CN102266686A - 一种压滤烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压滤烘干设备,该设备的压滤罐上设有物料进口、压滤气体进口和真空口;出料罐位于压滤罐底部,出料罐与压滤罐相通,出料罐上设有物料出口;搅拌轴的一端位于压滤罐和出料罐中,位于压滤罐处的搅拌轴上连接有压滤搅拌叶,位于出料罐处的搅拌轴上连接有出料搅拌叶;在压滤罐的外部设有内部空心的夹套,夹套上开有蒸汽加热进口和蒸汽加热出口,夹套内部设有螺旋状热压滤气体管道,热压滤气体管道的输出端与压滤气体进口相连接;采用本发明,由于固液分离和烘干在同一个压滤罐中完成,在实现了一体化的同时,能保持产品不与外部接触,确保了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种压滤烘干设备,特别用于医药中间体的生产。
背景技术
在医药中间体的生产过程中,通常需要进行固液分离和烘干,如N·N一羰基二咪唑的生产,原先的生产设备是固液分离和烘干两套单独设备,员工在操作过程中或多或少会使产品接触空气,发生分解反应,导致含量下降,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供固液分离和烘干一体化的一种压滤烘干设备。
本发明采取的技术方案是:一种压滤烘干设备,其特征在于它包括压滤罐、出料罐和搅拌轴;压滤罐上设有物料进口、压滤气体进口和真空口;出料罐位于压滤罐底部,出料罐与压滤罐相通,出料罐上设有物料出口;搅拌轴的一端位于压滤罐和出料罐中,位于压滤罐处的搅拌轴上连接有压滤搅拌叶,位于出料罐处的搅拌轴上连接有出料搅拌叶;在压滤罐的外部设有内部空心的夹套,夹套上开有蒸汽加热进口和蒸汽加热出口,夹套内部设有热压滤气体管道,热压滤气体管道的输出端与压滤气体进口相连接。
所述的出料罐的底部还设有压滤栅板,且在压滤栅板之下以及出料罐上开有压滤气体反冲进口。
所述的热压滤气体管道呈螺旋状。
所述的压滤搅拌叶与水平面之间、出料搅拌叶与水平面之间具有夹角。
采用本发明,由于固液分离和烘干在同一个压滤罐中完成,在实现了一体化的同时,能保持产品不与外部接触,确保了产品质量。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的压滤搅拌叶俯视示意图。
图中序号表示:物料进口1、真空口2、摆线针轮减速器3、压滤气体进口4、热压滤气体出口5、热压滤气体管道6、热压滤气体进口7、蒸汽加热出口8、压滤栅板9、压滤气体反冲进口10、搅拌轴11、压滤搅拌叶12、蒸汽加热进口13、夹套14、出料罐15、出料搅拌叶16、干料出料门17、液料出口18和压滤罐19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明
参照图1,该压滤烘干设备包括压滤罐19、出料罐15和搅拌轴11;压滤罐19上设有物料进口1、压滤气体进口4和真空口2;出料罐15位于压滤罐19底部,出料罐15与压滤罐19相通,出料罐15上设有液料出口18;搅拌轴11的一端位于压滤罐19和出料罐15中,另一端与摆线针轮减速器3相连接,位于压滤罐19处的搅拌轴11上连接有压滤搅拌叶12,位于出料罐15处的搅拌轴11上连接有出料搅拌叶16,压滤搅拌叶12、出料搅拌叶16与水平面之间具有夹角,既可是锐角也可以是顿角,压滤搅拌叶12和出料搅拌叶16相同;在压滤罐19的外部设有内部空心的夹套14,夹套14上开有蒸汽加热进口13和蒸汽加热出口8,夹套14内部设有螺旋状热压滤气体管道6,热压滤气体管道6的输出端5与压滤气体进口4相连接。出料罐15的底部还设有压滤栅板9,且在压滤栅板9之下以及出料罐15上开有压滤气体反冲进口10。
下面,以采用氮气为例,说明其使用步骤:
第一步压滤:先开启液料出口18,将固液混合料从物料进口1压入压滤罐19,完毕后关闭物料进口1,然后将氮气从压滤气体进口4中进入压滤罐19,开始压滤。如果需要热压滤,则开启夹套14,打开蒸汽加热进口13,送入蒸汽,用蒸汽升温热压滤气体管道6,蒸汽从蒸汽加热出口8输出;然后从热压滤气体进口7送入氮气,氮气经热压滤气体管道6从热压滤气体出口5输出,并从压滤气体进口4中进入压滤罐19。这样,固液混合料中的液体经液料出口18压到另备储罐。
如果需要对位于压滤罐19底部及角落处,以及出料罐15中尚未搅拌的物料进行进一步的压滤干燥,可以关闭压滤气体进口4,然后打开压滤气体反冲进口10,氮气通过压滤栅板9后进入,将固液混合料中的液体进一步压出。
之后,当压至无液体流出时,关闭压滤气体进口4和液料出口18,或是关闭压滤气体反冲进口10和液料出口18。
第二步烘干:开启真空口2抽真空。若产品烘干温度在100℃以下的,则开启蒸汽水浴升温经蒸汽加热出口8进入且从蒸汽加热进口13输出;若产品烘干温度要求100℃以上的,则让蒸汽从进口13进入从蒸汽加热出口8输出。此时,控制所需温度,开启摆线针轮减速器3,如果出料搅拌叶16与水平面之间具有的夹角是锐角,使搅拌轴11以每分钟10至50转的速度顺时针旋转,则使物料向上翻转,使之均匀烘干。
第三步出料:打开干料出料门17,使搅拌轴11以每分钟10至50转的速度逆时针旋转,则使物料向下并通过干料出料门17压出。
Claims (4)
1.一种压滤烘干设备,其特征在于它包括压滤罐、出料罐和搅拌轴;压滤罐上设有物料进口、压滤气体进口和真空口;出料罐位于压滤罐底部,出料罐与压滤罐相通,出料罐上设有物料出口;搅拌轴的一端位于压滤罐和出料罐中,位于压滤罐处的搅拌轴上连接有压滤搅拌叶,位于出料罐处的搅拌轴上连接有出料搅拌叶;在压滤罐的外部设有内部空心的夹套,夹套上开有蒸汽加热进口和蒸汽加热出口,夹套内部设有热压滤气体管道,热压滤气体管道的输出端与压滤气体进口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种压滤烘干设备,其特征在于出料罐的底部还设有压滤栅板,且在压滤栅板之下以及出料罐上开有压滤气体反冲进口。
3.根据权利要求1所述的一种压滤烘干设备,其特征在于热压滤气体管道呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种压滤烘干设备,其特征在于压滤搅拌叶与水平面之间、出料搅拌叶与水平面之间具有夹角。
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CN201110168089A CN102266686A (zh) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | 一种压滤烘干设备 |
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- 2011-06-20 CN CN201110168089A patent/CN102266686A/zh active Pending
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Application publication date: 20111207 |