CN215881738U - 一种热缩管裁切机构及热缩管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管裁切机构及热缩管加工装置，涉及高分子管材制造技术领域，本实用新型的热缩管裁切机构包括基座以及设置在基座上的送料芯、热缩管输送组件和热缩管裁切组件，热缩管输送组件用于使处于压扁状态的热缩管套设在送料芯的周壁并沿送料芯的轴向移动，热缩管裁切组件设置在送料芯的端部，热缩管裁切组件用于将套设在送料芯上的热缩管切断。本实用新型提供的热缩管裁切机构，通过送料芯和热缩管输送组件的配合，在裁切之前即将热缩管撑开，裁切后直接得到胀形状态的热缩管，为后序自动化套管节约了成本和时间。

Description

一种热缩管裁切机构及热缩管加工装置

技术领域

本实用新型涉及高分子管材制造技术领域，具体而言，涉及一种热缩管裁切机构及热缩管加工装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，因其具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等特性，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等领域。

随着热缩管行业的蓬勃发展，对热缩管裁切的效率和精度的要求越来越高。现有的热缩管裁切设备通常在热缩管处于压扁状态下将其切断，然后需要人工套入元器件上，自动化程度低，人工作业一致性差，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管裁切机构及热缩管加工装置，其能够实现热缩管胀形状态下的自动送料裁切，以方便后序的自动套管。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种热缩管裁切机构，其包括基座以及设置在基座上的送料芯、热缩管输送组件和热缩管裁切组件，热缩管输送组件用于使处于压扁状态的热缩管套设在送料芯的周壁并沿送料芯的轴向移动，热缩管裁切组件设置在送料芯的端部，热缩管裁切组件用于将套设在送料芯上的热缩管切断。

可选的，作为一种可实施的方式，送料芯远离热缩管裁切组件的一端设有锥型尖角，锥型尖角对准热缩管输送组件的入料口。

可选的，作为一种可实施的方式，热缩管输送组件包括多对送料辊和送料辊驱动件，每对送料辊相对设置在送料芯沿直径方向的两侧，多对送料辊沿送料芯的轴向分布，送料辊驱动件用于驱动多对送料辊旋转。

可选的，作为一种可实施的方式，送料芯的周壁上设有多个轴承，多个轴承沿送料芯的轴向分布，多个轴承的旋转轴线与送料芯的轴线垂直。

可选的，作为一种可实施的方式，热缩管裁切组件包括中心轴、安装座、安装板和切刀，安装座上设有安装孔，安装孔的轴线、中心轴的轴线和送料芯的轴线重合，中心轴穿过安装孔后与送料芯连接，安装板转动设置在安装座上且安装板的旋转中心位于中心轴的轴线上，切刀设置在安装板上并随安装板绕中心轴旋转以对热缩管进行裁切。

可选的，作为一种可实施的方式，热缩管裁切组件还包括固定在基座上的气缸和固定在安装板上的线性导轨，线性导轨的延伸方向垂直于中心轴的轴线，切刀包括刀架和设置在刀架上的刀片，刀架滑动设置在线性导轨上且刀架靠近中心轴的一端与线性导轨通过弹簧连接，刀片的刀尖朝向中心轴，刀架远离中心轴的一端设有第一驱动部，气缸的伸缩端设有第二驱动部，第二驱动部位于第一驱动部和安装板之间，气缸收缩，第二驱动部拉动第一驱动部使刀片远离中心轴并使弹簧处于压缩状态。

可选的，作为一种可实施的方式，送料辊驱动件包括第一电机以及与第一电机的输出轴同步转动的多个齿轮，多个齿轮分别与多对送料辊固定连接。

可选的，作为一种可实施的方式，热缩管裁切机构还包括设置在中心轴远离送料芯的一端的检测件，检测件用于检测热缩管的端部是否到达预设位置。

可选的，作为一种可实施的方式，热缩管裁切机构还包括转盘，转盘用于缠绕处于压扁状态的热缩管，热缩管的端部由转盘伸出后伸入相对的两个送料辊之间。

一种热缩管加工装置，其包括上述任意一项的热缩管裁切机构。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型提供的热缩管裁切机构，包括基座以及设置在基座上的送料芯、热缩管输送组件和热缩管裁切组件，热缩管输送组件用于使处于压扁状态的热缩管套设在送料芯的周壁并沿送料芯的轴向移动，热缩管裁切组件设置在送料芯的端部，热缩管裁切组件用于将套设在送料芯上的热缩管切断。该热缩管裁切机构通过送料芯和热缩管输送组件的配合，在裁切之前即将热缩管撑开，裁切后直接得到胀形状态的热缩管，为后序自动化套管节约了成本和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热缩管裁切机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热缩管裁切机构中送料芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热缩管裁切机构中热缩管输送组件的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的热缩管裁切机构中热缩管输送组件的结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例提供的热缩管裁切机构中热缩管裁切组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的热缩管裁切机构的局部结构示意图之一；

图7为本实用新型实施例提供的热缩管裁切机构的局部结构示意图之二。

图标：100-热缩管裁切机构；110-基座；120-送料芯；121-锥型尖角；122-轴承；130-热缩管输送组件；131-入料口；132-送料辊；1321-限位部；133-送料辊驱动件；1331-第一电机；1332-齿轮；1333-同步轮；140-热缩管裁切组件；141-安装座；142-中心轴；143-安装板；144-切刀；1441-刀片；1442-刀架；1443-第一驱动部；145-气缸；1451-第二驱动部；146-线性导轨；147-第二带轮；150-转盘；160-检测件；200-热缩管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种热缩管裁切机构100，其包括基座110以及设置在基座110上的送料芯120、热缩管输送组件130和热缩管裁切组件140，热缩管输送组件130用于使处于压扁状态的热缩管200套设在送料芯120的周壁并沿送料芯120的轴向移动，热缩管裁切组件140设置在送料芯120的端部，热缩管裁切组件140用于将套设在送料芯120上的热缩管200切断。

基座110用于固定送料芯120、热缩管输送组件130和热缩管裁切组件140，热缩管200的初始状态呈压扁状，送料芯120呈柱状，其直径与热缩管200的内径相等或略小于热缩管200的直径，热缩管输送组件130将热缩管200输送至送料芯120的端部后使其套在送料芯120上并沿送料芯120移动至热缩管裁切组件140，热缩管裁切组件140对套在送料芯120上的胀形状态下的热缩管200进行裁切。热缩管200套设在送料芯120上自动传输并裁切，裁切结束后得到的是呈胀形状态的热缩管200，后序自动化套管时无需再将热缩管200撑开，节约成本且提高了效率。

需要说明的是，本实施例中，对热缩管输送组件130的结构不作限定，只要能够将压扁状态下的热缩管200套在送料芯120上并使热缩管200沿送料芯120移动即可。同样，对热缩管裁切组件140的结构也不作限定，只要能够沿热缩管200的圆周方向对热缩管200进行裁切即可。

如上所述，该热缩管裁切机构100包括基座110以及设置在基座110上的送料芯120、热缩管输送组件130和热缩管裁切组件140，热缩管输送组件130用于使处于压扁状态的热缩管200套设在送料芯120的周壁并沿送料芯120的轴向移动，热缩管裁切组件140设置在送料芯120的端部，热缩管裁切组件140用于将套设在送料芯120上的热缩管200切断。该热缩管裁切机构100通过送料芯120和热缩管输送组件130的配合，在裁切之前即将热缩管200撑开，裁切后直接得到胀形状态的热缩管200，为后序自动化套管节约了成本和时间。

请结合参照图2，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，送料芯120远离热缩管裁切组件140的一端设有锥型尖角121，锥型尖角121对准热缩管输送组件130的入料口131。

在送料芯120的端部设置锥型尖角121并使锥型尖角121对准热缩管输送组件130的入料口131，当压扁状的热缩管200由入料口131的一侧进入后，位于入料口131另一侧的锥型尖角121刚好由热缩管200的端部插入其内部将其撑开。热缩管输送组件130继续驱动热缩管200沿送料芯120的轴向移动，即可使热缩管200套设在送料芯120上。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，送料芯120的周壁上设有多个轴承122，多个轴承122沿送料芯120的轴向分布，多个轴承122的旋转轴线与送料芯120的轴线垂直。

为了减少热缩管200与送料芯120之间的摩擦，方便热缩管200沿送料芯120移动，在送料芯120的周壁上设置多个轴承122，轴承122设置在送料芯120的内部并沿送料芯120的轴向分布。送料芯120的周壁上设有供轴承122露出的孔，轴承122的边缘凸出于送料芯120的周壁并与套设在送料芯120上的热缩管200内壁相接触。轴承122将热缩管200撑起，避免了热缩管200与送料芯120之间完全贴合，将面接触变为多点接触，有效减少了送料芯120对热缩管200运动的摩擦阻力。通过轴承122与热缩管输送组件130之间的配合，使热缩管200更加顺畅地沿送料芯120移动。

为了进一步减少对热缩管200的摩擦力，驱动热缩管200运动，可选的，沿送料芯120的轴向设置两排轴承122，两排轴承122位于送料芯120直径的两端。

请参照图1和图3，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，热缩管输送组件130包括多对送料辊132和送料辊驱动件133，每对送料辊132相对设置在送料芯120沿直径方向的两侧，多对送料辊132沿送料芯120的轴向分布，送料辊驱动件133用于驱动多对送料辊132旋转。

送料辊132包括多对，每对送料辊132包括两个，每对送料辊132中的两个送料辊132分别设置在送料芯120沿直径方向的两侧。最接近送料芯120锥型尖角121的一对送料辊132构成了热缩管输送组件130的入料口131。送料辊132的旋转中心与送料芯120的轴线垂直，周壁与热缩管200的外壁接触，送料辊132上与热缩管200的接触点的运动方向与热缩管200的运动方向相同，以驱动热缩管200移动。同一对送料辊132中，两个送料辊132的运动方向相反。相对的两个送料辊132之间可以通过微分头进行调整，以调节两者之间的间隙。

多对送料辊132沿送料芯120的轴向分布，以在送料芯120的多个位置处对热缩管200施加摩擦力驱动其运动。若送料芯120的周壁设置有多个沿送料芯120轴向分布的轴承122，则多对送料辊132的位置与送料芯120上轴承122的位置相对应，以与轴承122配合，在热缩管200的外壁和内壁上同时驱动热缩管200运动。可选的，送料辊132的两侧还设有凸出于送料辊132周壁的限位部1321，限位部1321的设置使得输送辊对送料芯120呈包裹状态，更加方便两者之间的定位，也防止了送料芯120在受力后发生晃动。

本实施例中，对送料辊驱动件133的结构和数量不作限定，只要能够驱动送料辊132旋转即可，示例地，送料辊驱动件133包括一个，一个送料辊驱动件133同时驱动多对送料辊132旋转；或者，送料辊驱动件133包括多个，每个送料辊驱动件133驱动一对送料辊132旋转。

请参照图3和图4，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，送料辊驱动件133包括第一电机1331以及与第一电机1331的输出轴同步转动的多个齿轮1332，多个齿轮1332分别与多对送料辊132固定连接。

第一电机1331带动齿轮1332转动，进而驱动送料辊132转动。示例地，第一电机1331的输出轴上安装有同步轮1333，同步轮1333与齿轮1332之间通过同步带连接，通过多个同步轮1333和齿轮1332的配合将第一电机1331的旋转运动传动至多个送料辊132上。

请参照图1，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，热缩管裁切机构100还包括转盘150，转盘150用于缠绕处于压扁状态的热缩管200，热缩管200的端部由转盘150伸出后伸入相对的两个送料辊132之间。

压扁的热缩管200缠绕在转盘150上，端部由转盘150伸出后就伸入作为热缩管输送组件130入料口131的两个送料辊132之间。在多对送料辊132驱动热缩管200沿送料芯120运动的过程中，转盘150转动，不断向热缩管输送组件130的入料口131释放热缩管200。

请参照图5和图6，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，热缩管裁切组件140包括中心轴142、安装座141、安装板143和切刀144，安装座141上设有安装孔，安装孔的轴线、中心轴142的轴线和送料芯120的轴线重合，中心轴142穿过安装孔后与送料芯120连接，安装板143转动设置在安装座141上且安装板143的旋转中心位于中心轴142的轴线上，切刀144设置在安装板143上并随安装板143绕中心轴142旋转以对热缩管200进行裁切。

安装座141位于送料芯120的端部，安装座141上设置有安装孔，安装孔的轴线、中心轴142的轴线和送料芯120的轴线重合，中心轴142穿过安装孔后与送料芯120连接，热缩管200在热缩管输送组件130的驱动下，离开送料芯120后套在中心轴142的外壁上。安装板143设置在安装座141上并可绕中心轴142旋转，切刀144设置在安装板143上并跟随安装板143旋转。切刀144的刀尖与中心轴142上的热缩管200接触后，旋转一圈即可沿热缩管200的圆周方向将热缩管200切断。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，热缩管裁切组件140还包括第二电机、第一带轮、传送带和第二带轮147，第一带轮固定在第二电机的输出轴上，通过传送带与第一带轮同步转动，第二带轮147和安装板143分别设置在安装座141相对的两侧且固定连接。第二电机通过第一带轮、传送带和第二带轮147即可驱动安装板143转动。

请参照图6和图7，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，热缩管裁切组件140还包括固定在基座110上的气缸145和固定在安装板143上的线性导轨146，线性导轨146的延伸方向垂直于中心轴142的轴线，切刀144包括刀架1442和设置在刀架1442上的刀片1441，刀架1442滑动设置在线性导轨146上且刀架1442靠近中心轴142的一端与线性导轨146通过弹簧连接，刀片1441的刀尖朝向中心轴142，刀架1442远离中心轴142的一端设有第一驱动部1443，气缸145的伸缩端设有第二驱动部1451，第二驱动部1451位于第一驱动部1443和安装板143之间，气缸145收缩，第二驱动部1451拉动第一驱动部1443使刀片1441远离中心轴142并使弹簧处于压缩状态。

为了避免切刀144在非裁切时间与热缩管200接触，将切刀144设置为可移动的状态。切刀144包括刀片1441和刀架1442，刀片1441用于切割热缩管200，刀架1442用于固定刀片1441。刀架1442滑动设置在线性导轨146上，刀架1442沿线性导轨146往复滑动即可使刀片1441靠近或远离中心轴142上的热缩管200。具体地，刀架1442的一端与线性导轨146通过弹簧连接、另一端设置第一驱动部1443，气缸145的伸缩端设置第二驱动部1451，第二驱动部1451伸入第一驱动部1443和安装板143之间，第二驱动部1451可以与第一驱动部1443接触或分离。

当需要使刀片1441远离中心轴142上的热缩管200时，气缸145收缩，使第二驱动部1451朝向第一驱动部1443运动，第二驱动部1451与第一驱动部1443贴合后拉动第一驱动部1443朝向远离中心轴142的方向运动，此时，刀架1442沿线性导轨146滑动并带动刀片1441移动，同时，弹簧被拉伸。当需要使刀片1441靠近中心轴142上的热缩管200时，气缸145伸长，使第二驱动部1451与第一驱动部1443分离，刀架1442在弹簧的回弹力的作用下沿线性导轨146滑动并带动刀片1441与热缩管200接触。

请参照图1和图6，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，热缩管裁切机构100还包括设置在中心轴142远离送料芯120的一端的检测件160，检测件160用于检测热缩管200的端部是否到达预设位置。

热缩管200需要根据需求裁切为不同长度，为了确定切刀144裁切的时间点，保证裁切的精度，在热缩管裁切机构100的中心轴142远离送料芯120的端部设置了检测件160，检测件160能够判断热缩管200的端部是否到达预设位置，即检测件160的设置位置。根据热缩管200的裁切长度、热缩管输送组件130输送热缩管200的速度以及切刀144的位置，确定热缩管输送组件130的运行时间，以检测件160检测到热缩管200的端部开始计时，待热缩管输送组件130停止输送后，切刀144沿热缩管200的圆周方向对热缩管200进行裁切，即可得到预设裁切长度的热缩管200。

本实施例中，对检测件160的类型不作限定，只要能够检测到热缩管200的端部是否已到达预设位置即可。示例地，检测件160为小光点光纤，小光点光纤检测到热缩管200已送达预设位置后，定下送料的长度起点，热缩管输送组件130送出预设裁切长度后，切刀144工作。

本实用新型实施例还公开了一种热缩管加工装置，包括如上任意一项的热缩管裁切机构100。

该热缩管加工装置包含与前述实施例中的热缩管裁切机构100相同的结构和有益效果。热缩管裁切机构100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热缩管裁切机构，其特征在于，包括基座以及设置在所述基座上的送料芯、热缩管输送组件和热缩管裁切组件，所述热缩管输送组件用于使处于压扁状态的热缩管套设在所述送料芯的周壁并沿所述送料芯的轴向移动，所述热缩管裁切组件设置在所述送料芯的端部，所述热缩管裁切组件用于将套设在所述送料芯上的所述热缩管切断。

2.根据权利要求1所述的热缩管裁切机构，其特征在于，所述送料芯远离所述热缩管裁切组件的一端设有锥型尖角，所述锥型尖角对准所述热缩管输送组件的入料口。

3.根据权利要求2所述的热缩管裁切机构，其特征在于，所述热缩管输送组件包括多对送料辊和送料辊驱动件，每对所述送料辊相对设置在所述送料芯沿直径方向的两侧，多对所述送料辊沿所述送料芯的轴向分布，所述送料辊驱动件用于驱动多对所述送料辊旋转。

4.根据权利要求1所述的热缩管裁切机构，其特征在于，所述送料芯的周壁上设有多个轴承，多个所述轴承沿所述送料芯的轴向分布，多个所述轴承的旋转轴线与所述送料芯的轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的热缩管裁切机构，其特征在于，所述热缩管裁切组件包括中心轴、安装座、安装板和切刀，所述安装座上设有安装孔，所述安装孔的轴线、所述中心轴的轴线和所述送料芯的轴线重合，所述中心轴穿过所述安装孔后与所述送料芯连接，所述安装板转动设置在所述安装座上且所述安装板的旋转中心位于所述中心轴的轴线上，所述切刀设置在所述安装板上并随所述安装板绕所述中心轴旋转以对所述热缩管进行裁切。

6.根据权利要求5所述的热缩管裁切机构，其特征在于，所述热缩管裁切组件还包括固定在所述基座上的气缸和固定在所述安装板上的线性导轨，所述线性导轨的延伸方向垂直于所述中心轴的轴线，所述切刀包括刀架和设置在所述刀架上的刀片，所述刀架滑动设置在所述线性导轨上且所述刀架靠近所述中心轴的一端与所述线性导轨通过弹簧连接，所述刀片的刀尖朝向所述中心轴，所述刀架远离所述中心轴的一端设有第一驱动部，所述气缸的伸缩端设有第二驱动部，所述第二驱动部位于所述第一驱动部和所述安装板之间，所述气缸收缩，所述第二驱动部拉动所述第一驱动部使所述刀片远离所述中心轴并使所述弹簧处于压缩状态。

7.根据权利要求3所述的热缩管裁切机构，其特征在于，所述送料辊驱动件包括第一电机以及与所述第一电机的输出轴同步转动的多个齿轮，多个齿轮分别与多对所述送料辊固定连接。

8.根据权利要求5所述的热缩管裁切机构，其特征在于，还包括设置在所述中心轴远离所述送料芯的一端的检测件，所述检测件用于检测所述热缩管的端部是否到达预设位置。

9.根据权利要求3所述的热缩管裁切机构，其特征在于，还包括转盘，所述转盘用于缠绕处于压扁状态的所述热缩管，所述热缩管的端部由所述转盘伸出后伸入相对的两个所述送料辊之间。

10.一种热缩管加工装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的热缩管裁切机构。

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