JP2719747B2 - 線材巻取切替方法及びその装置 - Google Patents
線材巻取切替方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば圧延機から送られ
てくる極細平角銅線等の線材をボビンに巻き取り、満巻
状態において満巻ボビンを空ボビンに交換する際に使用
される二軸の線材巻取切替方法及びその装置に関するも
のである。
てくる極細平角銅線等の線材をボビンに巻き取り、満巻
状態において満巻ボビンを空ボビンに交換する際に使用
される二軸の線材巻取切替方法及びその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、圧延機等から送られてくる線材
をボビンに巻き取り、満巻状態において満巻ボビンを空
ボビンに交換するに際し、そのボビン交換毎に圧延機の
運転を停止すると、圧延ロールの発熱と放熱の均衡が崩
れ、この熱的均衡が崩れることにより圧延ロールの膨張
収縮が生じ、幅及び厚さ寸法がばらつき、許容寸法以内
の圧延線材製品を得ることが困難である。
をボビンに巻き取り、満巻状態において満巻ボビンを空
ボビンに交換するに際し、そのボビン交換毎に圧延機の
運転を停止すると、圧延ロールの発熱と放熱の均衡が崩
れ、この熱的均衡が崩れることにより圧延ロールの膨張
収縮が生じ、幅及び厚さ寸法がばらつき、許容寸法以内
の圧延線材製品を得ることが困難である。
【０００３】そこで従来は、二軸の巻取軸を有する切替
用のターレットを用い、一方の巻取軸に装着されたボビ
ンが満巻状態になったら、ターレットを切替回動して他
方の巻取軸に装着された空ボビンと満巻ボビンの位置を
切り替え、圧延機を停止させることなくボビン交換を
し、連続的に線材を巻取る方法が知られている。
用のターレットを用い、一方の巻取軸に装着されたボビ
ンが満巻状態になったら、ターレットを切替回動して他
方の巻取軸に装着された空ボビンと満巻ボビンの位置を
切り替え、圧延機を停止させることなくボビン交換を
し、連続的に線材を巻取る方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、ボビン交換に伴う線材端末の処理及び巻き
付け開始の巻き付け構造が複雑化しており、それだけ装
置の製造コストが高くなるとともに作業性の低いものと
なっているという不都合を有している。
構造の場合、ボビン交換に伴う線材端末の処理及び巻き
付け開始の巻き付け構造が複雑化しており、それだけ装
置の製造コストが高くなるとともに作業性の低いものと
なっているという不都合を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、この第一の発明の
線材巻取切替方法は、ターレットにボビンを装着可能な
保持部材をもつ巻取軸を二個配置し、圧延機等から送ら
れてくる線材を案内ロールを介して一方のボビンに巻き
取り、一方のボビンの満巻状態において、ターレットを
回動してその一方の満巻ボビンと他方の空ボビンの位置
を切替えてボビン交換するに際し、上記案内ロールと上
記ターレットの回動により位置切替えされた満巻ボビン
との間の線材の空ボビンと満巻ボビンとの間の位置を線
抑え部材のボビンの軸線方向への移動により保持部材の
ボビン側々面よりもボビンの外側方位置まで抑えると共
に該線抑え部材により抑えられた線材に空ボビン側の保
持部材の回動によって空ボビン側の保持部材のボビン側
々面に設けられた係止部材を係止し、該空ボビン側の係
止部材により係止された案内ロールからの線材をその係
止部材の回動により空ボビンに巻き付けると共に空ボビ
ン側の係止部材から満巻ボビンに至る線材を線抑え部材
に設けられた切断刃と空ボビン側の保持部材の回動との
協働により切断して満巻ボビンを空ボビンに交換するこ
とを特徴とするものである。
を解決することを目的とするもので、この第一の発明の
線材巻取切替方法は、ターレットにボビンを装着可能な
保持部材をもつ巻取軸を二個配置し、圧延機等から送ら
れてくる線材を案内ロールを介して一方のボビンに巻き
取り、一方のボビンの満巻状態において、ターレットを
回動してその一方の満巻ボビンと他方の空ボビンの位置
を切替えてボビン交換するに際し、上記案内ロールと上
記ターレットの回動により位置切替えされた満巻ボビン
との間の線材の空ボビンと満巻ボビンとの間の位置を線
抑え部材のボビンの軸線方向への移動により保持部材の
ボビン側々面よりもボビンの外側方位置まで抑えると共
に該線抑え部材により抑えられた線材に空ボビン側の保
持部材の回動によって空ボビン側の保持部材のボビン側
々面に設けられた係止部材を係止し、該空ボビン側の係
止部材により係止された案内ロールからの線材をその係
止部材の回動により空ボビンに巻き付けると共に空ボビ
ン側の係止部材から満巻ボビンに至る線材を線抑え部材
に設けられた切断刃と空ボビン側の保持部材の回動との
協働により切断して満巻ボビンを空ボビンに交換するこ
とを特徴とするものである。
【０００６】また第二の発明の線材巻取切替装置は、ボ
ビンを装着可能な保持部材をもつ巻取軸を二個配置した
ターレットと、圧延機等から送られてくる線材を一方の
ボビンに案内可能な案内ロールとを有し、該巻取軸又は
案内ロールを軸方向に往復移動させて線材を一方のボビ
ンに巻き取り、一方のボビンの満巻状態において、ター
レットを回動してその一方の満巻ボビンと他方の空ボビ
ンの位置を切替えてボビン交換するようにした線材巻取
切替装置において、上記案内ロールと上記ターレットの
回動により位置切替えされた満巻ボビンとの間の線材の
空ボビンと満巻ボビンとの間の位置をボビンの軸線方向
へ移動して保持部材のボビン側々面よりもボビンの外側
方位置まで抑え得る線抑え部材と、上記保持部材のボビ
ン側々面に設けられ、線抑え部材により抑えられた線材
に空ボビン側の保持部材の回動により係止可能な係止部
材と、該線抑え部材に設けられ、空ボビン側の係止部材
から満巻ボビンに至る線材を空ボビン側の保持部材の回
動との協働により切断可能な切断刃とを備えてなるもの
である。又、上記案内ロールから上記一方のボビンに至
る線材を挟装状態で案内可能な案内部材を配設すると共
に線材の巻太り状態に追従して案内部材を徐々に外方へ
移動させると共に満巻状態において案内部材をボビン切
替交換に支障のない位置まで逃動させる離反機構を配設
することもできる。
ビンを装着可能な保持部材をもつ巻取軸を二個配置した
ターレットと、圧延機等から送られてくる線材を一方の
ボビンに案内可能な案内ロールとを有し、該巻取軸又は
案内ロールを軸方向に往復移動させて線材を一方のボビ
ンに巻き取り、一方のボビンの満巻状態において、ター
レットを回動してその一方の満巻ボビンと他方の空ボビ
ンの位置を切替えてボビン交換するようにした線材巻取
切替装置において、上記案内ロールと上記ターレットの
回動により位置切替えされた満巻ボビンとの間の線材の
空ボビンと満巻ボビンとの間の位置をボビンの軸線方向
へ移動して保持部材のボビン側々面よりもボビンの外側
方位置まで抑え得る線抑え部材と、上記保持部材のボビ
ン側々面に設けられ、線抑え部材により抑えられた線材
に空ボビン側の保持部材の回動により係止可能な係止部
材と、該線抑え部材に設けられ、空ボビン側の係止部材
から満巻ボビンに至る線材を空ボビン側の保持部材の回
動との協働により切断可能な切断刃とを備えてなるもの
である。又、上記案内ロールから上記一方のボビンに至
る線材を挟装状態で案内可能な案内部材を配設すると共
に線材の巻太り状態に追従して案内部材を徐々に外方へ
移動させると共に満巻状態において案内部材をボビン切
替交換に支障のない位置まで逃動させる離反機構を配設
することもできる。
【０００７】
【作用】ターレットにボビンを装着可能な保持部材をも
つ巻取軸を二個配置し、圧延機等から送られてくる線材
を案内ロールを介して一方のボビンに巻き取り、一方の
ボビンの満巻状態において、ターレットを回動してその
一方の満巻ボビンと他方の空ボビンの位置を切替えてボ
ビン交換するに際し、上記案内ロールと上記ターレット
の回動により位置切替えされた満巻ボビンとの間の線材
の空ボビンと満巻ボビンとの間の位置を線抑え部材のボ
ビンの軸線方向への移動により保持部材のボビン側々面
よりもボビンの外側方位置まで抑えると共に該線抑え部
材により抑えられた線材に空ボビン側の保持部材の回動
によって空ボビン側の保持部材のボビン側々面に設けら
れた係止部材を係止し、該空ボビン側の係止部材により
係止された案内ロールからの線材をその係止部材の回動
により空ボビンに巻き付けると共に空ボビン側の係止部
材から満巻ボビンに至る線材を線抑え部材に設けられた
切断刃と空ボビン側の保持部材の回動との協働により切
断して満巻ボビンを空ボビンに交換することになる。
つ巻取軸を二個配置し、圧延機等から送られてくる線材
を案内ロールを介して一方のボビンに巻き取り、一方の
ボビンの満巻状態において、ターレットを回動してその
一方の満巻ボビンと他方の空ボビンの位置を切替えてボ
ビン交換するに際し、上記案内ロールと上記ターレット
の回動により位置切替えされた満巻ボビンとの間の線材
の空ボビンと満巻ボビンとの間の位置を線抑え部材のボ
ビンの軸線方向への移動により保持部材のボビン側々面
よりもボビンの外側方位置まで抑えると共に該線抑え部
材により抑えられた線材に空ボビン側の保持部材の回動
によって空ボビン側の保持部材のボビン側々面に設けら
れた係止部材を係止し、該空ボビン側の係止部材により
係止された案内ロールからの線材をその係止部材の回動
により空ボビンに巻き付けると共に空ボビン側の係止部
材から満巻ボビンに至る線材を線抑え部材に設けられた
切断刃と空ボビン側の保持部材の回動との協働により切
断して満巻ボビンを空ボビンに交換することになる。
【０００８】また巻取時において、上記案内ロールから
上記ボビンに至る線材は案内部材により挟装状態で案内
されると共に案内部材は離反機構により線材の巻太り状
態に追従して外方へ移動すると共に、満巻状態において
案内部材をボビン切替交換に支障のない位置まで逃動す
ることになる。
上記ボビンに至る線材は案内部材により挟装状態で案内
されると共に案内部材は離反機構により線材の巻太り状
態に追従して外方へ移動すると共に、満巻状態において
案内部材をボビン切替交換に支障のない位置まで逃動す
ることになる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図１１は本発明の実施例を示し、こ
の場合４〜６μの錫等のメッキを施した銅線を伸線機に
より例えば順次複数個のダイスを用いて外径０．１６ｍ
ｍ〜０．３２ｍｍに伸線したのち、連続して電気抵抗を
用いて連続焼鈍を行い、連続してこのメッキ付丸線を圧
延機により例えば厚さ０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍ、幅
０．６ｍｍ〜１．２ｍｍの極細平角線に圧延加工し、連
続して圧延機から送られてくる平角線の線材Ｗを線材巻
取装置によりボビンＢに巻取る一連の線材加工ラインに
適用している。
の場合４〜６μの錫等のメッキを施した銅線を伸線機に
より例えば順次複数個のダイスを用いて外径０．１６ｍ
ｍ〜０．３２ｍｍに伸線したのち、連続して電気抵抗を
用いて連続焼鈍を行い、連続してこのメッキ付丸線を圧
延機により例えば厚さ０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍ、幅
０．６ｍｍ〜１．２ｍｍの極細平角線に圧延加工し、連
続して圧延機から送られてくる平角線の線材Ｗを線材巻
取装置によりボビンＢに巻取る一連の線材加工ラインに
適用している。
【００１０】１は機体であって、圧延機に後続して取り
付けられ、図２の如く、機体１に軸受台２を取付け、軸
受台２に回転軸３を軸架すると共に軸受台２に回動用モ
ータ４を取付け、回動用モータ４の主軸にギヤ５を取付
け、ギヤ５に噛合するギヤ６を回転軸３に取付け、回転
軸３の先端部にターレット７を取付けると共に基端部に
回転状態を検出する回転検出器８を取付け、軸受台２に
ターレット７を支承する支承ローラ９を二個配設し、回
動用モータ４によりターレット７を１８０度ずつ切替回
動可能に構成している。
付けられ、図２の如く、機体１に軸受台２を取付け、軸
受台２に回転軸３を軸架すると共に軸受台２に回動用モ
ータ４を取付け、回動用モータ４の主軸にギヤ５を取付
け、ギヤ５に噛合するギヤ６を回転軸３に取付け、回転
軸３の先端部にターレット７を取付けると共に基端部に
回転状態を検出する回転検出器８を取付け、軸受台２に
ターレット７を支承する支承ローラ９を二個配設し、回
動用モータ４によりターレット７を１８０度ずつ切替回
動可能に構成している。
【００１１】また図３の如く、ターレット７に二個の巻
取軸１０を軸架し、かつターレット７内部に二個の巻取
用モータ１１を取付け、巻取用モータ１１にギヤ１２を
取付け、ギヤ１２に噛合するギヤ１３を巻取軸１０に取
り付け、各々の巻取軸１０の先端部にボビンＢを嵌着可
能な皿状の保持部材１４を取付けるとともに基端部に巻
取軸１０の回転状態を検出する回転検出器１５を取付
け、各巻取用モータ１１に給電可能な給電ブラシ機構１
６を配設し、各々の巻取軸１０にボビンＢを装着し、各
々の巻取軸１０を各々の巻取用モータ１１により回転
し、ボビンＢを巻取軸１０に装着機構１７により装着及
び取り外し可能に構成している。
取軸１０を軸架し、かつターレット７内部に二個の巻取
用モータ１１を取付け、巻取用モータ１１にギヤ１２を
取付け、ギヤ１２に噛合するギヤ１３を巻取軸１０に取
り付け、各々の巻取軸１０の先端部にボビンＢを嵌着可
能な皿状の保持部材１４を取付けるとともに基端部に巻
取軸１０の回転状態を検出する回転検出器１５を取付
け、各巻取用モータ１１に給電可能な給電ブラシ機構１
６を配設し、各々の巻取軸１０にボビンＢを装着し、各
々の巻取軸１０を各々の巻取用モータ１１により回転
し、ボビンＢを巻取軸１０に装着機構１７により装着及
び取り外し可能に構成している。
【００１２】１８は案内ロールであって、この場合機体
１に取付台１９を取付け、取付台１９にモータ２０及び
ボールネジ機構２１によりボビンＢの軸方向に往復移動
可能な移動台２２を取付け、移動台２２にブラケット２
３を取付け、ブラケット２３に案内ロール１８及びロー
ル２４を取付け、図外の圧延機から送られてボビンＢに
至る線材Ｗを巻取り案内するものである。
１に取付台１９を取付け、取付台１９にモータ２０及び
ボールネジ機構２１によりボビンＢの軸方向に往復移動
可能な移動台２２を取付け、移動台２２にブラケット２
３を取付け、ブラケット２３に案内ロール１８及びロー
ル２４を取付け、図外の圧延機から送られてボビンＢに
至る線材Ｗを巻取り案内するものである。
【００１３】２５は離反機構であって、この場合上記移
動台２２に支持軸２６を横設し、支持軸２６に揺動アー
ム２７の中程を固定し、移動台２２に離反用モータ２８
を取付け、離反用モータ２８の主軸に半月カム２９を偏
心状態で取付け、揺動アーム２７の基端部にカムローラ
ー３０を取付け、支持軸２６にギヤ３１を取付け、移動
台２２に中間軸３２を横設し、中間軸３２の一方端部に
ギヤ３１に噛合するギヤ３３を取付け、中間軸３２の他
方端部と移動台２２との間に半月カム２９とカムローラ
ー３０とが弾圧接触する方向にギヤ３１・３３を介して
支持軸２５を回動させる引張バネ３４を掛架し、一方、
揺動アーム２７の先端部に弓状の支持杆３５を取付け、
支持杆３５の一方側面に一対の案内部材３６を図５の如
く線材Ｗの幅に応じた間隔を置いて対設し、支持杆３５
の他方側面に両端部に投光器及び受光器からなる光セン
サー３７を配置し、一対の案内部材３６間の対向間隙に
より線材Ｗを案内すると共に光センサー３７の光線Ｌに
より巻太り状態を検出し、検出信号を離反用モータ２８
に送り、離反用モータ２８の追従回動により半月カム２
９の作用で徐々に外方に離反し、満巻状態において、案
内部材３６をボビン切替交換に支障のない位置まで逃動
させるように構成したものである。
動台２２に支持軸２６を横設し、支持軸２６に揺動アー
ム２７の中程を固定し、移動台２２に離反用モータ２８
を取付け、離反用モータ２８の主軸に半月カム２９を偏
心状態で取付け、揺動アーム２７の基端部にカムローラ
ー３０を取付け、支持軸２６にギヤ３１を取付け、移動
台２２に中間軸３２を横設し、中間軸３２の一方端部に
ギヤ３１に噛合するギヤ３３を取付け、中間軸３２の他
方端部と移動台２２との間に半月カム２９とカムローラ
ー３０とが弾圧接触する方向にギヤ３１・３３を介して
支持軸２５を回動させる引張バネ３４を掛架し、一方、
揺動アーム２７の先端部に弓状の支持杆３５を取付け、
支持杆３５の一方側面に一対の案内部材３６を図５の如
く線材Ｗの幅に応じた間隔を置いて対設し、支持杆３５
の他方側面に両端部に投光器及び受光器からなる光セン
サー３７を配置し、一対の案内部材３６間の対向間隙に
より線材Ｗを案内すると共に光センサー３７の光線Ｌに
より巻太り状態を検出し、検出信号を離反用モータ２８
に送り、離反用モータ２８の追従回動により半月カム２
９の作用で徐々に外方に離反し、満巻状態において、案
内部材３６をボビン切替交換に支障のない位置まで逃動
させるように構成したものである。
【００１４】３８は係止部材であって、上記各巻取軸６
に取り付けられた各保持部材１４に取り付けられ、図６
の如く、上記案内ロール１８から満巻ボビンＢとの間の
線材Ｗを保持部材１４の表面との協働により係止し得る
ように構成している。
に取り付けられた各保持部材１４に取り付けられ、図６
の如く、上記案内ロール１８から満巻ボビンＢとの間の
線材Ｗを保持部材１４の表面との協働により係止し得る
ように構成している。
【００１５】３９は線抑え部材であって、この場合機体
１にロータリーアクチュエータ４０を取付け、ロータリ
ーアクチュエータ４０の主軸に線抑え部材３９取付け、
ロータリーアクチュエータ４０の作動により線抑え部材
３９をボビンＢの軸線方向へほぼ９０度回動し、上記案
内ロール１７から満巻ボビンＢに至る線材Ｗが上記係止
部材３７に係止可能な保持部材１４のボビン側々面より
もボビンＢの外側方位置まで抑え得るように構成したも
のである。
１にロータリーアクチュエータ４０を取付け、ロータリ
ーアクチュエータ４０の主軸に線抑え部材３９取付け、
ロータリーアクチュエータ４０の作動により線抑え部材
３９をボビンＢの軸線方向へほぼ９０度回動し、上記案
内ロール１７から満巻ボビンＢに至る線材Ｗが上記係止
部材３７に係止可能な保持部材１４のボビン側々面より
もボビンＢの外側方位置まで抑え得るように構成したも
のである。
【００１６】４１は切断刃であって、上記線抑え部材３
９の先端部に取り付けられ、巻取軸１０に設けた保持部
材１４の回動との協働により線材Ｗを切断するように構
成されている。
９の先端部に取り付けられ、巻取軸１０に設けた保持部
材１４の回動との協働により線材Ｗを切断するように構
成されている。
【００１７】４２は線ガイド杆であって、上記線抑え部
材３９と満巻ボビンＢの間の線材Ｗを載置状態で案内す
るように構成されている。
材３９と満巻ボビンＢの間の線材Ｗを載置状態で案内す
るように構成されている。
【００１８】この実施例は上記構成であるから、ターレ
ット７に配置された二個の巻取軸１０にそれぞれボビン
Ｂを装着し、図７の如く、圧延機等から送られてくる線
材Ｗは案内ロール１８を介して一方のボビンＢに巻き取
られ、この場合案内ロール１８がボールネジ機構２１に
より軸方向にトラバース往復移動して線材ＷをボビンＢ
に巻き取ると共に案内ロール１８からボビンＢに至る線
材Ｗは一対の案内部材３６間の対向間隙により挟装状態
で案内されつつ巻き取られ、案内部材３６は離反機構２
５により巻太り状態に追従して徐々に外方に離反するこ
とになる。
ット７に配置された二個の巻取軸１０にそれぞれボビン
Ｂを装着し、図７の如く、圧延機等から送られてくる線
材Ｗは案内ロール１８を介して一方のボビンＢに巻き取
られ、この場合案内ロール１８がボールネジ機構２１に
より軸方向にトラバース往復移動して線材ＷをボビンＢ
に巻き取ると共に案内ロール１８からボビンＢに至る線
材Ｗは一対の案内部材３６間の対向間隙により挟装状態
で案内されつつ巻き取られ、案内部材３６は離反機構２
５により巻太り状態に追従して徐々に外方に離反するこ
とになる。
【００１９】そして、図８の如く、一方のボビンＢが満
巻状態なると、図９の如く、離反用モータ２８の更なる
回動により案内部材３６はボビン交換に支障のない位
置、即ちターレット７の回動及びボビンＢを巻取軸１０
から外すときにボビンＢの鍔Ｆが干渉しない位置まで逃
動すると共に案内ロール１８はボールネジ機構２１によ
り案内ロール１８が機体１側のボビンＢの鍔Ｆに近接し
た位置で軸方向移動を停止することになる。
巻状態なると、図９の如く、離反用モータ２８の更なる
回動により案内部材３６はボビン交換に支障のない位
置、即ちターレット７の回動及びボビンＢを巻取軸１０
から外すときにボビンＢの鍔Ｆが干渉しない位置まで逃
動すると共に案内ロール１８はボールネジ機構２１によ
り案内ロール１８が機体１側のボビンＢの鍔Ｆに近接し
た位置で軸方向移動を停止することになる。
【００２０】次いで回動用モータ４が線材速度に同調し
て線材張力変動を最小限にして駆動してターレット７が
１８０度回動し、この回動により満巻ボビンＢの位置と
空ボビンＢの位置が切り替えられ、この際図９の如く、
案内ロール１８からの線材Ｗは空ボビンＢの上方を介し
て満巻ボビンＢに至ることになり、次いで図１０の如
く、ロータリーアクチュエータ４０が作動して線抑え部
材３９はボビンの軸線方向へ移動して案内ロール１８か
ら満巻ボビンＢに至る線材の空ボビンと満巻ボビンとの
間の位置をボビンＢの鍔Ｆの外側方位置まで抑えると共
に空ボビンＢ側の巻取軸１０の回動により空ボビン側の
係止部材３８は図９の如く、案内ロール１８と線抑え部
材３９の間の線材Ｗを係止し、更なる空ボビン側の保持
部材１４に設けられた係止部材３８の回動により線材Ｗ
は空ボビンに巻き付けられ、このとき図１１の如く切断
刃４１により線抑え部材３９近傍の線材Ｗは切断され、
満巻ボビンＢ側の巻取軸１０の回転を停止し、新たな空
ボビンＢをその巻取軸１０に交換装着して待機すること
になる。
て線材張力変動を最小限にして駆動してターレット７が
１８０度回動し、この回動により満巻ボビンＢの位置と
空ボビンＢの位置が切り替えられ、この際図９の如く、
案内ロール１８からの線材Ｗは空ボビンＢの上方を介し
て満巻ボビンＢに至ることになり、次いで図１０の如
く、ロータリーアクチュエータ４０が作動して線抑え部
材３９はボビンの軸線方向へ移動して案内ロール１８か
ら満巻ボビンＢに至る線材の空ボビンと満巻ボビンとの
間の位置をボビンＢの鍔Ｆの外側方位置まで抑えると共
に空ボビンＢ側の巻取軸１０の回動により空ボビン側の
係止部材３８は図９の如く、案内ロール１８と線抑え部
材３９の間の線材Ｗを係止し、更なる空ボビン側の保持
部材１４に設けられた係止部材３８の回動により線材Ｗ
は空ボビンに巻き付けられ、このとき図１１の如く切断
刃４１により線抑え部材３９近傍の線材Ｗは切断され、
満巻ボビンＢ側の巻取軸１０の回転を停止し、新たな空
ボビンＢをその巻取軸１０に交換装着して待機すること
になる。
【００２１】したがって、ボビンＢを交換する際に、圧
延機を停止させる必要がなくなり、このため圧延ロール
の発熱と放熱の均衡を安定なものとすることができ、そ
れだけ幅及び厚さ寸法が均一な許容寸法以内の圧延線材
製品を得ることができ、かつボビン切替交換の構造が簡
素化し、巻き付け開始のための構造も簡素化でき、それ
だけ製作コストを低減することができるとともに保守点
検も容易となり、作業能率を向上することができる。
延機を停止させる必要がなくなり、このため圧延ロール
の発熱と放熱の均衡を安定なものとすることができ、そ
れだけ幅及び厚さ寸法が均一な許容寸法以内の圧延線材
製品を得ることができ、かつボビン切替交換の構造が簡
素化し、巻き付け開始のための構造も簡素化でき、それ
だけ製作コストを低減することができるとともに保守点
検も容易となり、作業能率を向上することができる。
【００２２】またこの場合巻取時において、案内ロール
１８からボビンＢに至る線材Ｗは一対の案内部材３６に
より挟装状態で案内されると共に案内部材３６は離反機
構２５により線材Ｗの巻太り状態に追従して外方へ移動
するから、平角線等の線材であっても整列安定状態に巻
取ることが可能となり、又、満巻状態において案内部材
３６はボビン切替交換に支障のない位置まで逃動するの
で、円滑なボビン切替が可能となる。
１８からボビンＢに至る線材Ｗは一対の案内部材３６に
より挟装状態で案内されると共に案内部材３６は離反機
構２５により線材Ｗの巻太り状態に追従して外方へ移動
するから、平角線等の線材であっても整列安定状態に巻
取ることが可能となり、又、満巻状態において案内部材
３６はボビン切替交換に支障のない位置まで逃動するの
で、円滑なボビン切替が可能となる。
【００２３】尚、本発明は上記実施例で示す構造に限ら
れるものではなく、例えば上記実施例では案内ロール１
８がボビン軸方向にトラバースする構造となっている
が、案内ロール１８が軸方向に移動せずにボビンＢが軸
方向に往復動作する構造に適用することもでき、ターレ
ット７、巻取軸１０の回動構造等は適宜変更して設計さ
れる。
れるものではなく、例えば上記実施例では案内ロール１
８がボビン軸方向にトラバースする構造となっている
が、案内ロール１８が軸方向に移動せずにボビンＢが軸
方向に往復動作する構造に適用することもでき、ターレ
ット７、巻取軸１０の回動構造等は適宜変更して設計さ
れる。
【００２４】また上記実施例ではメッキ付きの線材を平
角線に圧延加工するようにしているが、勿論のこと、メ
ッキの無い丸線を平角線に圧延する線材加工ラインに適
用することもある。
角線に圧延加工するようにしているが、勿論のこと、メ
ッキの無い丸線を平角線に圧延する線材加工ラインに適
用することもある。
【００２５】
【発明の効果】本発明の線材巻取切替方法及びその装置
は上述の如く、ボビンを切替交換する際に、圧延機を停
止させる必要がなくなり、このため圧延ロールの発熱と
放熱の均衡を安定なものとすることができ、それだけ幅
及び厚さ寸法が均一な許容寸法以内の圧延線材製品を得
ることができ、かつボビン切替交換の構造が簡素化し、
巻き付け開始のための構造も簡素化でき、それだけ製作
コストを低減することができるとともに保守点検も容易
となり、作業能率を向上することができる。
は上述の如く、ボビンを切替交換する際に、圧延機を停
止させる必要がなくなり、このため圧延ロールの発熱と
放熱の均衡を安定なものとすることができ、それだけ幅
及び厚さ寸法が均一な許容寸法以内の圧延線材製品を得
ることができ、かつボビン切替交換の構造が簡素化し、
巻き付け開始のための構造も簡素化でき、それだけ製作
コストを低減することができるとともに保守点検も容易
となり、作業能率を向上することができる。
【００２６】また巻取時において、案内ロールからボビ
ンに至る線材は案内部材により挟装状態で案内されると
共に案内部材は離反機構により線材の巻太り状態に追従
して外方へ移動するから、平角線等の線材等を整列安定
状態に巻取ることが可能となり、又、満巻状態において
案内部材はボビン切替交換に支障のない位置まで逃動す
るので、円滑なボビン切替が可能となる。
ンに至る線材は案内部材により挟装状態で案内されると
共に案内部材は離反機構により線材の巻太り状態に追従
して外方へ移動するから、平角線等の線材等を整列安定
状態に巻取ることが可能となり、又、満巻状態において
案内部材はボビン切替交換に支障のない位置まで逃動す
るので、円滑なボビン切替が可能となる。
【００２７】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】発明の実施例の正面図である。
【図２】図１で示す実施例の中央縦断面図である。
【図３】図１で示す実施例の部分縦断面図である。
【図４】図１で示す実施例の部分側面図である。
【図５】図１で示す実施例の部分平面図である。
【図６】図１で示す実施例の部分側面図である。
【図７】図１で示す実施例の作動説明正面図である。
【図８】図１で示す実施例の作動説明正面図である。
【図９】図１で示す実施例の作動説明正面図である。
【図１０】図１で示す実施例の作動説明正面図である。
【図１１】図１で示す実施例の作動説明側面図である。
Ｗ 線材 Ｂ ボビン １０ 巻取軸１４ 保持部材 １８ 案内ロール ２５ 離反機構 ３６ 案内部材 ３８ 係止部材 ３９ 線抑え部材 ４１ 切断刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭51−41235（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭62−10901（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭61−24540（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭２−3468（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】 ターレットにボビンを装着可能な保持部
材をもつ巻取軸を二個配置し、圧延機等から送られてく
る線材を案内ロールを介して一方のボビンに巻き取り、
一方のボビンの満巻状態において、ターレットを回動し
てその一方の満巻ボビンと他方の空ボビンの位置を切替
えてボビン交換するに際し、上記案内ロールと上記ター
レットの回動により位置切替えされた満巻ボビンとの間
の線材の空ボビンと満巻ボビンとの間の位置を線抑え部
材のボビンの軸線方向への移動により保持部材のボビン
側々面よりもボビンの外側方位置まで抑えると共に該線
抑え部材により抑えられた線材に空ボビン側の保持部材
の回動によって空ボビン側の保持部材のボビン側々面に
設けられた係止部材を係止し、該空ボビン側の係止部材
により係止された案内ロールからの線材をその係止部材
の回動により空ボビンに巻き付けると共に空ボビン側の
係止部材から満巻ボビンに至る線材を線抑え部材に設け
られた切断刃と空ボビン側の保持部材の回動との協働に
より切断して満巻ボビンを空ボビンに交換することを特
徴とする線材巻取切替方法。 - 【請求項２】 ボビンを装着可能な保持部材をもつ巻取
軸を二個配置したターレットと、圧延機等から送られて
くる線材を一方のボビンに案内可能な案内ロールとを有
し、該巻取軸又は案内ロールを軸方向に往復移動させて
線材を一方のボビンに巻き取り、一方のボビンの満巻状
態において、ターレットを回動してその一方の満巻ボビ
ンと他方の空ボビンの位置を切替えてボビン交換するよ
うにした線材巻取切替装置において、上記案内ロールと
上記ターレットの回動により位置切替えされた満巻ボビ
ンとの間の線材の空ボビンと満巻ボビンとの間の位置を
ボビンの軸線方向へ移動して保持部材のボビン側々面よ
りもボビンの外側方位置まで抑え得る線抑え部材と、上
記保持部材のボビン側々面に設けられ、線抑え部材によ
り抑えられた線材に空ボビン側の保持部材の回動により
係止可能な係止部材と、該線抑え部材に設けられ、空ボ
ビン側の係止部材から満巻ボビンに至る線材を空ボビン
側の保持部材の回動との協働により切断可能な切断刃と
を備えてなる線材巻取切替装置。 - 【請求項３】 上記案内ロールから上記一方のボビンに
至る線材を挟装状態で案内可能な案内部材を配設すると
共に線材の巻太り状態に追従して案内部材を徐々に外方
へ移動させると共に満巻状態において案内部材をボビン
切替交換に支障のない位置まで逃動させる離反機構を配
設してなる請求項２記載の線材巻取切替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5131252A JP2719747B2 (ja) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 線材巻取切替方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5131252A JP2719747B2 (ja) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 線材巻取切替方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316376A JPH06316376A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2719747B2 true JP2719747B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=15053568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5131252A Expired - Fee Related JP2719747B2 (ja) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 線材巻取切替方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719747B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110540110B (zh) * | 2019-09-18 | 2021-06-08 | 嘉兴亿豪新材料股份有限公司 | 电线收卷装置 |
| CN114616201A (zh) * | 2019-11-07 | 2022-06-10 | 住友电气工业株式会社 | 线状体的卷绕装置及线状体的制造方法 |
| CN111994717A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-27 | 安徽天元医疗科技有限公司 | 一种防护服生产用丝线绕卷装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141235A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-07 | Penta Ocean Construction | Nandeishunsetsusen |
| JPS6124540U (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-13 | トキコ株式会社 | デイスクブレ−キ |
| JPS6210901A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Nec Corp | 帯域通過濾波器 |
| JP3023158U (ja) * | 1995-09-26 | 1996-04-12 | 株式会社三栄商会 | 車 両 |
-
1993
- 1993-05-08 JP JP5131252A patent/JP2719747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06316376A (ja) | 1994-11-15 |
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