CN103525564A - 一种芒鲶鱼油脱腥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芒鲶鱼油脱腥方法，包括，氢化处理，所述氢化处理是将精炼芒鲶鱼油装入氢化反应釜中，加入一定量的加氢催化剂，在一定的反应温度、反应压力和搅拌速率下反应，得到轻度氢化鱼油；后续处理，所述后续处理是将所得到的轻度氢化鱼油经去除催化剂、脱色以及脱臭，得到完全无腥味的鱼油产品。该方法适合工业化连续性生产，且节约溶剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种芒鲶鱼油腥味的脱除方法，尤其指一种轻度氢化脱除芒鲶鱼油腥味的方法。
背景技术
芒鲶（Paugusiushamiltoa）为无鳞鱼类，是东南亚国家重要的淡水养殖品种，主要分布于东南亚湄公河流域，近几年于国内人工繁殖成功。该类鱼具有生长快、个体大、产量高、油质高、食性广、易饲养、肉质白嫩、味道鲜美、营养丰富、无肌间小剌、利于加工等优点，目前主要用于加工冷冻鱼片。芒鲶鱼是湄公河流域中一种特有的优质经济鱼类，因为该鱼在生长过程中，腹腔内积累有三块较大的油脂，约占体重的8～10%，脂肪含量高达(80.66±1.48)%，是提取鱼油的良好原料。
由于鱼油中所含的高度不饱和长链脂肪酸对光、氧、热等因素不稳定，容易在加工保藏和加热过程中被氧化分解成短链的碳基化合物，如生成醛类、酮类、低分子脂肪酸，产生腥臭味和苦味，影响鱼油的风味、品质和营养价值，甚至对人体有害。而经过精炼脱腥后的芒鲶鱼油在烹饪和储藏过程中会产生腥味，这也制约了其在烹饪油中的应用。2010年温少强等人公开了《一种无腥臭味的深海鱼油及其制备方法与应用》（专利申请号CN201010226875.5），该方法处理的鱼油的腥味虽然变淡，但并不能完全去除，且经过处理的深海鱼油尽管与抗氧化剂复配，保藏期也较短。2011年宁海银等人公开了一种《鳄鱼油除腥方法》（专利申请号CN201110218057.5），该方法采用硅胶-中草药混合柱脱除了鱼油腥味，但是成本较高，不适用于烹饪用鱼油。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有芒鲶鱼油脱腥方法及应用中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种采用氢化技术去除精炼芒鲶鱼油的腥味的方法，并产生令人愉悦的奶油风味，碘值下降范围在10以内，氢化条件下增加了芒鲶鱼油的保藏期，降低了生产成本，增大了芒鲶鱼油在食品行业的应用范围。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种芒鲶鱼油脱腥方法，包括，氢化处理，所述氢化处理是将精炼芒鲶鱼油装入氢化反应釜中，加入一定量的加氢催化剂，在一定的反应温度、反应压力和搅拌速率下反应，得到轻度氢化鱼油，以使其在碘值下降10以内的范围内达到脱腥的目的；其中，所述加氢催化剂为镍催化剂，所述加氢催化剂加入质量为所述精炼芒鲶鱼油加入质量的0.05%～0.5%，所述反应温度为140℃～200℃，所述反应压力为0.1MPa～0.3MPa，所述搅拌速率为100r/min～800r/min；后续处理，所述后续处理是将所得到的氢化鱼油经去除催化剂、脱色以及脱臭，得到完全无腥味的鱼油产品。
作为本发明所述芒鲶鱼油脱腥方法的一种优选方案，其中：所述精炼芒鲶鱼油是指不饱和脂肪酸含量为50%～80%的芒鲶鱼油。
作为本发明所述芒鲶鱼油脱腥方法的一种优选方案，其中：所述加入一定量的加氢催化剂，在一定的反应温度、反应压力和搅拌速率下反应，反应时间为5min～120min。
作为本发明所述芒鲶鱼油脱腥方法的一种优选方案，其中：所述加氢催化剂为镍催化剂。
作为本发明所述芒鲶鱼油脱腥方法的一种优选方案，其中：所述后续处理，0.5%活性白土在80℃～110℃条件下脱色，脱色时间为30min～35min，脱臭塔进行脱臭。
本发明提供了一种芒鲶鱼油脱腥方法，其使用氢化法对精炼芒鲶鱼油进行处理，处理后的鱼油碘值降低范围小，完全无腥味，克服了一些除腥方法成本高及腥味去除不完全的缺陷，增加了芒鲶鱼油的应用范围。该方法适合工业化连续性生产，且节约溶剂。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
另，本发明在实施例后续处理中采用了活性白土进行脱色，并非对本发明的限制，本领域技术人员应当知道，凡能达到在此工艺中脱色目的的脱色方法，也应该为本发明的保护范围。
实施例1
将经过精炼的碘值为64g/100g的芒鲶鱼油装入氢化反应釜中，加入0.15%的镍催化剂。然后在160℃的反应温度、0.3MPa的反应压力和400r/min的搅拌速率下反应20min，得到轻度氢化鱼油；反应完毕将所得到的轻度氢化鱼油经去除催化剂、活性白土110℃脱色30min、分子蒸馏脱臭，到完全无腥味的鱼油产品，所得产品经加热试验完全无腥味，碘值为55g/100g。
实施例2
将碘值为64g/100g的芒鲶鱼油装入氢化反应釜中，加入质量百分比为0.2%的镍催化剂，在170℃的反应温度、0.3MPa的反应压力和350r/min的搅拌速率下反应20min，得到轻度氢化鱼油；反应完毕将所得到的轻度氢化鱼油经去除催化剂、活性白土110℃脱色30min、分子蒸馏脱臭，到完全无腥味的鱼油产品，所得产品经加热试验完全无腥味，碘值为56g/100g。
感官评价：对制备得到的无腥味的芒鲶鱼油按表1的评分标准进行腥臭味评价，其中设置两个对照组，一个为按本发明脱腥处理的芒鲶鱼油，一个为未经脱腥处理的芒鲶鱼油，参与评价人员80～100人，在目标油煎炸过程中根据能闻到的不同的腥味程度进行相应的打分。得到的感官评价如表2所示，可见经氢化处理后，芒鲶鱼油在加热过程中不再产生腥味，可直接使用，不会引起食用者的反感。
表1：
| 分值 | 腥臭味的级别 |
| 0-5 | 腥味较重 |
| 5-7 | 能闻到明显腥味 |
| 7-9 | 有淡淡的腥味 |
| ﹥9 | 完全无腥味 |
表2：
所得的每个数据为所有参评人员打分的平均数。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种芒鲶鱼油脱腥方法，其特征在于：包括，
氢化处理，所述氢化处理是将精炼芒鲶鱼油装入氢化反应釜中，加入一定量的加氢催化剂，在一定的反应温度、反应压力和搅拌速率下反应，得到轻度氢化鱼油，以使其在碘值质量百分比含量下降10以内的范围内达到脱腥的目的；其中，
所述加氢催化剂加入质量为所述精炼芒鲶鱼油加入质量的0.05%～0.5%，
所述反应温度为140℃～200℃，
所述反应压力为0.1MPa～0.3MPa，
所述搅拌速率为100r/min～800r/min；
后续处理，所述后续处理是将所得到的轻度氢化鱼油经去除催化剂、脱色以及脱臭，得到完全无腥味的鱼油产品。
2.根据权利要求1所述的芒鲶鱼油脱腥方法，其特征在于：所述精炼芒鲶鱼油是指不饱和脂肪酸含量为50%～80%的芒鲶鱼油。
3.根据权利要求1所述的芒鲶鱼油脱腥方法，其特征在于：所述加入一定量的加氢催化剂，在一定的反应温度、反应压力和搅拌速率下反应，反应时间为5min～120min。
4.根据权利要求1所述的芒鲶鱼油脱腥方法，其特征在于：所述加氢催化剂为镍催化剂。
5.根据权利要求1所述的芒鲶鱼油脱腥方法，其特征在于：所述后续处理，0.5%活性白土在80℃～110℃条件下脱色，脱色时间为30min～35min，脱臭塔进行脱臭。
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