CN107790441B - 铅阳极板自动清理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铅阳极板自动清理机，包括有机架、进料输送装置、出料输送装置、清理输送装置、升降装置以及清理装置；升降装置包括有升降平台和第一驱动机构；该清理装置包括有转轴和第二驱动机构，该转轴的两端均设固定有一端盖，两端盖之间连接有多个固定杆，该多个固定杆分布在转轴的外围，每一固定杆上均设置有拍打环链，该第二驱动机构带动转轴转动。通过配合利用进料输送装置、出料输送装置、清理输送装置、升降装置和清理装置，实现了铅阳极板的自动进料、清理和出料，并且清理过程利用拍打环链对铅阳极板表面及格栅缝隙进行来回拍打，以将铅阳极板格栅内和侧面上的结垢物震落，实现对铅阳极板的彻底清理，清理效果非常好。
Description
技术领域
本发明涉及铅阳极板清理领域技术，尤其是指一种铅阳极板自动清理机。
背景技术
铅阳极板主要用于有色金属电积工艺中，其广泛应用于铜、锌、镍的电解精炼，例如，在锌电解中，铅阳极板与铝阴极板形成正负电极，锌离子通过电积作用沉积在铝阴极板表面，达到一定厚度时通过某种方式剥离铝阴极而得到成品电解锌。
传统的铅阳极板是一块光整的平板，表面不易结垢，清理相对简单，通常可用钢丝刷洗刷阴极板表面，而本发明的铅阳极板清理装置所用的是新一代格栅型铅阳极板，由于极大改善了极板二侧电解液的流动性，因而生产效率可以成倍提高，但这种阳极板在使用一时间后，其表面和格栅内侧极易结垢，需要对其进行定期彻底清理，方可继续使用。现有技术中，采用移动滚筒刷对极板的外表面进行刷洗，或采用气锤进行高频锤击震动均不能达到满意的清理效果，尤其是不能将格栅缝隙内的结垢清除掉，从而制约了这种新型铅阳极板的应用。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铅阳极板自动清理机，其能有效解决现有之利用滚筒刷对铅阳极板进行清理存在清理效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种铅阳极板自动清理机，包括有机架、进料输送装置、出料输送装置、清理输送装置、升降装置以及清理装置；该机架上具有依次横向并排设置的进料工位、清理工位和出料工位；该进料输送装置、出料输送装置和清理输送装置分别设置于进料工位、清理工位和出料工位上，清理输送装置的输入端与进料输送装置的输出端对接，清理输送装置的输出端与出料输送装置的输入端对接；该升降装置设置于清理工位中，升降装置包括有升降平台和第一驱动机构，第一驱动机构带动升降平台上下活动；该清理装置设置于升降平台上随升降平台上下活动，清理装置包括有转轴和第二驱动机构，该转轴的两端均设固定有一端盖，两端盖之间连接有多个固定杆，该多个固定杆分布在转轴的外围，每一固定杆上均设置有拍打环链，该第二驱动机构带动转轴转动。
作为一种优选方案，所述进料输送装置为链条式输送装置，其包括有主动轴、从动轴和两链条，该主动轴和从动轴横向间隔排布，主动轴和从动轴均纵向延伸，主动轴由减速电机通过链传动而带动运转，两链条彼此纵向平行设置，一链条连接于主动轴的一端和从动轴的一端之间，另一链条连接于主动轴的另一端和从动轴的另一端之间，主动轴和从动轴带动两链条同步运转，且每一链条的链节上均具有卡勾。
作为一种优选方案，所述出料输送装置为链条式输送装置，其包括有主动轴、从动轴和两链条，该主动轴和从动轴横向间隔排布，主动轴和从动轴均纵向延伸，主动轴由减速电机通过链传动而带动运转，两链条彼此纵向平行设置，一链条连接于主动轴的一端和从动轴的一端之间，另一链条连接于主动轴的另一端和从动轴的另一端之间，主动轴和从动轴带动两链条同步运转，且每一链条的链节上均具有卡勾。
作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括有传动丝杆和电机，该传动丝杆竖向设置，传动丝杆与升降平台螺合连接，该电机带动传动丝杆转动。
作为一种优选方案，所述第一驱动机构为纵向设置的两个，两第一驱动机构的传动丝杆分别与升降平台的两端螺合连接，并且升降平台的两端均设置有竖向导杆，升降平台沿竖向导杆上下活动。
作为一种优选方案，所述机架上设置有用于控制进料输送装置的第一行程开关、用于控制清理输送装置的第二行程开关和用于控制出料输送装置的第三行程开关，第一行程开关位于进料输送装置的输出端和清理输送装置的输入端之间，第二行程开关位于升降平台的正上方，第三行程开关位于清理输送装置的输出端和出料输送装置的输入端之间。
作为一种优选方案，所述升降平台的上下表面贯穿形成有供铅阳极板穿过的通槽，该转轴为彼此平行设置的两个，两转轴横向间隔设置并分别位于通槽的两侧，每一转轴的两端均设固定有一端盖，两端盖之间连接有多个前述固定杆，每一固定杆上均设置有拍打环链，两转轴分别由两前述第二驱动机构带动转动。
作为一种优选方案，所述拍打环链为多个，多个拍打环链串连构成了拍打链，拍打链为多条，多条拍打链沿固定杆轴向间隔排布并均与固定杆固定连接。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合利用进料输送装置、出料输送装置、清理输送装置、升降装置和清理装置，实现了铅阳极板的自动进料、清理和出料，并且清理过程，利用拍打环链对铅阳极板表面及格栅缝隙进行来回拍打，以将铅阳极板格栅内侧面上的结垢物震落，实现对铅阳极板的彻底清理，清理效果非常好。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的主视图；
图2是本发明之较佳实施例的俯视图；
图3是本发明之较佳实施例的局部主视图。
附图标识说明：
10、机架 11、进料工位
12、清理工位 13、出料工位
20、进料输送装置 21、主动轴
22、从动轴 23、链条
231、链节 2311、卡勾
24、电机 25、传动带
30、出料输送装置 31、主动轴
32、从动轴 33、链条
331、链节 3311、卡勾
34、电机 35、传动带
40、清理输送装置 50、升降装置
51、升降平台 501、通槽
52、第一驱动机构 521、传动丝杆
522、电机 53、竖向导杆
60、清理装置 61、转轴
62、第二驱动机构 63、端盖
64、固定杆 65、拍打环链
70、铅阳极板 81、第一行程开关
82、第二行程开关 83、第三行程开关。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、进料输送装置20、出料输送装置30、清理输送装置40、升降装置50以及清理装置60。
该机架10上具有依次横向并排设置的进料工位11、清理工位12和出料工位13。
该进料输送装置20、出料输送装置30和清理输送装置40分别设置于进料工位11、清理工位12和出料工位13上，清理输送装置40的输入端与进料输送装置20的输出端对接，清理输送装置40的输出端与出料输送装置30的输入端对接。
具体而言，所述进料输送装置20为链条式输送装置，其包括有主动轴21、从动轴22和两链条23，该主动轴21和从动轴22横向间隔排布，主动轴21和从动轴22均纵向延伸，主动轴21由电机24并利用传动带25传动而带动运转，两链条23彼此纵向平行设置，一链条23连接于主动轴21的一端和从动轴22的一端之间，另一链条23连接于主动轴21的另一端和从动轴22的另一端之间，主动轴21和从动轴22带动两链条23同步运转，且每一链条23的链节231上均具有卡勾2311。
同样地，所述出料输送装置30为链条式输送装置，其包括有主动轴31、从动轴32和两链条33，该主动轴31和从动轴32横向间隔排布，主动轴31和从动轴32均纵向延伸，主动轴31由电机34并利用传动带35传动而带动运转，两链条33彼此纵向平行设置，一链条33连接于主动轴31的一端和从动轴32的一端之间，另一链条33连接于主动轴31的另一端和从动轴32的另一端之间，主动轴31和从动轴32带动两链条33同步运转，且每一链条33的链节331上均具有卡勾3311。
该升降装置50设置于清理工位12中，升降装置50包括有升降平台51和第一驱动机构52，第一驱动机构52带动升降平台51上下活动；具体而言，所述第一驱动机构52包括有传动丝杆521和电机522，该传动丝杆521竖向设置，传动丝杆521与升降平台51螺合连接，该电机522带动传动丝杆521转动。并且，所述第一驱动机构52为纵向设置的两个，两第一驱动机构52的传动丝杆521分别与升降平台51的两端螺合连接，并且升降平台51的两端均设置有竖向导杆53，升降平台51沿竖向导杆53上下活动。
该清理装置60设置于升降平台51上随升降平台51上下活动，清理装置60包括有转轴61和第二驱动机构62，该转轴61的两端均设固定有一端盖63，两端盖之间连接有多个固定杆64，该多个固定杆64分布在转轴61的外围，每一固定杆64上均设置有拍打环链65，该第二驱动机构62带动转轴61转动，在本实施例中，该第二驱动机构62为电机，并且，所述升降平台51的上下表面贯穿形成有供铅阳极板70穿过的通槽501，该转轴61为彼此平行设置的两个，两转轴61横向间隔设置并分别位于通槽501的两侧，每一转轴61的两端均设固定有一端盖63，两端盖63之间连接有多个前述固定杆64，每一固定杆64上均设置有拍打环链65，两转轴61分别由两前述第二驱动机构62带动转动。并且，所述拍打环链65为多个，多个拍打环链65串连构成了拍打链，拍打链为多条，多条拍打链沿固定杆64轴向间隔排布并均与固定杆64固定连接，拍打环链65与铅阳极板70之间的距离可调整，以获得最佳的拍打效果，拍打环链65既有震动效果，也有洗刷功能，是采用刷滚或气锤所不能达到的效果。
以及，所述机架10上设置有用于控制进料输送装置20的第一行程开关81、用于控制清理输送装置40的第二行程开关82和用于控制出料输送装置30的第三行程开关83，第一行程开关81位于进料输送装置20的输出端和清理输送装置40的输入端之间，第二行程开关82位于升降平台51的正上方，第三行程开关83位于清理输送装置40的输出端和出料输送装置30的输入端之间。
详述本实施例的清理方法如下包括有以下步骤：
（1）将多个铅阳极板70逐一竖向挂在进料输送装置20上，进料输送装置20启动将并排的多个铅阳极板70向前输送，当最前端的铅阳极板70触发第一行程开关81后，进料输送装置20停止运转。
（2）清理输送装置40启动，将最前端的铅阳极板70输送至升降平台51的正上方，当铅阳极板70触发第二行程开关82后，清理输送装置40停止运转。
（3）升降装置50启动，第一驱动机构52带动升降平台51向上活动，清理装置60随升降平台51向上活动；同时清理装置60开启，该第二驱动机构62带动转轴61转动，多个固定杆64随转轴61转动，使得多个固定杆64上的拍打环链65不停地来回对铅阳极板70的侧面进行拍打，以将铅阳极板侧面上的结垢等杂物震落，实现对铅阳极板的清理。
（4）清理完成后，第一驱动机构52带动升降平台51向下活动复位。
（5）清理输送装置40再次启动，将完成清理的铅阳极板70输送至出料输送装置30，同时将另一待清理的铅阳极板70输送至升降平台51的正上方，如此，不断地循环往复。
（6）当完成清理的铅阳极板70触发第三行程开关83后，出料输送装置30启动，将完成清理的铅阳极板70排列输出。
本发明的设计重点在于：通过配合利用进料输送装置、出料输送装置、清理输送装置、升降装置和清理装置，实现了铅阳极板的自动进料、清理和出料，并且清理过程，利用拍打环链对铅阳极板表面及格栅缝隙进行来回拍打，以将铅阳极板格栅内侧面上的结垢物震落，实现对铅阳极板的彻底清理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种铅阳极板自动清理机，其特征在于：包括有机架、进料输送装置、出料输送装置、清理输送装置、升降装置以及清理装置；该机架上具有依次横向并排设置的进料工位、清理工位和出料工位；该进料输送装置、出料输送装置和清理输送装置分别设置于进料工位、出料工位和清理工位上，清理输送装置的输入端与进料输送装置的输出端对接，清理输送装置的输出端与出料输送装置的输入端对接；该升降装置设置于清理工位中，升降装置包括有升降平台和第一驱动机构，第一驱动机构带动升降平台上下活动；该清理装置设置于升降平台上随升降平台上下活动，清理装置包括有转轴和第二驱动机构，该转轴的两端均固定有一端盖，两端盖之间连接有多个固定杆，该多个固定杆分布在转轴的外围，每一固定杆上均设置有拍打环链，该第二驱动机构带动转轴转动；所述铅阳极板为格栅型铅阳极板；
所述升降平台的上下表面贯穿形成有供铅阳极板穿过的通槽，该转轴为彼此平行设置的两个，两转轴横向间隔设置并分别位于通槽的两侧；
所述拍打环链为多个，多个拍打环链串连构成了拍打链，拍打链为多条，多条拍打链沿固定杆轴向间隔排布并均与固定杆固定连接；
所述进料输送装置为链条式输送装置，其包括有主动轴、从动轴和两链条，该主动轴和从动轴横向间隔排布，主动轴和从动轴均纵向延伸，主动轴由减速电机通过链传动而带动运转，两链条彼此纵向平行设置，一链条连接于主动轴的一端和从动轴的一端之间，另一链条连接于主动轴的另一端和从动轴的另一端之间，主动轴和从动轴带动两链条同步运转，且每一链条的链节上均具有卡勾；
所述出料输送装置为链条式输送装置，其包括有主动轴、从动轴和两链条，该主动轴和从动轴横向间隔排布，主动轴和从动轴均纵向延伸，主动轴由减速电机通过链传动而带动运转，两链条彼此纵向平行设置，一链条连接于主动轴的一端和从动轴的一端之间，另一链条连接于主动轴的另一端和从动轴的另一端之间，主动轴和从动轴带动两链条同步运转，且每一链条的链节上均具有卡勾。
2.根据权利要求1所述的铅阳极板自动清理机，其特征在于：所述第一驱动机构包括有传动丝杆和电机，该传动丝杆竖向设置，传动丝杆与升降平台螺合连接，该电机带动传动丝杆转动。
3.根据权利要求2所述的铅阳极板自动清理机，其特征在于：所述第一驱动机构为纵向设置的两个，两第一驱动机构的传动丝杆分别与升降平台的两端螺合连接，并且升降平台的两端均设置有竖向导杆，升降平台沿竖向导杆上下活动。
4.根据权利要求1所述的铅阳极板自动清理机，其特征在于：所述机架上设置有用于控制进料输送装置的第一行程开关、用于控制清理输送装置的第二行程开关和用于控制出料输送装置的第三行程开关，第一行程开关位于进料输送装置的输出端和清理输送装置的输入端之间，第二行程开关位于升降平台的正上方，第三行程开关位于清理输送装置的输出端和出料输送装置的输入端之间。
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