CN103501990A - 用于传送切割带状橡胶构件的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

在通过传送单元将带状橡胶构件（15）传送到带式输送机（12）上时，各设置于对应的传送带（51）的宽度方向一侧并且能够从传送带（51）的输送表面突出的支撑构件（61）通过升/降单元（71）而被升高成从传送带（51）的输送表面突出，使得带状橡胶构件（15）被从传送带（51）的输送表面抬高。所以，带状橡胶构件（15）在传送时不与传送带（51）的输送表面滑动接触。结果，能够防止传送带（51）被带状橡胶构件（15）拖拽致使其宽度方向一边缘部翻起的情况。

Description

用于传送切割带状橡胶构件的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于传送切割带状橡胶构件的方法和装置，其将带状橡胶构件传送到带式输送机上，并接着沿带式输送机切割带状橡胶构件以便接连切下片件，其中带状橡胶构件相对于带式输送机是倾斜的。
背景技术
日本特开平11-221860号公报（专利文献1）中公开了一种用于传送切割带状橡胶构件的传统方法和装置的示例。
专利文献1公开的装置设置有：带式输送机，其具有能够在长度方向上移动的传送带；传送单元，其在保持相对于带式输送机倾斜的带状橡胶构件的顶端部的状态下使带状橡胶构件在其长度方向上移动，以便将带状橡胶构件传送到带式输送机上；和切割单元，其通过沿着带式输送机的长度方向、在带式输送机的宽度方向一个边缘处对带式输送机上的带状橡胶构件进行切割来切下带状橡胶构件的片件，切下的片件由于传送带的移动而被沿着带式输送机的长度方向运送。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本特开平11-221860号公报
发明内容
在用于传送切割带状橡胶构件的这样的传统方法和装置中，当传送单元在保持带状橡胶构件的顶端部的状态下将带状橡胶构件传送到带式输送机上时，带状橡胶构件的顶端部被传送单元稍微抬高并因此不与传送带的输送表面滑动接触。然而，归因于其自身重量，带状橡胶构件的在顶端部之后的部分以一定压力抵着传送带的输送表面滑动。结果，在传送带状橡胶构件时，传送带被带状橡胶构件拖拽（drag）致使传送带的宽度方向边缘部翻起，导致诸如带状橡胶构件的有缺陷的切割和有缺陷的运送等问题。随着带状橡胶构件的宽度增大，这样的问题变得更加突出。
本发明的目的是提供一种在将带状橡胶构件传送到带式输送机上时能够可靠地防止传送带翻起的用于传送切割带状橡胶构件的方法和装置。
根据本发明的用于传送切割带状橡胶构件的方法包括以下步骤：
通过由传送单元在保持所述带状橡胶构件的顶端部的状态下使所述带状橡胶构件在所述带状橡胶构件的长度方向上移动来将所述带状橡胶构件传送到带式输送机上，所述带状橡胶构件相对于所述带式输送机倾斜，所述带式输送机包括能够在所述带式输送机的长度方向上移动的传送带；
在所述带式输送机的宽度方向一侧、通过切割单元沿所述带式输送机的长度方向切割所述带式输送机上的所述带状橡胶构件而从所述带状橡胶构件上切下片件，以生产切割片件；以及
由所述带式输送机在所述带式输送机的长度方向上运送所述切割片件，其中
在由所述传送单元进行所述带状橡胶构件的传送时，通过升/降单元将支撑构件升高成从所述传送带的输送表面突出，使得所述带状橡胶构件被从所述传送带的所述输送表面抬高，其中所述支撑构件设置于所述传送带的宽度方向一侧并且能够从所述传送带的所述输送表面突出并能从突出状态缩回。
根据本发明的用于传送切割带状橡胶构件的装置包括带式输送机，其包括能够在所述带式输送机的长度方向上移动的传送带；
传送单元，其被构造成通过在保持所述带状橡胶构件的顶端部的状态下使所述带状橡胶构件在所述带状橡胶构件的长度方向上移动而将所述带状橡胶构件传送到所述带式输送机上，所述带状橡胶构件相对于所述带式输送机倾斜；和
切割单元，其被构造成在所述带式输送机的宽度方向一侧、通过沿所述带式输送机的长度方向切割所述带式输送机上的所述带状橡胶构件而从所述带状橡胶构件上切下片件，以生产切割片件，其中，
所述带式输送机在所述带式输送机的长度方向上运送所述切割片件，
设置有在所述传送带的宽度方向一侧的能够从所述传送带的输送表面突出且能够从突出状态缩回的支撑构件，还设置有被构造成使所述支撑构件升高和降低的升/降单元，并且
在由所述传送单元进行所述带状橡胶构件的传送时，通过由所述升/降单元使所述支撑构件升高成从所述传送带的所述输送表面突出，使得所述带状橡胶构件被从所述传送带的所述输送表面抬高。。
在根据本发明的用于传送切割带状橡胶构件的装置中，升/降单元优选地包括多个偏心凸轮，其通过同步转动而使所述支撑构件在上下方向上平移；和移动机构，其使所述偏心凸轮同步地转动。
在根据本发明的用于传送切割带状橡胶构件的装置中，移动机构优选地包括传动件，其通过移动而使所述偏心凸轮同步地转动；和作动缸，其将移动用驱动力施加至所述传动件。
在根据本发明的用于传送切割带状橡胶构件的装置中，带式输送机优选地包括同步地移动的多个平行的传送带时，在位于所述带式输送机的至少宽度方向一侧部处的各所述传送带的宽度方向一侧分别设有所述支撑构件。
在根据本发明的用于传送切割带状橡胶构件的装置中，带状橡胶构件优选地包括在所述带状橡胶构件的长度方向上延伸的多个加强帘线和覆盖所述加强帘线的涂敷橡胶时，所述带状橡胶构件的相对于所述带式输送机的倾斜角度能够在15°至90°的范围内改变。
在本发明中，在通过传送单元将带状橡胶构件传送到带式输送机上时，支撑构件通过升/降单元被升高成从传送带的输送表面突出，支撑构件设置于传送带的宽度方向一侧并且能够从传送带的输送表面突出，使得带状橡胶构件被从传送带的输送表面抬高。所以，带状橡胶构件在传送时不与传送带的输送表面滑动接触。结果，能够防止传送带被带状橡胶构件拖拽致使其宽度方向一边缘部翻起的情况，由此容易且可靠地防止了带状橡胶构件的有缺陷的切割和有缺陷的运送。
通过由借助于同步转动而使支撑构件在上下方向上平移的多个偏心凸轮以及使得偏心凸轮同步转动的移动机构来形成升/降单元，特别地通过由借助于移动而使偏心凸轮同步转动的传动件以及将用于移动的驱动力施加至传动件的作动缸来形成移动机构，能够以便宜的价格和简单的结构制造出使得支撑构件升高和降低的升/降单元。
此外，当带式输送机包括平行地同步移动的多个传送带并且支撑构件设置在被定位于带式输送机的至少宽度方向一侧部处的各传送带的宽度方向一侧时，被定位在带式输送机的宽度方向一侧的传送带容易翻起。所以，在这些传送带各自的宽度方向一侧设置支撑构件可靠地防止了传送带翻起。
当带状橡胶构件包括在带状橡胶构件的长度方向上延伸的多个加强帘线和覆盖加强帘线的涂覆橡胶并且带状橡胶构件相对于带式输送机的倾斜角度能够在15°至90°的范围内改变时，则切下的片件能够被用于充气轮胎用的带束层和胎体层两者的形成，由此促进了装置的双用途。
附图说明
下面将参照附图进一步说明本发明，其中：
图1是示意性地示出本发明的实施方式1的平面图；
图2是传送单元的平面图；
图3是沿着图2中的箭头I-I的视图；
图4是带式输送机的部分切去平面图；和
图5是沿着图4中的箭头II-II截取的截面图。
具体实施方式
以下基于附图来说明本发明的实施方式1。
在图1中，附图标记11表示传送切割装置。传送切割装置11包括在前后方向上延伸的水平带式输送机12。带式输送机12通过接收来自未图示的驱动源的驱动力能够在其长度方向上、在本示例中向前运送材料。附图标记13表示设置在带式输送机12的后端部的、在靠近带式输送机12的宽度方向一侧（左侧）处的水平的平板状辅助台。辅助台13具有朝向左后方展开的1/4圆的形状。附图标记14表示线性地且相对于带式输送机12以预定的倾斜角度A倾斜地延伸的给送输送器。给送输送器14能够在从下方支撑带状橡胶构件15的状态下朝向带式输送机12运送带状橡胶构件15，带状橡胶构件15由于平行于给送输送器14延伸而以与给送输送器14相同的倾斜角度A相对于带式输送机12倾斜。
带状橡胶构件15由多个加强帘线17和覆盖加强帘线17的涂覆橡胶16构成。加强帘线17由有机纤维、钢等（在该例子中为钢帘线）形成，并且在长度方向上延伸。给送输送器14的顶端被靠近辅助台13的弧形外周安置，并且能够以辅助台13的外周的曲率的中心为中心旋转（振荡）。附图标记18表示被置于带式输送机12的宽度方向一侧、更具体地在靠近带式输送机12和辅助台13之间的交界处的切割单元。切割单元18包括在带式输送机12的长度方向上、即在前后方向上延伸的砧19和在转动的状态下沿着砧19移动的盘状切割器20。
在带状橡胶构件15如下所述在带式输送机12上被传送预定距离之后，切割单元18运转，并且切割器20沿着砧19移动，使得带状橡胶构件15在带式输送机12的宽度方向一侧处被沿带式输送机12的长度方向（相对于带状橡胶构件15的宽度方向倾斜的方向）切割。由此从带状橡胶构件15切下具有平行于给送输送器14的前边缘21a和后边缘21b以及平行于带式输送机12的左边缘21c和右边缘21d的平行四边形（包括矩形）形状的片件21。注意，在本实施方式中，切割单元18由砧19和盘状切割器20构成，然而在本发明中，切割单元可以由砧和铡刀式切割器构成。只要带式输送机12上的带状橡胶构件15能够在带式输送机12的宽度方向一侧处被沿着带式输送机12的长度方向切割使得从带状橡胶构件15切下片件21，任何构造都可以接受。
当片件21如上所述被切割单元18从带状橡胶构件15上切下时，已经被切下的片件21在带式输送机12上。新切下的片件21的前边缘21a和之前刚被切下的片件21的后边缘21b在同一方向上以相同角度倾斜并且彼此抵接。随后，当带式输送机12运转并且片件21被向前运送时，位于朝前的位置处的片件21的后边缘21b和位于朝后的位置处的后一个片件21的前边缘21a通过未图示的接合单元或通过手动被依次地接合到一起，以形成长形的带状帘布层。
如上所述，给送输送器14能够以辅助台13的外周的曲率的中心为中心旋转，并且给送输送器14的旋转能够使得带状橡胶构件15的相对于带式输送机12的倾斜角度A在15°至90°的范围内改变。当倾斜角度A在15°至30°之间时，形成的带状帘布层被用作充气轮胎中的带束层，而当倾斜角度A为90°时，形成的带状帘布层被用作充气轮胎中的胎体层。当带状橡胶构件15如此地由多个加强帘线17和覆盖加强帘线17的涂覆橡胶16形成时，允许带状橡胶构件15相对于带式输送机12的倾斜角度A在15°至90°范围内改变使得能够利用切下的片件21来形成用于充气轮胎的带束层和胎体层两者，由此促进了装置的双用途。
在图1、图2和图3中，附图标记24表示被以横跨带式输送机12的方式安置的框架。沿着带式输送机12延伸的一对导轨25铺设于框架24的顶表面的左、右边缘。向左、右延伸的水平滑动板26由导轨25可滑动地支撑。附图标记27表示由框架24的前后边缘可转动地支撑的螺纹轴。螺纹轴27在带式输送机12的长度方向（前后方向）上延伸并且被螺纹接合到固定至滑动板26的中央部的螺纹块28内。附图标记29表示固定至框架24的后端部的伺服马达。螺纹轴27被连接至伺服马达29的输出轴。结果，当伺服马达29运转并且螺纹轴27转动时，滑动板26在由导轨25引导的状态下在带式输送机12的长度方向、即前后方向上移动。
滑动板26由在带式输送机12的宽度方向上延伸的一对水平导杆32支撑。这些导杆32被可滑动地插入到可动体33内。平行于导杆32延伸的螺纹轴34在导杆32之间由滑动板26可转动地支撑。螺纹轴34被螺纹接合到可动体33内。附图标记35表示被固定至滑动板26的右端的伺服马达。螺纹轴34被连接至伺服马达35的输出轴。结果，当伺服马达35运转并且螺纹轴34转动时，可动体33在由导杆32引导的状态下在与带式输送机12的长度方向垂直的方向、即左右方向上移动。
向下延伸的支架37被固定在可动体33的底表面。在带式输送机12的长度方向（前后方向）上延伸的几乎水平的摆动板38的长度方向中央部被连接至支架37的下边缘部。用作保持构件的多个磁体39以在前后方向上等距离地分开的方式被附接至摆动板38的宽度方向一边缘部（左边缘部）。这些磁体39通过贴附至带状橡胶构件15中的加强帘线17（钢帘线）的方式从上方保持带状橡胶构件15的顶端部。注意，带状橡胶构件15的顶端部可以通过由电磁体产生的贴附或者由连接至真空源的抽吸垫产生的贴附来保持，或者可以通过被上方和下方的开闭的爪夹在中间的方式来保持。
附图标记41表示在上下方向上延伸的作动缸，其缸盖侧被连接至可动体33。作动缸41中的活塞杆42的顶端被连接至摆动板38的宽度方向另一边缘部（右边缘部）。结果，当作动缸41运转并且活塞杆42缩回时，摆动板38摆动，使得其宽度方向一边缘部下降并且磁体39贴附至带状橡胶构件15的顶端部（钢帘线）。随后，当作动缸41运转并且活塞杆42伸出时，带状橡胶构件15仅在附接磁体39的顶端部处被稍微抬高。上述导轨25、滑动板26、螺纹轴27、螺纹块28和伺服马达29一起形成了使摆动板38和磁体39在带式输送机12的长度方向（X轴方向）上移动的第一移动机构43，并且导杆32、可动体33、螺纹轴34和伺服马达35一起形成了使摆动板38和磁体39在带式输送机12的宽度方向（Y轴方向）上移动的第二移动机构44。
附图标记47是诸如个人计算机等的控制单元。带状橡胶构件15相对于带式输送机12的长度方向的倾斜角度A以及带状橡胶构件15的长度方向上的传送量被存储在控制单元47内。基于倾斜角度A和传送量，控制单元47计算出在与带式输送机12的长度方向相同的方向（X轴方向）上的传送量分量Xt和在带式输送机12的宽度方向（Y轴方向）上的传送量分量Yt。控制单元47还将计算的结果输出至第一和第二移动机构43和44中的伺服马达29和35以驱动第一和第二移动机构43和44。结果，滑动板26沿着X轴移动等于传送量分量Xt的距离，而可动体33沿着Y轴移动等于传送量分量Yt的距离，使得在由传送单元48中的磁体39保持着的状态下，带状橡胶构件15的顶端部移动至靠近带式输送机12的宽度方向另一边缘。带状橡胶构件15由此通过上述传送量分量Xt和Yt的合成量、即传送量而被沿长度方向传送，使得带状橡胶构件15被传送预定长度并被置于带式输送机12上。
当带状橡胶构件15的宽度、倾斜角度A、传送量等发生改变时，控制单元47再次进行计算并基于计算的结果控制第一和第二移动机构43和44。上述框架24、摆动板38、磁体39以及第一和第二移动机构43和44一起形成了传送单元48，该传送单元通过在保持相对于带式输送机12倾斜的带状橡胶构件15的顶端部的状态下使带状橡胶构件15在其长度方向上移动而将带状橡胶构件15传送到带式输送机12上。注意，在本发明中，传送单元可以由摆动框架和保持体形成。在该情况中，摆动框架由于被附接至给送输送器14的框架而能够与给送输送器14一体地摆动，并且沿着给送输送器14从给送器14至少延伸至带式输送机12的宽度方向另一边缘。保持体由摆动框架可动地支撑并且能够在保持带状橡胶构件的顶端部的状态下传送带状橡胶构件。
如图4和图5所示，带式输送机12由如下部件形成：在前后方向上延伸的框架49；多个滚轮50，其由框架49可转动地支撑，并且以在带式输送机12的宽度方向上等距离地分开的方式置于带式输送机12的前、后端；和多个窄宽度传送带51，其各在对应的滚轮50之间展开，并且在带式输送机12的长度方向（前后方向）上彼此平行地延伸。与被驱动源驱动转动的一个滚轮50同步地，传送带51各在长度方向（前后方向）上移动并且在带式输送机12的长度方向上运送切下的片件21。
附图标记54表示置于摆动板38和磁体39的移动区域的正下方的升降框架。附接至框架49并且在上下方向上延伸的导杆55被可滑动地插入到升降框架54内。结果，升降框架54能够在由导杆55引导的状态下升高和降低。附图标记56表示被固定至框架49并且以在前后方向上具有距离的方式安置的轴承。在带式输送机12的宽度方向（左右方向）上延伸的转动轴57分别地由轴承56可转动地支撑。多个盘状偏心凸轮58被固定至转动轴57，偏心凸轮的外周接触升降框架54的底表面。偏心凸轮58以预定量相对于转动轴57的中心轴线偏心。
附图标记61表示与带式输送机12的传送带51平行地延伸的多个水平支撑构件。这些支撑构件61在带式输送机12的至少宽度方向一侧处的各传送带51的宽度方向一侧被分别地靠近传送带51安置，这里在除了宽度方向另一边缘部以外的、带式输送机12的宽度方向一边缘部和宽度方向中央部处被分别地靠近传送带51安置。附图标记62表示在上下方向上延伸的多个连接体。这些连接体62的上边缘被连接至支撑构件61的前、后边缘部，而下边缘被连接至升降框架54。结果，当升降框架54升高或降低时，支撑构件61和连接体62与升降框架54一体地升高或降低。当升降框架54、支撑构件61和连接体62升高时，支撑构件61的上侧部从被定位在支撑构件61的宽度方向另一侧的传送带51的输送表面向上突出，而当升降框架54、支撑构件61和连接体62降低时，整个支撑构件61沉没到被定位在支撑构件61的宽度方向另一侧的传送带51的输送表面的下方。
置于传送带51的宽度方向一侧的支撑构件61由此能够从传送带51的输送表面突出。附图标记64表示被固定至转动轴57的链轮。链条65作为在前后方向上延伸的传动件在链轮64之间展开。附图标记66表示被附接至框架49的双杆作动缸。链条65的边缘被分别连接至作动缸66中的活塞杆67的顶端。结果，当作动缸66操作时，移动用驱动力被从活塞杆67施加至链条65，并且链条65移动。通过链条65如此移动，转动轴57和偏心凸轮58同步地一体转动，使得支撑构件61归因于偏心凸轮58的同步转动而在上下方向上平移（升高或降低）。
作为整体，使上述偏心凸轮58同步地转动的链条65和将移动用驱动力施加至链条65的作动缸66形成了移动机构70。此外，作为整体，通过同步地转动而引起支撑构件61在上下方向上平移的多个偏心凸轮58与使偏心凸轮58同步地转动的移动机构70一起形成了使支撑构件61升高和降低的升/降单元71。如上所述，通过由链条65和作动缸66形成移动机构70并且由偏心凸轮58和移动机构70形成升/降单元71，能够以便宜的价格和简单的结构制造出使支撑构件61升高和降低的升/降单元71。注意，在本发明中，移动机构可以由用作传动件的正时传送带（timing belt）和将移动用驱动力施加至正时传送带的驱动马达形成。此外，在本发明中，升/降单元可以由螺杆机构、齿条/小齿轮机构或液压缸形成。
如上所述，能够从传送带51的输送表面突出的支撑构件61置于传送带51的宽度方向一侧，并且还设置有使支撑构件61升高和降低的升/降单元71。支撑构件61通过升/降单元71被升高成从传送带51的输送表面突出，使得在带状橡胶构件15被传送到带式输送机12上时，带状橡胶构件15被支撑构件61从传送带51的输送表面抬高，由此使带状橡胶构件15从上方与输送表面分开。所以，带状橡胶构件15在传送时不与传送带51的输送表面滑动接触。结果，能够避开传送带51被带状橡胶构件15拖拽致使其宽度方向一边缘部翻起的情况，由此容易且可靠地防止了带状橡胶构件15的有缺陷的切割和有缺陷的运送。
这里，当带式输送机12如上所述包括多个传送带51以便抑制传送带的扭曲时，被定位在带式输送机12的宽度内在带式输送机12的宽度方向一侧处的传送带51容易翻起。所以，如上所述，支撑构件61被安置在被定位于带式输送机12的至少宽度方向一侧的各传送带51的宽度方向一侧处，以便可靠地防止容易翻起的传送带51翻起。注意，在本发明中，一个宽传送带可以被用作带式输送机12，在该情况中，应在宽传送带的宽度方向一侧处安置一个支撑构件。
接着，说明实施方式1的操作。
假设：给送输送器14和带状橡胶构件15相对于带式输送机12以倾斜角度A倾斜，并且带状橡胶构件15的顶端部被定位在砧19的上方。接着，通过来自控制单元47的控制信号，操作第一和第二移动机构43和44，使得磁体39移动至带状橡胶构件15的顶端部的正上方的位置。随后，作动缸41被操作并且使活塞杆42缩回，使磁体39降低直到其牢固地贴附至带状橡胶构件15的顶端部。结果，传送单元48中的磁体39通过贴附来保持带状橡胶构件15的顶端部。接着，使作动缸41中的活塞杆42突出以便将磁体39抬高预定量，使得带状橡胶构件15的顶端部由于磁体39而被抬高在传送带51的输送表面的上方。
此刻，作动缸66被操作并且使链条65移动，使得转动轴57和偏心凸轮58一体地转动。结果，沉没在传送带51的输送表面下方的支撑构件61归因于偏心凸轮58的转动而抬高，使得支撑构件61的上侧部突出在传送带51的输送表面的上方。接着，基于倾斜角度A和传送量，控制单元47计算出在与带式输送机12的长度方向相同的方向（X轴方向）上的传送量分量Xt和在带式输送机12的宽度方向（Y轴方向）上的传送量分量Yt。控制单元47还将计算的结果输出至第一和第二移动机构43和44中的伺服马达29和35，以驱动伺服马达29和35。
结果，传送单元48中的磁体39在保持带状橡胶构件15的顶端部的状态下使带状橡胶构件15沿着X轴移动等于传送量分量Xt的距离并且沿着Y轴移动等于传送量分量Yt的距离，使得带状橡胶构件15被以上述传送量分量Xt和Yt的总和、即传送量在长度方向上传送。以该方式，带状橡胶构件15被传送到带式输送机12上。当带状橡胶构件15到达已经被切下的片件21的右边缘21d的延长线时，该传送停止。此刻，如上所述，带状橡胶构件15的顶端部在被贴附至磁体39的状态下被抬高，并因此不与传送带51滑动接触。然而，归因于其自身重量，带状橡胶构件15的顶端部之后的部分可能以一定压力抵着传送带51的输送表面滑动，并且结果是，在带状橡胶构件15被传送时，传送带51可能被带状橡胶构件15拖拽，致使传送带51的宽度方向一边缘部翻起。
然而，如上所述，在本发明中支撑构件61由于升/降单元71中的偏心凸轮58的转动而被抬高，使得支撑构件61的上侧部突出到传送带51的输送表面上方。所以，带状橡胶构件15的顶端部之后的部分在通过传送单元48进行的传送时被支撑构件61抬高到传送带51的输送表面的上方，并且不与传送带51的输送表面滑动接触。结果，能够避开传送带51被带状橡胶构件15拖拽致使其宽度方向一边缘部翻起的情况，由此容易且可靠地防止了带状橡胶构件15的有缺陷的切割和有缺陷的运送。注意，此刻，由于如上所述带状橡胶构件15的顶端部由于贴附至磁体39而被抬高，所以如果在与带状橡胶构件15的顶端部重叠的位置处、即在带式输送机12的宽度方向另一边缘部处的传送带51的宽度方向一侧未设置支撑构件，也不会带来任何问题。
接着，通过使切割单元18的切割器20沿着砧19移动，带式输送机12上的带状橡胶构件15在带式输送机12的宽度方向一侧处被切割器20沿带式输送机12的长度方向切割，使得从带状橡胶构件15切下平行四边形形状的片件21。此刻，带状橡胶构件15的顶端部通过未图示的分离机构而与磁体39分离，并且落到带式输送机12上。随后，带式输送机12被操作，切下的片件21通过带式输送机12被在带式输送机12的长度方向上、本示例中为向前运送，并且位于朝前的位置处的片件21的后边缘21b与位于朝后的位置处的片件21的前边缘21a通过未图示的接合单元或通过手动被接合到一起以形成长形的带状帘布层。随后，这样的带状帘布层被用在充气轮胎的带束层或胎体层中。
产业上的可利用性
本发明能够应用在如下工业领域中：带状橡胶构件被以相对于带式输送机倾斜的方式传送到带式输送机上并接着被沿着带式输送机切割以接连切下片件。
附图标记列表
11：传送切割装置
12：带式输送机
15：带状橡胶构件
16：涂覆橡胶
17：加强帘线
18：切割单元
21：片件
48：传送单元
51：传送带
58：偏心凸轮
61：支撑构件
65：传动件
66：作动缸
70：移动机构
71：升/降单元
A：倾斜角度

Claims (6)

1.一种用于传送切割带状橡胶构件的方法，所述方法包括以下步骤：
通过由传送单元在保持所述带状橡胶构件的顶端部的状态下使所述带状橡胶构件在所述带状橡胶构件的长度方向上移动来将所述带状橡胶构件传送到带式输送机上，所述带状橡胶构件相对于所述带式输送机倾斜，所述带式输送机包括能够在所述带式输送机的长度方向上移动的传送带；
在所述带式输送机的宽度方向一侧、通过切割单元沿所述带式输送机的长度方向切割所述带式输送机上的所述带状橡胶构件而从所述带状橡胶构件上切下片件，以生产切割片件；以及
由所述带式输送机在所述带式输送机的长度方向上运送所述切割片件，其中
在由所述传送单元进行所述带状橡胶构件的传送时，通过升/降单元将支撑构件升高成从所述传送带的输送表面突出，使得所述带状橡胶构件被从所述传送带的所述输送表面抬高，其中所述支撑构件设置于所述传送带的宽度方向一侧并且能够从所述传送带的所述输送表面突出并能从突出状态缩回。
2.一种用于传送切割带状橡胶构件的装置，该装置包括：
带式输送机，其包括能够在所述带式输送机的长度方向上移动的传送带；
传送单元，其被构造成通过在保持所述带状橡胶构件的顶端部的状态下使所述带状橡胶构件在所述带状橡胶构件的长度方向上移动而将所述带状橡胶构件传送到所述带式输送机上，所述带状橡胶构件相对于所述带式输送机倾斜；和
切割单元，其被构造成在所述带式输送机的宽度方向一侧、通过沿所述带式输送机的长度方向切割所述带式输送机上的所述带状橡胶构件而从所述带状橡胶构件上切下片件，以生产切割片件，其中，
所述带式输送机在所述带式输送机的长度方向上运送所述切割片件，
设置有在所述传送带的宽度方向一侧的能够从所述传送带的输送表面突出且能够从突出状态缩回的支撑构件，还设置有被构造成使所述支撑构件升高和降低的升/降单元，并且
在由所述传送单元进行所述带状橡胶构件的传送时，通过由所述升/降单元使所述支撑构件升高成从所述传送带的所述输送表面突出，使得所述带状橡胶构件被从所述传送带的所述输送表面抬高。
3.根据权利要求2所述的用于传送切割带状橡胶构件的装置，其特征在于，所述升/降单元包括：多个偏心凸轮，其通过同步转动而使所述支撑构件在上下方向上平移；和移动机构，其使所述偏心凸轮同步地转动。
4.根据权利要求3所述的用于传送切割带状橡胶构件的装置，其特征在于，所述移动机构包括：传动件，其通过移动而使所述偏心凸轮同步地转动；和作动缸，其将移动用驱动力施加至所述传动件。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的用于传送切割带状橡胶构件的装置，其特征在于，在所述带式输送机包括同步地移动的多个平行的传送带时，在位于所述带式输送机的至少宽度方向一侧部处的各所述传送带的宽度方向一侧分别设有所述支撑构件。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的用于传送切割带状橡胶构件的装置，其特征在于，在所述带状橡胶构件包括在所述带状橡胶构件的长度方向上延伸的多个加强帘线和覆盖所述加强帘线的涂敷橡胶时，所述带状橡胶构件的相对于所述带式输送机的倾斜角度能够在15°至90°的范围内改变。
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