CN103495725B - 一种铁硅铝软磁粉末颗粒形貌处理方法 - Google Patents

一种铁硅铝软磁粉末颗粒形貌处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铁硅铝软磁粉末形貌处理方法，具体步骤如下：1)将铁硅铝磁粉末加入到搅拌桶内，铁硅铝磁粉末加入量占搅拌桶容量的70％，之后加入占铁硅铝磁粉末总重量0.1％的助磨剂；2)密封搅拌桶，搅拌桶内抽真空至-75kpa，然后充入氩气，压力调至1kpa；3)加热、搅拌：将铁硅铝磁粉末加热至250℃，转速为20rpm，运行1小时，之后转速调至80rpm，恒温250℃，搅拌2小时；4)停止加热，调节转速至20rpm，运行1小时；5)停止搅拌，自然冷却。本发明有益效果：本方法对设备的限制较小，产量高；加热粉末可以降低粉末颗粒的硬度和脆性，提高整形效率；桶内壁材料与被加工材料相同，防止污染。

Description

一种铁硅铝软磁粉末颗粒形貌处理方法
技术领域
本发明涉及一种铁硅铝软磁粉末颗粒形貌处理方法。
背景技术
铁硅铝是由铝-硅-铁组成，它的磁芯损耗远低于铁粉芯及高磁通，有低磁致伸缩(低噪音)，是低成本的储能材料，无热老化，可以用于替代铁粉芯，在高温下性能非常稳定。
软磁铁硅铝粉末的制备主要采取雾化方法和机械破碎的方法，雾化方法制备的粉体性能好，粉体形貌呈球形，但生产成本高，产量受到条件的限制；机械破碎方法制备的粉体生产成本低，但所生产的粉体颗粒有明显的锋利尖角，在后期的表面处理进行绝缘包覆后，压制粉芯时尖角容易刺破绝缘包覆层；原有的形貌处理使用气流磨和汉米塔克整形，功耗大，设备复杂，产量低。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种主要针对机械破碎法制备的铁硅铝粉末的形貌进行整形处理的方法。
具体方案如下：
一种铁硅铝软磁粉末形貌处理方法，具体步骤如下：
1)将铁硅铝磁粉末加入到搅拌桶内，铁硅铝磁粉末加入量占搅拌桶容量的70％，之后加入占铁硅铝磁粉末总重量0.1％的助磨剂；
2)密封搅拌桶，搅拌桶内抽真空至-75kpa，然后充入氩气，压力调至1kpa；
3)加热、搅拌：将铁硅铝磁粉末加热至250℃，转速为20rpm，运行1小时，之后转速调至80rpm，恒温250℃，搅拌2小时；
4)停止加热，调节转速至20rpm，运行1小时；
5)停止搅拌，自然冷却。
在上述方案的基础上，所述搅拌桶的内壁的材料与所述铁硅铝磁粉末的材料相同。
在上述方案的基础上，所述助磨剂为氧化铝粉，所述氧化铝粉的粒径为5μm。
在上述方案的基础上，根据对粉末形貌不同的要求，整个处理过程可以进行多个循环。
本发明有益效果：本方法对设备的限制较小，生产效率高；加热粉末可以降低粉末颗粒的硬度和脆性，提高整形效率；桶内壁材料与被加工材料相同，防止污染。
附图说明
图1为整形前铁硅铝软磁粉末的电子显微镜照片；
图2为整形后铁硅铝软磁粉末的电子显微镜照片(一个循环)；
图3为整形后铁硅铝软磁粉末的电子显微镜照片(五个循环)。
具体实施方式
以下实施例仅用于对本发明做进一步的描述，并不是用来限制本发明的范围。
实施例1
一种铁硅铝软磁粉末形貌处理方法，具体步骤如下：
1)将铁硅铝磁粉末加入到搅拌桶内，铁硅铝磁粉末加入量占搅拌桶容量的70％，之后加入占铁硅铝磁粉末总重量0.1％的氧化铝粉；所述铁硅铝磁粉末中粒径200-400目的占90％；所述氧化铝粉的粒径为5μm；
2)密封搅拌桶，搅拌桶内抽真空至-75kpa，然后充入氩气，压力调至1kpa；
3)加热、搅拌：将铁硅铝磁粉末加热至250℃，转速为20rpm，运行1小时，之后转速调至80rpm，恒温250℃，搅拌2小时；
4)停止加热，调节转速至20rpm，运行1小时；
5)停止搅拌，自然冷却。
经过上述步骤，有明显的锋利尖角的粉末颗粒被处理成棱角圆滑的粉末颗粒。

Claims (2)

1.一种铁硅铝软磁粉末形貌处理方法，其特征在于具体步骤如下：
1)将铁硅铝磁粉末加入到搅拌桶内，铁硅铝磁粉末加入量占搅拌桶容量的70％，之后加入占铁硅铝磁粉末总重量0.1％的助磨剂；
2)密封搅拌桶，搅拌桶内抽真空至-75KPa，然后充入氩气，压力调至1KPa；
3)加热、搅拌：将铁硅铝磁粉末加热至250℃，转速为20rpm，运行1小时，之后转速调至80rpm，恒温250℃，搅拌2小时；
4)停止加热，调节转速至20rpm，运行1小时；
5)停止搅拌，自然冷却；
所述助磨剂为氧化铝粉，所述氧化铝粉的粒径为5μm。
2.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁粉末形貌处理方法，其特征在于所述搅拌桶的内壁的材料与所述铁硅铝磁粉末的材料相同。
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