CN103517758A - 光反应微反应器 - Google Patents

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Abstract

提供一种光反应微反应器(101)，其具备外壳上部(102)、由使光透过的材质构成的盖板(103)、由抑制光反射且热传导性高的材质构成的流路板(104)、及外壳下部(105)。通过外壳上部(102)的窗部以及盖板(103)将光照射向流路板(104)的流路(109)。由使光透过的材质构成的盖板(103)和由抑制光反射且热传导性高的材质构成的流路板(104)被熔敷而相互成为一体。

Description

光反应微反应器
技术领域
本发明涉及一种利用光的能量而进行反应的光反应微反应器。
背景技术
近年来，正积极致力于将通过微加工技术等制作的使流体在细微的流路内混合的装置、所谓的微反应器应用到生物、医疗领域、或者化学反应的领域。作为化学反应之一，公知有利用光的能量进行反应的光反应(光化学反应)。
作为微反应器中的光反应的特征，公知的是伴随于反应场的尺寸的下降，来自光源的光容易到达流体的最下部，均质的光照射成为可能，因此光反应的效率很大提高。
因此，即便是在通常的成批法中光反应的效率下降的反应，也可以期待在微反应器中有能够容易高效进行的可能性。
关于进行光反应的微反应器，目前为止进行了许多开发以及研究。
第一，公知一种具备：由管状的光透过性流路形成的反应部；以及具备引起光反应的光源的光源部的技术(例如，参照专利文献1)。
另外，第二，公知一种在不锈钢即SUS316制或者PTFE(聚四氟乙烯)制的平面基板上设置槽，用石英玻璃制的罩形成流路的光反应微反应器(例如，参照非专利文献1)。
而且，第三，公知一种以检测值的高灵敏度化为目的，对流路构造进行改良而使光反射多次的方法(例如，参照专利文献2、3)。
另一方面，第四，公知一种以DNA微阵列的合成的正确性或分离度的改善为目的，使用与流体具有同样的折射率的材质，或设置反射防止膜的方法(例如，参照专利文献4)，还公知一种以检测值的高灵敏度化为目的，使用反射防止膜，或与照射／检测部相面对而设置涂布了喷雾涂料的光吸收层的方法(例如，参照专利文献5)。
在先技术文献
专利文献
【专利文献1】
日本特开2007-75682号公报
【专利文献2】
日本特开2005-91093号公报
【专利文献3】
日本特开2005-91169号公报
【专利文献4】
日本专利第4485206号公报
【专利文献5】
日本特开2007-71608号公报
【非专利文献】
【非专利文献1】
“微反应器光反应装置”，[在线]，株式会社ymc微反应器营业课，[2011年2月16日检索]，网址http：／／www.keyboardchemistry.com／pdf／lumino099281_66.pdf
如专利文献1所记载的技术那样，在使用管状的光透过性流路的情况下，由于光呈放射状照射，因此为了安全需要在周围设置罩。根据该罩的材质的不同，利用反射光。
另外，如非专利文献1所记载的技术那样，在使用平面基板上的微反应器、并使用SUS316制的基板的情况下，利用反射光。在使用PTFE制的基板的情况下，虽然抑制反射光，但由于热传导性低，所以存在难以进行温度控制的问题。
在此，对于如非专利文献1、专利文献2、3所记载的技术那样利用反射光的情况的问题点，进行以下说明。
在利用反射光时，反射光的波长依存于反射面的材质或形状等表面状态。通过改良流路构造，在特别地使某波长的光反射的情况下，加工误差也对波长有影响。
因此，在从光源发出的光的波长与反射光的波长不同，引起副反应的波长的光被放大的情况下，结果是收获率下降。另外，在因清洗方法等而伴随于时间经过而产生流路表面变化的情况下，得不到结果的再现性。
进而，在反射光到达光源的情况下，通过反射光加热光源。公知的是光源由于其温度，导致发出的光的强度或光的波长范围变化。
光源被反射光加热的结果是，用于反应的光的波长不会成为一定。因此，尤其在长时间进行实验的情况下，得不到再现性，导致收获率的下降。
另一方面，如专利文献4、5记载的技术那样，在利用反射防止膜等抑制反射光的情况下，未反射而吸收的光的能量被转换为热。反射防止膜的热传导性低，因此产生的热积蓄于反射防止膜上，系统的温度发生变化。
另外，即使是在反射防止膜与基板之间存在空气层的情况下，由于空气的热传导性低，因此不会很好地散热，系统的温度上升，在副反应的反应速度的温度依存性高的情况下，存在收获率下降的问题。
发明内容
本发明的目的是，实现一种不使用反射防止膜就能够抑制反射光，且热传导率高，得到的生成物的再现性可以提高的光反应微反应器。
为了达成上述目的，本发明如下这样构成。
一种用于进行被反应物的光反应的光反应微反应器，其中，其具备流路板，该流路板形成有用于使被反应物通过的流路，且该流路板由热传导率高且抑制光反射的材质构成。
另外，具备：形成有用于使被反应物通过的流路且由使光透过的材质构成的贯通流路板；以及固定装配于该贯通流路板，由热传导率高且抑制光反射的材质构成的底面板。
发明效果
根据本发明，可以实现一种不使用反射防止膜就能够抑制反射光，且热传导率高，得到的生成物的再现性可以提高的光反应微反应器。
附图说明
图1是本发明的实施例1的光反应微反应器的外观与分解立体图。
图2是具备将本发明的实施例1的光反应微反应器、光源模块以及调温模块组合起来的光反应微反应器单元的光反应微反应器装置的分解图。
图3是本发明的第一实施方式的光反应微反应器装置的透视图。
图4是使用图2的光反应微反应器、光源模块以及调温模块的光反应微反应器装置的说明图。
图5是表示使用两个图2所示的光反应微反应器单元时的光反应微反应器装置的图。
图6是本发明的实施例2的光反应微反应器的外观与分解立体图。
图7是本发明的实施例3的光反应微反应器的外观与分解立体图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
【实施例1】
图1是本发明的实施例1的光反应微反应器的外观与分解立体图。
在图1中，光反应微反应器101具备：外壳上部102；由使光透过的材质构成的盖板103；由抑制光反射且热传导性高的材质构成的流路板104；以及外壳下部105。在外壳上部102，在其中央部形成有窗部，成为窗框形状。经该窗部以及光透过部件即盖板103将光照射向流路板104的流路109。
外壳上部102、盖板103、流路板104、外壳下部105的尺寸的一例如以下所示。但是，以下所示的尺寸，在考虑到使用的便利性等时，可以适当进行变更。
外壳上部102的整体尺寸是长80mm×宽50mm×高5mm，窗部是长40mm×宽22mm。盖板103的整体尺寸是长70mm×宽28mm×高1mm。流路板104的整体尺寸是长70mm×宽28mm×高1.4mm，流路深度是0.2mm。另外，外壳下部105的整体尺寸是长80mm×宽50mm×高5mm。
在盖板103上，在两处形成有上下贯通该板103的流体出入口108。另外，在流路板104上设有流路109。流路109的两端部为流体入口部和流体出口部。盖板103和流路板104被相互固定安装(优选被熔敷)，通过形成一体的板，两个流体出入口108与流路109的两端分别一致，供流体流通。
从盖板103的一方的流体出入口108导入的被反应物即流体经过流路109，从另一方的流体出入口108排出。盖板103由使光透过的材质构成。因此，从盖板103的上表面照射光，使光透过在流路109内流通的流体，由此，在作为被反应物的流体通过流路109的期间，在流体内进行光反应。
另外，盖板103与流路板104被外壳上部102与外壳下部105夹着，并通过形成于外壳上部102的螺纹孔106以及形成于外壳下部105的螺纹孔110，被螺钉(未图示)固定。
另外，在外壳上部102上，作为管连接部(流体入口、流体出口)107，形成有装配用的螺纹孔，通过使用平底装配件(未图示)，可在盖板103的流体出入口108直接连接管(图4所示那样的连接用管405)。
在此，由使光透过的材质构成的盖板103以及由抑制光反射且热传导性高的材质构成的流路板104被熔敷而相互成为一体，但不限于该构成，也可以适用其他的构成。例如，在相互相对的板的一方形成填料槽，使用填料，由外壳上部102和外壳下部105夹着盖板103以及流路板104，由此使盖板103与流路板104密接，也可以形成流路。
另外，在盖板103与流路板104设置螺纹孔，且在相对的板103、104之中的一方形成填料槽，使用填料，由此，即便不用外壳上部102以及外壳下部105，仅由盖板103与流路板104也可以形成流路。
外壳上部102以及外壳下部105的材质只要是不与反应液直接接触的材质，就可以适当变更。例如，可使用不锈钢、硅、哈斯特洛伊耐蚀高镍合金、硅树脂、氟系树脂、工程塑料等作为外壳上部102以及外壳下部105的材质。
但是，尤其外壳下部105的材质从热传导性的观点出发，希望是金属，从确保强度的观点出发，外壳上部102的材质以及外壳下部105的材质这两方都希望是金属。
为了得到光反应微反应器的效果，形成于流路板104的流路109的流路深度希望是几mm以下，更优选是几十μm～1mm的范围。如此，透过了由使光透过的材质构成的盖板103的光能够到达流路109的最下部的底面。另一方面，流路109的流路宽度越宽越好。这是因为，如此就能够确保光照射面积，并且还可以确保基于光的反应时间。
另外，流路109虽然是导入一种流体的流路，但是，也可以具备导入两种以上的流体，例如Y字型或T字型等供两种以上的流体混合的流路形状。
但是，在导入两种以上的流体时，若混合不充分就碰到光，则存在产生副反应的可能性，因此，最好预先混合而成为一种流体之后，导入光反应微反应器。需要说明的是，对于预先混合两种以上的流体时的装置构成，使用图4而后述。
由使光透过的材质构成的盖板103的材质只要是使光透过并不会对反应带来不良影响的材质，可以根据反应的种类而适当变更。例如，可以使用玻璃、石英玻璃、Pyrex(注册商标)玻璃、以及透明陶瓷等。
另外，由抑制光反射且热传导性高的材质构成的流路板104的材质只要是抑制光的反射且热传导性高的材质，可以根据反应的种类而适当变更，例如可使用黑色氧化铝(反射率：波长为240～2600nm时，5.1～15.3％，热传导率：31.2W／(m·K))等。
当盖板103以及流路板104的材质采用石英玻璃、Pyrex(注册商标)玻璃等玻璃的情况下，热传导率小，为1W／(m·K)左右，因此，由反应而产生的反应热未被良好散热。
另外，在光透过的过程中，吸收光，在光的能量被转换为热的情况下，该热也未被良好散热。
因此，从热的除去的观点出发，希望盖板103以及反应板104的材质是具有金属程度、即大约10W／(m·K)以上的热传导率的材质。
另一方面，公知透明陶瓷(透明蓝宝石)的热传导率是41W／(m·K)。另外，黑色氧化铝的热传导率是12～31W／(m·K)，与现有的石英玻璃、Pyrex(注册商标)玻璃等玻璃相比，可以期待除热的效果。
需要说明的是，通过将粉体(原料)装入模具，通过在高温下的热处理(烧结)而成形，由此制作透明蓝宝石制的盖板103以及黑色氧化铝制的流路板104。
但是，公知的是根据陶瓷的种类的不同，适合的制作方法不同，除了上述方法以外，也可以使用以将粉体(原料)装入模具并加压、成形的加压成形法为代表的干式成形法、塑性成形法、浇铸成形法、带式成形法等。
图2是具备将图1的光反应微反应器101、光源模块201、以及调温模块202组合起来的光反应微反应器单元的光反应微反应器装置的分解图，图3是图2所示的光反应微反应器装置的透视图。
在图2以及图3中，光源模块201具备：安装用于向光反应微反应器照射光的光源207以及电源供给部204的基板206；装入基板206的由隔热材料构成的壳体203；以及用来防止基板206与壳体203直接接触的销205。
调温模块202具备：热传递板210；循环液循环部211；装入热传递板210与循环液循环部211的由隔热材料构成的壳体209。在该壳体209中，在热传递板210上面可以收纳光反应微反应器101。
另外，在壳体209形成有管取出口(流体导入口、流体导出口)208，可将与光反应微反应器101的外壳上部102的管连接部107连接的管从管取出口208取出。而且，作为原料(被反应物)的流体301经过与管取出口208连接的管，被导入光反应微反应器101，通过光进行反应，成为生成物302，并经过与管取出口208连接的管而被排出。
另外，在壳体209上形成有循环液出入口212，从循环恒温槽等的外部排出的循环液(热介质)213从一方的循环液出入口212被导入，经由循环液循环部211，从另一方的循环液出入口212被排出。
通过循环液(热介质)213，循环液循环部211被保持在既定的温度，通过热传递板210，对光反应微反应器101进行热的授受，能够调节光反应微反应器101的温度。
在此，为了使光源207稳定化，在光源模块201上还可以配备冷却风扇等冷却装置。另外，在使用的反应温度接近常温的情况下，不一定要使用隔热材料来作为包围基板206的壳体203的材质。但是，在将调温模块202组合于光源模块201的情况下，壳体203的材质通过使用隔热材料，能够有效地进行光反应微反应器101的温度调节。
进而，万一基板206或电源供给部204接触壳体203，为了防止此时可能产生的短路或触电等，优选壳体203使用非导电性的材质。
光源207的种类可以对应于为进行光反应微反应器101内的流体反应而需要的光的波长或强度而适当变更。例如，可以使用LED灯、水银灯、白炽灯泡、红外线灯泡、远红外线灯等。
循环液(热介质)213的种类可以对应于想要设定的反应温度而适当变更。可以使用例如水、水-乙醇混合溶剂、乙撑二醇等。另外，在反应温度是室温的情况下，由于流路板104使用热传导性高的材质，所以根据光的吸收所产生的热与反应热，有时不一定需要循环液213。
进而，由于通过热传递板210，在光反应微反应器与循环液循环部211之间进行热的授受，因此，由流路板104中的光的吸收而产生的热，在需要由循环液(热介质)213加热的情况下，作为加热用的热源而可被有效利用。
热传递板210的材质可以对应于热传导性与循环液(热介质)213的物性而适当变更。例如可使用铝、不锈钢、硅、哈斯特洛伊耐蚀高镍合金等，但为了起到本来的热传递板的作用，优选热传导性高。
图4是使用图2的光反应微反应器、光源模块以及调温模块的光反应微反应器装置，是例示出适用于事先混合两种原料(被反应物)的情况的例子的图。
在图4中，光反应微反应器装置401具备：混合微反应器404；光源模块201；调温模块202；在光源模块201以及调温模块202之间配置的光反应微反应器101；连接混合微反应器404和光反应微反应器101的连接用管405。
混合微反应器404构成为具有两个原料流入口，混合从这两个原料(被反应物)流入口流入的原料，并使其从流出口流出。
第一原料(被反应物)402以及第二原料(被反应物)403被导入混合微反应器404，通过混合微反应器404内部的流路被混合。然后，在混合微反应器404混合了的原料经由连接用管405被导入光反应微反应器101。在光反应微反应器101的内部，通过照射光，在原料通过流路的期间进行光反应，产生生成物406。
在此，第一原料(被反应物)402、第二原料(被反应物)403以及循环液(热介质)213由某种送液手段导入调温模块202，该送液手段例如可以采用注射泵、手动的注射、柱塞一泵、隔膜泵、螺旋泵等。另外，还可以是使用水位差的送液手段。
连接用管405的材质只要是不给溶液的反应带来不良影响的材质，可以对应于在管405内流通的溶液的温度或物性而适当变更。例如，可以使用不锈钢、硅、玻璃、哈斯特洛伊耐蚀高镍合金、硅树脂、以及氟系树脂等。另外，还可以使用在搪瓷釉、不锈钢或硅等的表面镀敷镍或金等的材料，或者使硅的表面氧化的材料等使耐腐蚀性提高的材料。
另外，虽然在混合微反应器401使两种原料(被反应物)混合，但也可以混合三种以上的原料。在事先混合三种原料的情况下，还可以取代混合微反应器404，设置具有混合三种原料的流路的混合微反应器，也可以将多个混合两种原料的混合微反应器404串联连接，由此顺次混合原料，使希望种类(个数)的原料混合。
另外，第一原料(被反应物)402、或者第二原料(被反应物)403、或者其双方也可以使用经由光反应微反应器101而得到的生成物。进而，原料彼此可以均一混合，也可以混合不均匀(成为所谓的乳化状态)。
图5是表示使用两个图2所示的光反应微反应器单元的情况下的光反应微反应器装置的图。光微反应器101如图2以及图3所示，配置在光源模块201与调温模块202之间。循环液(热介质)213流入一个调温模块202并流出后，流入另一个调温模块202并流出。
如图5所示的例子那样，将两个光反应微反应器单元串联连接，将在第一个光反应微反应器101得到的生成物501导入第二个光反应微反应器101，由此，可以延长基于光的反应时间。
如以上说明那样，根据本发明的实施例1，在流路板104能够抑制光反射，且使用热传导性高的材质，因此，能够抑制反射光，提高温度控制性，使得到的生成物的再现性提高。
进而，通过将光源模块201和调温模块202与光反应微反应器101组合，从而能够抑制反射光造成的光源的加热、系统的加热，因此，能够抑制副反应，使收获率提高。
【实施例2】
下面，对本发明的实施例2的光反应微反应器进行说明。
图6是本发明的实施例2的光反应微反应器的外观与分解立体图。
在图6中，光反应微反应器601具备：外壳上部102；由使光透过的材质构成的盖板103；贯通流路板602；由抑制光反射且热传导性高的材质构成的底面板604；外壳下部105。
与图1所示的实施例1、图6所示的实施例2的不同点在于，取代实施例1中的流路板104，在实施例2中，配置有贯通流路板602与底面板604。其他构成与实施例1和实施例2相同。
在贯通流路板602上形成有从该板602的上表面贯通到底面的贯通流路603，盖板103、贯通流路板602和底面板604被相互熔敷(固定装配)。由此，盖板103、贯通流路板602和底面板604形成一体的板，两个流体出入口108与贯通流路603的两端分别一致，供流体流通。贯通流路603的两端部为流体入口部、流体出口部。
从盖板103的一方的流体出入口108导入的流体经过在贯通流路603以及底面板604形成的流路，从另一方的流体出入口108被排出。
需要说明的是，组合贯通流路板602与底面板604之后的尺寸可以与实施例1中的流路板104相同。另外，关于材质，底面板604的材质是与流路板104相同的材质，是抑制光反射且热传导性高的材质。
在本发明的实施例2中，也可以得到与实施例1同样的效果。即，根据本发明的实施例2，由于底面板604采用抑制光的反射的材质，因此能够抑制反射光，可以提高得到的生成物的再现性。另外，由于底面板604采用热传导性高的材质，所以能够提高温度控制性。
需要说明的是，在本发明的实施例2中，与实施例1的图2、图3所示的例子同样，可将光反应微反应器601与光源模块201以及调温模块202组合，而成为光反应微反应器装置。另外，在实施例2中，如图5所示的例子那样，也可以串联配置将光反应微反应器601与光源模块201以及调温模块202组合后的构件。
【实施例3】
下面，对本发明的实施例3的光反应微反应器进行说明。
图7是本发明的实施例3的光反应微反应器的外观与分解立体图。
在图7中，光反应微反应器701具备：外壳上部102；盖板702；由抑制光反射且热传导性高的材质构成的流路板104；以及外壳下部105。
与图1所示的实施例1、图7所示的实施例3的不同点在于，取代实施例1中的盖板103，在实施例2中，形成有由抑制光反射且热传导性高的材质构成的窗框部703、由使光透过的材质构成的光透过部704。其他构成与实施例1和实施例3相同。
盖板702与流路板104被相互熔敷，形成一体的板，由此，两个流体出入口1108与流路109的两端分别一致，供流体流通。从一方的流体出入口108导入的流体经过流路109，从另一方的流体出入口108排出。
在本发明的实施例3中，也可以得到与实施例1同样的效果。即，根据本发明的实施例3，由于盖板702构成为具有由抑制光反射且热传导性高的材质构成的窗框部分703、由使光透过的材质构成的光透过部704，因此，只向流路板104的流路109的部分照射光，向除此以外的部分的光在盖板702上的由抑制光反射且热传导性高的材质构成的窗框部703吸收。
由此，可使因光的吸收而造成的温度的上升在盖板702与流路板104分散，能够进一步提高温度控制性。
需要说明的是，在本发明的实施例3中，与实施例1同样，可将光反应微反应器601与光源模块201以及调温模块202组合而成为光反应微反应器装置。另外，在实施例3中，如图5所示的例子那样，也可以串联配置将光反应微反应器601与光源模块201以及调温模块202组合后的构件。
进而，窗框部703的材质可以与流路板104的材质相同。
如以上说明那样，根据本实施方式，流路板104采用抑制光的反射的材质，因此，能够抑制反射光，可以提高得到的生成物的再现性。另外，流路板104采用热传导性高的材质，因此可以提高温度控制性。
符号说明
101···光反应微反应器，102···外壳上部，103···盖板，104···流路板，105···外壳下部，106···螺纹孔，107···管连接部(流体入口、流体出口)，108···流体出入口，109···流路，110···螺纹孔，201···光源模块，202···调温模块，203···隔热材料壳体，204···电源供给部，205···销，206···基板，207···光源，208···管取出口(流体入口、流体出口)，209···隔热材料壳体，210···热传递板，211···循环液循环部，212···循环液出入口，213···循环液(热介质)，301···原料(被反应物)，302···生成物，401···光反应微反应器系统，402···第一原料(被反应物)，403···第二原料(被反应物)，404···混合微反应器，405···连接用管，406···生成物，501···生成物，601···光反应微反应器，602···贯通流路板，603···贯通流路，604···底面板，701···光反应微反应器，702···盖板，703···窗框部，704···光透过部。

Claims (18)

1.一种用于进行被反应物的光反应的光反应微反应器(101)，其特征在于，
其具备流路板(104)，该流路板(104)形成有用于使上述被反应物通过的流路(109)，且该流路板(104)由热传导率高且抑制光反射的材质构成。
2.如权利要求1所述的光反应微反应器，其特征在于，
当光的波长为240～2600nm时，上述流路板(104)的光反射率为5.1％～15.3％。
3.如权利要求2所述的光反应微反应器，其特征在于，
上述流路板(104)的热传导率为31.2W／(m·K)。
4.如权利要求3所述的光反应微反应器，其特征在于，
所述光反应微反应器具备与上述流路板(104)固定装配的由光透过部件构成的盖板(103)，在该盖板(103)上，在分别与形成于上述流路板(104)的流路的流体入口和流体出口对应的位置形成有流体入口(108)和流体出口(108)。
5.如权利要求4所述的光反应微反应器，其特征在于，
所述光反应微反应器具备外壳上部(102)以及外壳下部(105)，所述外壳上部(102)以及外壳下部(105)将上述盖板(103)以及上述流路板(104)夹入固定在中间，
在上述外壳上部(102)上，在分别与上述盖板(103)的上述流体入口和流体出口对应的位置形成有流体入口(107)和流体出口(107)。
6.一种光反应微反应器装置，其特征在于，具备光反应微反应器单元，该光反应微反应器单元具有：
权利要求5所述的光反应微反应器；
具有向上述光反应微反应器照射光的光源的光源模块(201)；以及
收容上述光反应微反应器的调温模块(202)，该调温模块(202)具有循环液循环部(211)、向在上述光反应微反应器的上述外壳上部(102)上形成的流体入口(107)导入流体的流体导入口(208)、从在上述外壳上部(102)上形成的流体出口(107)导出流体的流体导出口(208)。
7.如权利要求6所述的光反应微反应器装置，其特征在于，
将两个上述光反应微反应器单元相互串联连接，从一方的光反应微反应器单元的流体导入口(208)导入并从流体导出口(208)导出的流体，被从另一方的光反应微反应器单元的流体导入口(208)导入，并从流体导出口(208)导出。
8.如权利要求3所述的光反应微反应器，其特征在于，
所述光反应微反应器具备与上述流路板(104)固定装配的盖板(702)，该盖板(702)具有由热传导率高且抑制光反射的材质构成的窗框部(703)、由使光透过的材质构成的光透过部(704)，
在该盖板(702)上，在分别与形成于上述流路板(104)的流路(109)的流体入口和流体出口分别对应的位置上形成有流体入口(108)和流体出口(108)。
9.如权利要求8所述的光反应微反应器，其特征在于，
所述光反应微反应器具备外壳上部(102)以及外壳下部(105)，所述外壳上部(102)以及外壳下部(105)将上述盖板(702)以及上述流路板(104)夹入固定在中间，
在上述外壳上部(102)上，在分别与上述盖板(702)的上述流体入口(108)和流体出口(108)对应的位置形成有流体入口(107)和流体出口(107)。
10.一种光反应微反应器装置，其特征在于，具备光反应微反应器单元，该光反应微反应器单元具有：
权利要求9所述的光反应微反应器；
具有向上述光反应微反应器照射光的光源的光源模块(201)；以及
收容上述光反应微反应器的调温模块，该调温模块具有：循环液循环部(211)、向在上述光反应微反应器的上述外壳上部(102)上形成的流体入口(107)导入流体的流体导入口(208)、从在上述外壳上部(102)上形成的流体出口(107)导出流体的流体导出口(208)。
11.如权利要求10所述的光反应微反应器装置，其特征在于，
将两个上述光反应微反应器单元相互串联连接，从一方的光反应微反应器单元的流体导入口(208)导入并从流体导出口(208)导出的流体，被从另一方的光反应微反应器单元的流体导入口(208)导入，并从流体导出口(208)导出。
12.一种用于进行被反应物的光反应的光反应微反应器(101)，其特征在于，其具备：
贯通流路板(602)，其形成有用于使上述被反应物通过的流路(603)，并由使光透过的材质构成；
底面板(604)，其固定装配于上述贯通流路板(602)，由热传导率高且抑制光反射的材质构成，
上述流路(603)贯通上述贯通流路板(602)而形成。
13.如权利要求12所述的光反应微反应器，其特征在于，
当光的波长为240～2600nm时，上述底面板(604)的光反射率为5.1％～15.3％。
14.如权利要求13所述的光反应微反应器，其特征在于，
上述底面板(604)的热传导率为31.2W／(m·K)。
15.如权利要求14所述的光反应微反应器，其特征在于，
所述光反应微反应器具备与上述贯通流路板(602)固定装配的由光透过部件构成的盖板(103)，
在该盖板(103)上，在分别与形成于上述贯通流路板(602)的流路的流体入口和流体出口对应的位置形成有流体入口(108)和流体出口(108)。
16.如权利要求15所述的光反应微反应器，其特征在于，
所述光反应微反应器具备外壳上部(102)以及外壳下部(105)，所述外壳上部(102)以及外壳下部(105)将上述盖板(103)、上述贯通流路板(602)以及上述底面板(604)夹入固定在中间，
在上述外壳上部(102)上，在分别与上述盖板(103)的上述流体入口(108)和流体出口(108)对应的位置形成有流体入口(107)和流体出口(107)。
17.一种光反应微反应器装置，其特征在于，其具备光反应微反应器单元，该光反应微反应器单元具有：
权利要求16所述的光反应微反应器；
具有向上述光反应微反应器照射光的光源的光源模块(201)；以及
收容上述光反应微反应器的调温模块(202)，该调温模块(202)具有：循环液循环部(211)、向在上述光反应微反应器的上述外壳上部(102)上形成的流体入口(107)导入流体的流体导入口(208)、从在上述外壳上部(102)上形成的流体出口(107)导出流体的流体导出口(208)。
18.如权利要求17所述的光反应微反应器装置，其特征在于，
将两个上述光反应微反应器单元相互串联连接，从一方的光反应微反应器单元的流体导入口(208)导入并从流体导出口(208)导出的流体，被从另一方的光反应微反应器单元的流体导入口(208)导入，并从流体导出口(208)导出。
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