CN221720112U - 一种包装膜分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切技术领域，具体为一种包装膜分切设备，包括壳体和两个卷料辊，壳体内壁转动安装有原料辊和分切辊，壳体内壁开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动安装有驱动组件，驱动组件的输出端设置有夹持组件，当需要分切时，夹持组件在驱动组件的驱使下能够夹住包装膜从分切辊的底部通过与卷料辊固定，通过夹持组件和驱动组件的配合，能够使包装膜以半自动的方式与卷料辊连接，减少了需要人工拆卸刀具的过程，有效的提高了生产效率的同时也减少了人工成本，壳体内壁安装有原料辊和分切辊，原料辊用于供给卷装的包装膜，分切辊用于分切包装膜，这样的安装方式可以使原料辊和分切辊稳定地旋转，确保包装膜的供给和切割的准确性。

Description

一种包装膜分切设备

技术领域

本实用新型涉及分切技术领域，具体为一种包装膜分切设备。

背景技术

塑料包装膜广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；在包装膜的生产过程中需要用到分切设备，将宽幅包装膜分切成多条窄幅材料，并可以有检查产品质量的作用，相对于传统技术在上卷时，需将所有刀座拆卸，再包装膜与卷料辊连接，操作相对复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装膜分切设备，具备半自动上料的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装膜分切设备，包括：壳体和两个卷料辊，所述壳体内壁转动安装有原料辊和分切辊，所述壳体内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部滑动安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有夹持组件，当需要分切时，所述夹持组件在驱动组件的驱使下能够夹住包装膜从分切辊的底部通过与卷料辊固定。

可选的，所述夹持组件包括设置在驱动组件输出端的活动块，所述活动块的外壁开设有槽口，所述槽口内部设置有夹齿，所述夹齿能够通过与包装膜过盈配合使其被夹住。

可选的，所述活动块靠近卷料辊的一侧固定安装有磁铁，两个所述卷料辊的外壁均开设有凹槽，所述凹槽底部固定安装有电磁铁，当活动块将包装膜夹住位移到靠近卷料辊的位置时，所述电磁铁会将磁铁磁吸配合，使其固定在卷料辊上的凹槽内。

可选的，所述驱动组件包括固定安装在壳体外壁的两个轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁上设置有螺纹形滑槽，所述壳体内部的矩形滑槽内部滑动有装配板，所述装配板靠近转动杆的一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆能够滑动在转动杆外壁上的螺纹形滑槽内，所述装配板的外壁上固定安装有多个支撑杆，所述活动块设置在支撑杆的顶部。

可选的，所述支撑杆呈高矮交替以线性整列的方式排列的，所述支撑杆顶部的活动块始终与卷料辊上的凹槽对齐，所述支撑杆顶部的活动块不会与分切辊的外壁接触。

可选的，所述活动块的内部开设有卡接槽，所述支撑杆的顶部设置有矩形凸起，所述矩形凸起能够插入卡接槽内部与其形成卡接配合。

可选的，所述活动块远离卷料辊的一端设置为弧形，所述弧形的弧度与卷料辊外壁的弧度一致。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过夹持组件和驱动组件的配合，能够使包装膜以半自动的方式与卷料辊连接，减少了需要人工拆卸刀具的过程，操作更加方便，有效的提高了生产效率的同时也减少了人工成本，而且壳体内壁安装有原料辊和分切辊，原料辊用于供给卷装的包装膜，分切辊用于分切包装膜，这样的安装方式可以使原料辊和分切辊稳定地旋转，确保包装膜的供给和切割的准确性，其次壳体内部开设有矩形滑槽，滑槽内部安装有驱动组件，矩形滑槽的设计可以使驱动组件在其中滑动，保证驱动组件的稳定性和可靠性，驱动组件的存在可以提供动力和驱动力，确保夹持组件的正常运转，而且夹持组件可以夹住包装膜，相对于传统技术可以确保包装膜能够顺利通过分切辊的底部，避免松脱和移位，夹持组件通过驱动组件的驱动可以保持稳定的夹持力驱使包装膜位移到卷料辊处，确保包装膜的切割质量和效果，同时还可以确保包装膜在分切过程中的稳定性和准确性，避免出现脱离或错位的情况，夹持组件与卷料辊的固定还可以保持包装膜的拉力和张力，确保其平整和紧密地卷取。

附图说明

图1为本实用新型的外部立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视图；

图3为本实用新型内部结构剖视图；

图4为本实用新型图3中A处细节放大图；

图5为本实用新型图1的上视图；

图6为本实用新型沿图5中C-C处剖视图；

图7为本实用新型图1中B处放大细节图。

图中：1、壳体；2、原料辊；4、分切辊；5、卷料辊；6、转动杆；7、轴承座；8、装配板；9、支撑杆；11、活动块；12、磁铁；13、夹齿；14、卡接槽；15、电磁铁；16、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种包装膜分切设备，包括壳体1和两个卷料辊5，壳体1内壁转动安装有原料辊2和分切辊4，壳体1内壁开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动安装有驱动组件，驱动组件的输出端设置有夹持组件，当需要分切时，夹持组件在驱动组件的驱使下能够夹住包装膜从分切辊4的底部通过与卷料辊5固定，在本实用新型中，通过夹持组件和驱动组件的配合，能够使包装膜以半自动的方式与卷料辊5连接，减少了需要人工拆卸刀具的过程，操作更加方便，有效的提高了生产效率的同时也减少了人工成本，而且壳体1内壁安装有原料辊2和分切辊4，原料辊2用于供给卷装的包装膜，分切辊4用于分切包装膜，这样的安装方式可以使原料辊2和分切辊4稳定地旋转，确保包装膜的供给和切割的准确性，其次壳体1内部开设有矩形滑槽，滑槽内部安装有驱动组件，矩形滑槽的设计可以使驱动组件在其中滑动，保证驱动组件的稳定性和可靠性，驱动组件的存在可以提供动力和驱动力，确保夹持组件的正常运转，而且夹持组件可以夹住包装膜，相对于传统技术可以确保包装膜能够顺利通过分切辊4的底部，避免松脱和移位，夹持组件通过驱动组件的驱动可以保持稳定的夹持力驱使包装膜位移到卷料辊5处，确保包装膜的切割质量和效果，同时还可以确保包装膜在分切过程中的稳定性和准确性，避免出现脱离或错位的情况，夹持组件与卷料辊5的固定还可以保持包装膜的拉力和张力，确保其平整和紧密地卷取。

其中较为优选的实施例，夹持组件包括设置在驱动组件输出端的活动块11，活动块11的外壁开设有槽口，槽口内部设置有夹齿13，夹齿13能够通过与包装膜过盈配合使其被夹住，请结合参阅图4，在本实施例中，活动块11是夹持组件的关键部分，它位于驱动组件的输出端，通过活动块11的设置，夹持组件可以与驱动组件紧密连接，实现夹持操作的准确和可靠，同时活动块11的外壁开设有槽口，槽口内部设置有夹齿13，使其能够更加稳定的对包装膜夹持，槽口的存在可以提供夹齿13的固定支撑，保证夹持操作的稳定性和精确度，并且它能够通过与包装膜的过盈配合使其被夹住，夹齿13的设计可以提供足够的夹持力，确保包装膜在分切过程中的稳定夹持和固定，通过契合的形状和尺寸使其能够紧密地夹持包装膜，过盈配合可以提供更稳定和可靠的夹持效果，避免包装膜的松脱和移位。

进一步地，活动块11靠近卷料辊5的一侧固定安装有磁铁12，两个卷料辊5的外壁均开设有凹槽，凹槽底部固定安装有电磁铁15，当活动块11将包装膜夹住位移到靠近卷料辊5的位置时，电磁铁15会将磁铁12磁吸配合，使其固定在卷料辊5上的凹槽内，请结合参阅图4和图6，在本实施例中，通过磁吸配合，磁铁12能够使活动块11固定在卷料辊5的凹槽内，确保夹持组件与卷料辊5之间的连接牢固稳定，这种设计可以有效抵抗包装膜在高速运动中的拉力和振动，避免夹持组件的松动和移位，保证夹持操作的准确性和稳定性，其次活动块11固定安装有磁铁12，而卷料辊5的外壁开设有凹槽，这种设计使得磁铁12可以方便地与凹槽配合，并可以通过调整活动块11的位置来实现夹持的灵活性和可调性，操作人员可以根据实际需求和包装膜的尺寸来调整夹持组件的位置，以确保夹持效果的最佳状态，而且电磁铁15的存在使得磁铁12能够快速地与凹槽配合，实现夹持组件的固定，这种设计可以节省夹持操作的时间，并确保夹持组件的可靠性和稳定性，一旦夹持组件固定在卷料辊5上，即使在高速运动和较大张力下，夹持组件也能够保持牢固，不会发生松脱或移位。

进一步地，驱动组件包括固定安装在壳体1外壁的两个轴承座7，两个轴承座7之间转动安装有转动杆6，转动杆6的外壁上设置有螺纹形滑槽，壳体1内部的矩形滑槽内部滑动有装配板8，装配板8靠近转动杆6的一端固定安装有驱动杆16，驱动杆16能够滑动在转动杆6外壁上的螺纹形滑槽内，装配板8的外壁上固定安装有多个支撑杆9，活动块11设置在支撑杆9的顶部，请结合参阅图1和图7，在本实施例中，驱动组件的设计使得装配板8可以在壳体1内部的矩形滑槽内部滑动，并且能够通过驱动杆16和转动杆6的配合实现位移运动，这种设计使得活动块11可以在支撑杆9的带动下位移，这种灵活的运动方式使得夹持组件的位移更加平稳，活动块11设置在支撑杆9的顶部，可以保证活动块11的稳定性，在夹持操作过程中，活动块11可以精确地定位和固定在所需位置上，确保对包装膜的准确夹持，同时，装配板8的固定和驱动杆16的滑动在转动杆6上的螺纹形滑槽内，保证了活动块11的平稳移动和可靠的夹持操作，通过调整驱动杆16在转动杆6外壁上的滑动位置，可以控制装配板8和活动块11的位移，这种设计使得操作人员可以根据具体需求进行调整，以确保夹持操作的准确性和稳定性，此外，支撑杆9的安装位置和数量也可以根据需要进行调整和改变，以适应不同尺寸的包装膜和分切需求。

进一步地，支撑杆9呈高矮交替以线性整列的方式排列的，支撑杆9顶部的活动块11始终与卷料辊5上的凹槽对齐，支撑杆9顶部的活动块11不会与分切辊4的外壁接触，请结合参阅图1至图3，在本实施例中，支撑杆9呈高矮交替排列，可以更好的与卷料辊5上的凹槽对接且不会阻挡分切辊4的工作，同时装配板8和活动块11在运动过程中保持稳定的平衡，这种稳定的支撑作用可以确保活动块11与卷料辊5上的凹槽始终对齐，并且不会与分切辊4的外壁接触，从而避免了不必要的摩擦和磨损，延长了设备的使用寿命，相较于传统技术，可以确保在夹持操作过程中，活动块11能够准确地定位和固定包装膜，保证了夹持的准确性和稳定性，同时，不与分切辊4的外壁接触也可以避免活动块11与分切辊4产生碰撞和摩擦，降低了设备的维护成本和故障率，而且支撑杆9的高矮交替排列和活动块11与卷料辊5凹槽的对齐设计，可以使夹持操作更加平稳和高效，操作人员可以更快速地进行夹持动作，提高生产效率，同时，不与分切辊4接触也减少了因摩擦和磨损而导致的设备停机和维护，进一步提高了设备的可靠性和稳定性。

进一步地，活动块11的内部开设有卡接槽14，支撑杆9的顶部设置有矩形凸起，矩形凸起能够插入卡接槽14内部与其形成卡接配合，请结合参阅图4，在本实用新型中，通过卡接槽14和矩形凸起的配合，活动块11可以牢固地连接到支撑杆9的顶部，这种卡接配合可以提供稳定的连接效果，使得活动块11在运动过程中不会产生松动或脱落，这样可以保证夹持过程的稳定性和准确性，提高设备的操作效率，卡接槽14和矩形凸起的配合设计可以确保活动块11与支撑杆9的顶部精确地定位，在夹持操作中，活动块11能够准确地对齐卷料辊5上的凹槽，确保夹持的准确性和稳定性，同时，这种精确的定位功能也可以避免活动块11与分切辊4产生碰撞和摩擦，延长设备的使用寿命，由于活动块11与支撑杆9采用卡接配合设计，因此可以方便地进行维护和更换，当需要对活动块11进行维修或更换时，只需将矩形凸起从卡接槽14中抽出，即可完成拆卸和安装，更加便捷高效，这样可以降低设备的停机时间和维护成本。

进一步地，活动块11远离卷料辊5的一端设置为弧形，弧形的弧度与卷料辊5外壁的弧度一致，请结合参阅图4，在本实用新型中，弧形设计可以降低卷料辊5与活动块11之间的摩擦和碰撞力，由于卷料辊5外壁的弧度与活动块11的弧形一致，当卷料辊5旋转时，其外壁与活动块11的接触面积较小，减少了摩擦和磨损，这样可以延长卷料辊的使用寿命，减少设备维修和更换的频率，由于活动块11的弧形设计，卷料辊5与活动块11之间形成一定的缝隙，这样可以减少杂质(如灰尘、异物等)在接触面上的积聚，积聚的杂质会影响夹持过程的稳定性和准确性，甚至损坏设备，通过弧形设计，可以减少杂质的积聚，保持接触面的整洁和良好的工作状态，提高工作的稳定性和准确性，减少维修和更换的频率。

工作原理：该包装膜分切设备使用时，先将包装膜装到原料辊2上，随后将包装膜的一端利用夹持组件夹住，设备运行夹持组件就会在驱动组件的驱使下向卷料辊5位移，到达预设位置后，电磁铁15会将活动块11吸入卷料辊5上的凹槽内部磁吸配合，固定完成后卷料辊5开始工作，同时开始分切，分切完成后再将分切后的包装膜取下即可。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装膜分切设备，包括壳体(1)和两个卷料辊(5)，其特征在于：所述壳体(1)内壁转动安装有原料辊(2)和分切辊(4)，所述壳体(1)内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部滑动安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有夹持组件，当需要分切时，所述夹持组件在驱动组件的驱使下能够夹住包装膜从分切辊(4)的底部穿过并与卷料辊(5)固定。

2.根据权利要求1所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述夹持组件包括设置在驱动组件输出端的活动块(11)，所述活动块(11)的外壁开设有槽口，所述槽口内部设置有夹齿(13)，所述夹齿(13)能够通过与包装膜过盈配合使其被夹住。

3.根据权利要求2所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述活动块(11)靠近卷料辊(5)的一侧固定安装有磁铁(12)，两个所述卷料辊(5)的外壁均开设有凹槽，所述凹槽底部固定安装有电磁铁(15)，当活动块(11)将包装膜夹住位移到靠近卷料辊(5)的位置时，所述电磁铁(15)会将磁铁(12)磁吸配合，使其固定在卷料辊(5)上的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在壳体(1)外壁的两个轴承座(7)，两个所述轴承座(7)之间转动安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外壁上设置有螺纹形滑槽，所述壳体(1)内部的矩形滑槽内部滑动有装配板(8)，所述装配板(8)靠近转动杆(6)的一端固定安装有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)能够滑动在转动杆(6)外壁上的螺纹形滑槽内，所述装配板(8)的外壁上固定安装有多个支撑杆(9)，所述活动块(11)设置在支撑杆(9)的顶部。

5.根据权利要求4所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述支撑杆(9)呈高矮交替以线性整列的方式排列的，所述支撑杆(9)顶部的活动块(11)始终与卷料辊(5)上的凹槽对齐，所述支撑杆(9)顶部的活动块(11)不会与分切辊(4)的外壁接触。

6.根据权利要求5所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述活动块(11)的内部开设有卡接槽(14)，所述支撑杆(9)的顶部设置有矩形凸起，所述矩形凸起能够插入卡接槽(14)内部与其形成卡接配合。

7.根据权利要求6所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述活动块(11)远离卷料辊(5)的一端设置为弧形，所述弧形的弧度与卷料辊(5)外壁的弧度一致。