CN204193900U - 一种药品生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用反应釜，包括催化液储罐、反应釜本体和进料装置，所述进料装置包括输送管，输送管一端通过转轴连接减速机，减速机与电机连接，所述的输送管内部设有螺旋送料器，输送管右侧上部设有料仓，料仓与输送管连通并在连通段设有一号阀门，所述的输送管左侧下部连通设置于反应釜本体上的入料口，入料口处设有二号阀门。本实用新型在反应釜本体的入料口上连接有进料装置，物料经由该进料装置进入反应釜本体，并且该进料装置对反应釜本体的入料口具有密封功能，从而减少了加料过程中反应釜本体内溶剂的挥发，进而降低环境污染和混合气体闪爆等安全隐患。

Description

一种药品生产用反应釜

技术领域

    本实用新型涉及制药设备技术领域，具体是一种药品生产用反应釜。

背景技术

在进行制药的过程中，各种药剂、药物在合成时往往需要催化液对其进行催化，并且，催化液滴加的速度、剂量以及温度常常会对合成药剂、药物的质量造成较大的影响，现有的药剂、药物合成反应釜常无法做到这些，另外，传统的反应釜大多通过人孔直接投料，在方便操作的同时，也存在一定的问题，比如，在通过人孔直接投料时，反应釜内的溶剂会通过人孔向外挥发，从而造成环境污染和混合气体闪爆等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药品生产用反应釜，包括催化液储罐、反应釜本体和进料装置，所述催化液储罐外侧依次设置有催化液加热层和催化液保温层，在催化液储罐一侧设有一号温度显示器和一号控制器，一号控制器与催化液加热层电连接；所述反应釜本体上依次设有釜体加热层和釜体保温层，反应釜本体一侧设有二号温度显示器和二号控制器，反应釜本体顶部设有催化液进料口，催化液进料口通过连通管与催化液储罐连接，在所述连通管上设有计量泵和流量控制阀，流量控制阀置于连通管上靠近催化液进料口的位置，在所述的反应釜本体的顶部和底部还分别设有搅拌电机和物料出口，在搅拌电机右侧的反应釜本体上设有进料装置；所述进料装置包括输送管，输送管一端通过转轴连接减速机，减速机与电机连接，所述的输送管内部设有螺旋送料器，输送管右侧上部设有料仓，料仓与输送管连通并在连通段设有一号阀门，所述的输送管左侧下部连通设置于反应釜本体上的入料口，入料口处设有二号阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述计量泵和流量控制阀均与一号控制器电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体内壁设有聚丙烯防腐层。

与现有技术相比，本实用新型通过在催化液储罐外侧设置一号温度显示器、催化液保温层和催化液加热层，使能够及时了解催化液储罐内的催化液温度情况，并能够作出及时的调整，使催化液温度始终保持在反应所需要的最佳状态；通过连通管连接催化液储罐和反应釜本体上的催化液进料口，并在连通管上设置计量泵和流量控制阀，能够很好的对催化液加入到反应釜体的剂量和速度进行控制，保证反应所生成的合成药剂和药物的质量；在反应釜本体的入料口上连接有进料装置，物料经由该进料装置进入反应釜本体，并且该进料装置对反应釜本体的入料口具有密封功能，从而减少了加料过程中反应釜本体内溶剂的挥发，进而降低环境污染和混合气体闪爆等安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料装置的结构示意图。

图中：1-催化液储罐、2-反应釜本体、3-计量泵、4-流量控制阀、5-一号温度显示器、6-催化液保温层、7-催化液进料口、8-物料出口、9-搅拌电机、10-釜体保温层、11-釜体加热层、12-催化液加热层、13-一号控制器、14-二号温度显示器、15-二号控制器、16-进料装置、17-料仓、18-入料口、19-螺旋送料器、20-输送管、21-一号阀门、22-二号阀门、23-电机、24-减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种药品生产用反应釜，包括催化液储罐1、反应釜本体2和进料装置16，所述催化液储罐1外侧依次设置有催化液加热层12和催化液保温层6，通过催化液加热层12和催化液保温层6来保证催化液储罐1内部的温度能够处于催化液进行催化作用的最佳状态，在催化液储罐1一侧设有一号温度显示器5和一号控制器13，一号控制器13与催化液加热层12电连接，一号控制器13控制催化液加热层12对催化液储罐1进行加热，使催化液温度处于能够发挥催化效果的最佳温度状态；所述反应釜本体2上依次设有釜体加热层11和釜体保温层10，釜体加热层11能够对釜体进行加热到一定的温度，使釜体内部达到一定的温度，加快釜体内部的物料进行反应，反应釜本体2一侧设有二号温度显示器14和二号控制器15，通过二号温度显示器14和二号控制器15来了解和调节釜体内部的温度，使物料能够正常快速的进行反应，反应釜本体2顶部设有催化液进料口7，催化液进料口7通过连通管与催化液储罐1连接，在所述连通管上设有计量泵3和流量控制阀4，流量控制阀4置于连通管上靠近催化液进料口7的位置，所述计量泵3和流量控制阀4均与一号控制器13电连接，通过一号控制器13来控制催化液滴加进入反应釜本体2的速度和剂量来保证反应产物的质量，在所述的反应釜本体2的顶部和底部还分别设有搅拌电机9和物料出口8，在搅拌电机9右侧的反应釜本体2上设有进料装置16；所述进料装置16包括输送管20，输送管20一端通过转轴连接减速机23，减速机23与电机24连接，所述的输送管20内部设有螺旋送料器19，输送管20右侧上部设有料仓17，料仓17与输送管20连通并在连通段设有一号阀门21，所述的输送管20左侧下部连通设置于反应釜本体2上的入料口18，入料口18处设有二号阀门22，通过电机24带动输送管20内部的螺旋送料器19转动，带动从料仓17内部放出进入输送管20的反应原料进入入料口18，从而进入反应釜本体2内部，一号阀门21和二号阀门22的设置能够及时有效的控制物料的输入量。所述反应釜本体2内壁设有聚丙烯防腐层，聚丙烯防腐层可防止反应釜本体2内壁的腐蚀，延长反应釜的使用寿命，降低生产成本。本实用新型通过在催化液储罐1外侧设置一号温度显示器5、催化液保温层6和催化液加热层12，使能够及时了解催化液储罐1内的催化液温度情况，并能够作出及时的调整，使催化液温度始终保持在反应所需要的最佳状态；通过连通管连接催化液储罐1和反应釜本体2上的催化液进料口7，并在连通管上设置计量泵3和流量控制阀4，能够很好的对催化液加入到反应釜体2的剂量和速度进行控制，保证反应所生成的合成药剂和药物的质量；在反应釜本体2的入料口18上连接有进料装置16，物料经由该进料装置16进入反应釜本体2，并且该进料装置16对反应釜本体2的入料口18具有密封功能，从而减少了加料过程中反应釜本体2内溶剂的挥发，进而降低环境污染和混合气体闪爆等安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种药品生产用反应釜，包括催化液储罐（1）、反应釜本体（2）和进料装置（16），其特征在于，所述催化液储罐（1）外侧依次设置有催化液加热层（12）和催化液保温层（6），在催化液储罐（1）一侧设有一号温度显示器（5）和一号控制器（13），一号控制器（13）与催化液加热层（12）电连接；所述反应釜本体（2）上依次设有釜体加热层（11）和釜体保温层（10），反应釜本体（2）一侧设有二号温度显示器（14）和二号控制器（15），反应釜本体（2）顶部设有催化液进料口（7），催化液进料口（7）通过连通管与催化液储罐（1）连接，在所述连通管上设有计量泵（3）和流量控制阀（4），流量控制阀（4）置于连通管上靠近催化液进料口（7）的位置，在所述的反应釜本体（2）的顶部和底部还分别设有搅拌电机（9）和物料出口（8），在搅拌电机（9）右侧的反应釜本体（2）上设有进料装置（16）；所述进料装置（16）包括输送管（20），输送管（20）一端通过转轴连接减速机（23），减速机（23）与电机（24）连接，所述的输送管（20）内部设有螺旋送料器（19），输送管（20）右侧上部设有料仓（17），料仓（17）与输送管（20）连通并在连通段设有一号阀门（21），所述的输送管（20）左侧下部连通设置于反应釜本体（2）上的入料口（18），入料口（18）处设有二号阀门（22）。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于，所述计量泵（3）和流量控制阀（4）均与一号控制器（13）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（2）内壁设有聚丙烯防腐层。