CN204193946U

CN204193946U - 一种高效药品生产用反应釜

Info

Publication number: CN204193946U
Application number: CN201420636589.XU
Authority: CN
Inventors: 周建军
Original assignee: JIANGXI DAYU PHARMACEUTICAL MATERIAL Co Ltd
Current assignee: JIANGXI DAYU PHARMACEUTICAL MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2024-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种高效药品生产用反应釜，包括催化液储罐、反应釜本体和液体物料过滤输送装置，液体物料过滤输送装置包括过滤器，过滤器内部设置有过滤板，过滤板下端设置有抽真空口，过滤器上端连接原料罐，原料罐与出料口通过连通管连接，连通管上设有二号泵和过滤控制阀，过滤控制阀设置于连通管靠近原料罐处。在需要对进行物料加工时，关闭过滤控制阀和二号泵，打开一号泵和入料控制阀，可直接将液体物料过滤输送装置内储存的过滤完成的液体物料加入到反应釜本体中进行反应，制取药剂、药品，快捷方便；通过对催化液的控制和液体物料过滤输送装置的设置，保证了在利用该反应釜进行药物制取反应时较高的效率。

Description

一种高效药品生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体是一种高效药品生产用反应釜。

背景技术

在进行制药的过程中，各种药剂、药物在合成时往往需要催化液对其进行催化，并且，催化液滴加的速度、剂量以及温度常常会对合成药剂、药物的质量造成较大的影响，现有的药剂、药物合成反应釜常无法做到这些，另外，在药品的生产制造过程中，要对液体物料进行过滤，液体物料需要重复过滤，依靠过滤器中过滤板上成型的粉饼对液体物料进行过滤，以使过滤液达到标准，现有的过滤装置包括过滤器，为了保证液体物料的流速，把通过过滤器过滤好的溶液抽入过渡罐中，再把过渡罐中的液体物料抽入原料罐中，准备进行下一次过滤，为了提高液体物料的流速，提高过滤效率，在过渡罐中进行抽真空，现有的过滤装置需要另外设置过渡罐，而且需要把过滤器中的过滤后的溶液抽入过渡罐中，使得药品的制造工艺复杂、过多地占用了生产场地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效药品生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效药品生产用反应釜，包括催化液储罐、反应釜本体和液体物料过滤输送装置，所述催化液储罐外侧依次设置有催化液加热层和催化液保温层，在催化液储罐一侧设有一号温度显示器和一号控制器，一号控制器与催化液加热层电连接；所述反应釜本体上依次设有釜体加热层和釜体保温层，反应釜本体一侧设有二号温度显示器和二号控制器，反应釜本体顶部设有催化液进料口，催化液进料口通过连通管与催化液储罐连接，在所述连通管上设有计量泵和流量控制阀，流量控制阀置于连通管上靠近催化液进料口的位置，在所述的反应釜本体的顶部和底部还分别设有搅拌电机和物料出口，在搅拌电机右侧的反应釜本体上设有物料进口，物料进口与连通管连接，连通管靠近物料进口处设有入料控制阀，连通管上还设有一号泵，连通管末端与所述的液体物料过滤输送装置底部的出料口连接，液体物料过滤输送装置包括过滤器，过滤器内部设置有过滤板，过滤板下端设置有抽真空口，过滤器上端连接原料罐，原料罐与出料口通过连通管连接，连通管上设有二号泵和过滤控制阀，过滤控制阀设置于连通管靠近原料罐处。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号泵、二号泵、过滤控制阀和入料控制阀通过控制中心进行协调控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述计量泵和流量控制阀均与一号控制器电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述催化液储罐顶部设置有用于向催化液储罐内部加入催化液的开口，该开口在催化液加入催化液储罐后处于密闭状态。

与现有技术相比，本实用新型通过在催化液储罐外侧设置一号温度显示器、催化液保温层和催化液加热层，使能够及时了解催化液储罐内的催化液温度情况，并能够作出及时的调整，使催化液温度始终保持在反应所需要的最佳状态；通过连通管连接催化液储罐和反应釜本体上的催化液进料口，并在连通管上设置计量泵和流量控制阀，能够很好的对催化液加入到反应釜体的剂量和速度进行控制，保证反应所生成的合成药剂和药物的质量；由于液体物料过滤输送装置的过滤器在过滤板下端设置有抽真空口，在过滤器进行储存溶液的同时，通过抽真空口实现过滤内的抽真空，实现在同一装置中进行液体物料的过滤和抽真空，在保证同样的过滤效果和过滤效率的同时，简化了药品的制造工艺，也不需要过多地占用生产场地；在需要对进行物料加工时，关闭过滤控制阀和二号泵，打开一号泵和入料控制阀，可直接将液体物料过滤输送装置内储存的过滤完成的液体物料加入到反应釜本体中进行反应，制取药剂、药品，快捷方便；通过对催化液的控制和液体物料过滤输送装置的设置，保证了在利用该反应釜进行药物制取反应时较高的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-催化液储罐、2-反应釜本体、3-计量泵、4-流量控制阀、5-一号温度显示器、6-催化液保温层、7-催化液进料口、8-物料出口、9-搅拌电机、10-釜体保温层、11-釜体加热层、12-催化液加热层、13-一号控制器、14-二号温度显示器、15-二号控制器、16-过滤器、17-过滤板、18-出料口、19-抽真空口、20-原料罐、21-一号泵、22-二号泵、23-过滤控制阀、24-入料控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效药品生产用反应釜，包括催化液储罐1、反应釜本体2和液体物料过滤输送装置，所述催化液储罐1外侧依次设置有催化液加热层12和催化液保温层6，通过催化液加热层12和催化液保温层6来保证催化液储罐1内部的温度能够处于催化液进行催化作用的最佳状态，在催化液储罐1一侧设有一号温度显示器5和一号控制器13，一号控制器13与催化液加热层12电连接，一号控制器13控制催化液加热层12对催化液储罐1进行加热，使催化液温度处于能够发挥催化效果的最佳温度状态；所述反应釜本体2上依次设有釜体加热层11和釜体保温层10，釜体加热层11能够对釜体进行加热到一定的温度，使釜体内部达到一定的温度，加快釜体内部的物料进行反应，反应釜本体2一侧设有二号温度显示器14和二号控制器15，通过二号温度显示器14和二号控制器15来了解和调节釜体内部的温度，使物料能够正常快速的进行反应，反应釜本体2顶部设有催化液进料口7，催化液进料口7通过连通管与催化液储罐1连接，在所述连通管上设有计量泵3和流量控制阀4，流量控制阀4置于连通管上靠近催化液进料口7的位置，所述计量泵3和流量控制阀4均与一号控制器13电连接，通过一号控制器13来控制催化液滴加进入反应釜本体2的速度和剂量来保证反应产物的质量，在所述的反应釜本体2的顶部和底部还分别设有搅拌电机9和物料出口8，在搅拌电机9右侧的反应釜本体2上设有物料进口，物料进口与连通管连接，连通管靠近物料进口处设有入料控制阀24，连通管上还设有一号泵21，连通管末端与所述的液体物料过滤输送装置底部的出料口18连接，液体物料过滤输送装置包括过滤器16，过滤器16内部设置有过滤板17，过滤板17下端设置有抽真空口19，过滤器16上端连接原料罐20，原料罐20与出料口18通过连通管连接，连通管上设有二号泵22和过滤控制阀23，过滤控制阀23设置于连通管靠近原料罐20处，原料罐20内的液体物料加入到过滤器16内部，通过过滤板17进行过滤，然后进入过滤器16底部，这时将入料控制阀24和一号泵21关闭，开启二号泵22和过滤控制阀23，使液体物料从出料口18经连通管再次进入原料罐20，进行再次过滤，如此循环，直至过滤的液体物料达到要求，此时关闭二号泵22和过滤控制阀23，通过抽真空口19进行抽真空，可以对液体物料进行很好的保存，在需要液体物料时，打开入料控制阀24，启动一号泵21，使液体物料通过连通管加入到反应釜本体2内部进行反应，制取药物。所述一号泵21、二号泵22、过滤控制阀23和入料控制阀24通过控制中心进行协调控制，通过控制中心的协调控制来实现快速迅捷的加料。所述计量泵3和流量控制阀4均与一号控制器13电连接，通过一号控制器13来保证反应釜本体2内部反应产出药物的质量。所述催化液储罐1顶部设置有用于向催化液储罐1内部加入催化液的开口，该开口在催化液加入催化液储罐1后处于密闭状态。本实用新型通过在催化液储罐1外侧设置一号温度显示器5、催化液保温层6和催化液加热层12，使能够及时了解催化液储罐1内的催化液温度情况，并能够作出及时的调整，使催化液温度始终保持在反应所需要的最佳状态；通过连通管连接催化液储罐1和反应釜本体2上的催化液进料口7，并在连通管上设置计量泵3和流量控制阀4，能够很好的对催化液加入到反应釜本体2的剂量和速度进行控制，保证反应所生成的合成药剂和药物的质量；由于液体物料过滤输送装置的过滤器16在过滤板17下端设置有抽真空口19，在过滤器16进行储存溶液的同时，通过抽真空口19实现过滤器16内的抽真空，实现在同一装置中进行液体物料的过滤和抽真空，在保证同样的过滤效果和过滤效率的同时，简化了药品的制造工艺，也不需要过多地占用生产场地；在需要对进行物料加工时，关闭过滤控制阀23和二号泵22，打开一号泵21和入料控制阀24，可直接将液体物料过滤输送装置内储存的过滤完成的液体物料加入到反应釜本体2中进行反应，制取药剂、药品，快捷方便；通过对催化液的控制和液体物料过滤输送装置的设置，保证了在利用该反应釜进行药物制取反应时较高的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种高效药品生产用反应釜，包括催化液储罐（1）、反应釜本体（2）和液体物料过滤输送装置，其特征在于，所述催化液储罐（1）外侧依次设置有催化液加热层（12）和催化液保温层（6），在催化液储罐（1）一侧设有一号温度显示器（5）和一号控制器（13），一号控制器（13）与催化液加热层（12）电连接；所述反应釜本体（2）上依次设有釜体加热层（11）和釜体保温层（10），反应釜本体（2）一侧设有二号温度显示器（14）和二号控制器（15），反应釜本体（2）顶部设有催化液进料口（7），催化液进料口（7）通过连通管与催化液储罐（1）连接，在所述连通管上设有计量泵（3）和流量控制阀（4），流量控制阀（4）置于连通管上靠近催化液进料口（7）的位置，在所述的反应釜本体（2）的顶部和底部还分别设有搅拌电机（9）和物料出口（8），在搅拌电机（9）右侧的反应釜本体（2）上设有物料进口，物料进口与连通管连接，连通管靠近物料进口处设有入料控制阀（24），连通管上还设有一号泵（21），连通管末端与所述的液体物料过滤输送装置底部的出料口（18）连接，液体物料过滤输送装置包括过滤器（16），过滤器（16）内部设置有过滤板（17），过滤板（17）下端设置有抽真空口（19），过滤器（16）上端连接原料罐（20），原料罐（20）与出料口（18）通过连通管连接，连通管上设有二号泵（22）和过滤控制阀（23），过滤控制阀（23）设置于连通管靠近原料罐（20）处。

2.根据权利要求1所述的一种高效药品生产用反应釜，其特征在于，所述一号泵（21）、二号泵（22）、过滤控制阀（23）和入料控制阀（24）通过控制中心进行协调控制。

3.根据权利要求1所述的一种高效药品生产用反应釜，其特征在于，所述计量泵（3）和流量控制阀（4）均与一号控制器（13）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效药品生产用反应釜，其特征在于，所述催化液储罐（1）顶部设置有用于向催化液储罐（1）内部加入催化液的开口，该开口在催化液加入催化液储罐后处于密闭状态。