとも1対の箱サイズを選択する前記ステップは、同じサイズである前記少なくとも1対の箱サイズを選択するステップを更に含む、請求項2に記載の方法。
- 前記選択された包装材生産機械において横並び生産のために前記少なくとも1対の箱サイズを選択する前記ステップは、少なくとも1対の箱タイプを選択するステップを更に含み、前記少なくとも1対の箱タイプは異なる箱タイプである、請求項1に記載の方法。
- 前記箱生産命令は、前記第1の箱および前記第2の箱に糊付きフラップを含ませるように前記選択された包装材生産機械に命令する、請求項1に記載の方法。
- 前記箱生産命令は、前記第1の箱における前記糊付きフラップのエッジが前記第2の箱における前記糊付きフラップのエッジと一直線状になるように横並び方式で前記第1の箱および前記第2の箱を生産するための命令を更に含む、請求項5に記載の方法。
- 前記ある時間期間において前記選択された包装材生産機械に箱の生産をどのように割り当てるかを決定する前記ステップは、
前記第1の箱の第1包装材型板の長さおよび前記第2の箱の第2包装材型板の長さを決定するステップと、
前記第1包装材型板の長さおよび前記第2包装材型板の長さが互いの指定された閾値以内であることを計算するステップと、
を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記ある時間期間において前記選択された包装材生産機械に箱の生産をどのように割り当てるかを決定する前記ステップは、
前記第1の箱の第1包装材型板の長さおよび前記第2の箱の第2包装材型板の長さを決定するステップと、
前記第1包装材型板の長さと前記第2包装材型板の長さが指定された閾値よりも多く異なることを計算するステップと、
前記第1包装材型板の長さおよび前記第2包装材型板の長さが互いの前記指定された閾値以内になるように、前記第1および第2の箱の少なくとも一方の図案を修正するステップと、
を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記集合的分析に基づいて前記少なくとも1対の箱サイズを前記選択された包装材生産機械に合わせる前記ステップは、
前記包装材生産機械に装填された前記包装材料が前記少なくとも1対の箱の横並び生産に十分なサイズであることを判定するステップと、
前記選択された包装材生産機械における前記少なくとも1対の箱の横並び生産から生ずる無駄が容認可能であることを判定するステップと、
前記選択された包装材生産機械に対する生産負荷が前記少なくとも1対の箱の横並び生産を扱うことができることを判定するステップと、
を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記第2の箱に対する第2のサイズが、複数の品目のうちの第2の1または複数の品目を包装するための第2のサイズを含む、請求項1に記載の方法。
- 別の包装材生産機械における、単一の原包装材料の中からの、箱型板の横並び生産のために、箱型板に対する少なくとも第2の1対の箱サイズを選択するステップであって、前記少なくとも第2の1対の箱サイズは、前記複数の品目のうちの第3の1または複数の品目を包装するための第3の箱のみに対する第3のサイズと、前記複数の品目のうちの第4の1または複数の品目を包装するための第4の箱のみに対する第4のサイズとを含み、前記第3のサイズと前記第4のサイズは異なるサイズであり、前記少なくとも第2の1対の箱サイズは、前記第3の1または複数の品目および前記第4の1または複数の品目に対する包装要件ならびに別の包装材生産機械において横並び方式で、単一の原包装材料の中から、前記少なくとも第2の一対の箱サイズに対する前記少なくとも第2の1対の箱型板を生産するための要件を満たし、前記別の包装材生産機械は、前記1または複数の包装材生産機械の中から選択され、
第2の指定された時点において、(a)前記複数の品目の各々に対する前記包装要件と、(b)前記1または複数の包装材生産機械の各々の前記包装材生産機械特性であって、前記少なくとも第2の1対の箱サイズにしたがって横並び方式で、単一の原包装材料の中から、前記少なくとも第2の1対の箱に対する箱型板を生産する、各包装材生産機械の能力を含む、前記包装材生産機械特性と、を更に分析するステップを含む、
選択するステップと、
更なる分析に基づいて、第2の時間期間において前記選択された別の包装材生産機械に
箱の生産をどのように割り当てるかを決定するステップであって、
前記更なる分析に基づいて、前記少なくとも第2の1対の箱サイズを前記選択された別の包装材生産機械に合わせるステップと、
前記少なくとも第2の1対の箱サイズの選択に応答して更なる箱生産命令を生成するステップであって、前記更なる箱生産命令は、前記選択された別の包装材生産機械において横並び方式で前記少なくとも第2の1対の箱サイズにしたがって前記少なくとも第2の1対の箱に対する箱型板をどのように生産するかを示す、ステップと、
前記更なる箱生産命令を前記選択された別の包装材生産機械に送るステップと、
を含む、決定するステップと、
を更に含む、請求項1に記載の方法。 - 電子包装システムであって、前記電子包装システムは、
1または複数の包装材生産機械であって、各包装材生産機械は包装材生産機械特性を有し、前記包装材生産機械特性のうちのいくつかは時間とともに変化し、各包装材生産機械は箱を生産するための包装材料を装填される、包装材生産機械と、
生産エンジンを表すコンピュータ実行可能命令が格納された1または複数のコンピュータ記憶デバイスと、
を備え、
前記生産エンジンは、
前記1または複数の包装材生産機械と通信し、
電子包装システムの1つ又は複数の包装生産機械のうちの1つの包装材生産機械における、単一の原包装材料の中からの、箱型板の横並び生産のために、箱型板に対する少なくとも1対の箱サイズを選択し、各々の包装材生産機械は、箱を生産するための少なくとも1対の箱サイズを有する包装材料を装填され、前記包装材生産機械における横並び方式での単一の原包装材料の中の前記少なくとも1対の箱サイズは、複数の品目のうちの第1の1または複数の品目を包装するための第1の箱のみに対する第1のサイズを含み、及び、第2の箱のみに対する第2のサイズを含み、前記第1の箱のみに対する前記第1のサイズは、前記第1の1または複数の品目に対する包装要件を満たし、前記第1のサイズと前記第2のサイズは異なるサイズであり、前記包装材生産機械は、前記1または複数の包装材生産機械の中から選択され、
前記少なくとも1対の箱サイズを選択することは、指定された時点において、(a)前記複数の品目の各々についての前記包装要件と、(b)前記1または複数の包装材生産機械の各々の包装材生産機械特性であって、前記少なくとも1対の箱サイズにしたがって横並び方式で、単一の原包装材料の中から、前記少なくとも1対の箱に対する箱型板を生産する、各包装材生産機械の能力を含む、包装材生産機械特性と、を集合的に分析することを含み、
前記集合的分析に基づいて、ある時間期間において前記選択された包装材生産機械に箱の生産をどのように割り当てるかを決定し、
前記決定することは、
前記集合的分析に基づいて、前記少なくとも1対の箱サイズを前記選択された包装材生産機械に合わせ、
前記選択に応答して箱生産命令を生成し、前記箱生産命令は、前記選択された包装材生産機械において横並び方式で前記少なくとも1対の箱サイズにしたがって、単一の原包装材料の中から、前記少なくとも1対の箱に対する箱型板をどのように生産するかを示し、
前記箱生産命令を前記選択された包装材生産機械に送る、
ことを含む、
ように構成され、
前記少なくとも1対の箱サイズが、複数の図案を含む所定の図案群から選択され、
前記複数の図案の各々が、コンピュータシステムによって割り当てられた選好度の得点に対する値、及び、材料コスト値、を含み、
前記少なくとも1対の箱サイズが、コンピュータシステムによって、最も高い選好度の得点を有する図案から、次に高い選好度の得点を有する図案の順に、必要な数の図案を選択することによって、複数の図案を含む前記所定の図案群から選択される、
電子包装システム。 - 前記少なくとも1対の箱サイズが、複数の品目のうちの第2の1つ又は複数の品目を包
装するための前記第2の箱に対する前記第2のサイズを含む、請求項12に記載の電子包装システム。 - 電子包装システムであって、前記電子包装システムは、
1または複数の包装材生産機械であって、各包装材生産機械は包装材生産機械特性を有し、前記包装材生産機械特性のうちのいくつかは時間とともに変化し、各包装材生産機械は箱を生産するための包装材料を装填される、包装材生産機械と、
生産エンジンを表すコンピュータ実行可能命令が格納された1または複数のコンピュータ記憶デバイスと、
を備え、
前記生産エンジンは、
包装材生産機械における、単一の原包装材料の中からの、一群の箱型板の横並び生産のために、箱型板の群に対する一群の箱サイズを選択し、前記一群の箱サイズは、(a)第1の箱のみに対する第1のサイズと、(b)第2の箱のみに対する第2のサイズと、(c)第3の箱のみに対する第3のサイズとを少なくとも含み、前記一群の箱サイズは、前記包装材生産機械において横並び方式で、単一の原包装材料の中から、前記一群の箱サイズに対する一群の箱型板を生産するための要件を満たし、前記第1のサイズと、前記第2のサイズと、前記第3のサイズは異なるサイズであり、前記包装材生産機械は、前記1または複数の包装材生産機械の中から選択され、
前記一群の箱サイズを選択することは、指定された時点において、前記1または複数の包装材生産機械の各々の包装材生産機械特性であって、前記一群の箱サイズにしたがって横並び方式で、単一の原包装材料の中から、前記一群の箱に対する一群の箱型板を生産する、各包装材生産機械の能力を含む、包装材生産機械特性、を集合的に分析することを含み、
前記集合的分析に基づいて、ある時間期間において前記選択された包装材生産機械に箱の生産をどのように割り当てるかを決定し、
前記決定することは、
前記集合的分析に基づいて、前記一群の箱サイズを前記選択された包装材生産機械に合わせ、
前記選択に応答して箱生産命令を生成し、前記箱生産命令は、前記選択された包装材生産機械において横並び方式で前記一群の箱サイズにしたがって、単一の原包装材料の中から、前記一群の箱に対する一群の箱型板をどのように生産するかを示し、
前記箱生産命令を前記選択された包装材生産機械に送る、
ことを含む、
ように構成され、
前記少なくとも1対の箱サイズが、複数の図案を含む所定の図案群から選択され、
前記複数の図案の各々が、コンピュータシステムによって割り当てられた選好度の得点に対する値、及び、材料コスト値、を含み、
前記少なくとも1対の箱サイズが、コンピュータシステムによって、最も高い選好度の得点を有する図案から、次に高い選好度の得点を有する図案の順に、必要な数の図案を選択することによって、複数の図案を含む前記所定の図案群から選択される、
電子包装システム。 - 前記集合的分析に基づいて前記一群の箱サイズを前記選択された包装材生産機械に合わせることの一部として、前記生産エンジンは、
前記包装材生産機械に装填された前記包装材料が前記一群の箱の横並び生産に十分なサイズであることを判定し、
前記選択された包装材生産機械における前記一群の箱の横並び生産から生ずる無駄が容認可能であることを判定し、
前記選択された包装材生産機械に対する生産負荷が前記一群の箱の横並び生産を扱うことができることを判定する、
ように構成される、請求項14に記載の電子包装システム。
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