CN103521314A - 电子粉体材料解碎机 - Google Patents

Abstract

一种电子粉体材料解碎机，属于电子窑炉配套设施技术领域。包括机架，伴随于电子窑炉自动化生产流水线的匣钵输送机构；解碎作用缸水平位移机构设在机架的顶部，解碎作用缸与解碎作用缸水平位移机构连接；匣钵钵口边部围护栈板，固定在机架上；解碎刀片刮料板，与匣钵钵口边部围护栈板的底部固定；解碎机构，与解碎作用缸柱连接，且与解碎刀片刮料板相对应；料尘引出机构，与匣钵钵口边部围护栈板连接；一对匣钵挟持作用缸，该对匣钵挟持作用缸以彼此面对面的状态设在匣钵输送机构上，并且对应于解碎刀片刮料板的对应两侧的下方。减轻作业强度；杜绝烫伤现象；效率高；节省劳动力资源；保障环境清洁；满足电子窑炉自动化生产流水线的使用要求。

Description

电子粉体材料解碎机

技术领域

 本发明属于电子窑炉配套设施技术领域，具体涉及一种电子粉体材料解碎机，设置在电子窑炉自动生产流水线上，对烧成的并且行出电子窑炉的匣钵内的电子粉体材料解碎。

背景技术

上面提及的电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、二氧化钛、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。并非限于例举的这些材料（即电子粉体材料）通常需要在称重计量后装入匣钵并且由电子窑炉自动运料装置运送到炉内，即从电子窑炉的炉膛入口引入炉膛，经烧成后，由匣钵载着烧成的电子粉体材料行出电子窑炉，即从电子窑炉的炉膛出口行出，经后续工序如解碎、倒料、清洁、自动称重装料后由电子窑炉自动运送装置再次自炉膛入口引入炉膛，如此周而复始。

由于电子粉体在高温烧结下会出现结块现象并且还伴随有与匣钵内壁相粘连的趋势，因此如果不对其解碎，那么难以将其倒出匣钵，尤其，纵使将其倒出匣钵也需要及时将其捣碎，以避免影响产品质量。已有技术中通常由工人以手工方式借助于工具将烧成的电子粉体材料在匣钵内解碎，并且在解碎后倒出匣钵。手工解碎的不言而喻的欠缺之一，工人的劳动强度大；之二，由于出自炉膛的电子粉体材料及匣钵的温度高达80-120℃左右，因而工人所处的环境恶劣，并且存在烫伤工人肢体之虞；之三，由于手工解碎效率低下，难以与电子窑炉烧成出窑速度相适应，因而通常以增加人员的方式应对，造成宝贵的劳动力资源的浪费；之四，由于在解碎过程中会产生大量的料尘，因而不利于工作环境的洁净并且影响工人健康。

在公开的中国专利文献中虽然可见诸电子粉体烧成窑炉的技术信息，例如CN102230729B推荐有“电子产品烧结用隧道窑结构”，但是未见得以消除前述技术问题的启示。为此本申请人作了有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃手工解碎而藉以显著减轻工人的作业强度、有利于避免工人受高温环境影响而藉以防止烫伤工人肢体、有益于提高解碎效果而藉以与窑炉烧成速度相适应、有便于减少操作工人而藉以节省劳动力资源、有善于抑制料尘弥散而藉以保障作业现场环境和有助于与电子窑炉自动化生产流水线相配套而藉以体现理想的自动化效果的电子粉体材料解碎机。

本发明的任务是这样来完成的，一种电子粉体材料解碎机，包括一机架，该机架在使用状态下伴随于电子窑炉自动化生产流水线的匣钵输送机构，并且该机架的上部以腾空状态对应于匣钵输送机构的上方；一解碎作用缸水平位移机构和一解碎作用缸，解碎作用缸水平位移机构设置在所述机架的顶部，解碎作用缸与解碎作用缸水平位移机构连接，并且该解碎作用缸的解碎作用缸柱朝向下；一匣钵钵口边部围护栈板，该匣钵钵口边部围护栈板固定在所述机架上，并且对应于所述匣钵输送机构的上方；一解碎刀片刮料板，该解碎刀片刮料板与所述匣钵钵口边部围护栈板的底部固定；一解碎机构，该解碎机构与所述的解碎作用缸柱固定连接，并且与所述的解碎刀片刮料板相对应；一料尘引出机构，该料尘引出机构与所述的匣钵钵口边部围护栈板连接；一对匣钵挟持作用缸，该一对匣钵挟持作用缸以彼此面对面的状态设置在所述匣钵输送机构上，并且对应于所述解碎刀片刮料板的对应两侧的下方。

在本发明的一个具体的实施例中，所述匣钵输送机构包括一对彼此并行的匣钵输送辊枢转支承梁和一组匣钵输送辊，一对匣钵输送辊枢转支承梁在使用状态下连接在电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，一组匣钵输送辊以间隔状态转动地设置在一对匣钵输送辊枢转支承梁之间，与所述解碎作用缸水平位移机构连接的所述解碎作用缸位于所述机架的顶部的居中位置，在所述解碎刀片刮料板上以间隔状态构成有一组解碎刀片进刀槽，在所述解碎作用缸柱的末端固定有一缸柱固定板，并且在该缸柱固定板上固定有一护盖，该护盖与所述匣钵钵口边部围护栈板的上部相配合，在匣钵钵口边部围护栈板上并且在对应于所述料尘引出机构的位置开设有一出尘口，料尘引出机构在对应于该出尘口的位置与匣钵钵口边部围护栈板固定，所述解碎机构与所述护盖朝向所述匣钵钵口边部围护栈板的一侧固定，并且与所述解碎刀片进刀槽相对应，所述的一对匣钵挟持作用缸以彼此面对面的状态设置在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁上，其中：在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁中的任意一根匣钵输送辊枢转支承梁上并且在对应于所述的匣钵挟持作用缸的左侧的部位设置有一匣钵位置信号采集器，所述机架的上部以腾空状态对应于所述一对匣钵输送辊枢转支承梁的上方。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的解碎作用缸水平位移机构包括螺杆支承座、螺杆驱动电机、螺杆、导轨座和解碎作用缸移动板，螺杆支承座固定在所述机架的顶部，并且对应于机架的顶部的后侧，螺杆转动地支承在螺杆支承座上，并且与螺杆驱动电机传动连接，在该螺杆上配设有一螺杆螺母，螺杆驱动电机固定在螺杆支承座的一端端部，导轨座固定在机架的顶部并且位于机架的顶部的居中位置，在该导轨座的长度方向的前侧的上部固定有一第一导轨，而长度方向的后侧的上部固定有一第二导轨 ，解碎作用缸移动板的一端与第一导轨滑动配合，另一端与第二导轨滑动配合，并且与所述的螺杆螺母固定连接，所述的解碎作用缸以垂直悬臂状态固定在解碎作用缸移动板的长度方向的居中位置，在所述缸柱固定板上固定有一对解碎作用缸导柱，该一对解碎作用缸导柱穿过解碎作用缸的缸体与所述的解碎作用缸移动板滑动配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的螺杆驱动电机为具有正反转功能的电机；在所述机架的顶部以腾空状态设置有一用于对所述解碎作用缸水平位移机构蔽护的防护罩，并且该防护罩是透明的。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的解碎机构包括刀架固定板、刀架、一组第一解碎刀片和一组第二解碎刀片，刀架固定板在对应于所述护盖朝向所述解碎刀片刮料板的一侧与所述缸柱固定板固定，刀架与刀架固定板朝向解碎刀片刮料板的一侧固定，并且在该刀架上以间隔状态构成有一组第一解碎刀片座和一组第二解碎刀片座，各第一解碎刀片座与第二解碎刀片座彼此形成T字形或L字形的位置关系，一组第一解碎刀片以悬臂状态固定在第一解碎刀片座上，并且与所述解碎刀片进刀槽相对应，一组第二解碎刀片以悬臂状态固定在第二解碎刀片座上，并且同样与解碎刀片进刀槽相对应。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的一组第一解碎刀片与所述的一组第二解碎刀片彼此形成T字形或L字形的位置关系。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的解碎作用缸为气缸。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一对匣钵挟持作用缸为气缸。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的料尘引出机构包括料尘导出罩和料尘引出管，料尘导出罩的一端在对应于所述出尘口的位置与匣钵钵口边部围护栈板固定，料尘引出管的一端与料尘引出罩的另一端连接，而料尘引出管的另一端与负压吸尘装置连接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的匣钵位置信号采集器为光电传感器。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于可由解碎作用缸带动解碎机构动作，由解碎机构对位于解碎刀片刮料板下方的匣钵内的烧成的电子粉体材料解碎，因而可以摒弃手工解碎，并且显著减轻工人的作业强度；之二，由于解碎机构不受匣钵温度的影响而对匣钵内的电子粉体材料解碎，因而可避免工人的肢体与高温的匣钵直接接触，杜绝烫伤现象；之三，由于解碎过程由机械担当，因而具有效率高而藉以满足与电子窑炉烧成速度相适应的要求；之四，由于无需人工解碎，因而可节省窑的劳动力资源；之五，由于料尘引出机构能将解碎机构在解碎过程中产生的料尘引出，因而能保障作业现场的环境清洁；之六，由于机架能与匣钵输送机构相配合，因而能满足电子窑炉自动化生产流水线的使用要求。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的侧面示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是出现上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对图示的位置状态而言的，目的在于方便公众理解本发明，因而不能视为对本发明方案的限制。

请参见图1，给出了一机架1，该机架1为框架状的构造，更形象地讲呈建筑行业习惯称谓的井字架的构造，在使用状态下该机架1伴随于匣钵输送机构2，而匣钵输送机构2是电子窑炉自动化生产流水线中的用于周而复始地输送匣钵10的机构。在机架1的顶部以腾空状态固定有一防护罩11，并且该防护罩11优选采用透明的有机玻璃或透明玻璃制作。具体是：防护罩11通过一组防护罩固定柱111与机架1的顶部固定。在本实施例中，一组防护罩固定柱111有四根，分别固定在机架1的顶部的四个角部，也就是说在机架1的顶部的四个角部各分配有一防护罩固定柱111，以供防护罩11围绕一组防护罩固定柱111固定，防护罩11的顶部至机架1的顶部之间的空间供设置下面还要详述的解碎作用缸水平位移机构3，从而可知，防护罩11 的功用是对解碎作用缸水平位移机构3蔽护。

上面提及的匣钵输送机构2包括一对彼此并行的匣钵输送辊枢转支承梁21和一组匣钵输送辊22，一对匣钵输送辊枢转支承梁21在使用状态下连接在电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，一组匣钵输送辊22以间隔状态转动地支承在一对匣钵输送辊枢转支承梁21之间。依据公知常识，在动力装置驱动下，通过固定在匣钵输送辊上的链轮221使匣钵输送辊22旋转，从而使位于匣钵输送辊22上的匣钵10移动。

上面提及的电子窑炉自动化生产流水线是指：在对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁21的长度方向按工序要求设置电子粉体材料解碎机（即本发明结构）、自动倒料装置、匣钵自动清扫装置、瑕疵匣钵检测与剔除装置、匣钵自动称重喂料装置和载料匣钵引入装置等。由于前述的一对匣钵输送辊枢转支承梁21介于电窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，因而在电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间形成一个连续的工作循环，即形成周而复始的工作循环。更详细地讲：由匣钵10载着烧成的电子粉体材料自炉膛出口行出，当抵达由图1所示的本发明电子粉体材料解碎机（也可称电子粉体材料解碎装置）工位时，由该电子粉体材料解碎机对匣钵10内的电子粉体材料实施解碎，匣钵10离开解碎工位而循着匣钵输送辊22抵达倒料口位时，则由自动倒料装置将匣钵10翻转180°而使匣钵10内的电子粉体材料倒出，紧接着该自动倒料装置使匣钵10朝着与先前相反的方向回转180°，将匣钵10的钵口朝向上，匣钵10继续行进，当行进至匣钵自动清扫工位时，由匣钵自动清扫装置对其清扫，经清洁后的空的匣钵10行进到瑕疵匣钵检测与剔除工位时，则由瑕疵匣钵检测与剔除装置进行检测，检出的瑕疵匣钵被剔除于匣钵输送辊22，而完好的匣钵10继续行进，当到达匣钵自动称重喂料工位时，则由匣钵自动称重喂料装置对匣钵10内喂料，并且在摇匀后进入载料匣钵引入工位，由载料匣钵引入装置将装有待烧成的电子粉体材料引入电子窑炉的炉膛进行烧成，如此循环而可体现高效率、自动化生产过程，即形成一条完整的电子窑炉自动化生产流水线。

在图1中虽然申请人仅示意了匣钵输送机构2的匣钵输送辊枢转支承梁21的局部状况，但是依据申请人在上面的描述而不会对理解造成困惑。由图1示，前述机架1的下部与一对匣钵输送辊枢转支承梁21固定，而机架1的上部以腾空状态对应于匣钵输送辊22的上方。

上面已提及的解碎作用缸水平位移机构3设置在机架1的顶部，该解碎作用缸水平位移机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括螺杆支承座31、螺杆驱动电机32、螺杆33、导轨座34和解碎作用缸移动板35，螺杆支承座31固定在机架1的顶部，并且位于机架1的顶部的后侧，螺杆33以卧置状态转动地支承在螺杆支承座31上，并且与螺杆驱动电机32传动连接，在螺杆33上配设有一螺杆螺母331，螺杆驱动电机32通过电机固定螺钉321固定在螺杆支承座31的一端端部，即固定在螺杆支承座31的右端端部，该螺杆驱动电机32为具有正反转功能的电机，与电气控制箱电气控制连接，更具体地讲受控于可编程序控制器（PLC）。导轨座34通过一组导轨座固定耳343并且借助于固定耳螺钉3431与机架1的顶部固定，并且对应于于机架1的顶部的居中位置，在该导轨座34的长度方向的前侧的上部固定有一第一导轨341，而导轨座34的长度方向的后侧的上部固定有一第二导轨342。解碎作用缸移动板35的一端即图示的前端通过第一滑块351与第一导轨341滑动配合，而另一端即后端通过第二滑块352与第二导轨342滑动配合，并且解碎作用缸移动板35的该另一端探出第二导轨342采用螺杆螺母连接螺钉353与前述与螺杆螺母331固定连接。

优选地，前述的第一导轨341和第二导轨342的横截面形状设计为燕尾形，相应地将第一滑块351和第二滑块352的滑块槽设计成燕尾形槽。

给出了一与前述解碎作用缸水平位移机构3连接的解碎作用缸4，该解碎作用缸4以纵向悬臂状态与前述的解碎作用缸移动板35的长度方向的居中部位固定，并且该解碎作用缸4的解碎作用缸柱41朝向下。由图所示，在解碎作用缸柱41的末端固定有一缸柱固定板411，并且在该缸柱固定板411朝向下的一侧即朝向下面还要描述的解碎刀片刮料板6的一侧固定有一护盖4111，由于该护盖4111能与下面还要描述的匣钵钵口边部围护栈板5相配合，因而可将护盖4111称为防尘盖。

在前述的缸柱固定板411上并且位于缸柱固定板411的前端和后端的位置各固定有一解碎作用缸导柱4112的下端，而解碎作用缸导柱4112的上端在穿过解碎作用缸4的缸体后与设置在前述的解碎作用缸移动板35上的导柱套354滑动配合。解碎作用缸柱41与缸柱固定板411的长度方向的居中位置相对应。

优选地，前述的解碎作用缸4采用气缸，然而如果出于规避本发明而将气缸改用油缸，那么应当视为等效替代而依然属于本发明的保护范畴，因为气缸和油缸均在解碎作用缸4的概念之内。

上面提及的匣钵钵口边部围护栈板5的几何形状与图示的匣钵10相适应，由图1所示，该匣钵钵口边部围护栈板5通过一对栈板固定杆52与机架1上的固定架固定条12固定，在匣钵钵口边部围护栈板5的后侧开设有一出尘口51。前述的解碎刀片刮料板6通过一组刮料板固定螺钉62与匣钵钵口边部围护栈板5的底部固定，并且在该解碎刀片刮料板6的长度方向以间隔状态开设有一组解碎刀片进刀槽61，由此可见，解碎刀片刮料板6是镂空状的结构。

给出了一解碎机构7，该解碎机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括刀架固定板71、刀架72、一组第一解碎刀片73和一组第二解碎刀片74，刀架固定板71在对应于前述护盖4111朝向下的一侧即朝向解碎刀片刮料板6的一侧与通过刀架固定板螺钉711与前述的缸柱固定板411固定，刀架72与刀架固定板71朝向解碎刀片刮料板6的一侧固定，并且在该刀架72上以间隔状态构成有一组第一解碎刀片座721和一组第二解碎刀片座722，各第一解碎刀片座721与第二解碎刀片座722彼此形成T字形或L字形的位置关系，也就是说两者构成相互垂直的位置关系，一组第一解碎刀片73以纵向悬臂状态固定在第一解碎刀片座721上，并且与前述解碎刀片进刀槽61相对应，一组第二解碎刀片73同样以纵向悬臂状态固定在第二解碎刀片座722上，并且同样与解碎刀片进刀槽61相对应。

由于第一、第二解碎刀片座721、722彼此形成T字形或L字形的关系（本实施例选择L字形），因而第一、第二解碎刀片73、74相互形成T字形或L字形的位置关系，如此结构设计有助于将匣钵10内的结块的电子粉体材料体现纵向和横向同时解碎的解碎效果。

请继续见图1，给出了一料尘引出机构8，该料尘引出机构8在对应于前述出尘口51的位置与匣钵钵口边部围护栈板5连接，用于将解碎机构7在对电子粉体材料解碎过程中产生的料尘引出。

由图1所示料尘引出机构8包括料尘导出罩81和料尘引出管82，料尘导出罩81的一端在对应于出尘口51的位置与匣钵钵口边部围护栈板5固定，料尘引出管82的一端与料尘引出罩81的另一端连接，而料尘引出管82的另一端与负压吸尘装置连接，负压吸尘装置如吸尘风机（也可称除尘风机）。

给出了一对匣钵挟持作用缸9，该一对匣钵挟持作用缸9以彼此面对面的状态设置在前述匣钵输送机构2的一对匣钵输送辊枢转支承梁21上，并且对应于前述解碎刀片刮料板6的对应两侧即前、后侧的居中位置的下方。具体是：在一对匣钵输送辊枢转支承梁21朝向上的一侧各固定一作用缸座212，将匣钵挟持作用缸9用作用缸固定螺钉92与作用缸座212固定，并且在匣钵挟持作用缸9的挟持作用缸柱91的末端固定有一缸柱连接板911，在缸柱连接板911上固定一匣钵夹板911。为了确保匣钵夹板9111运动平稳，因此在前述的缸柱连接板911的两端即图示的左端和右端各固定有一导向柱9112，导向柱9112 与设置在匣钵挟持作用缸9的缸体上的导向套93滑动配合。

前述的匣钵挟持作用缸9在本实施例中采用气缸，如同对解碎作用缸4的描述，如果改用油缸，应当视为等效替代，并且匣钵挟持作用缸9以解碎作用缸4与电气控制箱电气控制连接，更具体地讲受控于PLC。

申请人需要说明的是；如果为了规避本发明而将一对匣钵挟持作用缸9转移到机架1上，例如将前述的作用缸座212固定在机架1上，那么应当视为未脱本发明的保护范围，因为这仅仅是形式而非实质的等效性替代。

在图1中还示出了一匣钵位置信号采集器211，该匣钵位置信号采集器211固定在了前述的一对匣钵输送辊枢转支承梁21中的前一根匣钵输送辊枢转支承梁的上部，并且对应于前述解碎刀片刮料板6的左侧的部位，然而如果将该匣钵位置信号采集器211转移至一对匣钵输送辊枢转支承梁21中的后一根匣钵输送辊枢转支承梁的上部，应当视为等效性替换。

优选地，前述的匣钵位置信号采集器211为光电传感器，并且与前述的电气控制箱电气控制连接，即与PLC电气控制连接。

请参见图2并且继续结合图1，为了保障匣钵10有序地或称有节制地进入到解碎工位，即进入到对应于图1所示的解碎刀片刮料板6的下方，因此可在对应于匣钵10行进的通道上即在对应于解碎刀片刮料板6的左侧和右侧的位置并且借助于机架1各设置一匣钵放行装置13，匣钵放行装置13包括一放行作用缸131和一放行挡板132，放行作用缸131固定在机架1上并且对应于匣钵输送辊枢转支承梁21的下方，该放行作用缸131的放行作用缸柱1311朝向上，并且对应于前述的匣钵输送辊22的其中两个匣钵输送辊之间，放行挡板132与放行作用缸柱1311固定。在本实施例中，放行作用缸131为气缸，具体如同对解碎作用缸4和匣钵挟持作用缸9的描述。当放行作用缸柱1311向放行作用缸131的缸体外伸展时，由放行作用缸柱1311带动放行挡板132伸展到匣钵输送辊22的上方即探出匣钵输送辊22，反之同例，探出时，后续的出自炉膛的匣钵10便无法进入到解碎刀片刮料板6的下方，只有当解碎机构7对尚处于解碎刀片刮料板6下方的匣钵10内的电子粉体材料完成了解碎后，那么放行挡板132才开放通道，使后继即后一个匣钵10行进至解碎刀片刮料板6的下方。

申请人结合图1和图2描述本发明的工作原理，以图1所示位置状态为例，在匣钵输送机构2的工作下，即在匣钵输送辊22处于旋转状态下，出自电子烧成窑炉的炉膛出口的匣钵10（盛有完成了烧成的电子粉体材料）自右向左朝着机架1的方向行进，当匣钵10行进至图1和图2所示的位置即行进至解碎刀片刮料板6的下方的位置时，由前述的匣钵位置信号采集器211采集到匣钵10的位置信号，并且将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱发出指令给匣钵放行装置13的放行作用缸131，按申请人在上面的描述，使放行挡板132对通道封闭，同时由电气控制箱将信号给一对匣钵挟持作用缸9，使匣钵挟持作用缸9的挟持作用缸柱91向缸体外伸出，由挟持作用缸柱91经缸柱连接板911带动匣钵夹板9111，直至使匣钵夹板9111与匣钵10的外壁（前、后侧的外壁）接触，从而将匣钵10可靠夹住，不会因处于旋转状态下的匣钵输送辊22的运动而使匣钵10移动。紧接着由电气控制箱发出指令而使解碎作用缸4工作，解碎作用缸柱41向缸体外伸出即向下伸展，带动解碎机构7向下位移，由一组第一解碎刀片73和第二解碎刀片74在对应于解碎刀片刮料板6的解碎刀片进刀槽61的位置刺向匣钵10的钵腔内，对位于钵腔内的电子粉体材料解碎，由于此时的护盖4111恰好盖置在匣钵钵口边部围护栈板5的上部的敞口位置，因此解碎过程中产生的料尘不会向上弥散而只能由出尘口51处的料尘引出机构8引出（与料尘引出管82连接的负压吸尘装置处于工作状态）。在解碎机构7的第一、第二解碎刀片73、74完成了一个向下解碎的动作后，解碎作用缸柱41上行，与此同时由电气控制箱向解碎作用缸水平位移机构3的螺杆驱动电机32发出指令，螺杆驱动电机3工作，带动螺杆33旋转，由配置在螺杆33上的螺杆螺母331带动解碎作用缸移动板35循着前述的第一、第二导轨341、342向左位移一个工位，螺杆驱动电机32暂停工作，紧接着， 解碎作用缸4的解碎作用缸柱41再次向缸体外伸展，按前述相同方式对匣钵10的钵腔内的电子粉体材料解碎。上述过程通常为2-4次反复，直至完成解碎过程。再接着，由电气控制箱发出指令，使匣钵挟持作用缸9反向工作，也就是使挟持作用缸柱91向缸体内回缩，使匣钵夹板9111离开匣钵10，也就是释放匣钵10。同时放行作用缸131反向工作，使放行作用缸柱1311向缸体内回缩，放行挡板132下行，通道开启，完成解碎工作的匣钵10向左移动即向着倒料工位行进，而下一个有待于解碎的匣钵10朝向解碎刀片刮料板6的方向行进。如此周而复始地工作而体现自动对电子粉体材料解碎。由于解碎刀片进刀槽61的作用，因而当第一、第二解碎刀片73、74在上行时可将粘附于刀片上的电子粉体材料阻挡在匣钵10内。经本申请人所作的实验表明，对一个匣钵10内的电子粉体材料完成解碎所花费的时间仅需20-30秒钟。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成发明任务，客观体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (10)

1.一种电子粉体材料解碎机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)在使用状态下伴随于电子窑炉自动化生产流水线的匣钵输送机构(2)，并且该机架(1)的上部以腾空状态对应于匣钵输送机构(2)的上方；一解碎作用缸水平位移机构(3)和一解碎作用缸(4)，解碎作用缸水平位移机构(3)设置在所述机架(1)的顶部，解碎作用缸(4)与解碎作用缸水平位移机构(3)连接，并且该解碎作用缸(4)的解碎作用缸柱(41)朝向下；一匣钵钵口边部围护栈板(5)，该匣钵钵口边部围护栈板(5)固定在所述机架(1)上，并且对应于所述匣钵输送机构(2)的上方；一解碎刀片刮料板(6)，该解碎刀片刮料板(6)与所述匣钵钵口边部围护栈板(5)的底部固定；一解碎机构(7)，该解碎机构(7)与所述的解碎作用缸柱(41)固定连接，并且与所述的解碎刀片刮料板(6)相对应；一料尘引出机构(8)，该料尘引出机构(8)与所述的匣钵钵口边部围护栈板(5)连接；一对匣钵挟持作用缸(9)，该一对匣钵挟持作用缸(9)以彼此面对面的状态设置在所述匣钵输送机构(2)上，并且对应于所述解碎刀片刮料板(6)的对应两侧的下方。

2.根据权利要求1所述的电子粉体材料解碎机，其特征在于所述匣钵输送机构(2)包括一对彼此并行的匣钵输送辊枢转支承梁(21)和一组匣钵输送辊(22)，一对匣钵输送辊枢转支承梁(21)在使用状态下连接在电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，一组匣钵输送辊(22)以间隔状态转动地设置在一对匣钵输送辊枢转支承梁(21)之间，与所述解碎作用缸水平位移机构(3)连接的所述解碎作用缸(4)位于所述机架(1)的顶部的居中位置，在所述解碎刀片刮料板(6)上以间隔状态构成有一组解碎刀片进刀槽(61)，在所述解碎作用缸柱(41)的末端固定有一缸柱固定板(411)，并且在该缸柱固定板(411)上固定有一护盖(4111)，该护盖(4111)与所述匣钵钵口边部围护栈板(5)的上部相配合，在匣钵钵口边部围护栈板(5)上并且在对应于所述料尘引出机构(8)的位置开设有一出尘口(51)，料尘引出机构(8)在对应于该出尘口(51)的位置与匣钵钵口边部围护栈板(5)固定，所述解碎机构(7)与所述护盖(4111)朝向所述匣钵钵口边部围护栈板(5)的一侧固定，并且与所述解碎刀片进刀槽(61)相对应，所述的一对匣钵挟持作用缸(9)以彼此面对面的状态设置在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁(21)上，其中：在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁(21)中的任意一根匣钵输送辊枢转支承梁上并且在对应于所述的匣钵挟持作用缸(9)的左侧的部位设置有一匣钵位置信号采集器(211)，所述机架(1)的上部以腾空状态对应于所述一对匣钵输送辊枢转支承梁(21)的上方。

3.根据权利要求1或2所述的电子粉体材料解碎机，其特征在于所述的解碎作用缸水平位移机构(3)包括螺杆支承座(31)、螺杆驱动电机(32)、螺杆(33)、导轨座(34)和解碎作用缸移动板(35)，螺杆支承座(31)固定在所述机架(1)的顶部，并且对应于机架(1)的顶部的后侧，螺杆(33)转动地支承在螺杆支承座(31)上，并且与螺杆驱动电机(32)传动连接，在该螺杆(33)上配设有一螺杆螺母(331)，螺杆驱动电机(32)固定在螺杆支承座(31)的一端端部，导轨座(34)固定在机架(1)的顶部并且位于机架(1)的顶部的居中位置，在该导轨座(34)的长度方向的前侧的上部固定有一第一导轨(341)，而长度方向的后侧的上部固定有一第二导轨(342 )，解碎作用缸移动板(35)的一端与第一导轨(341)滑动配合，另一端与第二导轨(342)滑动配合，并且与所述的螺杆螺母(331)固定连接，所述的解碎作用缸(4)以垂直悬臂状态固定在解碎作用缸移动板(35)的长度方向的居中位置，在所述缸柱固定板(411)上固定有一对解碎作用缸导柱(4112)，该一对解碎作用缸导柱(4112)穿过解碎作用缸(4)的缸体与所述的解碎作用缸移动板(35)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的电子粉体材料解碎机，其特征在于所述的螺杆驱动电机(32)为具有正反转功能的电机；在所述机架(1)的顶部以腾空状态设置有一用于对所述解碎作用缸水平位移机构(3)蔽护的防护罩(11)，并且该防护罩(11)是透明的。

5.根据权利要求2所述的电子粉体材料解碎机，其特征在于所述的解碎机构(7)包括刀架固定板(71)、刀架(72)、一组第一解碎刀片(73)和一组第二解碎刀片(74)，刀架固定板(71)在对应于所述护盖(4111)朝向所述解碎刀片刮料板(6)的一侧与所述缸柱固定板(411)固定，刀架(72)与刀架固定板(71)朝向解碎刀片刮料板(6)的一侧固定，并且在该刀架(72)上以间隔状态构成有一组第一解碎刀片座(721)和一组第二解碎刀片座(722)，各第一解碎刀片座(721)与第二解碎刀片座(722)彼此形成T字形或L字形的位置关系，一组第一解碎刀片(73)以悬臂状态固定在第一解碎刀片座(721)上，并且与所述解碎刀片进刀槽(61)相对应，一组第二解碎刀片(73)以悬臂状态固定在第二解碎刀片座(722)上，并且同样与解碎刀片进刀槽(61)相对应。

6.根据权利要求5所述的电子粉体材料解碎机，其特征在于所述的一组第一解碎刀片(73)与所述的一组第二解碎刀片(74)彼此形成T字形或L字形的位置关系。

7.根据权利要求1或2或3所述的电子粉体材料解碎机，其特征在于所述的解碎作用缸(4)为气缸。

8.根据权利要求1或2所述的电子粉体材料解碎机，其特征在于所述的一对匣钵挟持作用缸(9)为气缸。

9.根据权利要求2所述的电子粉体材料解碎机，其特征在于所述的料尘引出机构(8)包括料尘导出罩(81)和料尘引出管(82)，料尘导出罩(81)的一端在对应于所述出尘口(51)的位置与匣钵钵口边部围护栈板(5)固定，料尘引出管(82)的一端与料尘引出罩(81)的另一端连接，而料尘引出管(82)的另一端与负压吸尘装置连接。

10.根据权利要求2所述的电子粉体材料解碎机，其特征在于所述的匣钵位置信号采集器(11)为光电传感器。

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