CN103526295A - 高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料及其制备方法 - Google Patents
高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103526295A CN103526295A CN201310483298.1A CN201310483298A CN103526295A CN 103526295 A CN103526295 A CN 103526295A CN 201310483298 A CN201310483298 A CN 201310483298A CN 103526295 A CN103526295 A CN 103526295A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boron nitride
- cubic boron
- pressure
- preparation
- polycrystalline cubic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料，由亚微米级或/和微米级的单晶立方氮化硼晶粒直接键合而成，维氏硬度＞70GPa。其制备方法为：（1）前驱体的制备，以平均粒径为0.23～0.42μm的立方氮化硼单晶粉末为原料，根据所制备的前驱体的尺寸计量原料并将其放入金属容器中、放入模具施压成型得前躯体，所施加的压强为6～14MPa，保压时间为3～8min；（2）超高压烧结，将前驱体在施压下升温至1500～3000℃保温保压烧结5～60min，所施加的压强为8～12GPa，然后将温度降至室温、压强降至常压得烧结体；（3）烧结体的处理：将烧结体进行抛光处理并清洗、干燥，即得。
Description
技术领域
本发明属于氮化硼材料领域，特别涉及一种聚晶立方氮化硼块体材料及其制备方法。
背景技术
聚晶立方氮化硼（Polycrystalline cubic Boron Nitride,简称PcBN）是指立方氮化硼（cubicBoron Nitride,简称cBN）多晶材料，在黑色（铁族）金属的高速切削、硬态加工、汽车、航天等领域的精密加工有着广泛的应用，此外还可以应用于制造装甲、穿甲和钻地弹弹头，航天飞行器信号采集及发射窗等。
目前市售的PcBN材料是添加有一定量的金属或者陶瓷粘结剂烧结而成的，其中立方氮化硼的含量最高仅能达到95%，金属或者陶瓷粘结剂的存在会降低PcBN材料的硬度（其最高维氏硬度仅为45GPa），并会影响其稳定性及导热性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料及其制备方法。
本发明所述高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料，由亚微米级或/和微米级的单晶立方氮化硼晶粒直接键合而成，其维氏硬度大于70GPa。
上述高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料中，立方氮化硼的含量>99%。
上述高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料在3千克加载力下的维氏硬度为70.5～75GPa。
本发明所述高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料的制备方法，工艺步骤如下：
（1）前驱体的制备
以平均粒径为0.23～0.42μm的立方氮化硼单晶粉末为原料，根据所制备的前驱体的尺寸计量原料（利用体积、密度、质量之间的关系），然后将计量好的原料放入金属容器中，继后将金属容器放入模具施压成型得前躯体，所施加的压强为6～14MPa，保压时间为3～8min；
（2）超高压烧结
将步骤（1）所得前驱体在施压下升温至1500～3000℃保温保压烧结5～60min，所施加的压强为8～12GPa，烧结时间届满后，将温度降至室温、压强降至常压得烧结体；
（3）烧结体的处理
将步骤（2）所得烧结体进行抛光处理并清洗、干燥，即得高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料。
本发明所述方法，其步骤（2）中以0.3～0.5GPa/min的速率将对前驱体施加的压强升至8～12GPa，再以100～260℃/min的速率将烧结温度升至1500～3000℃。
本发明所述方法，其步骤（2）中以80～220℃/min的速率将温度从1500～3000℃降至室温，再以0.25～0.45GPa/min的速率将压强从8～12GPa降至常压。
本发明所述方法中，所述金属容器由不与立方氮化硼反应的金属材料制作，优选锆、铌、钽或钼制作；所述金属容器可制作成锆杯、铌杯、钽杯或者钼杯。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明所述聚晶立方氮化硼块体材料中不含粘结剂，具有广泛的cBN-cBN键，在3千克加载力下的维氏硬度＞70GPa，硬度较现有亚微米级和微米级晶粒的聚晶立方氮化硼材料有显著提高。
2、本发明所述方法以亚微米级的立方氮化硼单晶粉末为初始材料，不添加粘结剂，得到了高纯高硬度（维氏硬度＞70GPa）、大尺寸（直径大于6mm）的聚晶立方氮化硼块体材料。
3、本发明所述方法工艺简单，烧结时施加的压力为8～12GPa，相对较低，有利于工业化生产。
附图说明
图1是实施例1制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料的XRD图谱及物相分析结果。
图2是实施例1制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料在3千克加载力下的维氏硬度测试压痕图。
图3是实施例5制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料的背散射电镜照片，放大倍数为10000倍。
图4是实施例2制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料的二次电子电镜照片。
图5是实施例2、3、4中采用的原料立方氮化硼单晶粉末的粒径分布图。
图6是实施例1、5、6中采用的原料立方氮化硼单晶粉末的粒径分布图。
图7是实施例1、5、6中采用的原料立方氮化硼单晶粉末的XRD图谱。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明所述高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料及其制备方法作进一步说明。下述各实施例中，所述自动粉末压片机的型号为ZYP-400，由天津市科器高新技术公司生产；所述铰链式六面顶压机的型号为6×14MN，由郑州磨料磨具磨削研究所生产；所述立方氮化硼单晶粉末为市售商品，其纯度大于99%。
实施例1
本实施例采用本发明所述方法制备高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料，工艺步骤如下：
（1）前驱体的制备
所制备的前驱体是直径为7mm、高为5mm的圆台体，以平均粒径为0.43μm的立方氮化硼单晶粉末为原料（其粒径分布如图6所示，其XRD图谱如图7所示），根据前驱体的尺寸计量原料为0.8g，然后将计量好的原料放入金属锆杯中，继后将金属锆杯放入模具并在自动粉末压片机上施压成型得前躯体，所施加的压强为6MPa，保压时间为3min；
（2）超高压烧结
将步骤（1）所得前驱体置于铰链式六面顶压机上，以0.45GPa/min的速率将对前驱体施加的压强升至11GPa，保持该压强，然后以120℃/min的速率将温度升至1800℃，保持前述压强和温度，烧结40min，烧结时间届满后，以100℃/min的速率将温度降至室温，然后以0.4GPa/min的速率将压强降至常压；
（3）烧结体的处理
用粒径为10μm的金刚石研磨膏对步骤（2）所得烧结体进行粗抛光，然后用粒径为1.5μm的金刚石研磨膏进行细抛光，继后将细抛光后的烧结体置于超声波清洗器中用无水乙醇清洗干净并在真空干燥箱中干燥去除无水乙醇，即得高纯高硬度聚晶立方氮化硼圆台体材料。
将本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料进行XRD测试，图1为其XRD图谱及物相分析结果，由图1可知，本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料的各衍射峰与氮化硼的标准XRD谱的图衍射峰一致，说明本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料具有很高的纯度。
将本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料进行硬度测试，在3千克加载力下的维氏硬度HV=71.2GPa，图2是本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料的维氏硬度测试压痕图。
实施例2
本实施例采用本发明所述方法制备高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料，工艺步骤如下：
（1）前驱体的制备
所制备的前驱体是直径为7mm、高为6mm的圆台体，以平均粒径为0.24μm的立方氮化硼单晶粉末为原料（其粒径分布如图5所示），根据前驱体的尺寸计量原料1g，然后将计量好的原料放入金属钽杯中，继后将金属钽杯放入模具并在自动粉末压片机上施压成型得前驱体，所施加的压强为8MPa，保压时间为5min；
（2）超高压烧结
将步骤（1）所得前驱体置于铰链式六面顶压机上，以0.4GPa/min的速率将对前驱体施加的压强升至10GPa，保持该压强，然后以200℃/min的速率将温度升至3000℃，保持前述压强和温度，烧结5min，烧结时间届满后，以150℃/min的速率将温度降至室温，然后以0.35GPa/min的速率将压强降至常压；
（3）烧结体的处理
用粒径为10μm的金刚石研磨膏对步骤（2）所得烧结体进行粗抛光，然后用粒径为1.5μm的金刚石研磨膏进行细抛光，继后将细抛光后的材料置于超声波清洗器中用无水乙醇清洗干净并在真空干燥箱中干燥去除无水乙醇，即得高纯高硬度聚晶立方氮化硼圆台体材料。
将本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料进行硬度测试，在3千克加载力下的维氏硬度HV=75GPa；图4是本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料的二次电子电镜照片，由图4可知，本实施例所得聚晶立方氮化硼圆台体材料经过抛光后，表面较为光滑，晶粒之间结合良好。
实施例3
本实施例采用本发明所述方法制备高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料，工艺步骤如下：
（1）前驱体的制备
所制备的前驱体是直径为7mm、高为6.2mm的圆台体，以平均粒径为0.24μm的立方氮化硼单晶粉末为原料（其粒径分布如图5所示），根据前驱体的尺寸计量原料1.2g，然后将计量好的原料放入金属铌杯中，继后将金属铌杯放入模具并在自动粉末压片机上成型得前驱体，所施加的压强为9MPa，保压时间为6min；
（2）超高压烧结
将步骤（1）所得前驱体置于铰链式六面顶压机上，以0.3GPa/min的速率将对前驱体施加的压强升至8GPa，保持该压强，然后以250℃/min的速率将温度升至2500℃，保持前述压强和温度，烧结30min，烧结时间届满后，以200℃/min的速率将温度降至室温，然后以0.25GPa/min的速率将压强降至常压；
（3）烧结体的处理
用粒径为10μm的金刚石研磨膏对步骤（2）所得烧结体进行粗抛光，然后用粒径为1.5μm的金刚石研磨膏进行细抛光，继后将细抛光后的材料置于超声波清洗器中用无水乙醇清洗干净并在真空干燥箱中干燥去除无水乙醇，即得高纯高硬度聚晶立方氮化硼圆台体材料。
将本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料进行硬度测试，在3千克加载力下的维氏硬度HV=73.2GPa。
实施例4
本实施例采用本发明所述方法制备高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料，工艺步骤如下：
（1）前驱体的制备
所制备的前驱体是直径为7mm、高为6.6mm的圆台体，以平均粒径为0.24μm的立方氮化硼单晶粉末为原料（其粒径分布如图5所示），根据前驱体的尺寸计量原料1.6g，然后将计量好的原料放入金属钼杯中，继后将金属钼杯放入模具并在自动粉末压片机上施压成型得前驱体，所施加的压强为14MPa，保压时间为7min；
（2）超高压烧结
将步骤（1）所得前驱体置于铰链式六面顶压机上，以0.5GPa/min的速率将对前驱体施加的压强升至12GPa，保持该压强，然后以100℃/min的速率将温度升至1500℃，保持前述压强和温度，烧结60min，烧结时间届满后，以80℃/min的速率将温度降至室温，然后以0.45GPa/min的速率将压强降至常压；
（3）烧结体的处理
用粒径为10μm的金刚石研磨膏对步骤（2）所得烧结体进行粗抛光，然后用粒径为1.5μm的金刚石研磨膏进行细抛光，继后将细抛光后的材料置于超声波清洗器中用无水乙醇清洗干净并在真空干燥箱中干燥去除无水乙醇，即得高纯高硬度聚晶立方氮化硼圆台体材料。
将本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料进行硬度测试，在3千克加载力下的维氏硬度HV=74.1GPa。
实施例5
本实施例采用本发明所述方法制备高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料，工艺步骤如下：
（1）前驱体的制备
所制备的前驱体是直径为7mm、高为6.3mm的圆台体，以平均粒径为0.43μm的立方氮化硼单晶粉末为原料（其粒径分布如图6所示，其XRD图谱如图7所示），根据前驱体的尺寸计量原料1.3g，然后将计量好的原料放入金属锆杯中，继后将金属锆杯放入模具并在自动粉末压片机上施压成型得前驱体，所施加的压强为10MPa，保压时间为8min；
（2）超高压烧结
将步骤（1）所得前驱体置于铰链式六面顶压机上，以0.35GPa/min的速率将对前驱体施加的压强升至9GPa，保持该压强，然后以260℃/min的速率将温度升至2600℃，保持前述压强和温度，烧结15min，烧结时间届满后，以220℃/min的速率将温度降至室温，然后以0.3GPa/min的速率将压强降至常压；
（3）烧结体的处理
用粒径为10μm的金刚石研磨膏对步骤（2）所得烧结体进行粗抛光，然后用粒径为1.5μm的金刚石研磨膏进行细抛光，继后将细抛光后的材料置于超声波清洗器中用无水乙醇清洗干净并在真空干燥箱中干燥去除无水乙醇，即得高纯高硬度聚晶立方氮化硼圆台体材料。
将本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料进行硬度测试，在3千克加载力下的维氏硬度HV=72.3GPa；图3是本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料的背散射电镜照片，放大倍数为10000倍，由图3可知，本实施例制备的聚晶立方氮化硼材料cBN-cBN键合良好，晶粒尺寸约0.5～2μm。
实施例6
本实施例采用本发明所述方法制备高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料，工艺步骤如下：
（1）前驱体的制备
所制备的前驱体是直径为7mm、高为5.5mm的圆台体，以平均粒径为0.43μm的立方氮化硼单晶粉末为原料（其粒径分布如图6所示，其XRD图谱如图7所示），根据前驱体的尺寸计量原料0.9g，然后将计量好的原料放入金属锆杯中，继后将金属锆杯放入模具并在自动粉末压片机上施压成型得前驱体，所施加的压强为7MPa，保压时间为4min；
（2）超高压烧结
将步骤（1）所得前驱体置于铰链式六面顶压机上，以0.3GPa/min的速率将对前驱体施加的压强升至9GPa，保持该压强，然后以240℃/min的速率将温度升至2400℃，保持前述压强和温度，烧结30min，烧结时间届满后，以200℃/min的速率将温度降至室温，然后以0.25GPa/min的速率将压强降至常压；
（3）烧结体的处理
用粒径为10μm的金刚石研磨膏对步骤（2）所得烧结体进行粗抛光，然后用粒径为1.5μm的金刚石研磨膏进行细抛光，继后将细抛光后的材料置于超声波清洗器中用无水乙醇清洗干净并在真空干燥箱中干燥去除无水乙醇，即得高纯高硬度聚晶立方氮化硼圆台体材料。
将本实施例制备的聚晶立方氮化硼圆台体材料进行硬度测试，在3千克加载力下的维氏硬度HV=70.5GPa。
Claims (8)
1.一种高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料，其特征在于该材料由亚微米级或/和微米级的单晶立方氮化硼晶粒直接键合而成，维氏硬度＞70GPa。
2.一种高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料的制备方法，其特征在于工艺步骤如下：
（1）前驱体的制备
以平均粒径为0.23～0.42μm的立方氮化硼单晶粉末为原料，根据所制备的前驱体的尺寸计量原料，然后将计量好的原料放入金属容器中，继后将金属容器放入模具施压成型得前躯体，所施加的压强为6～14MPa，保压时间为3～8min；
（2）超高压烧结
将步骤（1）所得前驱体在施压下升温至1500～3000℃保温保压烧结5～60min，所施加的压强为8～12GPa，烧结时间届满后，将温度降至室温、压强降至常压得烧结体；
（3）烧结体的处理
将步骤（2）所得烧结体进行抛光处理并清洗、干燥，即得高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料。
3.根据权利要求2所述高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料的制备方法，其特征在于步骤（2）中以0.3～0.5GPa/min的速率将对前驱体施加的压强升至8～12GPa，再以100～260℃/min的速率将烧结温度升至1500～3000℃。
4.根据权利要求2或3所述高硬度聚晶立方氮化硼块体材料的制备方法，其特征在于步骤（2）中以80～220℃/min的速率将温度从1500～3000℃降至室温，再以0.25～0.45GPa/min的速率将压强从8～12GPa降至常压。
5.根据权利要求2或3所述高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料的制备方法，其特征在于所述金属容器由不与立方氮化硼反应的金属材料制作。
6.根据权利要求4所述高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料的制备方法，其特征在于所述金属容器由不与立方氮化硼反应的金属材料制作。
7.根据权利要求5所述高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料的制备方法，其特征在于所述不与立方氮化硼反应的金属材料为锆、铌、钽或钼。
8.根据权利要求6所述高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料的制备方法，其特征在于所述不与立方氮化硼反应的金属材料为锆、铌、钽或钼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310483298.1A CN103526295B (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310483298.1A CN103526295B (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103526295A true CN103526295A (zh) | 2014-01-22 |
| CN103526295B CN103526295B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=49928625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310483298.1A Active CN103526295B (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103526295B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106625896A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-10 | 四川大学 | 一种新型超硬刀具 |
| CN108002353A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-05-08 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 无色透明聚晶立方氮化硼、制备方法及其应用、包含该无色透明聚晶立方氮化硼的刀具 |
| CN108296480A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-20 | 厦门理工学院 | 一种高纯难熔金属块体的制备方法 |
| CN109456062A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-12 | 郑州大学 | 一种PcBN刀具及其制备方法 |
| CN110152558A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-23 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种超硬材料的烧结装置及其使用方法 |
| CN110231357A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-13 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片的镜面抛光方法及其应用 |
| CN112239362A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-19 | 吉林师范大学 | 一种单相立方氮化硼聚晶烧结体的制备方法 |
| CN112441594A (zh) * | 2019-09-04 | 2021-03-05 | 四川大学 | 一种高性能微米晶聚晶立方氮化硼的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5328875A (en) * | 1991-07-04 | 1994-07-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Cubic boron nitride-base sintered ceramics for cutting tool |
| CN103272529A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-04 | 柳州市大荣非金属材料有限公司 | 合成立方氮化硼聚晶颗粒的方法 |
| CN103272527A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-04 | 柳州市大荣非金属材料有限公司 | 镀氮化钛涂层的立方氮化硼高温高压直接合成方法 |
-
2013
- 2013-10-15 CN CN201310483298.1A patent/CN103526295B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5328875A (en) * | 1991-07-04 | 1994-07-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Cubic boron nitride-base sintered ceramics for cutting tool |
| CN103272529A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-04 | 柳州市大荣非金属材料有限公司 | 合成立方氮化硼聚晶颗粒的方法 |
| CN103272527A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-04 | 柳州市大荣非金属材料有限公司 | 镀氮化钛涂层的立方氮化硼高温高压直接合成方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| N.TAN ET AL.: "Characterization of polycrystalline cBN compacts sintered without any additives", 《EUR.PHYS.J.APPL.PHYS.》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106625896A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-10 | 四川大学 | 一种新型超硬刀具 |
| CN108002353A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-05-08 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 无色透明聚晶立方氮化硼、制备方法及其应用、包含该无色透明聚晶立方氮化硼的刀具 |
| CN108296480A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-20 | 厦门理工学院 | 一种高纯难熔金属块体的制备方法 |
| CN109456062A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-12 | 郑州大学 | 一种PcBN刀具及其制备方法 |
| CN110152558A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-23 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种超硬材料的烧结装置及其使用方法 |
| CN110231357A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-13 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片的镜面抛光方法及其应用 |
| CN112441594A (zh) * | 2019-09-04 | 2021-03-05 | 四川大学 | 一种高性能微米晶聚晶立方氮化硼的制备方法 |
| CN112239362A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-19 | 吉林师范大学 | 一种单相立方氮化硼聚晶烧结体的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103526295B (zh) | 2016-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103526295A (zh) | 高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料及其制备方法 | |
| CN106187170A (zh) | 一种氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法及其产品 | |
| CN103833370B (zh) | 一种复相陶瓷Si3N4-SiC的近尺寸制备方法 | |
| CN100491554C (zh) | 一种细晶择优取向Bi2Te3热电材料的制备方法 | |
| CN107739950A (zh) | 一种WC‑Co‑cBN复合硬质合金及其制备方法 | |
| CN104159871A (zh) | 近净成型切削刀具刀片 | |
| CN106810251A (zh) | 高纯高致密氧化锆3d陶瓷外壳的生产方法 | |
| CN110436928B (zh) | 高性能纳米孪晶碳化硼陶瓷块体材料及其制备方法 | |
| CN104774591A (zh) | 一种无结合剂的聚晶立方氮化硼磨料及其制备方法 | |
| CN113773084B (zh) | 一种用于装饰镀膜的碳化钨靶材及其制备方法 | |
| GB2502170A (en) | Method of producing a free standing body of polycrystalline diamond | |
| CN110330345B (zh) | 氮化硅陶瓷材料及其制备方法和陶瓷模具 | |
| CN104772711A (zh) | 一种聚晶立方氮化硼磨料及其制备方法 | |
| KR100575570B1 (ko) | 일산화 규소 소결체와 그 제조 방법 | |
| CN105924176A (zh) | 碳化硼基复相陶瓷及其放电等离子烧结制备方法 | |
| EP2354110B1 (en) | Method for producing sintered cubic boron nitride compact | |
| CN101172845A (zh) | 一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的方法 | |
| CN105541339B (zh) | 一种无结合剂聚晶氮化硼复合体的制备方法 | |
| CN111116206A (zh) | 致密MoAlB陶瓷材料的制备方法、其产物及高纯MoAlB陶瓷粉的制备方法 | |
| CN113277849B (zh) | 高红硬性碳化钨纯相块体材料及其制备方法 | |
| CN115974552B (zh) | 一种磁控溅射用导电钽酸锂靶材的制备方法 | |
| JP2015501775A (ja) | 流動層造粒による透明セラミック物体の製造法 | |
| CN111204721A (zh) | MnAlCxNn-1-x相粉末的制备方法 | |
| CN113059157B (zh) | 一种sps有压烧结超细晶wc基硬质合金异形刀具的方法 | |
| CN114452896A (zh) | 一种超高温高压实验用高效传压组装制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170519 Address after: 610091, 3, Huang Hai Road, dragon industrial port, Qingyang District, Sichuan, Chengdu Patentee after: Chengdu Diamond Tools Co., Ltd. Address before: KELONG street 610024 Sichuan city of Chengdu province No. 4 Sichuan Garden 15-2-22 Patentee before: Kou Zili |