CN104028762B - 一种软磁复合材料的制备方法 - Google Patents
一种软磁复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104028762B CN104028762B CN201410230037.3A CN201410230037A CN104028762B CN 104028762 B CN104028762 B CN 104028762B CN 201410230037 A CN201410230037 A CN 201410230037A CN 104028762 B CN104028762 B CN 104028762B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soft
- powder
- composite material
- magnetic
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical group [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical group Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(III) nitrate Inorganic materials [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- CFOAUMXQOCBWNJ-UHFFFAOYSA-N [B].[Si] Chemical compound [B].[Si] CFOAUMXQOCBWNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(dioxo)chromium;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.O[Cr](O)(=O)=O WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000005308 ferrimagnetism Effects 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- -1 meanwhile Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种软磁复合材料的制备方法。采用溶胶凝胶法在软磁合金粉末表面包覆由尺寸均匀的纳米Fe3O4颗粒形成的包覆层，经粘结、压制成型、热处理工艺，制备新型的软磁复合材料。本发明的优点是：采用溶胶凝胶法制备的Fe3O4可以均匀的包覆在软磁粉末的表面；用亚铁磁性的Fe3O4作为绝缘包覆剂，克服了传统非磁性物质作为包覆剂的磁稀释现象，可以获得更高的磁导率及磁化强度。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料领域，尤其涉及一种软磁复合材料的制备方法。
背景技术
软磁复合材料以其低的中高频损耗，较低的成本，易制备复杂形状的特点，在电子电工领域得到了广泛的应用。由于现今工业需求的不同，因而出现了各种不同类型的软磁复合材料：铁粉芯、铁硅粉芯sendust粉芯、Hi-Fiux粉芯、MPP粉芯及近年来的非晶粉芯、纳米晶粉芯等。这些磁粉芯在性能、成本等方面各有特点，应用领域也各有不同。
目前的各种软磁复合材料中，多数是将不同类型的软磁粉末用磷酸、铬酸、磷酸盐等进行表面钝化，形成表面的绝缘层，如专利CN1931480A，但是，由于磷酸盐铬酸盐在较高温度下退火时容易分解导致包覆层的绝缘效果下降，因此限制了退火温度。由于磁环压制成型时需要较大的压力，从而引进了较大的应力，较低的退火温度不能使应力完全释放，影响软磁复合材料的磁性能。因此，近几年来。又出现了一种新的绝缘包覆方法：将软磁复合材料与镁混合，用蒸镀的方法将镁蒸镀到软磁粉末的表面，然后将表面的镁氧化形成氧化镁绝缘层，该方法制得的包覆层可以在较高的温度下存在，因而有利于软磁复合材料的应力释放，从而具有较高的磁性能，但是该方法制备过程复杂，制备成本较高。除此之外，溶胶凝胶法制备非磁性氧化物作为绝缘包覆层也被用来制备软磁复合材料，该方法制备条件简单，制备的纳米包覆层颗粒均匀，使得包覆层厚度均匀，具有良好的绝缘包覆效果，如专利CN201310187700。在以上方法中，表面形成的绝缘包覆层均为非磁性层，会造成磁稀释现象，从而导致磁粉芯的磁导率及磁化强度的降低。
发明内容
本发明的目的是针对上述现象，提供一种软磁复合材料的制备方法，通过溶胶凝胶法制备出纳米级的Fe3O4颗粒均匀包覆在软磁粉末表面。
软磁复合材料制备方法的步骤如下：
1) 制备溶胶：将Fe3+盐溶于乙二醇溶液中，使Fe3+的溶度为2mol/L，加热到30~50oC，搅拌1~3h，形成溶胶；
2) 金属软磁合金的包覆：将软磁粉末加入到溶胶中，充分搅拌混合，加热到60~90oC，保温，直到得到凝胶；将凝胶陈化1~4h，然后在80~120oC条件下干燥3~5h，干燥后的干凝胶在200~400oC的惰性气体中退火3~5h；得到包覆好的软磁粉末，软磁粉末的用量使软磁粉末在最终产物中所占质量百分比为70~99%，Fe3O4在产物中所占质量百分比为1~30%；
3) 添加粘结剂：取包覆好的软磁粉末质量分数0.5-2.5%的粘结剂倒入步骤2）处理后的软磁粉末中，在80oC条件下充分搅拌至混合物干燥、混合均匀；
4) 压制成型：将步骤3）添加粘结剂后的软磁粉末加入质量分数0.5%的润滑剂，在800~2000MPa的压力下压成磁芯；
5) 热处理：在惰性气体的保护下在400~700oC的温度下热处理0.5~2h，以消除压制产生的内应力。
所述的软磁粉末为铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁基非晶粉、铁基纳米晶粉、铁镍粉和铁镍钼粉中的一种或多种。
所述的润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸钡。
所述的粘结剂为聚氟化乙烯、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、硅酮树脂、低熔点玻璃粉、SiO2中的一种或多种。
所述的Fe3+盐为FeCl3、Fe(NO3)3、Fe(PO4)、Fe2(SO4)3中的一种或多种。
所述的惰性气体为氮气或氩气。
由于Fe3O4是一种亚铁磁性的合金，不会造成合金的磁稀释，同时，Fe3O4具有较高的磁导率与饱和磁感应强度，有利于提高软磁粉末的磁导率及磁化强度。所以，利用该方法可以制备软磁性能良好的软磁复合材料。
附图说明
图1为实施例1中铁粉表面生成Fe3O4核壳复合软磁粉末的X射线(XRD)谱线。
具体实施方式
本发明的软磁复合材料是将一种或多种软磁粉末如铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁基非晶粉、铁基纳米晶粉、铁镍粉和铁镍钼粉表面包覆一层Fe3O4颗粒作为绝缘层，然后添加粘结剂、压制成型后烧结制成软磁复合材料。
软磁复合材料制备方法的步骤如下：
1) 制备溶胶：将Fe3+盐溶于乙二醇溶液中，使Fe3+的溶度为2mol/L，加热到30~50oC，搅拌1~3h，形成溶胶；
2) 金属软磁合金的包覆：将软磁粉末加入到溶胶中，充分搅拌混合，加热到60~90oC，保温，直到得到凝胶；将凝胶陈化1~4h，然后在80~120oC条件下干燥3~5h，干燥后的干凝胶在200~400oC的惰性气体中退火3~5h；得到包覆好的软磁粉末，软磁粉末的用量使软磁粉末在最终产物中所占质量百分比为70~99%，Fe3O4在产物中所占质量百分比为1~30%；
3) 添加粘结剂：取包覆好的软磁粉末质量分数0.5-2.5%的粘结剂倒入步骤2）处理后的软磁粉末中，在80oC条件下充分搅拌至混合物干燥、混合均匀；
4) 压制成型：将步骤3）添加粘结剂后的软磁粉末加入质量分数0.5%的润滑剂，在800~2000MPa的压力下压成磁芯；
5) 热处理：在惰性气体的保护下在400~700oC的温度下热处理0.5~2h，以消除压制产生的内应力。
所述的软磁粉末为铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁基非晶粉、铁基纳米晶粉、铁镍粉和铁镍钼粉中的一种或多种。所述的润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸钡。所述的粘结剂为聚氟化乙烯、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、硅酮树脂、低熔点玻璃粉、SiO2中的一种或多种。所述的Fe3+盐为FeCl3、Fe(NO3)3、Fe(PO4)、Fe2(SO4)3中的一种或多种。所述的惰性气体为氮气或氩气。
以下结合实例对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
将0.02mol Fe(NO3)3溶于10ml的乙二醇中，加热到40oC并搅拌2h，然后加入60g铁粉，加热到80oC并搅拌，直到得到凝胶，将得到的凝胶陈化2h，在120oC条件下干燥4h，将得到的干凝胶在400oC温度下在氮气保护的条件下热处理4h。
将得到的铁粉加入2wt%环氧树脂与10wt%的丙酮的混合溶液中，在80oC条件下搅拌直至粉末干燥，然后加入0.5wt%的硬脂酸钡，在800MPa的条件下压制成致密的环状形状，对环状样品在400oC条件下退火1h，制成软磁复合材料。
经检测，软磁合金的磁化强度为1.6T，磁导率为80, 图1为实施例1中铁粉表面生成Fe3O4核壳复合软磁粉末的X射线(XRD)谱线。
实施例2：
将0.2mol FeCl3溶于100ml的乙二醇中，加热到30oC并搅拌3h，然后加入150g铁硅铝粉，加热到60oC并搅拌，直到得到凝胶，将得到的凝胶陈化1h，在80oC条件下干燥3h，将得到的干凝胶在200oC温度下在氩气保护的条件下热处理5h。
将得到的合金粉末加入1.5wt%硅酮树脂、1.0wt% SiO2与10wt%的丙酮的混合溶液中，在80oC条件下搅拌直至粉末干燥，然后加入0.25wt%的硬脂酸锌与0.25wt%的硬脂酸钡，在2000MPa的条件下压制成致密的环状形状，对环状样品在700oC条件下退火2h，制成软磁复合材料。
经检测，软磁合金的磁化强度为1.2T，磁导率为92。
实施例3：
将0.2mol Fe(PO4)溶于100ml的乙二醇中，加热到50oC并搅拌1h，然后加入50g铁镍钼，加热到90oC并搅拌，直到得到凝胶，将得到的凝胶陈化3h，在120oC条件下干燥5h，将得到的干凝胶在400oC温度下在氮气保护的条件下热处理3h。
将得到的合金粉末加入0.25wt%酚醛树脂、0.25wt%低熔点玻璃粉与10wt%的丙酮的混合溶液中，在80oC条件下搅拌直至粉末干燥，然后加入0.25wt%的硬脂酸锌与0.25wt%的硬脂酸钡，在1400MPa的条件下压制成致密的环状形状，对环状样品在600oC条件下退火1h，制成软磁复合材料。
经检测，软磁合金的磁化强度为0.8T，磁导率为180。
实施例4：
将0.01mol Fe2(SO4)3溶于10ml的乙二醇中，加热到40oC并搅拌2h，然后加入80g铁硅硼粉，加热到80oC并搅拌，直到得到凝胶，将得到的凝胶陈化2h，在100oC条件下干燥4h，将得到的干凝胶在300oC温度下在氮气保护的条件下热处理5h。
将得到的合金粉末加入1wt%三聚氰胺树脂、1wt%聚氟乙烯与10wt%的丙酮的混合溶液中，在80oC条件下搅拌直至粉末干燥，然后加入0.25wt%的硬脂酸锌与0.25wt%的硬脂酸钡，在1700MPa的条件下压制成致密的环状形状，对环状样品在650oC条件下退火0.5h，制成软磁复合材料。
经检测，软磁合金的磁化强度为1.3T，磁导率为103。
Claims (6)
1. 一种软磁复合材料制备方法，其特征在于它的步骤如下：
1) 制备溶胶：将Fe3+盐溶于乙二醇溶液中，使Fe3+的溶度为2mol/L，加热到30~50oC，搅拌1~3h，形成溶胶；
2) 金属软磁合金的包覆：将软磁粉末加入到溶胶中，充分搅拌混合，加热到60~90oC，保温，直到得到凝胶；将凝胶陈化1~4h，然后在80~120oC条件下干燥3~5h，干燥后的干凝胶在200~400oC的惰性气体中退火3~5h；得到包覆好的软磁粉末，软磁粉末的用量使软磁粉末在最终产物中所占质量百分比为70~99%，Fe3O4在产物中所占质量百分比为1~30%；
3) 添加粘结剂：取包覆好的软磁粉末质量分数0.5-2.5%的粘结剂倒入步骤2）处理后的软磁粉末中，在80oC条件下充分搅拌至混合物干燥、混合均匀；
4) 压制成型：将步骤3）添加粘结剂后的软磁粉末加入质量分数0.5%的润滑剂，在800~2000MPa的压力下压成磁芯；
5) 热处理：在惰性气体的保护下在400~700oC的温度下热处理0.5~2h，以消除压制产生的内应力。
2. 根据权利要求1所述的一种软磁复合材料的制备方法，其特征在于所述的软磁粉末为铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁基非晶粉、铁基纳米晶粉、铁镍粉和铁镍钼粉中的一种或多种。
3. 根据权利要求1所述的一种软磁复合材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸钡。
4. 根据权利要求1所述的一种软磁复合材料的制备方法，其特征在于所述的粘结剂为聚氟化乙烯、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、硅酮树脂、低熔点玻璃粉、SiO2中的一种或多种。
5. 根据权利要求1所述的一种软磁复合材料的制备方法，其特征在于所述的Fe3+盐为FeCl3、Fe(NO3)3、Fe(PO4)、Fe2(SO4)3中的一种或多种。
6. 根据权利要求1所述的一种软磁复合材料的制备方法，其特征在于所述的惰性气体为氮气或氩气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410230037.3A CN104028762B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种软磁复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410230037.3A CN104028762B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种软磁复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104028762A CN104028762A (zh) | 2014-09-10 |
| CN104028762B true CN104028762B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51459889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410230037.3A Active CN104028762B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种软磁复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104028762B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104465003B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-08-17 | 浙江大学 | 酸性烤蓝工艺制备高饱和磁通密度软磁复合材料的方法 |
| CN104465004B (zh) * | 2014-11-25 | 2017-02-01 | 浙江大学 | 碱性烤蓝工艺制备高饱和磁通密度软磁复合材料的方法 |
| JP6504288B1 (ja) | 2018-03-09 | 2019-04-24 | Tdk株式会社 | 軟磁性金属粉末、圧粉磁心および磁性部品 |
| CN109206894B (zh) * | 2018-07-24 | 2021-06-08 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 导磁尼龙6塑料及其制备方法 |
| CN109545494B (zh) * | 2018-10-23 | 2019-11-05 | 同济大学 | 一种铁硅磁粉芯材料的制备方法 |
| CN109754980A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-14 | 同济大学 | 一种复合磁粉芯及其制备方法 |
| CN112251648B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-02-11 | 绵阳西磁科技有限公司 | 一种高磁导率低损耗FeNiMo磁粉心及其制备方法 |
| CN113066627B (zh) * | 2021-02-26 | 2023-10-20 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种复合磁粉芯及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005015581A1 (ja) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Nippon Kagaku Yakin Co., Ltd. | 軟磁性複合粉末及びその製造方法並び軟磁性成形体の製造方法 |
| CN102136329A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-07-27 | 钢铁研究总院 | 一种铁基复合软磁材料及其制备方法 |
| CN102142309A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-03 | 长春工业大学 | 一种块体非晶/铁氧体软磁复合材料及其制备方法 |
| CN102789861A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 哈尔滨工业大学 | 溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料及其制备方法 |
| CN103440950A (zh) * | 2013-09-15 | 2013-12-11 | 彭晓领 | 一种磁粉芯的原位制备方法 |
-
2014
- 2014-05-28 CN CN201410230037.3A patent/CN104028762B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005015581A1 (ja) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Nippon Kagaku Yakin Co., Ltd. | 軟磁性複合粉末及びその製造方法並び軟磁性成形体の製造方法 |
| CN102142309A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-03 | 长春工业大学 | 一种块体非晶/铁氧体软磁复合材料及其制备方法 |
| CN102136329A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-07-27 | 钢铁研究总院 | 一种铁基复合软磁材料及其制备方法 |
| CN102789861A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 哈尔滨工业大学 | 溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料及其制备方法 |
| CN103440950A (zh) * | 2013-09-15 | 2013-12-11 | 彭晓领 | 一种磁粉芯的原位制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104028762A (zh) | 2014-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104028762B (zh) | 一种软磁复合材料的制备方法 | |
| CN108269670B (zh) | 一种铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法 | |
| CN103377785B (zh) | 一种无机绝缘粘结颗粒制备金属软磁粉芯的方法 | |
| CN104070161B (zh) | 一种无机-有机复合粘结剂包覆软磁复合材料的制备方法 | |
| CN104575911B (zh) | 一种高磁导率铁镍钼磁粉芯的制备方法 | |
| CN102623121B (zh) | 一种铁硅材料及μ90铁硅磁粉芯的制造方法 | |
| CN104028750B (zh) | 一种金属软磁复合材料的高结合强度绝缘包覆处理方法 | |
| CN104031601A (zh) | 用于制备金属软磁复合材料的绝缘粘结剂及其使用方法 | |
| CN104934180A (zh) | 一种高饱和磁通密度高磁导率软磁复合材料的制备方法 | |
| CN102596453A (zh) | 软磁性粉末、造粒粉、压粉铁心、电磁元件和制备压粉铁心的方法 | |
| CN104028751B (zh) | 一种金属软磁复合材料的高绝缘性绝缘包覆处理方法 | |
| JP6252224B2 (ja) | 複合磁性材料及びその製造方法 | |
| JP2015103719A (ja) | 圧粉磁心、コイル部品、及び圧粉磁心の製造方法 | |
| CN104505208A (zh) | 一种磁导率μ=26的低损耗高叠加铁硅铝材料的制备方法 | |
| JP2017098484A (ja) | 軟磁性粉末、磁性コア、軟磁性粉末の製造方法、および磁性コアの製造方法 | |
| CN103377786B (zh) | 一种铁硅铝合金磁粉芯的制备方法 | |
| CN104465003B (zh) | 酸性烤蓝工艺制备高饱和磁通密度软磁复合材料的方法 | |
| JP2012238866A (ja) | リアクトル用コアとその製造方法およびリアクトル | |
| JP2010027871A (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
| CN104465004B (zh) | 碱性烤蓝工艺制备高饱和磁通密度软磁复合材料的方法 | |
| JP2018142642A (ja) | 圧粉磁芯 | |
| CN104036903B (zh) | 一种铁硅镍磁粉芯的制备方法 | |
| JP2008140929A (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
| CN109192430A (zh) | 提高金属软磁粉芯高频有效磁导率的制备方法及产品 | |
| JP6191774B2 (ja) | 軟磁性粉末用原料粉末および圧粉磁芯用軟磁性粉末 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |