CN103480317A - 一种反应釜 - Google Patents
一种反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103480317A CN103480317A CN201210203055.3A CN201210203055A CN103480317A CN 103480317 A CN103480317 A CN 103480317A CN 201210203055 A CN201210203055 A CN 201210203055A CN 103480317 A CN103480317 A CN 103480317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bracing frame
- gas
- kettle
- fixed
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种反应釜，包括釜体，釜体上设置有搅拌桨、第一投料口、第二投料口，釜体上设置有一个自动投料装置，所述的自动投料装置位于第一投料口上方，自动投料装置的出料口置于第一投料口中；釜体上还设置有输气管，输气管与气体分布环相通并固定连接。本发明可以使物料通过自动投料装置持续、稳定的加入到反应釜中，并在气液反应时让气体在反应釜中分布均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜。
背景技术
目前的反应釜结构较为简单，功能较少。通常只包含一些最基本的部件，如釜体、搅拌桨、投料口等，而对于化工行业尤其是精细化工行业来说，这些部件不足以保证实际反应的需要。
在制备过程中会涉及到固液反应，目前的操作通常是将固体物料直接投入反应釜中反应，这样的操作方式通常会导致局部的物料浓度过大、反应速度过快，并伴随局部温度急剧上升，副反应增加，更严重的，如果投入的固体物料对温度比较敏感则会造成物料变性，使反应无法正常进行。投料过程也有人工分批投入的，但是人为的投料误差往往比较大，也做不到持续的定量投入，因而反应过程还是不可控，依然会造成副产物多、局部反应过快、局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响。
制备过程中也会涉及到气液反应，气液反应的原理是气体与液体进行充分接触，在一定的反应条件下，气液发生反应生成目标化合物。厂家在用反应釜进行气液反应时，通常是将气体用管道直接送入反应釜并将出气口保持在液面以下，同时开动搅拌桨将送入的气体搅拌均匀，与液体发生反应，这种方法简单方便、便于操作，但缺点是送气管道只有一个出气口，虽然有搅拌桨搅拌，也无法保证气体在反应釜中分布均匀，因而反应釜中的气体局部浓度过高，导致副反应的增加，目标化合物的产量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应釜，它带有固体物料的自动投料装置及气体分布环，使物料可以通过自动投料装置持续、稳定的加入到反应釜中，并在气液反应时让气体在反应釜中分布均匀。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种反应釜，包括釜体，釜体上设置有搅拌桨、第一投料口、第二投料口，釜体上设置有一个自动投料装置，所述的自动投料装置位于第一投料口上方，自动投料装置的出料口置于第一投料口中；釜体上还设置有输气管，输气管与气体分布环相通并固定连接。
所述的自动投料装置包括第一支撑架，第一支撑架上固定有第二支撑架，第二支撑架上固定有第三支撑架，所述的第一支撑架上固定有料斗，料斗底部设置有出料口，出料口中设置有可移动的抽板，抽板与出料口平行，所述的第二支撑架上固定有轴承，所述的第三支撑架固定有电机，转轴的一端穿过轴承与电机连接，转轴的另一端固定有倒锥形表面有旋转螺纹的压料头，压料头位于料斗中。
所述的气体分布环位于搅拌桨下方，气体分布环上开有若干透气孔。
本发明的有益效果是：反应釜上带有自动投料装置及气体分布环，在固液反应时，自动投料装置可以控制投入物料的速度，使投料过程持续、稳定，避免局部反应过快、局部局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响；在气液反应时，气体可以通过气体分布环均匀分布在反应釜中，使气液反应均匀、温和，达到降低副反应，提高目标化合物得率的效果。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的气体分布环的结构图；
图3为本发明的自动投料装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明。
如图所示：一种反应釜，包括釜体1，釜体1上设置有搅拌桨2、第一投料口3、第二投料口4，其特征在于：釜体1上设置有一个自动投料装置5，所述的自动投料装置5位于第一投料口3上方，自动投料装置5的出料口15置于第一投料口3中；釜体1上还设置有输气管16，输气管16与气体分布环17相通并固定连接。
所述的自动投料装置5包括第一支撑架12，第一支撑架12上固定有第二支撑架9，第二支撑架9上固定有第三支撑架11，所述的第一支撑架12上固定有料斗7，料斗7底部设置有出料口15，出料口15中设置有可移动的抽板6，抽板6与出料口15平行，所述的第二支撑架9上固定有轴承10，所述的第三支撑架11固定有电机13，转轴14的一端穿过轴承10与电机13连接，转轴14的另一端固定有倒锥形表面有旋转螺纹的压料头8，压料头8位于料斗7中。
所述的气体分布环17位于搅拌桨2下方，气体分布环17上开有若干透气孔18。
本发明的工作原理是：在固液反应时，反应投料过程中可以根据不同需要，选择物料从第一投料口3或第二投料口4投入，其中，不需要控制投料速度的物料可以从第二投料口4直接投入，需要控制投料速度的固体物料通过设置在第一投料口3上的自动投料装置5投入。自动投料装置5的工作过程如下：将固体物料投入到料斗7中，开动电机13，电机13带动转轴14旋转，同时带动固定在转轴14上的压料头8旋转，由于压料头8是倒锥形表面有旋转螺纹，所以旋转动作会对物料产生一个向下的压力，从而促使物料往出料口15的方向运动，抽动抽板6，可以调节抽板6与出料口15的间隙，通过调整间隙的大小控制物料的出料速度，继而达到持续、稳定投料的目的，避免局部反应过快、局部局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响。
在气液反应时，将物料通过投料口3投入釜体1内，物料可以是一种或多种液态组分，将反应用的气体通过输气管16输入，由于输气管16与气体分布环17相通，气体便通过气体分布环17上的透气孔18溢出，又由于气体分布环17上均匀设置有多个透气孔18，故反应用的气体可以与液体进行多点接触，此时开动搅拌桨2，从透气孔18出来的气体被充分搅拌均匀，与液体进行充分而又温和的反应，因而降低了副反应的程度，提高了目标化合物的得率。
Claims (1)
1.一种反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)上设置有搅拌桨(2)、第一投料口(3)、第二投料口(4)，其特征在于：釜体(1)上设置有一个自动投料装置(5)，所述的自动投料装置(5)位于第一投料口(3)上方，自动投料装置(5)的出料口(15)置于第一投料口(3)中；釜体(1)上还设置有输气管(16)，输气管(16)与气体分布环(17)相通并固定连接；所述的自动投料装置(5)包括第一支撑架(12)，第一支撑架(12)上固定有第二支撑架(9)，第二支撑架(9)上固定有第三支撑架(11)，所述的第一支撑架(12)上固定有料斗(7)，料斗(7)底部设置有出料口(15)，出料口(15)中设置有可移动的抽板(6)，抽板(6)与出料口(15)平行，所述的第二支撑架(9)上固定有轴承(10)，所述的第三支撑架(11)固定有电机(13)，转轴(14)的一端穿过轴承(10)与电机(13)连接，转轴(14)的另一端固定有倒锥形表面有旋转螺纹的压料头(8)，压料头(8)位于料斗(7)中；所述的气体分布环(17)位于搅拌桨(2)下方，气体分布环(17)上开有若干透气孔(18)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210203055.3A CN103480317A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210203055.3A CN103480317A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103480317A true CN103480317A (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=49821103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210203055.3A Pending CN103480317A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103480317A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105272430A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种固体废弃物好氧堆肥及生物干化的物料预处理装置及物料预处理的方法 |
| CN105669956A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-06-15 | 无锡市兴盛新材料科技有限公司 | 一种改进的pbt酯化反应器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1542290A1 (de) * | 1966-07-22 | 1970-03-26 | Lang Appbau Gmbh | Geraet zur kontinuierlich gleichmaessigen Abgabe pulverfoermiger Stoffe,insbesondere zur Herstellung einer Loesung gleichmaessiger Konzentration durch Zusatz zu einer Loesungsfluessigkeit |
| JP2011050921A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Yamamoto Co Ltd | 造粒装置 |
| CN102019163A (zh) * | 2009-09-17 | 2011-04-20 | 中国纺织科学研究院 | 连续均质混合反应器 |
| CN102218292A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-10-19 | 山东万盛环保科技发展有限公司 | 连续水解釜 |
| CN202621172U (zh) * | 2012-06-13 | 2012-12-26 | 浙江康牧药业有限公司 | 一种反应釜 |
-
2012
- 2012-06-13 CN CN201210203055.3A patent/CN103480317A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1542290A1 (de) * | 1966-07-22 | 1970-03-26 | Lang Appbau Gmbh | Geraet zur kontinuierlich gleichmaessigen Abgabe pulverfoermiger Stoffe,insbesondere zur Herstellung einer Loesung gleichmaessiger Konzentration durch Zusatz zu einer Loesungsfluessigkeit |
| JP2011050921A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Yamamoto Co Ltd | 造粒装置 |
| CN102019163A (zh) * | 2009-09-17 | 2011-04-20 | 中国纺织科学研究院 | 连续均质混合反应器 |
| CN102218292A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-10-19 | 山东万盛环保科技发展有限公司 | 连续水解釜 |
| CN202621172U (zh) * | 2012-06-13 | 2012-12-26 | 浙江康牧药业有限公司 | 一种反应釜 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 潘传九: "《化工设备机械基础》", 31 July 2002, 化学工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105669956A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-06-15 | 无锡市兴盛新材料科技有限公司 | 一种改进的pbt酯化反应器 |
| CN105272430A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种固体废弃物好氧堆肥及生物干化的物料预处理装置及物料预处理的方法 |
| CN105272430B (zh) * | 2015-10-20 | 2019-06-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种利用固体废弃物好氧堆肥及生物干化的物料预处理装置进行物料预处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203782216U (zh) | 一种用于粉末冶金制备硬质合金的给料机构及混料装置 | |
| CN203370531U (zh) | 一种关于搅拌釜的进料装置 | |
| CN205150289U (zh) | 一种防尘配合饲料分装装置 | |
| CN102101674A (zh) | 一种制备硅溶胶的方法 | |
| CN202621172U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN103480317A (zh) | 一种反应釜 | |
| CN202655036U (zh) | 一种带自动投料装置的反应釜 | |
| CN205323728U (zh) | 皮带轮驱动式反应釜搅拌装置 | |
| CN205146076U (zh) | 一种配合饲料多级搅拌装置 | |
| CN106401190A (zh) | 一种带有静态称量系统的压浆机及其使用方法 | |
| CN102513054A (zh) | 一种气液固搅拌装置 | |
| CN206604484U (zh) | 一种自动调控的化工搅拌罐 | |
| CN202562292U (zh) | 一种合金熔体连续定量给料装置 | |
| CN205517751U (zh) | 一种密闭连续反应油脂碱炼装置 | |
| CN203577672U (zh) | 带料位调节的卧式混料机 | |
| CN204502979U (zh) | 一种育苗基质的混料装置 | |
| CN207254277U (zh) | 一种立式反应釜自动投料装置 | |
| CN103071421B (zh) | 一种粉料混合装置 | |
| CN202621149U (zh) | 一种用于气液反应的反应釜 | |
| CN207591774U (zh) | 一种羊类饲料比例混合装置 | |
| CN206008557U (zh) | 一种自动配料装置 | |
| CN207371512U (zh) | 一种聚乙烯蜡反应罐 | |
| CN220003929U (zh) | 一种锂电池隔膜生产用自动供料装置 | |
| CN206218546U (zh) | 一种料仓辅助落料装置 | |
| CN206778434U (zh) | 带搅拌装置的化学原料反应罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140101 |