CN103478694A - 一种紫苏仁酱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫苏仁酱及其制备方法,以质量份数计,其炒制原料包括:40~70份的紫苏仁、5~15份的大豆、5~15份的比目鱼干、5~15份的干贝和10~20份的紫苏籽。本发明是以紫苏仁作为主要原料,大豆作为辅助,再配合比目鱼干、干贝进行调味而成;其中紫苏的亚麻酸的含量较高,而大豆的蛋白含量较高,而且炒制过程中没有破坏紫苏的其他营养成分,这样所制备的紫苏酱为高亚麻酸、高蛋白的调味品,营养丰富、均衡,而且价格便宜。

Description

一种紫苏仁酱及其制备方法
技术领域
本发明属于紫苏制品技术领域,涉及一种紫苏仁酱及其制备方法。
背景技术
紫苏在我国种植应用约有近2000年的历史,主要用于药用、油用、香料、食用等方面,其叶(苏叶)、梗(苏梗)、果(苏籽)均可入药,嫩叶可生食、作汤,茎叶可淹渍。近年来开发出了食用油、药品、淹渍品、化妆品等几十种紫苏产品。
紫苏全株均有很高的营养价值,它具有低糖、高纤维、高胡萝卜素、高矿质元素等。紫苏以食用嫩叶为主,可生食或做汤。紫苏不仅可食叶,其种子也因含有高蛋白、谷维素、维生素E、维生素B1、亚麻酸、亚油酸、油酸、甾醇、磷脂等成分而可食用,且对咳逆、痰喘、气滞、便秘等有治疗作用。
紫苏种子中含大量油脂,出油率高达45%左右,油中含亚麻酸62.73%、亚油酸15.43%、油酸12.01%。种子中蛋白质含量占25%,内含18种氨基酸,其中赖氨酸、蛋氨酸的含量均高于高蛋白植物籽粒苋。此外还有谷维素、维生素E、维生素B1、缁醇、磷脂等。
当前紫苏产品中,紫苏油是比较常用的形式,具有消痰、润肺、止痛、解毒等功效。紫苏油含α-亚麻酸达56.14~64.82%,α-亚麻酸是人体必需的脂肪酸,它在人体中转化为代谢必要的生命活性因子DHA和EPA(植物脑黄金),不含胆固醇,对人体具有更显著的保健功能和医药功效。虽然紫苏油也得到了市场的欢迎,然而其价格比较高,不利于广泛的使用和推广。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种紫苏仁酱及其制备方法,以紫苏仁为主要原料,加工成一种可以直接食用、营养丰富、价格便宜、具有紫苏特有的香味的调味品。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种紫苏仁酱,以质量份数计,其炒制原料包括:
40~70份的紫苏仁、5~15份的大豆、5~15份的比目鱼干、5~15份的干贝和10~20份的紫苏籽。
进一步,以质量份数计,其炒制原料包括:
40~60份的紫苏仁、5~10份的大豆、5~10份的比目鱼干、5~10份的干贝和10~15份的紫苏籽。
以质量份数计,还包括以下调味剂:1~5份的食盐、1~10份的食用糖中的一种或两种。
所述的炒制还原料包括:2~10份的果仁。
所述的果仁为花生、核桃、瓜子仁、杏仁中的一种或几种。
所述的大豆替换为其他高蛋白质的豆类。
一种紫苏仁酱的制备方法,包括以下操作:
1)以质量份数计,以40~70份的紫苏仁、5~15份的大豆、5~15份的比目鱼干、5~15份的干贝和10~20份的紫苏籽作为原料,并分别将其烘干;
2)将烘干后的各原料混合后粉碎,在粉碎的同时加水,获得浆料;其中浆料与水的质量比为1:0.2~0.4;
3)将紫苏油加热至4~6成热,加入浆料,于100~200℃熬制;在熬制时还加入食盐、食用糖中的一种或两种;熬制至水分收干后,放凉,得到紫苏仁酱。
所述的原料是在200~300℃下烘干5~45min;在进行粉碎时,将原料粉碎至平均粒径为0.5~2mm。
所述的熬制是在100~200℃熬制10~60min;
以质量比计,熬制时紫苏油、食盐、食用糖的加入量为:
浆料:紫苏油=1:0.1~0.3;浆料:食盐=500:10~50,浆料:食用糖500:10~100。
具体的,炒制时是以40~60份的紫苏仁、5~10份的大豆、5~10份的比目鱼干、5~10份的干贝和10~15份的紫苏籽作为原料;
在原料中还加入2~10份的果仁,所述的果仁为花生、核桃、瓜子仁、杏仁中的一种或几种;
或者,还可将大豆替换为其他高蛋白质的豆类。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供的紫苏仁酱及其制备方法,是以紫苏仁作为主要原料,大豆作为辅助,再配合比目鱼干、干贝进行调味而成;其中紫苏的亚麻酸的含量较高,而大豆(比如黄豆、黑豆或者其他高蛋白质的豆类)的蛋白含量较高,而且炒制过程中没有破坏紫苏的其他营养成分,这样所制备的紫苏酱为高亚麻酸、高蛋白的调味品,营养丰富、均衡。
本发明提供的紫苏仁酱及其制备方法,以比目鱼干、干贝、紫苏籽配合炒制以形成良好的风味,尤其是有利于紫苏香味的体现;将各原料粉碎成碎的颗粒,一方面有利于香味的散发,另一方面有助于提高口感;而紫苏籽、紫苏油可以进一步是的紫苏仁酱风味更加醇厚;紫苏籽的香味要大于紫苏仁,然而如果采用的紫苏籽的含量过多,由于其带有硬度较高的外壳,可能会影响酱料的口感,所以选用10~15%为宜。
本发明提供的紫苏仁酱及其制备方法,无添加剂、防腐剂,是一种绿色食品,可安全食用。可以用作凉拌、炒菜的调味,也可以直接食用,能够为菜品带来紫苏特有的香味,并且补充亚麻酸、蛋白质等其他营养成分。
本发明提供的紫苏仁酱及其制备方法,由于在炒制时水分收干,所以还可以装入到密封容器中,获得相对较长的保存期。
本发明提供的紫苏仁酱及其制备方法,原料获取相对容易,而且炒制方便,价格便宜,是一种营养丰富而价格低廉,能够被大众消费的紫苏制品。具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明提供的紫苏仁酱,以质量份数计,其炒制原料包括:
40~70份的紫苏仁、5~15份的大豆、5~15份的比目鱼干、5~15份的干贝和10~20份的紫苏籽。
进一步的,将原料组分优化为:
40~60份的紫苏仁、5~10份的大豆、5~10份的比目鱼干、5~10份的干贝和10~15份的紫苏籽。
在炒制时还包括以下调味剂:1~5份的食盐、1~10份的食用糖中的一种或两种,这样就可以分别制成咸味、甜味或咸甜味,可根据不同需要来选择。尽量不加入其他的调味品,这样的话会影响浆料的口感;
进一步的,其炒制还原料包括:2~10份的果仁。所述的果仁为花生、核桃、瓜子仁、杏仁中的一种或几种。
而其中的大豆替换为其他高蛋白质的豆类,只要能够满足对蛋白质营养的补充,不影响紫苏香气的豆类均可。
实施例1
一种紫苏仁酱的制备方法,包括以下操作:
1)以质量份数计,以50份的紫苏仁、15份的大豆、10份的比目鱼干、5份的干贝和10份的紫苏籽作为原料,并在200~300℃下烘干,烘干的时间为5~45min,根据原材料的含水量来选择烘干的时间;
2)将烘干后的各原料混合后粉碎至平均粒径为0.5~2mm,在粉碎的同时加水,获得浆料;其中原料总质量与水的质量比为1:0.2;
3)将紫苏油加热至4~6成热,加入浆料,于100~200℃熬制;其中,浆料:紫苏油的质量比为1:0.1,在熬制时还加入食盐,浆料:食盐=500:25;熬制20min,水分收干后,放凉,得到紫苏仁酱。
实施例2
一种紫苏仁酱的制备方法,包括以下操作:
1)以质量份数计,以60份的紫苏仁、10份的大豆、10份的比目鱼干、10份的干贝和10份的紫苏籽作为原料,并在240~260℃下烘干,烘干的时间为10min;
2)将烘干后的各原料混合后粉碎至平均粒径为0.5~1.5mm,在粉碎的同时加水,获得浆料;其中原料总质量与水的质量比为1:0.3;
3)将紫苏油加热至4~6成热,加入浆料,于120~180℃熬制;其中,浆料:紫苏油的质量比为1:0.2,在熬制时还加入食盐、食用糖,浆料:食盐=500:50,浆料:食用糖500:100;熬制30min,水分收干后,放凉,得到紫苏仁酱。
实施例3
一种紫苏仁酱的制备方法,包括以下操作:
1)以质量份数计,以70份的紫苏仁、10份的大豆、15份的比目鱼干、5份的干贝和15份的紫苏籽作为原料,并在200~250℃下烘干,烘干的时间为60min;
2)将烘干后的各原料混合后粉碎至平均粒径为1mm,在粉碎的同时加水,获得浆料;其中原料总质量与水的质量比为1:0.2;
3)将紫苏油加热至4~6成热,加入浆料,于150℃熬制;其中,浆料:紫苏油的质量比为1:0.3,在熬制时还加入食用糖,浆料:食用糖500:60;熬制60min,水分收干后,放凉,得到紫苏仁酱。
实施例4
一种紫苏仁酱的制备方法,包括以下操作:
1)以质量份数计,以40份的紫苏仁、15份的大豆、15份的比目鱼干、10份的干贝、20份的紫苏籽和10份的花生仁作为原料,并在240~260℃下烘干,烘干的时间为10min;
2)将烘干后的各原料混合后粉碎至平均粒径为1.5mm,在粉碎的同时加水,获得浆料;其中原料总质量与水的质量比为1:0.25;
3)将紫苏油加热至4~6成热,加入浆料,于120~180℃熬制;其中,浆料:紫苏油的质量比为1:0.3,在熬制时还加入食盐、食用糖,浆料:食盐=500:10,浆料:食用糖500:10;熬制60min,水分收干后,放凉,得到紫苏仁酱。
实施例5
一种紫苏仁酱的制备方法,包括以下操作:
1)以质量份数计,以50份的紫苏仁、10份的大豆、15份的比目鱼干、8份的干贝、12份的紫苏籽、2份的花生和5份的核桃仁作为原料,并在240~260℃下烘干,烘干的时间为15min;
2)将烘干后的各原料混合后粉碎至平均粒径为1mm,在粉碎的同时加水,获得浆料;其中原料总质量与水的质量比为1:0.2;
3)将紫苏油加热至4~6成热,加入浆料,于120~180℃熬制;其中,浆料:紫苏油的质量比为1:0.2,在熬制时还加入食盐、食用糖,浆料:食盐=500:20,浆料:食用糖500:50;熬制60min,水分收干后,放凉,得到紫苏仁酱。
实施例6
一种紫苏仁酱的制备方法,包括以下操作:
1)以质量份数计,以70份的紫苏仁、10份的大豆、15份的比目鱼干、8份的干贝、12份的紫苏籽、2份的杏仁和2份的瓜子仁作为原料,并在240~260℃下烘干,烘干的时间为15min;
2)将烘干后的各原料混合后粉碎至平均粒径为1mm,在粉碎的同时加水,获得浆料;其中原料总质量与水的质量比为1:0.4;
3)将紫苏油加热至4~6成热,加入浆料,于150~180℃熬制;其中,浆料:紫苏油的质量比为1:0.1,在熬制时还加入食盐、食用糖,浆料:食盐=500:30,浆料:食用糖500:60;熬制60min,水分收干后,放凉,得到紫苏仁酱。

Claims (10)

1.一种紫苏仁酱,其特征在于,以质量份数计,其炒制原料包括:
40~70份的紫苏仁、5~15份的大豆、5~15份的比目鱼干、5~15份的干贝和10~20份的紫苏籽。
2.如权利要求1所述的紫苏仁酱,其特征在于,以质量份数计,其炒制原料包括:
40~60份的紫苏仁、5~10份的大豆、5~10份的比目鱼干、5~10份的干贝和10~15份的紫苏籽。
3.如权利要求1所述的紫苏仁酱,其特征在于,以质量份数计,还包括以下调味剂:1~5份的食盐、1~10份的食用糖中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的紫苏仁酱,其特征在于,其炒制还原料包括:2~10份的果仁。
5.如权利要求4所述的紫苏仁酱,其特征在于,所述的果仁为花生、核桃、瓜子仁、杏仁中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的紫苏仁酱,其特征在于,所述的大豆替换为其他高蛋白质的豆类。
7.一种紫苏仁酱的制备方法,其特征在于,包括以下操作:
1)以质量份数计,以40~70份的紫苏仁、5~15份的大豆、5~15份的比目鱼干、5~15份的干贝和10~20份的紫苏籽作为原料,并分别将其烘干;
2)将烘干后的各原料混合后粉碎,在粉碎的同时加水,获得浆料;其中原料与水的质量比为1:0.2~0.4;
3)将紫苏油加热至4~6成热,加入浆料,于100~200℃熬制;在熬制时还加入食盐、食用糖中的一种或两种;熬制至水分收干后,放凉,得到紫苏仁酱。
8.如权利要求7所述的紫苏仁酱的制备方法,其特征在于,所述的原料是在200~300℃下烘干5~45min;在进行粉碎时,将原料粉碎至平均粒径为0.5~2mm。
9.如权利要求7所述的紫苏仁酱的制备方法,其特征在于,所述的熬制是在100~200℃熬制10~60min;
以质量比计,熬制时紫苏油、食盐、食用糖的加入量为:
浆料:紫苏油=1:0.1~0.3;浆料:食盐=500:10~50,浆料:食用糖500:10~100。
10.如权利要求7所述的紫苏仁酱的制备方法,其特征在于,是以40~60份的紫苏仁、5~10份的大豆、5~10份的比目鱼干、5~10份的干贝和10~15份的紫苏籽作为原料;
在原料中还加入2~10份的果仁,所述的果仁为花生仁、核桃仁、瓜子仁、杏仁中的一种或几种;
或者,还可将大豆替换为其他高蛋白质的豆类。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140101