CN103889703B - 包装材料的拼接生产 - Google Patents

Abstract

本申请延伸至用于在源生产材料内以拼接结构生产多个包装产品的方法、机器、系统和计算机程序产品，能够并行生产多个包装产品。实施例包括访问识别待包装的多个物品的物品数据；以及确定每个物品的包装需求。为拼接生产选择满足包装需求的一对箱子尺寸。还选择使用的包装生产机器。箱子尺寸和/或包装生产机器的选择基于包装需求、包装系统特性和包装机器特性的总体分析。基于该总体分析，确定如何将箱子生产分配给生产机器，且一对箱子尺寸与生产机器匹配。箱子生产指令被生成并发送到包装生产机器。

Description

包装材料的拼接生产

相关申请的交叉援引

本申请要求2011年7月22日提交的名称为“TILING PRODUCTIONOF PACKAGING MATERIALS（包装材料的拼接生产）”的美国临时专利申请第61/510,894号的优先权和权益，该申请的全部内容通过援引合并于此。

技术领域

背景技术

随着商品、产品和其它物品不仅在本地而且通过全球市场的供应的增加，进行适当包装以使物料便于装运和配送变得空前重要。幸运的是，现在可利用的包装系统能被用于通过包装材料（例如，瓦楞纸板）生产几乎任何样式的产品包装。

生产产品的包装的一个最重要的因素可能是将包装设计为尽可能精确地与所容纳的产品相符。通过更精确地相符，所容纳的物品或产品不仅不易于被损坏，而且对内包装的需要也减少并可能消除。具体地，当包装材料（例如，瓦楞纸板）被用于建造箱子或其它包装设计时，材料被弄皱和折叠以尽可能接近直角。弄皱和折叠为直角增加了包装材料的强度特性（基本上以指数方式），从而使所得到的箱子在堆叠时的抗损坏力相应增加。

但是，可以制造许多不同样式的箱子以满足特定的尺寸限制。每种不同样式的箱子可能具有不同的优点或缺点。例如，一些样式的箱子可能在美感上更令人愉快，而其它样式的箱子可能提供更具保护性的特点。还有一些箱子样式可以被更快速地制造和/或组装，而其它的箱子样式可能需要更少的材料来制造，或者更少的材料进行箱子模板的组装、封闭或其它操作。

由于可能制造大量箱子类型和其它包装材料，每一个均具有其自身的积极和消极特点，因而当可能使用特定样式或样式组合时，对于不熟悉特定箱子样式的人来说可能非常难以进行识别。即使提供了关于可利用的样式类型的信息，但制造或组装箱子的人可能难以和/或要花费时间来检查每一个可利用的选项并选择优选的选项。而且，在一些情况下，当应使用特定箱子时，实时制造因素可能产生影响。例如，如果存在生产积压，则可能期望通过制造具有较低生产时间的箱子来提高生产量，即使所生产的箱子的美感或者保护能力较低，或者需要更多的生产或组装材料。在其它情况下，实时信息可以表示存在超额生产能力，从而其它的因素被给予更高的优先级。

发明内容

本申请扩及用于通过生产拼接式箱子模板来优化包装产品的生产的方法、机器、系统和计算机程序产品。

在一个或更多实施例中，计算机系统访问识别待包装物品的物品数据，并确定每个物品的包装需求。然后计算机系统选择用于在包装生产机器上进行拼接生产的一对箱子尺寸。满足所识别物品的包装需求的上述一对箱子尺寸包括用于包装第一物品的第一箱子尺寸和用于包装第二物品的第二箱子尺寸。

计算机系统还通过如下步骤从一个或更多包装生产机器之中选择包装生产机器：（i）总体分析每个物品的包装需求、包装系统特性以及一个或更多包装生产机器中的每个的包装机器特性；以及（ii）基于总体分析，确定如何在一定时段内将箱子生产分配给一个或更多包装生产机器。然后将一对箱子尺寸与包装生产机器匹配。

在选择一对箱子尺寸之后，计算机系统生成箱子生产指令，其表示如何在包装生产机器上将第一箱子尺寸的箱子与第二箱子尺寸的箱子拼接生产。然后计算机系统将箱子生产指令发送给包装生产机器。

提供本概要来引入将在以下的详细说明书中进一步描述的简化形式中的构思的选择。这一概要并非旨在识别所请求主题的关键特征或主要特征，也并非旨在用于辅助确定所请求主题的范围。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中提出，且根据说明书，本申请的其它特征和优点将变得部分明显，或者可以通过本申请的实践而获悉。本申请的特征和优点可以通过所附权利要求书中特别指出的器具和组合而实现和得到。根据以下的说明书和所附权利要求书，本申请的这些和其它特征将变得更明显，或者可以通过如以下所提出的那样实践本申请而获悉。

附图说明

为了描述可以获得本申请的上述及其它优点和特征的方式，将参考所附附图中示出的特定实施例对如上简要描述的本申请给出更为具体的说明。应理解，这些附图仅示出本申请的典型实施例，因而不应被认为是对本申请范围的限制，将通过使用所附附图更为确切和具体地描述和解释本申请，在附图中：

图1示出便于优化包装产品的生产的示例性生产架构。

图2示出用于优化包装产品的生产的示例性方法的流程图。

图3示出示例性包装信息表。

图4示出用于接收包装生产信息的示例性用户界面。

图5A示出示例性包装材料表。

图5B示出示例性机器数据表。

图6示出用于选择包装产品的设计的示例性方法的流程图。

图7示出用于呈现包装设计的示例性用户界面。

图8示出被配置为在源生产材料内生产拼接式模板的生产轨道的示例。

图9示出用于一对箱子的拼接生产的示例性方法的流程图。

具体实施方式

本申请扩及用于通过生产拼接式箱子模板来优化包装产品的生产的方法、机器、系统和计算机程序产品。

在一个或更多实施例中，计算机系统访问识别待包装物品的物品数据，并确定每个物品的包装需求。然后计算机系统选择用于在包装生产机器上进行拼接生产的一对箱子尺寸。满足所识别物品的包装需求的上述一对箱子尺寸包括用于包装第一物品的第一箱子尺寸和用于包装第二物品的第二箱子尺寸。

计算机系统还通过如下步骤从一个或更多包装生产机器之中选择包装生产机器：（i）总体分析每个物品的包装需求、包装系统特性以及一个或更多包装生产机器中的每个的包装机器特性；以及（ii）基于总体分析，确定如何在一定时段内将箱子生产分配给一个或更多包装生产机器。然后将一对箱子尺寸与包装生产机器匹配。

在选择一对箱子尺寸之后，计算机系统生成箱子生产指令，其表示如何在包装生产机器上将第一箱子尺寸的箱子与第二箱子尺寸的箱子拼接生产。然后计算机系统将箱子生产指令发送给包装生产机器。

如下面更详细讨论地，本申请的实施例可以包括或者利用包括计算机硬件（例如一个或更多处理器和系统存储器）的专用或通用计算机。本申请范围内的实施例还包括用于执行或存储计算机可执行指令和/或数据结构的物理和其它计算机可读介质。这种计算机可读介质可以是能够被通用目的或特定目的计算机系统访问的任何可得到的介质。存储计算机可执行指令的计算机可读介质是计算机存储介质（设备）。执行计算机可执行指令的计算机可读介质是传输介质。因而，通过示例方式而非限制，本申请的实施例可以包括至少两个明显不同类型的计算机可读介质：计算机存储介质（设备）和传输介质。

计算机存储介质（设备）包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM、固态驱动器（“SSD”）（例如基于RAM）、闪存、相变存储器（“PCM”）、其它类型的光盘存储器、磁盘存储器或其它磁性存储设备、或能被用于以计算机可执行指令或数据结构的形式存储期望的程序代码手段并能由通用目的或特定目的计算机访问的任意其它介质。

“网络”被限定为能够在计算机系统和/或模块和/或其它电子设备之间传送电子数据的一个或更多数据链路。当经由网络或另一通信连接（硬连线、无线或硬连线或无线的组合）将信息传输或提供到计算机时，计算机适当地将连接视为传输介质。传输介质可以包括能够被用于携带计算机可执行指令或数据结构形式的期望程序代码手段并能被通用目的或特定目的计算机访问的网络和/或数据链路。上述的组合还应包含在计算机可读介质的范围内。

另外，一旦到达多种计算机系统部件，计算机可执行指令或数据结构形式的程序代码装置可被自动从传输介质传输到计算机存储介质（设备）（反之亦然）。例如，经由网络或数据链路接收的计算机可执行指令或数据结构可以缓冲在网络接口模块（例如“NIC”）内的RAM中，然后被最终传输到计算机系统RAM和/或计算机系统处的少易失性计算机存储介质（设备）。因而，应理解的是，计算机存储介质（设备）能被包含于同样（或者甚至主要）利用传输介质的计算机系统部件中。

计算机可执行指令例如包括当在处理器上执行时使得通用目的计算机、特定目的计算机或特定目的处理设备执行特定功能或功能组的指令和数据。计算机可执行指令例如可以是二进制、中间格式指令（例如汇编语言）、或者甚至源代码。尽管以专门针对结构特征和/或方法行为的语言描述了主题，但应理解的是，所附权利要求书中限定的主题不必限制于上面所描述的特征或行为。而是上述特征和行为作为实施权利要求的示例性形式而公开。

本领域技术人员将理解的是，本申请可以在具有多种类型的计算机系统构造（包括个人计算机、台式计算机、便携式计算机、消息处理器、手持设备、多处理器系统、基于微处理器或可编程的消费电子产品、网络PC、小型计算机、大型计算机、移动电话、PDA、寻呼机、路由器、交换器、包装生产机器等）的网络计算环境中实行。本申请还可以在分布式系统环境中实行，在分布式系统环境中，经由网络链接（通过硬连线数据链路、无线数据链路或通过硬连线和无线数据链路的组合）的本地和远程计算机系统均执行任务。在分布式系统环境中，程序模块可以位于本地和远程存储设备二者中。

本申请的实施例可以有效并自动地确定和选择生产包装产品（例如箱子模板）的优化包装设计。确定和选择包装设计可以基于包装产品信息和限定的包装设计，且在一些实施例中，还可以基于如下的一个或更多个：生产机器数据、包装材料数据或生产环境实时因素（considerations）。然后包装生产机器可以被指示根据所选择的包装设计来生产包装产品。

本申请的实施例还可以确定在源包装材料内箱子模板的优化排布，这反过来能优化箱子生产率和/或源包装材料的有效使用。例如，本申请的实施例可以在源包装材料内拼接箱子模板，使得单个生产设备平行生产多个箱子，同时还最小化浪费。优化源包装材料内的箱子模板的排布可以与确定和选择优化包装设计关联地进行，或者可以作为单独的处理进行。

图1示出了便于优化包装产品生产的示例性生产架构100。参考图1，生产架构100包括包装生产机器102、计算机系统104和数据存储器106。每个所示出的部件和机器均经由网络（或其一部分）彼此连接，例如局域网（“LAN”）、广域网（“WAN”）或者甚至因特网。因而，所示出的每一个计算机系统以及任何其它连接的计算机系统、机器和它们的部件能够创建与数据相关的消息，并经由网络交换与数据相关的消息（例如因特网协议（“IP”）数据包和利用IP数据包的其它更高层的协议，如传输控制协议（“TCP”）、超文本传送协议（“HTTP”）、简单邮件传输协议（“SMTP”）等）。

包装生产机器102包括一个或更多生产轨道，例如所示出的生产轨道102A、102B和102C。每个生产轨道102A、102B和102C能装载有原始包装材料，例如折叠物（fanfold）或辊轧瓦楞纸。如所示出的，每个生产轨道102A、102B和102C对于原始包装材料具有不同的最大宽度。在生产轨道102A、102B和102C生产包装产品（例如箱子模板）时，包装产品机器102可以维护使用数据的本地存储。包装生产机器102可以包括用于网络通信的NIC。不时地或者以期望间隔地，包装生产机器102可以使用NIC将使用数据从本地存储通信到计算机系统104和/或数据存储器106。包装生产机器102之上和之下的竖直的省略号表示一个或更多额外的包装生产机器可被包含于生产架构100中。

通常，数据存储器106可以存储用于优化包装产品的生产的不同类型的信息。例如，数据存储器106可以存储用于一个或更多包装生产机器（例如包装生产机器102）的信息。所存储的用于包装生产机器的信息可以包括包装生产机器类型、运转包装生产机器的成本、包装生产机器可利用的原始包装材料类型、用于优化包装生产机器上的包装生产的设计组等。如生产架构100中所示，数据存储器106更具体地包括包装设计表301、包装材料表501和机器数据表502。

计算机系统104包括优化模块112。通常，优化模块112被配置为优化包装产品的生产。在一些实施例中，优化模块112包括实时包装产品设计功能。当要生产包装产品时，优化模块112可以参考数据存储器106中的数据来确定如何优化包装产品的生产。当确定优化时，优化模块112可以将指令发送给包装生产机器。该指令指示包装生产机器根据所确定的优化来生产包装产品。

在一些实施例中，计算机系统104和/或包装生产机器102利用来自数据存储器106的所有或一些信息来优化通过包装生产机器102制造哪种类型和/或尺寸的包装模板。在一些实施例中，计算机系统104和/或包装生产机器102还优化应使用哪个生产轨道来从原始包装材料生产包装产品。

另外，尽管包装生产机器102、计算机系统104和数据存储器106被独立地示出，但生产机器102、计算机系统104和数据存储器106处示出的部件和数据可以组合。例如，计算机系统104可以物理集成到包装生产机器102中。类似地，数据存储器106可以物理集成到计算机系统104和/或包装生产机器102中。

在一些实施例中，包装产品是箱子模板。该箱子模板可被进一步操控（例如折叠并彼此边缘连接）以形成箱子。不同类型的箱子或其它包装可被使用或者适合不同方案。箱子尺寸可以基于要封入箱子内的东西而改变。其它类型的特征还可被考虑来确定哪个类型和/或尺寸的箱子适合于特定用处或应用。封装重的或者易碎物体例如可以规定（dictate）使用特定类型材料的箱子，或者使用具有改进的保护特性（例如，胶翻盖、一体化护角、全尺寸翻盖等）的箱子。

因而，如通常所描述的，生产架构100的部件能被用于基于许多不同特征或因素来优化包装产品的生产。为了便于使用生产架构100来识别物体的合适包装，可以考虑包装的多种不同设计或类型的任一种。每种包装类型或设计可以具有不同形状、风格或其它特征。例如，一种箱子设计可以具有接近最终箱子的宽度的一半的顶部和/或底部翻盖（flap）。对于其它箱子设计，顶部和/或底部翻盖可以达到箱子的整个宽度。这些或其它类型的箱子还可以包括用于组装的胶或钉（staple）翻盖，具有构建到顶部和/或底部翻盖中的一体化护角，或者具有其它特征或其任意组合。

图2示出用于优化包装产品的生产的示例性方法200的流程图。将针对计算机架构100的部件和数据来描述方法200。在对方法200进行描述期间，还将参考图3、图4、图5A和图5B。

方法200包括接收用于生产包装产品的包装生产信息的动作，该包装生产信息至少限定包装产品的尺寸（动作201）。例如，计算机系统104可以接收包装生产信息111。包装生产信息111可以限定包装产品（例如箱子）的尺寸。包装生产信息111还可以包括可被优化模块112使用以确定如何优化包装产品的生产的其它信息。例如，其它信息可以包括要生产的箱子的数量、选择的设计组、生产条件、可利用的包装生产机器、生产时间成本等。

在一些实施例中，包装生产信息111在另一计算机系统处或者甚至在计算机系统104的另一模块内以自动方式被制定出。在其它实施例中，人类使用者通过例如设置在计算机系统104或其它一些网络位置处的用户界面来输入包装生产信息111。简单参考图4，用户界面401示出用于输入包装生产信息的不同用户界面控制件。操作者或者其它使用者可以使用用户界面401来输入箱子尺寸、要生产的箱子数量、设计组选择，指示生产条件，选择可利用的生产机器，并指示生产时间成本。例如，通过用户界面401，用户可以选择设计组302a并指示包装生产机器102是可利用的。经由用户界面401输入的包装生产信息可被包含于包装生产信息111中。

方法200包括访问多个不同包装设计的动作，多个不同的包装设计中的每一个指示用于组合包装生产特性的值，所指示的用于组合包装生产特性的值在根据包装设计生产包装产品时被使用（动作202）。例如，计算机系统104可以访问包装设计表301。现参考图3，包装设计表301具有包括设计组302、设计特征310、偏好分数311、选项312、限制308和描述314的多个列。

设计组302包括多个设计组302a、302b、302c、302d、302e、302f等。每个设计组可以包括一个或更多主设计。例如，设计组302a包括主设计304。每个主设计可以涉及指定算法或能被计分、评估的其它设计，或相反地，涉及对应设计组中的其它主设计。

可以在设计组内建立层级（hierarchy）。例如，主设计304a具有在其内限定的多个包装设计306。每个包装设计306与主设计304a相关并作为主设计304a的一部分。但是，每个包装设计306在设计特征310、偏好分数311、选项312和/或限制308中包括与其它包装设计306区别开的至少一个不同值或不同选项。例如，不同的包装设计306可以涉及具有互换的长度、宽度和高度规格、设计内增加的托盘和分隔器的相同主设计，或者涉及与主设计共用的其它特征或方面。

在一些实施例中，主设计304可以对应于不同类型的箱子。例如，主设计304a可以对应于具有规则的开槽纸箱（“RSC”）设计的箱子、全翻盖（fullflap）箱子、一体化护角箱子、具有单独的底部和盖部件的底盖结构箱子。其它主设计304对应于其它类型的包装设计。每个包装设计可以具有可被用于生产设计的一个或更多关联的公式。例如，如果主设计被用于生产矩形箱子，则公式可以为组装的箱子选取期望的长度、宽度和高度。基于主设计来生产箱子模板。箱子模板可以被折叠以生产特定长度、宽度和高度的箱子，其还提供特定主设计的其它特性或特征。

因而，各种包装设计306可以被看作主设计304a内的子设计。每个包装设计306可以使用类似的，或者甚至基本上相同的具有一些变化的公式。

在适当时，计算机系统104还可以访问一个或更多包装材料表501和机器数据表502。参考图5A，包装材料表501示出生产架构100内可利用的一个或更多包装材料的情况（aspect），它们中的一些可以在包装生产机器102处被使用。例如，包装材料表501示出包装材料情况，例如名称、种类、宽度、厚度、数量和成本。

参考图5B，机器数据表501示出生产架构100中一个或更多包装生产机器（包括包装生产机器100）的情况。例如，机器数据表502示出包括姓名、关联的操作成本（例如生产包装产品所需的每个次品的相对成本）、不同包装材料的可利用性等的包装生产机器。

方法200包括从用于生产包装产品的多个不同包装设计之中选择包装设计的动作，该选择基于所选择的包装设计对于根据包装生产信息来生产包装产品的适用性（动作203）。例如，优化模块112可以基于包装产品设计306a的适用性来选择包装设计306a以根据包装生产信息111来生产包装产品（例如箱子模板）。当选择包装设计306a时，还可考虑包装材料表501和/或机器数据表502的内容。考虑包装设计表301的许多不同算法以及一个或更多包装材料表501或机器数据表502可被用于包装设计选择。

在一些实施例中，算法处理来自包装设计表301的一个或更多值和/或选项，以及来自包装材料表501和/或来自机器数据表502的一个或更多值和/或选项，以针对不同包装设计生成分数值。基于所生成的分数值，优化模块112包括选择包装设计。

方法200包括发送生产包装产品的指令给包装生产机器，该指令指示包装生产机器使用对于限定尺寸而言足够的且根据所选择的包装设计的可利用的原材料（动作204）。例如，计算机系统104可以将生产指令114发送给包装生产机器102。包装生产指令114指示包装生产机器102使用足以创建包装生产信息中限定尺寸的包装产品并且根据包装设计306a创建包装产品的原材料。

本申请的其它实施例包括建立包装信息，然后使用所建立的包装信息选择包装设计。图6示出了用于选择包装产品的设计的示例性方法600的流程图。将参考图3、图4、图5A、图5B和图7来描述方法600。

方法600包括限定设计组的动作（动作601）。例如，参考图3，可以限定设计组302。设计组302可以通常涉及用户、操作者、消费者或者其它人或实体着眼于特定设计的不同权重（weight）、偏好、限制和其它考虑因素或者上述的组合的集合。例如，不同的设计组可以被设计用于不同产品、不同产品类型（例如，易碎对非易碎，昂贵对非昂贵等）、不同消费者等。

方法600包括在设计组内建立层级的动作（动作602）。例如，每个设计组302可以建立有一个或更多不同的主设计304。每个主设计304可以与可被计分、评估的特定算法或其它设计相关，或者与设计组302内的其它主设计304相关。每个主设计304还能够建立有一个或更多包装设计。例如，主设计304a包括包装设计306。

在设计组内建立层级可以包括为每个包装设计的设计特征310、偏好分数311、选项312、限制308或描述314中的一个或更多分配值。因而，每个包装设计306与主设计304a相关，但包括各种不同的选项。因而，各种包装设计306可以被视为主设计304a内的子设计，且可以使用相同的公式-或基本相同的公式-但具有一些变化。例如，不同的包装设计306可以与具有互换的长度、宽度和高度规格、设计内添加的托盘和分隔器的相同主设计相关，或者与主设计304a共用的其它特征和情况相关。

在一些实施例中，建立层级包括创建对应于不同类型箱子的主设计。例如，一些主设计304可以对应于具有RSC设计的箱子、全翻盖箱子、一体化护角箱子、具有单独的底部和盖部件的底盖结构箱子。其它主设计304对应于其它类型的包装设计。每种包装设计可以具有能被用于生产设计的一个或更多相关联的公式。例如，如果主设计被用于生产矩形箱子，则公式可以选取用于组装的箱子的期望长度、宽度和高度，然后生产能被折叠以生产特定长度、宽度和高度的箱子且还能提供特定主设计的其它特性或特征的箱子模板。

在一些实施例中，可以通过使用期望箱子的期望长度、高度和宽度来生产单个类型的包装。但是，存在能通过改变长度、宽度和高度值而简单获得的多达六种不同的组合。因而，如果用户输入长度、高度和宽度值，则各种包装设计306可以涉及不同的组合（例如，使用长度作为高度，使用高度作为宽度，以及使用宽度作为长度）。用户可以以一种方式输入规格，然后优化模块112可以在六个不同组合中评估规格。例如，箱子可以具有如下规格：

规格1：12英寸

规格2：18英寸

规格3：14英寸。

这一相同的箱子还可以以如下任一方式描述：

长度/宽度/高度：

A：12英寸×18英寸×14英寸

B：12英寸×14英寸×18英寸

C：18英寸×12英寸×14英寸

D：18英寸×14英寸×12英寸

E：14英寸×12英寸×18英寸

F：14英寸×18英寸×12英寸

最终，同一规格的这些组合中的任一种可以被用于生产具有相同总体规格（即，12英寸×18英寸×14英寸）的箱子。但是，在将规格以特定格式输入公式时，可以被折叠以生产指定尺寸的箱子的两维模板的尺寸和形状可以改。在一些情况下，可以基于长度/宽度/高度规格的特定组合来改变模板的宽度和长度。具体地，在包装生产机器访问有限的材料类型集合（例如，特定宽度的折叠物或辊轧瓦楞板）的情况下，模板的尺寸可能在生产箱子的整体成本方面有所不同。不同的规格组合还可以影响被用于组装或封闭箱子的材料量，组装箱子的时间，组装箱子的难度等。例如，不同规格的箱子可以需要不同量的胶水或其它粘着剂、钉、包装袋或用于制备、建立、标记和/或封闭箱子的其它材料。

为了描述的目的，为第一箱子模板输入的规格可以为大约50英寸宽以及大约64英寸长。为第二箱子模板输入的规格可以为大约80英寸宽以及大约40英寸长。因而，第一箱子模板和第二箱子模板二者的总面积为3200平方英寸。包装生产机器可以使用55英寸宽以及100英寸宽的折叠物或辊轧生产材料。因而，即使总面积相同，但生产第二箱子模板可能需要更多的包装材料。

例如，如果由100英寸宽的材料生产第二箱子模板，则使用4000平方英寸（即，100英寸×40英寸）的生产材料来生产第二箱子模板。如果第二箱子模板旋转并由55英寸宽的折叠物生产，则4400平方英寸（即，55英寸×80英寸）的生产材料被用于生产第二箱子模板。相对照地，第一箱子模板可以由55英寸宽的材料生产，使得所使用的总材料为3520平方英寸（即，55英寸×64英寸）。

因而，改变被输入用于生产相同类型箱子的方式可以对箱子或者制造箱子的成本产生影响。所输入的规格还可以影响包装生产的其它方面。例如，（例如，通过改变胶水/钉翻盖的长度）箱子的结构强度也可以改变，组装的难度可以增加，箱子的整体美学外观可以改变，或者仅基于使用何种规格作为长度、宽度或长度，多种其它特性或特征可以改变。而且，主设计304的其它改变也可在子设计内解决（例如，将插入件或间隔物添加到托盘或箱子内）。

在设计组内建立层级还可以包括为每个包装设计指定一个或更多设计特征310，例如美学、劳动、生产能力、组装/材料成本和保护。建立层级还可以包括为每个包装设计指定偏好分数311。

在设计组内建立层级还可以包括为每个包装设计指定选项312。例如，选项312可被指定为表示是否可以旋转、镜像设计，并且具有用于特定包装设计306或主设计304的多个输出。通常，主设计（或者特定包装设计）的旋转或镜像版本通常可以具有对应设计的相同的总体两维模板规格。旋转设计可以具有优点。例如，包装材料（例如，折叠物或辊轧瓦楞材料）可以仅在特定宽度内利用。因而，可以通过75英寸宽的折叠物材料来生产60英寸宽×40英寸长的模板。但是，通过旋转模板，可以使用42英寸宽的折叠材料来生产相同的设计，从而减小模板生产中的整个材料使用。

对于具有多个有效出口（例如如图3所示，PD₁、PD₂、PD₃、PD₅和PD₇）的包装设计306，可以在生产材料内并排（或“拼接”）生产多个模板。即，基本上生产材料（例如，折叠瓦楞板）的整个长度可被用于生产实质上或者完全平行的多个（例如，两个）包装产品（例如，箱子模板）。使多个出口有效可以允许并排生产多个相同的设计，或者甚至可以允许并排生产不同设计。

平行生产包装产品的拼接式包装产品可以显著提高生产包装产品的速度和效率，并且能有助于最大化受限的包装生产机器硬件的利用率。而且，使用基本上生产材料的整个宽度显著减少并能够潜在地消除生产材料的浪费。将至少参考图8和图9更详细地讨论并排生产多个模板。

在前述说明中，具体提及的内容是折叠物或其它包装材料的尺寸和/或包装和/或包装模板的规格。应理解的是，这些规格仅是示例性的，且被提供以示出可以使用不同设计变形的示例性情形。在包装设计表301中，没有包含设计组302、主设计304或包装设计306的规格。尽管只是可选的，但规格的排除可以允许考虑更宽范围的包装。

例如，作为为每个产品尺寸或每个可行的包装尺寸限定设计组的替代与包装设计表中类似的定义更为强健，并允许为每个设计组302分配产品类型。每个主设计304和包装设计子组306可以具有用于计算包装模板的尺寸从而能够评估包装尺寸的大范围的公式。而且，在一些实施例中，一个设计组可以在另一设计组的层级内。例如，通过选择一个设计组，也可以考虑一个或更多其它设计组及其内的主和/或包装设计304、306。

在一些实施例中，用户或计算机系统为设计组的限制308分配值。方法600包括分配限制/约束的动作（动作603）。在包装设计表301中，主设计304或包装设计306可以分配限制和/或约束（例如，限制308）。例如，包装设计被分配尺寸限制（例如，最大规格必须小于34英寸）。在这一特定实例中，包装设计可以允许任意规格达到指定值。如果规格超过指定值，则存在模板不能通过期望的包装生产机器生产、将以不期望的折线生产、或者具有一些其它特征、或者他们的组合的可能性。

可以分配任意类型的约束或限制。例如，可以应用绝对尺寸或规格限制，可以应用相对尺寸或规格限制（例如，长宽比必须小于7:1）。限制或约束可以限制或要求使用特定包装生产机器来生产设计，或者使用特定质量的折叠材料。当然，在识别限制或约束中能使用其它考虑因素。因而，当存在时，限制或约束可被用于指定根据进一步考虑因素或使用来排除特定设计的情况。

在一些实施例中，用户或计算机系统为设计组的偏好分数311或其它优先权或成本分配值。方法600包括分配偏好/优先权/成本的动作（动作604）。偏好或优先权可以多种不同类别的任一种进行分配。例如，在包装设计表301中，偏好或优先权可被分配给设计特征310。可被用于设定偏好、优先权、成本等的示例性设计特征包括美学外观、劳动时间、生产能力、组装/封闭材料成本、保护能力或其它偏好，或其组合。

可以对设计相关的特征310的值的一个或更多（可能是全部）组合进行加权。可以自动对值进行加权和分配，或者可以通过工程师或其它使用者、操作者或了解在此描述的系统的人来分配这些值。例如，每个不同的设计特征可以不同地加权。如果特定设计组302可能与易碎或者重的物体一起使用，则箱子的保护能力可能特别重要。另一方面，如果设计组302被用于昂贵的产品或高端消费者，则美学外观可能特别重要。对于大体积产品，劳动时间、生产能力、组装材料成本等可被高度评价。

因而，每个设计组302可以通过以多种不同方式加权不同的设计相关特征310而被考虑。而且，不同的设计组302可以具有所考虑的不同类型的主设计304和包装设计306。例如，一些设计组302可以不考虑具有一体化护角的箱子（例如对于不需要任何额外保护或零碎成形的产品），而仅有一些设计组302可以考虑以两个或更多独立部分生产的模板（例如，用于大产品的设计组302）。因而，每个设计组302可以不仅以评估和加权特征310的方式，而且以特定设计组302内包含何种主设计304和/或包装设计306作为选项的方式，来进行定制。

多种不同的设计特征310和偏好分数311可以明确地在包装设计表301中示出。一些包装设计可以不被分配用于每个设计特征310和/或用于偏好分数311的值。在一些实施例中，没有设计特征31被分配值。因而，用于偏好分数311的值可以是分配给特定设计的单个值。用于偏好分数311的值可以基于被认为对于设计组很重要的设计相关特征的特定组合。偏好值可以是数值（例如，在0-100等级上）、字母值（例如，A与F之间的值）、成本值（例如，基于设计因素310生产箱子的相关成本）或者任意其它类型的值、或者其组合。

方法600包括建立额外信息的动作（动作605）。例如，再参考图5A和图5B，还可以建立包装材料表501和机器数据表502。包装材料表501可以被建立以描述生产架构100内可利用的一个或更多包装材料的情况。例如，包装材料表501描述可利用的包装材料，例如折叠生产材料的宽度、这种折叠材料的可利用量和每种类型材料的成本的情况。机器数据表502可被建立以描述生产架构100内可利用的一个或更多包装生产机器的情况。例如，机器数据表502描述包装生产机器的情况，例如运行每秒的成本（运行成本）和使用不同包装材料尺寸。

本申请的实施例包括实时设计优化系统，其使用可利用的信息来选择或识别一个或更多优化包装设计。基于设计信息、包装材料信息和包装生产机器信息，可以选择用于包装产品的设计。实时设计优化系统还可以进一步考虑用户输入的工作特定信息（例如来自操作者）以便于设计选择。

方法600包括输入工作特定信息的动作（动作606）。例如，再次参考图4，实时设计优化系统可以考虑经由用户界面401输入的工作特定信息。工作特定信息可以表示用于单个箱子、多个相同箱子或多个不同箱子的工作。当在用户界面401处输入信息时，操作者或其它用户可以输入待使用的信息，例如设计组。如上所述，每个设计组可以包括不同类型的包装设计。

此外，或者可替换地，每个设计组可以以不同方式对不同设计相关特征进行加权。例如，如用户界面401所示，一个或更多设计组302与那个设计组的基本描述一起被识别。该描述可以包括尺寸、重量、产品类别或能被操作者用来识别考虑哪个设计组的其它信息。在一些实施例中，由用户选择多个设计组来进行考虑。

方法600包括更新信息的动作（动作607）。例如，用户界面401示出用户可以输入规格信息的各种字段。例如，操作者可以知道期望的箱子具有规格A、B和C，在这种情况下，这种规格可被输入到用户界面401的适当字段中。例如，系统可以请求英寸、英尺、厘米、米的规格，或者其它规格。用户还可以指定输入指定值的单位。例如，下拉箱子可以允许用户指定以英寸而非厘米为单位。

还可以输入其它信息。例如，在用户界面401处，操作者或其它用户可以输入关于生产情况的信息。如果发生使生产减速或停止的事件，则可以输入这一情况。可以使用校验箱子或其它输入机构来表示生产已停止或减速。用户界面401还可被用于输入时间成本。该时间成本可随着生产的停止或减速而增加。如所描述的，时间成本可被用于评估生产时间。对于高生产成本，实时优化系统可以寻找减少生产时间的解决方案。还可以输入额外信息。例如，还可以指定关于折叠物或其它生产材料的可利用性的额外信息、离线的生产机器的识别或者其它信息或者其组合。

方法600包括识别核准的设计解决方案的动作（动作608）。例如，实时时间设计优化系统可以考虑规格信息以及由用户考虑到评估指定的设计组内每个主设计的设计限制而指定的其它信息。能考虑设计限制而满足用户输入信息的设计被识别为核准的设计解决方案。核准的解决方案的列表可被显示给用户和/或存储（例如在数据存储器106中）。

实时时间设计优化系统可以评估为设计组内任意设计指定的限制或其它约束。例如，如果设计具有不满足的限制（例如，尺寸限制、规格限制、包装生产机器限制、材料质量限制等），则这一设计可从可利用的可行解决方案的列表中排除。还可以评估其它限制或约束。例如，额外的限制可以涉及折叠物或生产机器的可利用性（例如，仅能在特定机器上生产）、时间成本（例如，仅在时间成本低于特定值或处于特定值之间时使用），或者基于其它因素，或者前述的任意组合。

方法600包括计算材料成本的动作（动作609）。例如，实时设计优化系统可以识别包装生产机器（例如，在包装生产机器102）处可利用的折叠物宽度。对于每个核准的解决方案，实时设计优化系统可以计算被用于生产设计的折叠材料量。所使用的折叠材料量可以不单单基于包装模板的封装（footprint），而且还基于折叠物宽度的折叠材料的整体使用。

因而，测量为50英寸宽乘以30英寸长的包装模板可以具有1500平方英寸的面积。但是，如果包装模板由被测量为60英寸宽的折叠物生产，则整个材料使用可以为1800平方英寸。同一设计的旋转版本（rotated version）可以潜在地由测量为32英寸宽的折叠物生产，从而可以使用近似1600平方英寸的折叠材料来生产旋转版本。因而，计算材料成本还可以包括考虑包装生产机器所能利用的可利用材料，包括他们的不同尺寸、质量和数量。

利用已知的折叠材料，可以计算成本。例如，对于成本为每平方英尺$0.03的折叠材料，1600平方英寸的折叠材料的整体成本可以为大约$0.33。因而，1800平方英寸的折叠材料的整体成本可以为大约$0.38。因而，基于可利用的折叠材料以及设计组302内各种主设计304和子设计306的不同宽度，可以为折叠材料获得多种不同成本。而且，不同折叠材料宽度可以具有不同的相关成本。例如，折叠物的质量可以改变，从而每个折叠材料的成本相对于另一种更高（例如对于不同折叠物改变每平方英尺的成本）。在其它实施例中，生产者可能减价抛售特定宽度的折叠物，从而这种折叠材料被分配的成本可以更低。

被用于生产设计的材料成本-进而箱子或其它包装的材料成本-可以作为确定生产哪种箱子的因素。但是，还可以考虑其它因素。例如，如所描述的，设计组302内的每个主或包装设计304、306可以具有基于设计相关特征310分配的不同值或偏好。因而，实时设计优化系统可以在识别优化设计之前考虑多个设计相关特征。

例如，尽管以较低材料成本生产箱子模板，但也可能具有昂贵的组装/封闭材料，或者与组装箱子相关的高劳动成本。这些和其它因素可能比低材料成本更重要，从而导致选择可替换的设计。在其它实施例中，低材料成本设计还可以具有差的美感或保护能力。因而，当实时设计优化系统评估各种方面时，对于美学质量和/或保护质量具有高权重或偏好的设计组也可能使一个设计比另一个设计的相对材料成本更低。

方法600包括分配偏好分数的动作（动作610）。例如，实时设计优化系统可以为从动作608得到的每个核准的解决方案分配偏好分数。方法600包括组合偏好分数和材料成本的动作（动作611）。例如，实时设计优化系统可以将来自动作609的计算出的材料成本与根据动作610分配的偏好分数相组合。

可以使用用于组合偏好分数和材料成本的任意期望的算法，或者相反地生产分数值。例如，一组核准的设计选项可以包括表1所示的如下的值和材料成本值：

表1

然后，可以生产整体分数的方式组合每个设计的偏好值和材料成本值。根据一个示例，偏好和材料成本值可被归一化，并在计算偏好分数时给出相等的权重。例如，每个设计的偏好值可通过每个值除以最大偏好值来归一化。因而，设计5可以获得1.00的归一化偏好值。

还可以归一化材料成本值。例如，每个设计的材料成本值可通过每个值除以最小材料成本值来归一化。因而，设计2可以获得1.00的归一化材料成本值。如果假设成本为设计2两倍的值具有0.00的归一化值，则归一化值可通过等式来获得：

$\mathrm{NMCV}=\mathrm{MCV}*\frac{-1}{\mathrm{MMCV}}-2$

其中：

NMCV是归一化最小材料成本值；

MCV是材料成本值；以及

MMCV是最小材料成本值。

然后，可以对归一化偏好值和材料成本值等权平均并求和。通过由分数值整理的设计，表2示出用于形成表1的设计的分数值：

表2

因而，在表2中可以看出，根据所选设计组中分配的材料成本和偏好值的特定组合，设计4具有最高分数值。所使用的偏好值可基于将不同权重、偏好或优先级强加于不同设计特征310的一个或更多算法或考虑因素。而且，所描述的归一化方法仅是用于基于偏好值和材料成本计算分数值的一个机制。

在其它实施例中，偏好和/或材料成本可以其它方式被归一化、加权或相反使用、或前述的组合。例如，偏好值可以被转化成能被添加到材料成本的直接成本，从而不需要归一化材料成本。在另一实施例中，材料成本基于最大和最小成本之差，而非基于最小材料成本而归一化。在其它一些实施例中，可以考虑不同的计算、算法、归一化和/或其它因素或其组合。

方法600包括识别顶级解决方案的动作（动作612）。例如，实时设计优化系统可以从表2识别出顶级解决方案。因而，可以使用来自表2的分数值来限制用于其它或最终考虑的多个解决方案。另外，设计组302可以包括多个不同的主设计304和主设计302内作为子设计的多个包装设计306。实际上，如果不是成百或成千的话，可被计分并考虑的可能选项可以容易地为一打。因而，使用分数值来识别一组顶级解决方案，例如，十个顶级解决方案。尽管从表2可以识别出比七个或十个更多或更少的解决方案作为顶级方案，但可以识别七个顶级解决方案。

无论是否识别出多个顶级解决方案，实时设计优化系统可以选择一个设计用于生产包装产品。在一些实施例中，所选的设计仅仅基于分数值进行选择。在其它实施例中，可以将顶级解决方案经由用户界面提供给操作者以允许用户选择所选设计。用户界面还可以指示相对分数值以及潜在的计算或分数值计算的基础。

在另一些实施例中，所识别的顶级解决方案被进一步处理以进一步精炼顶级解决方案的列表。例如，顶级解决方案还可以基于生产时间来评估。如在此所述，生产时间可能在一些产业和/或在特定生产时间尤其重要。在繁忙的生产系统中，包装生产机器可能产生瓶颈，从而生产时间的减少将允许更大的生产量。在其它时间中，生产放缓或停止还可能产生生产积压，其增加了生产时间的重要性。在其它情况下，生产机器可以具有过多的可利用能力，从而不关心或有一点关心生产时间。

方法600包括模拟生产时间的动作（动作613）。例如，实时设计优化系统可以为动作612中识别的顶级解决方案模拟生产时间。在一些实施例中，模拟生产时间基于已知实时设计优化系统维持一个或更多生产机器。可以基于对应计算的资源需求为顶级解决方案或所有解决方案模拟生产时间。

如表3所示，通过模拟生产时间，先前识别出的十个设计中的七个顶级设计被选择用于进行处理。当下面的表包括生产时间时，可以额外或替换地使用相关成本。例如，如果使用不同机器且不同机器具有不同的相关成本，则生产值可以是与将生产设计模板的特定机器关联的成本值。

表3

方法600包括将生产时间与偏好分数以及材料成本组合的动作（动作614）。例如，实时设计优化系统可以将来自动作613的生产时间与来自动作610的偏好分数以及来自动作609的材料成本组合。生产时间可以类似于上面示出的用于归一化材料成本（即，使得设计7的值为1.00，且设计被执行长达两次以进行生产将具有0.00的归一化值）的方式进行归一化。表4示出来自表1的七个顶级设计的总分数。总分数可以对偏好值、材料成本和生产时间进行等权平均。

表4

如表4所示，设计4已被给予最高的总分数，而在顶级设计之中，设计3具有最低的总分数。从分数获得的值可以基于归一化值的和；但是，可以使用平均分数、成本值、加权和/或用于计算总分数的其它算法或方式。

方法600包括消除成对物（doublet）的动作（动作615）。例如，实时设计优化系统可以从表4的设计中消除成对物。实时设计优化系统可以进一步精炼和/或处理分数和设计，以在所有重要的方案中识别出至少明显类似和潜在相似的那些设计。例如，如果任意设计具有相同或非常类似的偏好值、材料成本和/或生产时间，则可以消除这种类似设计（即，成对物）中除了一个以外的全部。额外或替换地，考虑消除成对物可以包括评估其它方面，包括设计的类型（例如RSC全翻盖、一体化护角、底盖等）或其它方面。

方法600包括识别顶级解决方案的动作（动作616）。例如，实时设计优化系统可以从表4识别出顶级解决方案（具有或不具有成对物消除）。例如，可以选择最高得分设计并将其传送（transfer）以进行生产。或者，可以选择多个顶级设计（例如，5个顶级设计）。如果选择多个顶级设计，则可以使用任意数量。例如，可以选择多于或少于5个设计作为多个顶级设计。

方法600包括选择用于生产的设计的动作（动作617）。例如，实时设计优化系统可以选择在包装生产机器102处进行生产的设计。在一些实施例中，实时设计优化系统自动传送顶级得分设计以用于生产。但是，在其它实施例中，操作者可以被告知顶级设计的数量，或者可选地被告知所有或其它一些设计的数量。例如，参考图7，用户界面701提供操作者或其它用户从顶级设计之中选择设计的选项。

如果三个顶级设计被提供给操作者，则操作者可以选择什么都不做，从而顶级得分设计被传送以用于生产。操作者可以主动选择操作者不忽略选择，或者在一执行时间后无需操作则选择，顶级设计可以被传送到包装生产机器以用于生产。或者，如果操作者希望传送不同的设计用于生产，则操作者可以选择其它选项（例如，从顶级第二到第五的次序排列的设计）设计之一。在又一替换中，操作者可以指示没有期望的解决方案，且操作者可以选择不同的可利用设计（例如，先前计分但并非顶级设计的一个设计）。

如进一步在用户界面701中所示，组装的箱子、箱子模板的图片或其它一些图像可被用于图示化示出各种可利用的箱子。在其它实施例中，可仅由信息或名称识别箱子。因而，应理解的是，不必将箱子或模板的图像提供给操作者。

因而，本申请的实施例包括基于存储的和/或实时信息来自动优化包装产品的生产。在一些实施例中，接收包装产品的请求，且实时设计优化系统访问关于一个或更多设计组的信息。一个或更多设计组包括多个设计选项。多个设计选项基于所存储和/或实时标准记分。基于分数，系统的操作者识别用于生产和/或选择一个或更多顶级设计。

如之前所提及，本申请的实施例还包括在源生产材料内并排（或拼接）生产多个模板（例如箱子模板）。即，生产架构100可以便于在每个生产轨道（例如生产轨道102A、102B和102C）上基本并行地生产两个或更多模板。如上所述，生产期间拼接模板可以基于所存储和/或实时信息执行自动优化包装产品的生产的一部分。例如，包装设计表301或者独立数据结构可以包含关于能被拼接在一起的设计组302、主设计304和/或包装设计306的可能组合和排布的信息。这一信息可被优化模块112在选择适当的包装设计时使用。可替换地，生产期间拼接模板可以作为独立处理执行。

图8示出根据一个或更多实施例被配置为在源生产材料内生产拼接模板的生产轨道800的实施例。生产轨道800可以例如表示图1的生产轨道102A、102B和102C中的一个或更多。

如所示出的，生产轨道800包括材料装载托盘802、模板生产设备804（例如，可配置的切割或冲压设备）和材料出口托盘806。生产轨道800被配置为在材料装载托盘802处接收源包装材料808a并将源包装材料808a馈送到模板生产设备804。源包装材料808a典型地是折叠物或辊轧瓦楞板，但还可包括其它包装材料，例如塑料、乙烯树脂或其它适于创建包装产品的材料。

模板生产设备804被配置为遵循指令（例如，由计算机系统104生成的生产指令114）将用于包装产品（例如箱子）的模板进行冲压和/或切割为源包装材料808a。例如，生产轨道800被示出为具有输出，包括以拼接或并排构造的两个模板809a和809b的处理过的包装材料808b在材料出口托盘806上。在示出的实施例中，当这样做时，生产轨道800由此并排生产两个箱子模板，同时极大减小当生产相同尺寸的单个箱子模板时会产生的浪费量。

应理解的是，为了本申请的目的，可以以通过所示出的材料装载托盘802和材料出口托盘806之外的方式实现用于将源包装材料808a装载到生产轨道800以及用于将处理后的包装材料808b从生产轨道800卸下的机构。例如，一个或更多实施例使用输送平台，或者甚至在无需使用托盘或平台的情况下运行。

尽管生产轨道800示出为生产两个相同的拼接模板809a和809b，但本申请的实施例可以生产任意种类的不同模板类型、形状、规格和方向，这些不同的模板以任何合适的拼接结构配置。因而，生产轨道800可以以并行拼接方式生产多个模板，每个模板具有不同箱子类型、形状和规格。而且，尽管生产轨道800示出为以并行拼接方式生产两个拼接模板809a和809b，但生产轨道800可以以并行拼接方式生产任何数量的模板（例如，三个或更多）。

生产轨道800能够为具有任意数量特性的箱子生产模板。如所提及的，对于不同包装方案可以使用或者期望不同类型的箱子或者其他包装。箱子中包括的箱子尺寸和额外特征可以基于箱子内要封装什么东西而改变。例如，封装重的或易碎物体例如可以规定使用特定类型材料的箱子，或者使用具有改进的保护特性（例如，胶翻盖、一体化护角、全尺寸翻盖、突片（nunatabs）等）的箱子。生产轨道800可以被配置为以并行拼接方式生产具有这些特征的箱子。例如，生产轨道800可以生产具有胶翻盖的箱子，并且在这样做时，拼接箱子可以涉及拼接箱子模板以使第一箱子的胶翻盖上的边缘与第二箱子的胶翻盖上的边缘共线。而且，生产轨道800可以生产通过突片连接的成对的箱子。例如，突片可以设置为接近胶条。

图9详细示出了用于拼接生产一对箱子的示例性方法900的流程图。将针对计算机架构100和生产轨道800的部件和数据来描述方法900。

方法900包括访问识别待包装的多个物品的物品数据的动作（动作901）。例如，计算机系统104可以经由用户输入或者经由数据存储器（例如数据存储器106）中的数据来接收指示待包装两个或更多物品的信息。该信息例如可以包括物体类型、物体尺寸、耐久性等。在一些实施例中，动作901可以包括访问待包装的一队列物品，例如先入先出（FIFO）队列、后入先出（LIFO）堆栈等。

方法900还包括确定多个物品中每个物品的包装需求（动作902）。例如，计算机系统104可以利用先前描述的实施例来自动（或实质上自动）地确定多个物品中每个物品的包装需求。确定包装需求可以包括使用数据存储器106中的信息来选择潜在包装设计和潜在包装材料。因此，在适当时，计算机系统104还可以访问一个或更多包装材料表501或机器数据表502。参考图5A，例如，包装材料表501包括诸如包装材料的名称、类型、宽度、厚度、数量和成本。而且，参考图5B，机器数据表502包括生产架构100中关于包装生产机器的信息。例如，机器数据表502包括关于包装生产机器的信息（包括姓名）、关联操作成本（例如，生产包装产品所需的每两个相对成本）、机器处不同包装材料的可利用性等。这样，在一个或更多实施例中，在确定多个物品中每个物品的包装需求时，动作902可以利用先前至少连同图2（即，用于优化包装产品的生产的方法200）和/或图6（即，用于为包装产品选择设计的方法600）描述的一个或更多动作。

或者，计算机系统104可以提示用户输入提供包装需求，查询将物品类型与包装需求相映射的数据库，或者使用用于确定包装需求的任何其它适当的机制。

方法900包括选择在包装生产机器处拼接生产的一对箱子尺寸，该一对箱子尺寸包括用于包装多个物品中的一个或更多第一物品的第一箱子尺寸，且包括用于包装多个物品中的一个或更多第二物品的第二箱子尺寸，一对箱子尺寸满足一个或更多第一物品和一个或更多第二物品的包装需求，从一个或更多包装生产机器之中选择出包装生产机器（动作903）。例如，计算机系统104处的优化模块112可以基于包装需求确定多个物品中每个物品的优化箱子尺寸。该优化箱子尺寸可以基于每个物品的每个箱子尺寸的适合性、待拼接在一起的箱子尺寸的能力、可利用的生产机器的类型和/或尺寸、成本考虑因素、用户偏好或与包装产品的优化生产相关的本公开文本中描述的任何其他因素中的一个或更多而选择。应理解的是，选择一对箱子尺寸可以涉及为每个物品选择相同箱子尺寸，或者为不同物品选择不同箱子尺寸。在一些情况下，甚至对于相同物品（例如，基于诸如生产可利用性、拼接箱子尺寸的能力之类的因素），可以选择不同箱子尺寸。

关于选择一对箱子尺寸和从一个或更多包装生产机器之中选择包装生产机器，动作903包括在指定时间进行的如下动作：总体分析（a）多个物品中每个物品的包装需求；（b）包装系统特性；以及（c）一个或更多包装生产机器中的每一个的包装机器特性（动作904）。例如，动作904可以涉及鉴于包装需求来分析包装生产机器102（以及任何其它生产机器）以及分析这些机器上的任何包装轨道。分析可以包括考虑包装生产机器的当前和未来工作负荷、操作每个机器的成本、每个机器处的源材料可利用性、每个生产轨道的最大宽度等。

动作903还包括基于总体分析确定在一时间段如何将箱子生产分配给一个或更多包装生产机器（动作905）。例如，基于上述动作904的分析可以确定的是，给定当前机器和材料可利用性，通过在给定时间段期间在特定生产机器处的特定生产轨道上以拼接布置生产第一和第二箱子，很好地满足了物品的特定包装需求。确定如何分配箱子生产还可以包括比较待拼接的箱子模板或坯料（blank）的尺寸，并确保每个模板/坯料的尺寸在相互的特定阈值内。如果尺寸不在相互的特定阈值内，则动作905可以包括修改一个或更多箱子模板或坯料的设计以使它们落入特定阈值内。

动作905包括基于总体分析将一对箱子尺寸与包装生产机器匹配的动作（动作906）。例如，一对箱子尺寸可以匹配至包装生产机器102。动作906可以包括确定生产机器处装载的包装材料足够大以拼接所请求箱子的生产。动作906还可以包括确定可能由生产箱子的一部分导致的任何浪费，并且确保浪费在可接受的公差内。动作906还可以包括确定生产机器是否处理所需负荷。

方法900还包括响应于选择来生成箱子生产指令的动作，箱子生产指令表示如何在包装生产机器处将第一箱子尺寸的箱子和第二箱子尺寸的箱子拼接生产（动作907）。例如，计算机系统104可以生成生产指令114，其指示在生产机器102处的生产轨道（例如，一个或生产轨道102A、102B或102C），以使用原材料建立多个拼接包装产品。

另外，方法900还包括发送箱子生产指令到包装生产机器的动作（动作908）。例如，计算机系统104可以发送生产指令114到生产机器102从而以拼接并行方式生成箱子。

尽管在并行生产一对箱子的上下文中描述了方法900，但方法900还适用于以任何拼接结构生产任意数量的箱子。例如，方法900可以包括将三个箱子尺寸拼接在一起，将四个箱子尺寸拼接在一起，将五个箱子尺寸拼接在一起，等等。

当拼接四个箱子尺寸时，方法900可以包括选择用于拼接生产的第二对箱子尺寸，包括用于包装多个物品中一个或多个第三物品的第三箱子尺寸以及用于包装多个物品中一个或更多第四物品的第四箱子尺寸。然后，基于进一步的分析，第三和第四箱子尺寸可以以任意适当的结构与其它箱子尺寸拼接。在一些实施例中，例如，三个或四个箱子中的一个或两者可以至少部分地与第一或第二箱子中的一个或两者并行生产。

因而，本申请的实施例还包括以并行拼接方式生产箱子模板或坯料。这样做可以提高创建箱子的速度和效率，能优化生产硬件的使用，并能有助于减少浪费。

本申请可以其它特定形式实施，而不脱离其精神或实质性特性。所描述的实施例在各方面均考虑为仅是示例性而非限制性的。因此，本申请的范围由所附权利要求书而非前述说明来示出。在权利要求书的等同物含义和范围内的所有改变包含于其范围内。

Claims (20)

1.在电子包装系统处，用于拼接生产一对箱子的方法，所述电子包装系统具有包装系统特性，所述包装系统特性中的一些随时间改变，所述电子包装系统包括一个或更多包装生产机器，每个包装生产机器具有包装机器特性，所述包装机器特性中的一些随时间改变，每个包装生产机器装载有用于生产箱子的包装材料，所述方法包括：

访问用于识别待包装的多个物品的物品数据；

确定所述多个物品中的每个物品的包装需求；

在包装生产机器处选择用于拼接生产的一对箱子尺寸，所述一对箱子尺寸包括用于包装所述多个物品中一个或更多第一物品的第一箱子尺寸，且包括用于包装所述多个物品中一个或更多第二物品的第二箱子尺寸，所述一对箱子尺寸满足所述一个或更多第一物品和所述一个或更多第二物品的包装需求，所述包装生产机器从所述一个或更多包装生产机器之中选择，包括：

在指定时间，总体分析(a)所述多个物品中的每个物品的包装需求、(b)包装系统特性，以及(c)所述一个或多个包装生产机器的每一个的包装机器特性；以及

基于所述总体分析确定在一时间段内如何将箱子生产分配给所述一个或多个包装生产机器，包括：

基于所述总体分析将所述一对箱子尺寸与所述包装生产机器匹配；

响应于对所述一对箱子尺寸的所述选择而生成箱子生产指令，所述箱子生产指令表示如何在所述包装生产机器处将所述第一箱子尺寸的箱子与所述第二箱子尺寸的箱子拼接生产；以及

将所述箱子生产指令发送给所述包装生产机器。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述在包装生产机器处选择用于拼接生产的一对箱子尺寸包括：

选择一对箱子尺寸，其中，所述第一箱子尺寸和所述第二箱子尺寸是相同的箱子类型。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述在包装生产机器处选择用于拼接生产的一对箱子尺寸包括：

选择一对箱子尺寸的动作，其中，所述第一箱子尺寸和所述第二箱子尺寸是相同的箱子类型，以及其中，所述第一箱子尺寸和所述第二箱子尺寸是相同的尺寸。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述在包装生产机器处选择用于拼接生产的一对箱子尺寸包括：

选择一对箱子尺寸的动作，其中，所述第一箱子尺寸和所述第二箱子尺寸是不同的箱子类型。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述将所述箱子生产指令发送给所述包装生产机器包括：

发送在所述第一箱子和所述第二箱子上包括胶翻盖的箱子生产指令的动作。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述发送在所述第一箱子和所述第二箱子上包括胶翻盖的箱子生产指令包括：

发送用于并排生产所述第一箱子和所述第二箱子的箱子生产指令，所述第一箱子上的胶翻盖的边缘与所述第二箱子上的胶翻盖的边缘共线。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述确定在一时间段内如何将箱子生产分配给所述一个或多个包装生产机器包括：

确定用于所述第一箱子的第一包装坯料的长度和用于所述第二箱子的第二包装坯料的长度的动作；以及

计算所述第一包装坯料的长度和所述第二包装坯料的长度在彼此的指定阈值内的动作。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述确定在一时间段内如何将箱子生产分配给所述一个或多个包装生产机器包括：

确定用于所述第一箱子的第一包装坯料的长度和用于所述第二箱子的第二包装坯料的长度的动作；

计算所述第一包装坯料的长度和所述第二包装坯料的长度相差超过指定阈值的动作；以及

修改所述第一箱子和所述第二箱子中的至少一个的设计，使得所述第一包装坯料的长度和所述第二包装坯料的长度在彼此指定的阈值内的动作。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基于所述总体分析将所述一对箱子尺寸与所述包装生产机器匹配包括：

确定所述包装生产机器处装载的包装材料的尺寸足以进行所述一对箱子的拼接生产的动作；

确定由所述包装生产机器处的所述一对箱子的拼接生产所导致的浪费是可接受的动作；以及

确定用于所述包装生产机器的生产负荷可以处理所述一对箱子的拼接生产的动作。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述将所述箱子生产指令发送给所述包装生产机器包括：

发送在所述第一箱子与所述第二箱子之间的界面处放置一个或更多突片的箱子生产指令的动作。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述发送在所述第一箱子与所述第二箱子之间的界面处放置一个或更多突片的箱子生产指令包括：

发送在接近胶带的位置处放置突片的箱子生产指令的动作。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述访问用于识别待包装的多个物品的物品数据包括：

访问物品数据流中的一个或一批物品数据的动作。

13.根据权利要求1所述的方法，还包括：

为在另一包装生产机器上进行拼接生产选择第二对箱子尺寸的动作，所述第二对箱子尺寸包括用于包装所述多个物品中的一个或更多第三物品的第三箱子尺寸，且包括用于包装所述多个物品中的一个或更多第四物品的第四箱子尺寸，所述第二对箱子尺寸满足用于所述一个或更多第三物品和所述一个或更多第四物品的包装需求，另一包装生产机器从所述一个或更多包装生产机器之中选择，包括：

在第二指定时间，进一步分析(a)所述多个物品中每个物品的包装需求、(b)包装系统特性以及(c)所述一个或更多包装生产机器的每一个的包装机器特性的动作；以及

基于所述进一步分析确定在第二时间段内如何将箱子生产分配给所述一个或多个包装生产机器的动作，包括：

基于所述进一步分析将所述第二对箱子尺寸与所述另一包装生产机器匹配的动作；

响应于所述第二对箱子尺寸的选择生成进一步的箱子生产指令的动作，所述进一步的箱子生产指令表示如何在所述另一包装生产机器处将所述第三箱子尺寸的箱子与所述第四箱子尺寸的箱子拼接生产；以及

将所述箱子生产指令发送给所述另一包装生产机器的动作。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述另一包装生产机器是所述包装生产机器。

15.一种电子包装系统，所述电子包装系统具有包装系统特性，包装系统特性中的一些随时间改变，所述电子包装系统包括：

一个或更多包装生产机器，每个包装生产机器具有包装机器特性，所述包装机器特性中的一些随时间改变，每个包装生产机器装载有用于生产箱子的包装材料；

一个或更多计算机存储设备，其上存储有代表生产引擎的计算机可执行指令，其中，所述生产引擎被配置为：

与所述一个或更多包装生产机器通信；

访问识别待包装的多个物品的物品数据；

确定所述多个物品中的每个物品的包装需求；

在包装生产机器处选择用于拼接生产的一对箱子尺寸，所述一对箱子尺寸包括用于包装所述多个物品中一个或更多第一物品的第一箱子尺寸，且包括用于包装所述多个物品中一个或更多第二物品的第二箱子尺寸，所述一对箱子尺寸满足所述一个或更多第一物品和所述一个或更多第二物品的包装需求，这一包装生产机器从所述一个或更多包装生产机器之中选择，包括：

在指定时间，总体分析(a)所述多个物品中的每个物品的包装需求、(b)包装系统特性以及(c)所述一个或多个包装生产机器的每一个的包装机器特性；以及

基于所述总体分析确定在一时间段内如何将箱子生产分配给所述一个或多个包装生产机器，包括：

基于所述总体分析将所述一对箱子尺寸与所述包装生产机器匹配；

响应于对所述一对箱子尺寸的所述选择而生成箱子生产指令，所述箱子生产指令表示如何在所述包装生产机器处将所述第一箱子尺寸的箱子与所述第二箱子尺寸的箱子拼接生产；以及

将所述箱子生产指令发送给所述包装生产机器；以及

其中，所述一个或更多包装生产机器中的每一个被配置为：

从所述生产引擎接收箱子生产指令；以及

根据所接收的箱子生产指令生产一个或更多箱子，包括当指示这样做时拼接生产一对箱子。

16.根据权利要求15所述的电子包装系统，其中，所述生产引擎被配置为访问识别待包装的多个物品的物品数据包括：

所述生产引擎被配置为访问识别以先入先出基础的方式待包装的多个物品的物品数据的物品数据。

17.根据权利要求16所述的电子包装系统，其中，所述生产引擎被配置为如何将箱子生产分配给所述一个或多个包装生产机器包括：

所述生产引擎被配置为当所述总体分析显示如果改变所述先入先出基础则效率能增加时，改变所述先入先出基础。

18.在电子包装系统处，用于为一个或更多物品的多个组生产箱子的方法，所述电子包装系统具有包装系统特性，所述包装系统特性中的一些随时间改变，所述电子包装系统包括一个或更多包装生产机器，每个包装生产机器具有包装机器特性，包装机器特性中的一些随时间改变，每个包装生产机器装载有用于生产箱子的包装材料，所述方法包括：

访问识别待包装的多个物品的物品数据的动作；

确定所述多个物品中的每个物品的包装需求的动作；

在包装生产机器处选择用于拼接生产的一组箱子尺寸的动作，所述一组箱子尺寸至少包括：(a)用于包装所述多个物品中一个或更多第一物品的第一箱子尺寸；(b)用于包装所述多个物品中一个或更多第二物品的第二箱子尺寸；以及(c)用于包装所述多个物品中一个或更多第三物品的第三箱子尺寸，所述一组箱子尺寸满足所述一个或更多第一物品、所述一个或更多第二物品以及所述一个或更多第三物品的包装需求，这一包装生产机器从所述一个或更多包装生产机器之中选择，包括：

在指定时间，总体分析(a)所述多个物品中的每个物品的包装需求、(b)包装系统特性以及(c)所述一个或多个包装生产机器的每一个的包装机器特性的动作；以及

基于所述总体分析确定在一时间段内如何将箱子生产分配给所述一个或多个包装生产机器的动作，包括：

基于所述总体分析将所述一组箱子尺寸与所述包装生产机器匹配的动作；

响应于对所述一组箱子尺寸的所述选择生成箱子生产指令，所述箱子生产指令表示如何在所述包装生产机器处将所述第一箱子尺寸的箱子、所述第二箱子尺寸的箱子以及所述第三箱子尺寸的箱子拼接生产的动作；以及

将所述箱子生产指令发送给所述包装生产机器。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述基于所述总体分析将所述一组箱子尺寸与所述包装生产机器匹配包括：

确定所述包装生产机器处装载的包装材料的尺寸足以进行所述一组箱子的拼接生产；

确定由所述包装生产机器处的所述一组箱子的拼接生产所导致的浪费是可接受；以及

确定用于所述包装生产机器的生产负荷可以处理所述一组箱子的拼接生产。

20.在电子包装系统处，用于拼接生产多个箱子的方法，所述电子包装系统具有包装系统特性，所述包装系统特性中的一些随时间改变，电子包装系统包括一个或更多包装生产机器，每个包装生产机器具有包装机器特性，包装机器特性中的一些随时间改变，每个包装生产机器装载有用于生产箱子的包装材料，所述方法包括：

访问识别待包装的多个物品的物品数据；

确定所述多个物品中的每个物品的包装需求；

选择用于包装所述多个物品中一个或更多第一物品的第一箱子尺寸以及用于包装所述多个物品中一个或更多第二物品的第二箱子尺寸，所述第一箱子尺寸和所述第二箱子尺寸用于在包装生产机器处进行拼接生产，所述第一箱子尺寸和所述第二箱子尺寸满足所述一个或更多第一物品和所述一个或更多第二物品的包装需求，这一包装生产机器从所述一个或更多包装生产机器之中选择，包括：

在指定时间，总体分析(a)所述多个物品中的每个物品的包装需求；(b)包装系统特性；以及(c)所述一个或多个包装生产机器的每一个的包装机器特性；以及

基于所述总体分析确定在一时间段内如何将箱子生产分配给所述一个或多个包装生产机器，包括：

基于所述总体分析将所述第一箱子尺寸和所述第二箱子尺寸与所述包装生产机器匹配；

响应于对所述第一箱子尺寸和所述第二箱子尺寸的所述选择生成箱子生产指令，所述箱子生产指令表示如何在所述包装生产机器处将所述第一箱子尺寸的箱子与所述第二箱子尺寸的箱子拼接生产；以及

将所述箱子生产指令发送给所述包装生产机器。