CN103534069B - 制造空白的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

从材料的板（5）开始制造空白（30；130）的装置（20），所述板（5）是通过进给装置（1,2）沿进给方向（A）进给的，所述装置包括：蚀刻和切割装置（3,4），以在所述板（5）上进行蚀刻（31；131）和/或纵向的切口（32；132,135）；剪切装置（8），使得能剪切所述板（5），从而从中分离所述空白（30；130）。其中所述蚀刻和切割装置（3,4）包含第一部分（3a）和第二部分（3b），所述第一部分（3a）与所述第二部分（3b）可拆卸地相连并且设有切割装置（9）。

Description

制造空白的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种制造空白（blanks）（特别是纸板的空白）的装置和方法。
背景技术
从纸板（它从卷筒展开）开始制造纸板空白的装置是已知的。这些已知的装置可以是连续的或间歇的类型：在第一种情况中所述板被连续地移动，而在第二种情况中具有间歇的步进式运动。
通过所述装置得到的空白，一旦它们已经通过折叠装置被折叠，就会被制成用于吸烟制品的包装（packet）的内部包装（internalwrappers）。
内部包装，或者所谓的“圈（collar）”，其特征在于预先定义的长度（L），该长度是纵向地测量的并且依赖于该内部包装将被连接至的包装。在现有技术中，由具有间歇运作的上述装置制备的内部包装的长度（L）仅假定两个值，亦即，它仅可以等于32mm或36mm。应该注意的是，这些装置使得能够制造一定长度的空白，该长度等于内部包装的预先定义的长度。
具有连续运作的已知装置包含放卷辊、蚀刻辊和剪切器，沿所述板的进给方向连续地设置。
放卷辊是两个相互反向旋转的辊，具有与进给方向基本上正交的旋转轴，它将所述板向蚀刻轴进给。后者也是两个反向旋转的辊，具有与进给方向基本上正交的旋转轴。和放卷辊不同，蚀刻辊并不彼此相同，因为只有一个辊包含在它的一个外表面上的切割元件，从而在所述板上制造蚀刻（etchings）和/或切口（cuts），特别地用于在所述空白中形成折叠（folding）和关闭鳍（closingfins）的线。没有切割元件的另一个辊，保证所述板的正确进给，它作为邻接器（abutment）并且对比制造蚀刻和/或切口时切割元件在所述板上形成的剪切力。
蚀刻辊（设有切割元件）被分为多个预先设立的角度部分，其中每个都沿圆周延伸等于L的长度。在蚀刻辊的旋转期间，每个角度部分蚀刻和/或切割单一的空白，因此，在蚀刻辊的整个旋转期间，多个（等于设有切割元件的蚀刻辊的角度部分的数目）空白被依次连续地蚀刻和/或切割。
一旦蚀刻辊已经蚀刻和/或切割所述板，后者向剪切器移动，剪切器包含刀片，所述刀片以与进给方向几乎正交地剪切所述板，从而得到空白。在已知的装置中，连续地运行，剪切器通常被确定为另一对反向旋转的辊，在该辊上设有合适的切割器。应该注意的是，蚀刻辊所设有的切割元件是根据空白的所需长度（L）设置和确定的。因此，在使用中，每当使用上述已知装置制造和先前的长度不同的长度（L）的空白时，就有必要替换蚀刻辊。换句话说，例如当所述装置制造32mm空白时，并且以后对于不同的产品批次，需要制造36mm空白，或与此相反，操作者必须将所述装置的这对蚀刻辊替换为另一对蚀刻辊，后者设有适于制造不同产品批次的空白的各自的切割元件。所述辊具有不同的直径，而所述装置具有不同的间轴（interaxes）并具有不同的驱动系统。这是因为随着空白的长度L变化，设有切割元件的蚀刻辊的每个角度部分的幅度变化，并且因此辊的直径变化，它确定了蚀刻辊的各自的旋转轴之间距离的变化。
已知装置的进一步缺点在于它们并不非常灵活。
这导致了另一个缺点，它表征了已知的装置，因为它们被长时间停机以允许蚀刻辊的替换，它们在生产力上下降。
再者，还必须考虑的是，目前一个新类型的用于吸烟制品的包装正在迅速地在市场上传播。这些不同形状和尺寸的新类型的包装，包含不同长度（L）的内部包装，它的长度不再仅仅限制于了传统包装的两个标准长度（亦即，32mm和36mm）。
这使得已知的装置非常昂贵，因为每个不同长度的空白需要不同的蚀刻辊对，这相当地提高了已知装置的成本。
具有间歇功能的已知装置包含和上述具有连续功能的已知装置结构上相同的放卷辊，并且在后者的下游，依次设有蚀刻装置和剪切装置。后者同时设有可活动刀片，该刀片具有在较低位置（在此它们不与所述板相互作用）和较高位置（在此当它们是静止时切割所述板）之间的交替运动。与上述连续运作装置相比，这些装置具有生产力更低的进一步缺点，还具有相同的缺点，因为每当要制造不同长度L的空白时，都必须替换蚀刻装置。进一步地，在这些装置中，切割元件的刀片更快速地磨损，并因此必须更经常地替换，因此增加装置的成本，并且进一步降低生产力，因为需要机器停机以进行维护。
发明内容
本发明的目的是提供一种装置，它比已知的装置更灵活。
本发明的进一步目的是提供一种装置，它具有高生产力，并且不需要机器长时间、频繁地停机以使得操作者能够对不同的产品装备装置。
本发明的一个衍生目的是保持蚀刻辊的直径恒定，仅仅替换切割装置，它会覆盖不同的测量涉及的不同角度。
本发明的另一个目的是提供一种装置，它既比已知装置更经济，还能够从远程被控制和管理。
根据本发明，提供了如权利要求1中定义的装置。
根据本发明，提供了如权利要求11中定义的方法。
附图说明
参照附图，本发明将会被更好地理解和实施，附图示出了其非限制性例子。
图1是根据本发明的制造空白的装置的透视图。
图2是图1中的装置的正视图，其中某些细节被去除，以更好地说明其他细节。
图3是包含在图1的装置中的辊的第一个版本的放大的正视图，其设有蚀刻和切割装置。
图4是图3中的辊的第二个版本的放大的正视图。
图5是含有图3中的辊的蚀刻辊的侧视图。
图6示出了使用设有图3的辊的图1的装置制造的空白。
图7示出了使用设有图4的辊的图1的装置制造的空白。
图8至11是在连续的运作步骤中表示的根据本发明的装置的蚀刻装置的正视图。
图12示出了与图1中的装置的不同部件相关的三个时间-运动笛卡尔图。
具体实施方式
参照图1和2，示出了制造空白（blanks）30、130（在图6和7中可见）的装置20，它从材料的板（sheet）5（例如纸板）开始。所述板5是从卷筒11（图2）展开的并且被使得根据进给方向A（在图1和2中用箭头表示）通过装置20向前移动。
装置1包括进给装置1、2，它们特别被确定为辊（rolls），因为它们接触所述板5并使得它从卷筒11展开并使它沿进给方向A前进而被称为所谓的“放卷辊（unwindingrolls）”。放卷辊1、2是相互反向旋转的，彼此平行和正切，具有与进给方向A基本上正交的旋转轴，并设有各自的接触表面1a、2a，它们在旋转期间会接触所述板5的相对侧面，从而通过后者的摩擦形成牵引。
在图中所示的版本中，放卷辊包括四个辊。后者包括通过由第一驱动装置14（优选步进式旋转电机）驱动的主动轴以旋转支撑的两个辊1，以及通过从动轴以旋转支撑的两个辊2，它被使得通过电机传输系统（例如具有齿轮的机械型）旋转，该系统使得能够将主动轴的运动传递至从动轴，并因此传递至两个辊2。
在一个版本（未示出）中，放卷辊可以只包括两个辊，它们绕各自的平行的旋转轴相互反向旋转，每个辊通过各自的轴以旋转支撑。
两个辊2的位置在装置20的初始设置步骤中、沿基本上垂直的方向、根据被加工的所述板5的厚度是可以调整的（也是自动地），因此总是保证辊和所述板之间的接触。反之，两个辊1的位置是固定在装置20。因此调整两个辊2的垂直位置的可能性使得装置20能够加工不同厚度的所述板5，并因此制造不同厚度的空白。
根据一个变形，辊1和2的相互位置是根据所述板5的厚度自动调整的。该自动的定位能够通过相对于一个支承辊的轴移动另一个而得到，或者通过设置作用于支撑辊的轴的一个或另一个的受控压力装置而得到。
因此，放卷辊1、2和所述板5之间的接触的强度也可以被调整，恰当地作用于弹性元件（未示出）。
装置20还包括蚀刻（etching）和切割（cutting）装置3、4，它们设于进给装置1、2沿进给方向A的下游。
蚀刻和切割装置3、4是相互反向旋转的辊，它们彼此平行，具有与进给方向A基本上正交的旋转轴。蚀刻和切割装置3、4包括两个第一辊3（图1、2和5），它们相对于彼此相等并且同轴，都具有它们自身的确定的外部直径D1（图3和4）。两个第一辊3由主动轴可旋转地支撑，该主动轴与由驱动装置17（优选步进电机）驱动旋转的主动轴相同。另一方面，两个第二辊4由单一的从动轴可旋转地支撑，该从动轴与主动轴平行并且被使得通过运动传输系统（例如具有齿轮的机械型）旋转，该系统使得能够将主动轴的运动传递至从动轴，并因此传递至第二轴4自身。
在一个未示出的版本中，蚀刻和切割装置可以只包括两个辊，它们绕各自的平行的旋转轴相互反向旋转，每个辊通过各自的轴以旋转支撑。
辊1、2、3和4被安装于平板7，该平板被插入它们和驱动装置14、17之间。
驱动装置14、17，以及可能的其他驱动装置26（后述），由控制和命令单元36（图1）管理，该单元可以被连接至更复杂的编程和控制装置37。
根据本发明，可以设有传感器装置38，它同时适合于检测所述板5的存在并且可能地读取它的厚度，从而同时控制辊1、2、3和4的间轴（interaxes）的弹性压力装置（未示出）和可能的调整装置。
每个第一辊3含有第一部分3a和第二部分3b。后者被确定为内部杆，它可以是实心的或管状的，并且具有比辊3的外径D1更小的直径d。每个第一辊3的部分3b由主动轴可旋转地支撑。第一部分3a基本上被确定为空心体（例如基本上是圆柱形），它至少部分包裹和包围第二部分3b。换言之，第一部分3a与第二部分3b基本上同轴，并且绕后者纵向地延伸。
第一部分3a通过合适的附接装置（已知类型且未示出）可拆卸地附接至第二部分3b，并因此它被使得通过第二部分3b由主动轴旋转。
每个第一辊3的第一部分3a设有切割装置9，该切割装置被设于相同的第一辊3的外表面19的角度部分18，从而在所述板5上制造切口和/或蚀刻。
两个第一辊3和两个第二辊4被设置成对应于基本相切的区域，界定切割区域，在该区域中切割装置9蚀刻和/或切割所述板5。
参照图3和4，示出了第一辊3的两个不同的形式的实施例。
如图3所示，在本发明的第一个形式的实施例中，第一部分3a被可拆卸地附接至第二部分3b，并且包含非常宽的角度部分18（例如110°），在它上面设有切割装置9，该切割装置对应于中央部分包含基本上为C状的第一切割器21。切割装置9还包含第二切割器22，它们在外表面19上相互平行地延伸确定的圆周长度或范围L1，并且对应于设有第一切割器21的角度部分18的中央部分被插入。这在图5中的侧视图15中可以更好地看出，而第一切割器21和第二切割器22的功能会在后文更详细地解释。
如图4所示，在本发明的第二个形式的实施例中，第一部分3a被可拆卸地附接至第二部分3b，并且包含非常窄的角度部分18（例如45°），在它上面设有切割装置9，该切割装置包含C状第一切割器21，和多个第三切割器23，第三切割器相对对齐并且平行，在外表面19上延伸确定的圆周长度或范围L2，该长度L2小于第一切割器21和第二切割器22的圆周长度L1。
切割装置9（亦即，第一切割器21、第二切割器22和第三切割器22）径向地突出外表面19的外径D1之外确定的高度H，从而能够与所述板5相互作用，以使所述板5在外表面19的其余部分不会干扰蚀刻和切割操作的情况下被加工。
再者，应该注意的是，角度部分18的圆周长度或范围L1和L2，亦即，设有切割装置21、22或23的表面的部分，小于或最多等于空白30、130的长度L（图6和7）。
优选地，每个第一辊3的第一部分3a（图3和4）可以被从对应的第二部分3b容易地拆卸，并由另一个（例如设有不同的切割器21、22和/或23）替换，它具有与L1或L2相同或不同的圆周长度，但外径D1保持相同，使得没有必要仅仅因为该替换，就改变第一辊3和第二辊4之间的间轴。
每个切割器21、22和/或23的高度H反而可以根据在所述板5上实施的蚀刻和/或切割操作而被改变。
每个第二辊4（其中一个表面接触所述板5的一侧），作为对比装置（contrastmean），以对比第一辊3在所述板5上施加的动作。
第二辊4的位置在从第一辊3接近或远离的基本上垂直的方向上是可调整的。该调整一方面使得能够加工具有不同厚度的所述板5，并且在另一方面，一旦知道所述板的厚度和切割装置9的高度，就能够界定后者突出进所述板5的期望的量，从而制造蚀刻（如果切割装置9的切割器不穿过所述板5的整个厚度）、或切口（如果切割装置9的切割器穿过所述板5的整个厚度）。
图5示出了包含图3所示的第一辊的蚀刻装置3、4的侧视图，通过它能够制造一个空白30（在图6中示出）。
空白30设有四条为折叠做准备的线31，这些线以后被定义为打算折叠的线，与其对应，空白30会被折叠以制备内部包装（internalwrapper）。特别地，打算折叠的线31包含两条打算折叠的外部线31a，以及两条打算折叠的线31b。
后者是使用包含第一辊的在图3和5中可见的蚀刻装置制造的。每条打算折叠的内部线31b包含预折痕（pre-creasing）和关闭鳍（closingfin）32，用于吸烟制品的包装的盖（内部包装会与其连接）会与其结合。特别地，关闭鳍32是使用切割器21制造的，而打算折叠的内部线31b的预折痕是使用另一个切割器22制造的。打算折叠的外部线31a是由连续的预折痕界定的，与打算折叠的内部线31b的预折痕基本上平行。打算折叠的外部线31a的预折痕例如是使用装置20的替代版本的进给装置1、2（未示出）制造的。在该版本中，与图1、2所示的进给装置1、2（其中各个接触表面1a、2a是平滑的并且主要进行所述板5上的牵引功能）不同，蚀刻元件被设于接触表面1a、2a（例如对应于其中间部分）。特别地，该蚀刻元件可以是形状上互补的，亦即，它们被设置成使得对应于蚀刻元件的突起，它们面对另一个蚀刻元件的凹处，反之亦然。以这种方式，在使用期间，以及通过牵引移动所述板5期间，进给装置1、2还使得能够实施打算折叠的外部线31a的连续的预折痕。
空白30，以及因此能够从它得到的内部包装，具有长度L，该长度是纵向地测量的并且例如等于80mm。因为内部包装是通过沿四条打算折叠的线31折叠空白30得到的，内部包装在四个侧面包裹吸烟制品。
参照图7，所示的空白130是使用包含图4所示的第一辊3的蚀刻装置3、4制造的。空白130设有两条纵向的打算折叠的线131，与其相对应，空白130会被折叠以制备内部包装133。每条打算折叠的线131由被连接点隔开的多个切口135形成。在没有被连接点隔开的切口135的部分，每条预期折叠的线131包含关闭鳍132，用于吸烟制品的包装的盖（内部包装会与其连接）会与其结合。关闭鳍132是使用切割器21制造的，而切口135是使用多个其他切割器23制造的。
空白130，以及因此能够从它得到的内部包装133，具有长度L，该长度是纵向地测量的并且例如等于32mm。该内部包装在三个侧面包围吸烟制品。
装置20还包含剪切器（cropper）8，它被设于在进给方向A中蚀刻和切割装置3、4的下游并且在图1和2中示出。剪切装置8包含能够根据交替运动而移动的刀片装置8a，以及支撑固定刀片6a的固定的支撑件6，该固定刀片被设置来与刀片装置8a合作来切割空白30、130。
刀片装置8a在较低的位置（在此它们不会与空白30、130（在图2中示出）相互作用）和较高的位置（在此它们与空白30、130接触）被驱动，从而将每个空白30、130从所述板5（它们从此被获得）分离。刀片装置8a由其他驱动装置26驱动，该驱动装置驱动连接杆手柄机构27（刀片装置8a与其连接）。
后者界定切口的外形和长度，其特征在于能够通过替换刀片装置8a来修改。
应该注意的是，在它们的移动（这是固定的并且依赖于连接杆手柄机构27）期间，剪切器8制造切口，该切口沿切割线34、134（在图6和7中示出，分离两个相邻的空白）与进给方向A基本上垂直。剪切器8还包含握紧装置（已知的类型并因此没有示出），例如抽吸器，一旦空白30、130被切割并且从所述板5分离，就将其拾起，从而将它传递至位于装置20的下游的拾起装置。
在装置20的初始设置步骤，能够相对于刀片装置8a调整刀片6a的位置，从而制造高质量的切口。
为了沿切割线34、134正确地制造切口，剪切装置8必须被置于离蚀刻和切割装置3、4（特别是离界定于第一辊3和第二辊4之间的相切区域）一定距离，该距离等于被加工的空白30、130的长度L，或者等于长度L的整数倍。
在使用中，参考图8至11，示出了四个连续的配置，其中蚀刻和/或切割装置3、4假定在装置20的运作期间。
现在将描述装置20的运作方法，它能够从材料的板5（特别是纸板）开始得到空白30、130。该方法包含进给步骤，其中所述板5通过进给装置1、2（亦即，放卷辊）被向前进给，具有间歇的步进式运动；以及蚀刻和/或切割步骤，它与进给步骤同时进行，以通过蚀刻和/或切割装置3、4在所述板5上得到蚀刻21、131和/或纵向的切口32、132、135。随后，该方法还包含分离步骤，以通过剪切装置8将空白30、130从所述板5（它被从中得到）分离。
切割装置3、4包含至少一个第一辊3和至少一个第二辊4，它们对于提供的测量的整个范围保持不变，亦即，它们保持相同的外径D1，而只有切割装置9（切割器21、21和/或23）被替换，它根据切口的尺寸，会覆盖辊3和/或4中不同的角度。第一辊3被使得按照箭头R1所示地旋转，而第二辊4被使得按照箭头R2所示地旋转，旋转R1和旋转R2相反。
为了制造切口和/或蚀刻，根据本发明的方法提供了在上述步骤前的装配步骤，从而将第一辊3的第一部分3a可拆卸地连接至第二部分3b，第一部分3a被首先设有切割装置9，以制造蚀刻31、131和/或纵向的切口32、132、135。
在第一个子步骤中，当所述板5在进给方向A前进等于空白的长度L的量时，第一辊3和第二辊4假设在图8至10所示的装置中连续，亦即，它们在初始角度位置B（图8）和最终角度位置D（图10）之间旋转。在图8，第一辊3在初始角度位置B，在该位置它们的角度部分18的初始端接触所述板5的较低的面，基本上与第一辊3和第二辊4之间的相切区域相对应。以这种方式，切割装置9（径向地突出外表面19的外径之外）被设置来开始与所述板5结合。在这一刻，所述板5的将会形成切割线34、134的点（剪切装置8会在它上面切割），几乎与相切区域相对应，换句话说，重要的是空白30、130的一个边缘基本上与相切区域相对应。随后，第一辊3和第二辊4沿方向R1旋转，首先到达中间角度位置C（在图9中示出），然后到达最终角度位置D（在图10中示出）。在中间角度位置C，切割装置9与所述板5结合，以在它上面制造切口135、会形成预期弯折的线31、131的预折痕，以及关闭鳍32、132。在最终角度位置D，角度部分18的终端几乎与相切区域对齐，所述板5的点与其相对应地设置，这些点会界定切割线34、134，亦即，空白30、130的边缘点。在该步骤中，切割装置9完成在所述板5上制造切口、预折痕和关闭鳍，即使它们仍然与所述板5结合，也至少部分地穿透它。
在第一子步骤之后，该方法包含另一个子步骤，其中第一辊3和第二辊4从最终角度位置D旋转至脱开位置E，其中切割装置9不再与所述板5结合并且因此不蚀刻和/或切割所述板5。
在第一子步骤和第二子步骤期间，放卷辊1、2必须以和第一辊3和第二辊4相同的运动规律移动，从而避免剥开或划破所述板5。但是，以这种方式，放卷辊1、2从卷筒11展开比空白的长度L更大的量的材料，特别是L'的量，它等于第一辊3和第二辊4从最终角度位置D到脱开位置E的旋转期间展开的量。
因此，在到达脱开位置E之后，当第一辊3和第二辊4按照箭头R1所示旋转以回到初始角度位置B（在图8中示出）时，放卷辊1、2颠倒它们各自的旋转（在图12中的图表中可见的区段Z）至一定的量，该量等于它们在第一辊3和第二辊4从最终角度位置D旋转至脱开位置E期间旋转的量，从而将所述板5撤回一个量L'。
当放卷辊1、2已经如上所述颠倒它们的旋转时，它们再次准备来进行装置20的新的工作循环，并且保持静止在暂停位置S（在图12的图标中示出），直至第一辊3和第二辊4再次到达初始角度位置B。
在放卷辊1、2在位置S的暂停步骤期间，当第一辊3和第二辊4回到第一步骤B而没有接触所述板5时，剪切装置8（特别是刀片装置8a）从它们的较低位置向较高位置进行它们的向外移动X，在这期间它们与切割线34、134对应地穿过所述板5。此后，一旦它们已经到达它们的移动末端，在以期间T短暂停止之后，刀片装置8a从它们的较高位置向它们的较低位置进行它们的返回移动Y，在这期间它们再次穿过所述板5。在该点，装置20的工作循环已经被完成，并且已经得到空白30、130。
装置20还包含控制和管理单元36、37，它使得能够调整装置20的功能，亦即，特别是驱动（优选步进式）驱动装置14、17、26，从而使放卷辊1、2的运动根据上述装置20的功能，与第一辊3和第二辊4的运动相匹配，也与剪切装置8的运动相匹配。
上述工作循环的步骤，特别参照放卷辊1、2、第一辊3和第二辊4以及剪切装置8，也通过图12中的运动-时间笛卡尔图进行说明。
由于本发明，能够得到装置20以获得空白30、130，特别是形成用于吸烟制品（它是非常柔韧的）的包装的内部壳体（或“圈（collar）”）。
当然，通过简单地将第一辊3的第一部分3a（所谓的“格式部分”）替换为另一个适于将要制造的空白的第一部分，装置20可以得到具有任意所需长度L的空白30、130。特别地，第一部分3a将以这种方式被替换：使得它设有的切割装置9沿圆周延伸一段弧，该段弧具有基本上等于将要被制造的空白的长度L，并保持外径D1不变。
该替换操作可以由操作员非常快地进行，因为第一辊3的第二部分3b无需被替换。因此，与已知的装置相比，装置20具有更高的生产力。
再者，装置20并不强迫操作员对每个不同长度的空白完全地替换蚀刻和/或切割装置3、4，因为替换第一部分3a就足够了，没有引起第一辊3的半径上的变化。因此，也不再需要替换第二辊4。这形成成本上相当大的减少，因为没有必要拥有可用的大量第一辊3和第二辊4，特别是等于将要用该装置制造的空白的不同类型的数量。
在本发明的一个变形（未图示），第一辊3和第二辊4被替换为冲头（punch）和反冲头，该冲头设有蚀刻和/或切割所述板的切割元件。该冲头可以在运行位置（在此其设有的切割元件与所述板相互作用）以及闲置位置（在此它们不与所述板相互作用）之间移动。所述冲头以所示的装置20的第一辊3相同的方式运作，并且包含第一部分（称为“格式部分”），该第一部分通过已知类型的附接装置被可拆卸地附接至第二部分。切割元件被设于第一部分，它面向所述板和反冲头。至于上述装置，切割元件具有的形状和尺寸是将要获得的空白的函数。特别地，切割元件会纵向地延伸一段长度，该长度基本上等于空白的长度L。所述装置的这一变形具有间歇运作地运行。因此，当放卷辊旋转时，它们将所述板向前进给一个量，该量等于每个步骤中的长度L，此后，当它们处于暂停步骤时，冲头从闲置位置移动至运行位置，其中它设有的切割元件蚀刻和/或切割所述板。进一步地，当放卷辊再次静止时，在蚀刻和/或切割所述板之后，所述冲头回到闲置位置，并且剪切装置与分隔两个相邻的空白的切割线相对应地剪切所述板，从而得到从所述板（它从中得到）分离的空白。
对上面描述的和/或附图中示出的装置进行变形和/或增加也是可能的。

Claims (17)

1.从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的装置（20），所述板（5）是通过进给装置沿进给方向（A）进给的，所述装置包括：
蚀刻和切割装置（3,4），适合于与所述进给方向（A）平行地在所述板（5）上进行蚀刻（31;131）和/或纵向的切口（32;132,135）；
以及剪切装置（8），适合于剪切所述板（5），从而从中分离所述空白（30;130），其特征在于：
所述蚀刻和切割装置（3,4）包含至少一个第一辊（3），至少一个第二辊（4）与第一辊相连并且与所述第一辊（3）平行，并且
所述第一辊（3）包含为空心体的形式的第一部分（3a），以及被确定为内部杆且与所述空心体同轴的第二部分（3b），所述第一部分（3a）在外表面（19）设有切割装置（9）并且与所述第二部分（3b）可拆卸地相连；
所述切割装置（9）包含一个或多个切割器（21,22,23），这些切割器对应于所述第一部分（3a）的角度部分（18）设置，并且具有和所述空白（30,130）的长度（L）相互关联的圆周长度（L1,L2），至少所述切割装置（9）是可替换的。
2.根据权利要求1所述的从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的装置，其特征在于，所述第一部分（3a）的外径（D1）是预先确定的并且是恒定的，而所述切割装置的圆周长度（L1,L2）和/或高度（H）是根据要在所述板（5）上进行的蚀刻和/或切割操作而可变的。
3.根据权利要求1或2所述的从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的装置，其特征在于，所述进给装置包含至少两个相反的辊，在这两个辊之间所述板（5）适合于沿所述进给方向（A）前进。
4.根据权利要求1或2所述的从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的装置，其特征在于，所述进给装置包含预折痕蚀刻装置（31a），所述预折痕蚀刻装置界定外部线，所述外部线是为了在所述空白（30）中弯折而准备的。
5.根据权利要求1或2所述的从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的装置，其特征在于，所述剪切装置（8）被设于离切割区域一定距离，所述切割区域由正切区域界定，在所述正切区域所述第一辊（3）与所述第二辊（4）相切至少一定范围，所述范围等于所述空白（30;130）的长度（L），或者等于所述长度（L）的整数倍。
6.根据权利要求1或2所述的从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的装置，其特征在于，所述剪切装置（8）包含支撑件（6），所述支撑件设有至少固定的第一刀片装置（6a）。
7.根据权利要求6所述的从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的装置，其特征在于，设有其他刀片装置（8a），所述其他刀片装置与所述第一刀片装置（6a）配合来剪切所述板（5）以得到所述空白（30;130）并且使它从所述板（5）分离，
所述其他刀片装置（8a）设有较高的操作位置和较低的非操作位置。
8.根据权利要求1或2所述的从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的装置，其特征在于，至少所述进给装置由它们自身的驱动元件（14）驱动，所述驱动元件由控制和命令单元（36）管理，所述控制和命令单元步进式地对其控制。
9.根据权利要求1或2所述的从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的装置，其特征在于，至少所述进给装置包含根据要被进给的板（5）的自动间轴调整装置。
10.用于从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的方法，所述方法包含：
至少一个进给步骤，其中所述板（5）被使得根据间歇的步进式运动前进，通过进给装置沿进给方向（A）步进式地被进给；
蚀刻和/或切割步骤，其中蚀刻（31;131）和/或纵向的切口（32;132,135）通过蚀刻和切割装置（3,4）与所述进给方向（A）平行地被制造在所述板（5）上；
以及分离步骤，其中所述空白（30;130）通过剪切装置（8）被从所述板（5）分离，
其特征在于，还包含：
装配步骤，在所述步骤之前，其中所述蚀刻和切割装置（3,4）被相对于彼此装配，将为空心体的形式的第一部分（3a）以可拆卸的方式连接至被确定为内部杆且与所述空心体同轴的第二部分（3b），其中所述第一部分（3a）设有切割装置（9）。
11.根据权利要求10所述的用于从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的方法，其特征在于，所述蚀刻和/或切割由第一辊（3）进行，通过所述切割装置（9）对于角度部分（18）在所述第一辊（3）的外表面（19）上突出确定的高度（H），所述角度部分具有和所述空白（30;130）的长度（L）相互关联的圆周长度（L1,L2）。
12.根据权利要求11所述的用于从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的方法，其特征在于，所述蚀刻和/或切割步骤发生在所述进给步骤期间，并且包含第一子步骤，其中所述第一辊（3）和第二辊（4）从初始角度位置（B）旋转至最终角度位置（D），并且在所述第一辊（3）和所述第二辊（4）的具体的相切子步骤期间，所述切割装置（9）与切割区域相对应地纵向地蚀刻和/或切割所述板（5）。
13.根据权利要求12所述的用于从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的方法，其特征在于，所述蚀刻和/或切割步骤包含另一个子步骤，其中所述第一辊（3）和所述第二辊（4）从所述最终角度位置（D）旋转至脱开角度位置（E），在脱开角度位置所述切割装置（8）从所述板（5）脱开并且不蚀刻和/或切割所述板（5）。
14.根据权利要求13所述的用于从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的方法，其特征在于，在所述第一子步骤期间和在所述另一个子步骤期间，所述第一辊（3）、所述第二辊（4）和所述进给装置根据相同的运动规律旋转，并且由控制和命令单元（36）控制。
15.根据权利要求13或14所述的用于从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的方法，其特征在于，在所述第一辊（3）的旋转期间，所述进给装置沿与先前的方向相反的方向（Z）旋转，通过这种方式从而将所述板（5）撤回一个量（L'），所述量等于所述第一辊（3）从所述最终角度位置（D）旋转至所述脱开位置（E）期间进行的量。
16.根据权利要求15所述的用于从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的方法，其特征在于，所述进给装置以及因此所述板（5）被停止并且被保持静止在暂停位置（S），直至所述第一辊（3）到达所述初始角度位置（B）。
17.根据权利要求10所述的用于从材料的板（5）开始制造空白（30;130）的方法，其特征在于，所述第一部分（3a）的外径（D1）是预先确定的并且是恒定的，而所述切割装置（9）的圆周长度（L1,L2）和/或高度（H）作为在所述板（5）上进行的蚀刻和/或切割操作的函数是可变的，从而能够替换所述第一部分（3a）以改变所述切割装置（9），保持所述外径（D1）恒定。
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