CN103476521B - 平板的固定构造及平板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平板的固定构造及使用于该固定构造的平板，在与设置于平板收纳金属框架的嵌合凹部或嵌合凸部进行嵌合的凹凸嵌合方式中，可容易地对嵌合凸部与嵌合凹部进行对位。在本发明中，从平板（10）的滑动方向的两端部的一个端部延长设置第1卡合部（14），从另一个端部延长设置第2卡合部，在平板收纳金属框架（20）设置有可分别与第1卡合部（14）及第2卡合部（15）进行卡合的第1承接部（22）及第2承接部（23），当第1卡合部（14）卡合于第1承接部（22）而被支承时，平板的嵌合凹部（16）与平板收纳金属框架的嵌合凸部（21）在平板滑动方向上的位置匹配，当第2卡合部（15）卡合于第2承接部（23）时，嵌合凹部（16）与嵌合凸部（21）在与平板滑动方向呈正交方向上的位置匹配。

Description

平板的固定构造及平板

技术领域

本发明关于一种在滑动浇注嘴装置中将平板固定于平板收纳金属框架的构造及使用于该固定构造的平板。

背景技术

因为具有可正确地进行熔融金属的流量控制的优点，所以滑动浇注嘴装置被广泛地利用于浇包或浇口盘等的熔融金属容器。滑动浇注嘴装置具备：固定在熔融金属容器底部的固定金属框架；可开闭地连结于固定金属框架的开闭金属框架；及可滑动地配置于开闭金属框架的滑动金属框架，在这些金属框架上安装固定两张或三张的平板，在平板间施加表面压力之后，利用油压缸等的驱动机构使滑动金属框架进行滑动，从而进行浇注时的熔融金属的流量控制。平板(plate)一般使用：在具有浇注嘴孔的板状的耐火板的侧面设置金属制的带(band)或环形带(hoop)等金属带，且在背面设置有膨胀吸收材或背面板的构造；或者利用箱式模的金属盒覆盖耐火板的侧面及背面的构造。

在这样的滑动浇注嘴装置中，将平板固定于平板收纳金属框架(上述的固定金属框架、开闭金属框架及滑动金属框架的总称。在以下的说明中也相同。)的方式可大致区分为以下的两种。一种是利用螺栓或销栓等压紧平板的侧面来进行固定，借此承受滑动力的方式(例如专利文献1)，另外一种是通过将设置在平板的背面(非滑动面)的嵌合凸部或嵌合凹部嵌合于用来接受这些的设置在平板收纳金属框架上的嵌合凹部或嵌合凸部来进行固定，借此承受滑动力的方式(例如专利文献2)。而且，平板的背面是指与其它的平板相对且可进行滑动的滑动面的相反侧的面。

通常，平板在经过几次使之后要更换为新品，在其更换作业中，在平板收纳金属框架垂直竖立的状态下，拆下旧平板，装上新平板。因此，在像专利文献1这样的使用螺栓或销栓的方式中，存在必须用单手按压平板不会落下而用另一只手锁紧螺栓或销栓的较为费事费时的问题。

即使在像专利文献2这样的将平板嵌入于平板收纳金属框架的方式中，也是意外地需要费事费时。其理由为如下，如果在平板侧的嵌合凸部或嵌合凹部与平板收纳金属框架侧的嵌合凹部或嵌合凸部之间的在平板滑动方向上的间隙较大，则浇注嘴孔的开度调整精度就会降低，因此将其间隙做成较小的0.5mm左右。即，因为该间隙较小，所以平板侧的嵌合凸部或嵌合凹部与平板收纳金属框架侧的嵌合凹部或嵌合凸部的对位较难且需要费事费时。另外，由于这些嵌合凸部及嵌合凹部位于平板的背面侧，因此作业者无法一边目视确认一边进行作业，这也导致对位变得更难。

在专利文献3中示出了如下的平板固定方式，在将与专利文献2同样的平板嵌入于平板收纳金属框架的方式中，将薄板弹簧设置在平板收纳金属框架与平板之间。而且，说明了如下内容，在将平板嵌入于平板收纳金属框架内时，作业者通常都是先放入平板的下侧，使平板收纳金属框架承受平板重量，然后压入平板的上侧。然而，即使在该固定方式中，也由于以下理由而存在难以对平板侧的嵌合凸部或嵌合凹部与平板收纳金属框架侧的嵌合凹部或嵌合凸部进行对位的问题。

专利文献3的平板的耐火板被金属盒所覆盖。通常虽然利用拉伸加工来制造该金属盒，但是拉伸加工与其它的金属加工方法相比尺寸精度还低。由于较大平板的长度为450mm左右，因此全长上会产生1mm左右的偏差。

此外，在加工金属盒时，会发生金属盒的扭曲变形。而且，在隔着灰泥将平板压入金属盒内时，金属盒容易被打开。由此，金属盒的侧面难以获得相对于平板滑动方向呈垂直的面。因此，在将平板的下侧先放置于平板收纳金属框架并进行嵌入时，难以获得平板(金属盒)侧的嵌合凸部或嵌合凹部与平板收纳金属框架侧的嵌合凹部或嵌合凸部的对位(平行度)精度。

这样，基于金属盒的尺寸精度较低以及金属盒的扭曲变形的两个理由，在像专利文献3这样的单纯地先放入平板的下侧而使平板收纳金属框架承受平板重量，之后压入平板上侧的方式中，平板侧的嵌合凸部或嵌合凹部与平板收纳金属框架侧的嵌合凹部或嵌合凸部的相对位置发生偏差，两者无法进行嵌合的情况经常发生。而且，虽然为了确保尺寸精度、侧面的面精度而也可以考虑对金属盒进行加工，但是需要对金属盒整体进行加工，因此其加工面变大，加工成本变高。另一方面，虽然也可以考虑不使用金属盒而在耐火板的侧面设置金属带的情况，但是通常耐火板在制造阶段经过烧成，此时的烧成收缩使得其全长发生偏差，因此与金属盒相比尺寸精度变得更差。

专利文献1：国际公开第2008/111508号

专利文献2：日本国特开平9-122898号公报

专利文献3：日本国特开平8-39234号公报

发明内容

本发明要解决的课题为提供一种平板的固定构造及使用于该固定构造的平板，在将平板固定于平板收纳金属框架时，在设置于平板背面部的嵌合凸部或嵌合凹部与设置于平板收纳金属框架的嵌合凹部或嵌合凸部进行嵌合的凹凸嵌合方式中，可精度高且容易地对嵌合凸部与嵌合凹部进行对位。

本发明的平板的固定构造如下，在滑动浇注嘴装置中，通过使设置在平板的背面部的嵌合凸部或嵌合凹部嵌合于设置在平板收纳金属框架上的嵌合凹部或嵌合凸部，从而将平板固定于平板收纳金属框架，其特征为，从平板的滑动方向两端部的一个端部延长设置第1卡合部，同时从所述滑动方向两端部的另一个端部延长设置第2卡合部，在平板收纳金属框架上设置所述第1卡合部卡合的第1承接部及所述第2卡合部卡合的第2承接部，当所述第1卡合部卡合于所述第1承接部而被支承时，所述平板的嵌合凸部或嵌合凹部与所述平板收纳金属框架的嵌合凹部或嵌合凸部在平板滑动方向上的位置匹配，当所述第2卡合部卡合于所述第2承接部时，所述平板的嵌合凸部或嵌合凹部与所述平板收纳金属框架的嵌合凹部或嵌合凸部在与平板滑动方向呈正交的方向上的位置匹配。

另外，本发明的平板如下，使用于通过将设置在平板背面部的嵌合凸部或嵌合凹部嵌合于设置在平板收纳金属框架上的嵌合凹部或嵌合凸部而将平板固定于平板收纳金属框架的平板的固定构造，其特征为：在背面部设置有嵌合凸部或嵌合凹部，其嵌合于设置在平板收纳金属框架上的嵌合凹部或嵌合凸部，与设置在平板收纳金属框架上的第1承接部卡合的第1卡合部是从平板的滑动方向两端部的一个端部延长设置的，同时与设置在平板收纳金属框架上的第2承接部卡合的第2卡合部是从所述滑动方向两端部的另一个的端部延长设置的。

在本发明中，由于将平板侧的卡合部从平板的滑动方向的两端部延长设置即从平板本体延长设置，因此不会受到制造平板时的平板本体(耐火板及金属盒)的尺寸的偏差、扭曲变形的影响，通过对该卡合部独立进行机械加工等，从而能够容易且高精度地形成。因此，将这些平板侧的卡合部卡合于平板收纳金属框架侧的承接部，能够容易提高在对平板侧的嵌合凸部或嵌合凹部与平板收纳金属框架侧的嵌合凹部或嵌合凸部进行对位时的对位精度。

而且在本发明中，由于在平板侧的第1卡合部卡合于平板收纳金属框架侧的第1承接部而被支承时，平板的嵌合凸部或嵌合凹部与平板收纳金属框架的嵌合凹部或嵌合凸部在平板滑动方向上的位置匹配，而且，在平板侧的第2卡合部卡合于平板收纳金属框架侧的第2承接部时，平板的嵌合凸部或嵌合凹部与所述平板收纳金属框架的嵌合凹部或嵌合凸部在与平板滑动方向呈正交的方向上的位置匹配，因此通过像将平板侧的卡合部卡合支承于平板收纳金属框架侧这样的简单作业，能够容易地对平板的嵌合凸部或嵌合凹部与平板收纳金属框架的嵌合凹部或嵌合凸部进行对位。

附图说明

图1表示本发明的平板的固定构造的一个实施例，(a)是其俯视图，(b)是(a)的A-A剖视图。

图2详细表示图1的平板，(a)是从其背面侧观察的俯视图，(b)是从其滑动面侧观察的俯视图，(c)是(b)的B-B剖视图。

图3放大表示图1的棘轮机构部分，(a)是其俯视图，(b)是(a)的侧视图。

图4是表示作为止动件的凸轮机构的立体图，凸轮机构可装拆地固定平板，(a)表示固定平板之前的状态，(b)表示固定平板之后的状态。

图5是图4的凸轮机构的侧视图，(a)表示固定平板之前的状态，(b)表示固定平板之后的状态。

图6表示作为止动件的滑动销机构，滑动销机构可装拆地固定平板，(a)是其俯视图，(b)是(a)的D-D剖视图。

图7是图6的滑动销机构所使用的滑动销的立体图。

符号说明

10-平板；11-耐火板；11a-浇注嘴孔；12-金属带；13-背面板；14-第1卡合部；14a-第1卡合部的槽；14b-槽的内面(抵接面)；15-第2卡合部；15a-第2卡合部的槽；15b-导向面；16-嵌合凹部；20-平板收纳金属框架；21-嵌合凸部；22-第1突起(第1承接部)；22a-第1突起的侧面(抵接面)；23-第2突起(第2承接部)；23a-第2突起的侧面(导向面)；30-棘轮机构(止动件)；31-棘轮爪；31a-倾斜面；31b-卡定部；32-盘簧；33-棘轮本体；40-凸轮机构(止动件)；41-凸轮本体；41a-凸轮槽；42-拉杆；50-滑动销机构(止动件)；51-滑动销；51a-头部；51b-小径部；52-导向用平板；52a-导向槽；C-平板的滑动方向中心轴。

具体实施方式

以下，依据附图所示的实施例对本发明的实施方式进行说明。

图1表示本发明的平板的固定构造的一个实施例，(a)是其俯视图，(b)是(a)的A-A剖视图。而且，在滑动浇注嘴装置中，由于平板的更换作业是对熔融金属容器进行偏转而进行的，所以滑动浇注嘴装置从使用时的姿势处于被旋转90°而平板垂直竖立的姿势，即处于平板的滑动方向与地板面几乎垂直的状态。图1表示该平板的更换作业时的状态。图2详细表示图1的平板，(a)是从其背面侧观察的俯视图，(b)是从其滑动面侧观察的俯视图，(c)是(b)的B-B剖视图。

平板10是收纳于平板收纳金属框架20而使用的，其具备：耐火板11，具有熔融金属通过的浇注嘴孔11a；金属带12，被设置成围绕耐火板11的侧面；金属制背面板13，通过焊接于该金属带11而被设置成覆盖耐火板9的背面；及第1卡合部14、第2卡合部15，分别从背面板13的滑动方向两端部延长设置。而且，在平板10的背面，由于以连通于浇注嘴孔11a的方式接合上浇注嘴、下浇注嘴等铸造用浇注嘴，因此与该铸造用浇注嘴接合的部分并未被背面板13所覆盖。

在平板10的背面部设置有嵌合凹部16，在平板收纳金属框架20的与平板10的嵌合凹部16对应的位置设置有嵌合凸部21。嵌合凹部16是以长方形状切割背面板13而形成的，由相对于平板滑动方向(图1中的上下方向)呈垂直的两个内侧面、相对于平板滑动方向呈平行的两个内侧面、耐火板11的背面(非滑动面)所构成。另一方面，平板收纳金属框架20的嵌合凸部21具有相对于平板滑动方向呈垂直的两个侧面与呈平行的两个侧面，在俯视时呈长方形。另外，在该嵌合凸部21的顶端形成有用于顺畅地与嵌合凹部16嵌合的倾斜面。在本实施例中，嵌合凸部21的高度被形成为其顶端面不会接触耐火板11。

平板10的嵌合凹部16的相对于平板滑动方向呈垂直的两个内侧面，在使用时与平板收纳金属框架20的嵌合凸部21的相对于平板滑动方向呈垂直的两个侧面中的任意一个接触而承受滑动力。因而，由于如果嵌合凹部16与嵌合凸部21之间的在平板滑动方向上的间隙较大，则浇注嘴孔11a的开度的调整精度变差，因此较小地设计该间隙。在本实施例中，嵌合凹部16与嵌合凸部21在平板滑动方向上的间隙为0.5mm。而且，并未特别限定嵌合凹部16与嵌合凸部21之间的在相对于平板滑动方向呈垂直的方向上的间隙，可确保充分的大小。

在以上的基本结构中，为了使对平板10的嵌合凹部16与平板收纳金属框架20的嵌合凸部21的对位作业变得容易，本实施例具有以下结构。

即，在平板10的背面板13的滑动方向两端部的一个端部，延长设置有第1卡合部14，同时在滑动方向两端部的另一个端部延长设置有第2卡合部15。另外，在平板收纳金属框架20上设置有：第1卡合部14卡合的作为第1承接部的第1突起22；及第2卡合部15卡合的作为第2承接部的第2突起23。具体而言，在第1卡合部14及第2卡合部15设置有与浇注嘴孔11a呈相反的一侧开口的凹状槽14a、15a，通过将第1突起22及第2突起23分别嵌入于这些槽14a、15a而让两者卡合。

第1卡合部14的槽14a的与平板滑动方向呈平行的中心线、平板的滑动方向中心轴(长度方向的中心轴)C位于同一线上。另外，插入于第1卡合部14的槽14a的第1突起22是金属制的圆柱，其中心位于平板的长度方向中心轴C上，而且以相对于平板10的滑动面几乎垂直的方式设置于平板收纳金属框架20的底。在图1中，第1突起22的侧面22a抵接于第1卡合部14的槽14a的内面14b，第1卡合部14卡合于第1突起22而被支承。通过以这种方式使第1卡合部14卡合于第1突起22而被支承，从而在将平板10安装于平板收纳金属框架20时，平板10的嵌合凹部16与平板收纳金属框架20的嵌合凸部21在平板滑动方向上的位置匹配。换言之，通过使第1卡合部14卡合于第1突起22而被支承，从而嵌合凹部16的相对于平板滑动方向呈垂直的两个内侧面与嵌合凸部21的相对于平板滑动方向呈垂直的两个侧面彼此的高度位置匹配并被定位。另外，通过使第1卡合部14卡合于第1突起22而被支承，从而支承平板10的重量。

另一方面，平板10的第2卡合部15的槽15a在其内面具有两个导向面15b，其平行于与平板10的滑动面呈垂直的面且相对。另外，槽15a的相对于平板滑动方向呈平行的中心线与平板的滑动方向中心轴C位于同一线上。另外，插入于第2卡合部15的槽15b的第2突起23是金属制的圆柱，其中心位于平板的滑动方向中心轴C上，而且以相对于平板的滑动面几乎垂直的方式设置在平板收纳金属框架20的底。在第2突起23的导向面即侧面23a与第2卡合部15的槽15a的导向面15b之间设有很小的间隙。在嵌入第2突起23时，通过内侧的相对的导向面15b来对第2卡合部15的槽15a的水平方向(与滑动方向呈正交的方向)进行定位。即，通过使第2卡合部15卡合于第2突起23，从而平板10的嵌合凹部16与平板收纳金属框架20的嵌合凸部21在与平板滑动方向呈正交的方向上的位置匹配。由此，可以提高平板10的嵌合凹部16对于平板滑动方向的垂直面与平板收纳金属框架20的嵌合凸部21对于滑动方向的垂直面的平行精度。

这样，在将平板10安装于平板收纳金属框架20时，使平板10的第1卡合部14卡合于平板收纳金属框架20的第1突起22而被支承，且使平板10的第2卡合部15卡合于平板收纳金属框架20的第2突起23，从而平板10的嵌合凹部16与平板收纳金属框架20的嵌合凸部21在平板滑动方向上及与平板滑动方向呈正交的方向上的位置匹配。换言之，在第1卡合部14及第2卡合部15分别卡合于第1突起22及第2突起23时，这些第1卡合部14、第2卡合部15、第1突起22及第2突起23被设置成如下，处于像平板10的嵌合凹部13与平板收纳金属框架20的嵌合凸部21匹配并嵌合这样的位置关系。由此，能够容易地将平板10的嵌合凹部16嵌合于平板收纳金属框架20的嵌合凸部21。

而且，在本实施例中，平板滑动方向上的第1卡合部14的槽14a的中心线、第2卡合部15的槽15a的中心线、第1突起22的中心、第2突起23的中心之间存在位于平板的滑动方向中心轴C上的关系。这样，使得平板10的嵌合凹部16与平板收纳金属框架20的嵌合凸部21在进行嵌合时的水平方向(与平板滑动方向呈正交的方向)偏差变小。而且，由于利用一个重心点来支承平板10，所以在进行安装作业时平衡性佳，即使平板10是重物时也能够安全地进行处理，安装时容易矫正平板10的水平方向位置。

在此，在本实施例中，背面板12、第1卡合部14及第2卡合部15由厚度4mm的一张金属板构成。即，由于第1卡合部14、第2卡合部15及嵌合凹部16可从一张金属板通过机械加工形成，所以可以使这些的尺寸精度极高。另外，在将平板10安装于平板收纳金属框架20时，第1卡合部14及第2卡合部15所承受的负载是平板10的重量左右，可对这些卡合部进行小型化。例如，能够使第1卡合部14及第2卡合部15的宽度成10～100mm、厚度成2～10mm、长度成10～100mm。在本实施例中，耐火板11的滑动方向全长是350mm，金属带12的厚度是3mm，背面板13的厚度是4mm，第1卡合部14及第2卡合部15的长度是30mm、宽度是35mm、槽的宽度是16mm，槽的长度是20mm，第1突起22及第2突起23都呈直径为15mm的圆柱状。第1卡合部14及第2卡合部15除了对与背面板13相同的一张金属板进行加工而设置之外，也可以将第1卡合部14及第2卡合部15用的独立金属板通过焊接等固定方法固定在金属带12或背面板13来进行设置。而且，在本实施例中，虽然在第1卡合部14及第2卡合部15设置有第1突起22及第2突起23卡合的槽，但是也可以设置贯通孔来取代槽。

另外，在本实施例中，虽然为了使平板10的第1卡合部14及第2卡合部15趋于轻量化而且在进行处理时不会造成妨碍，在这些的卡合部设置了槽，但是也可以作为卡合部而形成突起，作为平板收纳金属框架的承接部而形成槽或贯通孔。

而且，也可以与本实施例上下相反地即在更换平板时的上侧设置第1卡合部及第1承接部，在下侧设置第2卡合部及第2承接部。例如，在上侧的第1卡合部设置贯通孔，在平板收纳金属框架上设置第1突起，将第1突起插入(卡合)于第1卡合部的贯通孔，利用第1突起以往下吊的方式支承第1卡合部，从而使平板的嵌合凹部与平板收纳金属框架的嵌合凸部在平板滑动方向上的位置匹配，同时可支承平板的重量。而且，通过使下侧的第2卡合部卡合于第2承接部，从而可使平板的嵌合凹部与平板收纳金属框架的嵌合凸部在与平板滑动方向呈正交的方向上的位置匹配。另外，可分别设置多个第1卡合部、第2卡合部、第1承接部及第2承接部。

而且，显然也可以与本实施例相反地将嵌合凸部设置于平板10，将嵌合凹部设置于平板收纳金属框架20。另外，平板10的背面的嵌合凹部也可以像本实施例似地只形成于覆盖平板10背面的背面板13，也可以切开背面板12而进一步在耐火板11上形成凹部。而且也可以不使用背面板，而直接在耐火板11上形成凹部或凸部。

另外，本实施例具备作为止动件的棘轮机构30，其用来将位于上侧的第2卡合部15与第2突起23的卡合保持成不会脱开，将平板10固定成可装拆。

由于平板10在使用时承受表面压力，因此平板10不会从平板收纳金属框架20脱开，但是在进行更换作业时，平板10处于如图1所示的垂直竖立的姿势，表面压力被解除。因而，在这种状态下，仅仅只是使第1卡合部14与第1突起22及第2卡合部15与第2突起23卡合，将平板10的嵌合凹部16嵌合于平板收纳金属框架20的嵌合凸部21，则受到打开金属框架时的冲撃等而平板10有可能倒向滑动面侧。因此，在图1的状态下，优选可装拆地固定平板10的卡合部。作为用于该固定的止动件，可采用一般的固定机构，例如棘轮、锁杆、凸轮、销等公知的机构。

在图1的实施例中，作为该固定机构而使用了棘轮机构30。图3是放大表示图1的棘轮机构30部分，(a)是其俯视图，(b)是(a)的侧视图。

棘轮爪31介由盘簧32可进退地安装于棘轮本体33。因受盘簧32的作用力而棘轮爪31始终处于突出状态。棘轮爪31的顶端部开叉成跨越第2突起23，开叉后的顶端部具有朝着平板的背面侧(非滑动面侧)倾斜的倾斜面31a，在该倾斜面31a顶端的背面侧形成有卡定第2卡合部15的卡定部31b。即，通过以棘轮爪31顶端的卡定部31b卡定第2卡合部15的顶端，从而将第2卡合部15与第2突起23的卡合保持成不会脱开，可装拆地固定平板10。

在以上的结构中，在将平板10固定于平板收纳金属框架20时，首先将图1中的位于下侧的平板10的第1卡合部14的槽14a的内面14b抵接于平板收纳金属框架20的第1突起22的侧面22a，并进行卡合支承。由此，平板10的嵌合凹部16与平板收纳金属框架20的嵌合凸部21在平板滑动方向上的位置匹配。

接下来，将图1中位于上侧的平板10的第2卡合部15的槽15a卡合于平板收纳金属框架20的第2突起23。由于第2突起23的侧面23a被第2卡合部15的槽15a的相对的两个导向面15b所导向，因此平板10的嵌合凹部16与平板收纳金属框架20的嵌合凸部21在与平板滑动方向呈正交的方向上的位置匹配。换言之，可以提高嵌合凹部16的对于滑动方向的垂直面与嵌合凸部21的对于滑动方向的垂直面的平行精度。在本实施例中，处于此时的各垂直面之间的间隙在单侧上成0.25mm的位置关系。其结果，平板10的嵌合凹部16自动地嵌合于平板收纳金属框架20的嵌合凸部21。

在平板10的嵌合凹部16嵌合于平板收纳金属框架20的嵌合凸部21时，处于平板10的卡合部14的槽14a的内面14b与平板收纳金属框架20的第1突起22的侧面22a彼此抵接的状态，或者平板10的嵌合凹部16的下表面与平板收纳金属框架的嵌合凸部21的下面彼此抵接的状态，或者该两者抵接的状态。即使产生了些许尺寸上的误差，也可以例如通过在嵌合凸部21的顶端设置锥面等而一边提起平板10一边进行嵌合。

在这样的本实施例中，由于通过分别将第1卡合部14设置在平板的滑动方向两端部中的更换平板时位于下方的端部，将第2卡合部15设置在位于上方的端部，从而在安装平板时利用下方的第1突起22来支承平板10的载荷，因此在作业时重心位于下方，对于作业者的负担较小。另外，在本实施例中，由于背面板13与两个卡合部14、15由一张金属板形成，所以能够在一张金属板上利用冲压成形或机械加工等形成用于槽与嵌合凹部的缺口，能够使槽及嵌合凹部的尺寸精度极高。

另外在本实施例中，在将第2卡合部15卡合于第2突起23的过程中，第2卡合部15的顶端顶靠在图3所示的棘轮机构30的棘轮爪31顶端的倾斜面31a上。而且，如果为了将第2卡合部15完全卡合于第2突起23而朝着背面侧压入，则第2卡合部15的顶端一边使棘轮爪31后退一边在棘轮爪31顶端的倾斜面31a上移动。如果第2卡合部15的顶端完全通过倾斜面31a的顶端，则第2卡合部15的顶端将会嵌入到棘轮爪31的卡定部31b而被卡定。由此，可装拆地固定平板10。

另一方面，在将平板10从平板收纳金属框架20取出时，通过使棘轮机构30的棘轮爪31后退来解除棘轮爪31与第2卡合部15的卡合。而且，解除第2卡合部15与第2突起23的卡合，最后解除第1卡合部14与第1突起22的卡合。

以下说明替代棘轮机构30的止动件的例子。

图4及图5表示作为止动件使用了凸轮机构40的例子。图4是凸轮机构40部分的立体图，图5是其侧视图，(a)与(b)分别表示用凸轮机构40固定平板之前的状态与固定后的状态。

在凸轮机构40中，圆筒状或圆柱状的凸轮本体41可围绕其中心轴进行旋转地安装于平板收纳金属框架20，在凸轮本体41的外周形成有螺旋状的凸轮槽41a。而且，凸轮本体41也发挥平板10的第2卡合部15卡合的第2突起的功能。

在使平板10的第2卡合部15卡合于作为第2突起的凸轮本体41的状态下，如图4(a)及图5(a)所示，第2卡合部15位于凸轮槽41a的背面侧(非滑动面侧)的面上。之后，当通过对连结于凸轮本体41的拉杆42操作而使凸轮本体41旋转90度时，如图4(b)及图5(b)所示，第2卡合部15处于被凸轮槽41a的滑动面侧的面向非滑动面侧(平板收纳金属框架20侧)按压的状态。由此，第2卡合部15与凸轮本体41的卡合被保持成不会脱开，平板10被固定成可装拆。

在从平板收纳金属框架20取出平板10时，通过对拉杆42的操作使凸轮本体41朝反方向旋转90度，处于图4(a)及图5(a)的状态。在此状态下，可解除第2卡合部15与凸轮本体41的卡合。另外，在此状态下，从图4(a)明显看出，平板10处于从平板收纳金属框架20剥离出的状态。由此，可容易地从接合于平板10的上浇注嘴等铸造用浇注嘴分离。

图6表示作为止动件使用了滑动销机构50的例子，(a)是其俯视图，(b)是(a)的D-D剖视图。

对滑动销51进行导向的导向平板52固定于平板收纳金属框架。在导引用平板52上形成有T字状的导向槽52a，以可沿着该导向槽52a进行滑动的方式设置有滑动销51。

滑动销51也发挥平板10的第2卡合部15卡合的第2突起的功能。即，如图7所示，滑动销51在头部51a的下方具有与头部51a相比直径更小的小径部51b，通过使该小径部51b嵌入于第2卡合部15顶端的凹状槽，从而使第2卡合部15卡合于滑动销51。第2卡合部15的上述槽的槽宽小于滑动销51的头部51a的直径，且稍微大于小径部51b的直径。另外，上述导向槽52a的槽宽也小于滑动销51的头部51a的直径，且稍微大于小径部51b的直径。

要将平板10的第2卡合部15卡合于作为第2突起的滑动销51，则预先将滑动销51退让到导向槽52a的上侧，使第2卡合部15顶端的凹状槽与导向槽52a的上下方向的槽匹配，之后使滑动销51利用自重下降。这样，滑动销51的小径部51b嵌入于第2卡合部15顶端的凹状槽，第2卡合部15卡合于滑动销51。在此状态下，由于滑动销51的头部51a位于与第2卡合部15重叠的位置，因此第2卡合部15与滑动销51的卡合被保持成不会脱开，平板10被固定成可装拆。

在从平板收纳金属框架20取出将平板10时，只要将滑动销51退让到导引槽52a的上侧即可。退让后的滑动销51只要是位于T字状导向槽52a的横向槽的部分，则在更换平板10的作业中就不会因滑动销51下降而造成妨碍。

在以上的实施例中，虽然将止动件(棘轮机构30、凸轮机构40、滑动销机构50)配置在更换平板时位于上侧的第2卡合部15与第2突起23的卡合部分，但是也可以配置在位于下侧的第1卡合部14与第1突起22的卡合部分，或者配置在其双方。但是，在本发明中，止动件只要配置于上述卡合部分的一个就足够，从作业性的观点考虑，如实施例那样优选配置在更换平板时位于上侧的第2卡合部15与第2突起23的卡合部分。另外，止动件并不局限于上述实施例所记载的结构，可采用通过固定卡合部来能够将平板固定成可装拆的任意结构。

Claims (13)

1.一种平板的固定构造，在滑动浇注嘴装置中，通过使设置在平板的背面部的嵌合凸部或嵌合凹部嵌合于设置在平板收纳金属框架上的嵌合凹部或嵌合凸部，从而将平板固定于平板收纳金属框架，其特征为，

从平板的滑动方向两端部的一个端部延长设置第1卡合部，同时从所述滑动方向两端部的另一个端部延长设置第2卡合部，

在平板收纳金属框架上设置所述第1卡合部卡合的第1承接部及所述第2卡合部卡合的第2承接部，

当所述第1卡合部卡合于所述第1承接部而被支承时，所述平板的嵌合凸部或嵌合凹部与所述平板收纳金属框架的嵌合凹部或嵌合凸部在平板滑动方向上的位置匹配，当所述第2卡合部卡合于所述第2承接部时，所述平板的嵌合凸部或嵌合凹部与所述平板收纳金属框架的嵌合凹部或嵌合凸部在与平板滑动方向呈正交的方向上的位置匹配。

2.根据权利要求1所述的平板的固定构造，其特征为，平板的背面部由金属制的背面板构成，从该背面板的滑动方向两端部的一个端部延长设置有第1卡合部，从所述背面板的滑动方向两端部的另一个端部延长设置有第2卡合部。

3.根据权利要求1或2所述的平板的固定构造，其特征为，所述第1卡合部设置在更换平板时所述滑动方向两端部中的位于下方的一侧，所述第2卡合部设置在更换平板时所述滑动方向两端部中的位于上方的一侧。

4.根据权利要求1或2所述的平板的固定构造，其特征为，所述第1卡合部、第2卡合部与所述第1承接部、第2承接部是被设置成，当这些卡合时分别位于平板的滑动方向中心轴上。

5.根据权利要求3所述的平板的固定构造，其特征为，所述第1卡合部、第2卡合部与所述第1承接部、第2承接部是被设置成，当这些卡合时分别位于平板的滑动方向中心轴上。

6.根据权利要求1或2所述的平板的固定构造，其特征为，具备止动件，其将所述第1卡合部与所述第1承接部的卡合以及所述第2卡合部与所述第2承接部的卡合中的至少一个的卡合保持成不会脱开。

7.根据权利要求3所述的平板的固定构造，其特征为，具备止动件，其将所述第1卡合部与所述第1承接部的卡合以及所述第2卡合部与所述第2承接部的卡合中的至少一个的卡合保持成不会脱开。

8.根据权利要求4所述的平板的固定构造，其特征为，具备止动件，其将所述第1卡合部与所述第1承接部的卡合以及所述第2卡合部与所述第2承接部的卡合中的至少一个的卡合保持成不会脱开。

9.一种平板，使用于通过将设置在平板背面部的嵌合凸部或嵌合凹部嵌合于设置在平板收纳金属框架上的嵌合凹部或嵌合凸部而将平板固定于平板收纳金属框架的平板的固定构造，其特征为：

在背面部设置有嵌合凸部或嵌合凹部，其嵌合于设置在平板收纳金属框架上的嵌合凹部或嵌合凸部，

与设置在平板收纳金属框架上的第1承接部卡合的第1卡合部是从平板的滑动方向两端部的一个端部延长设置的，同时与设置在平板收纳金属框架上的第2承接部卡合的第2卡合部是从所述滑动方向两端部的另一个的端部延长设置的。

10.根据权利要求9所述的平板，其特征为，背面部由金属制的背面板构成，从该背面板的滑动方向两端部的一个端部延长设置有第1卡合部，从所述背面板的滑动方向两端部的另一个端部延长设置有第2卡合部。

11.根据权利要求9或10所述的平板，其特征为，所述第1卡合部设置在更换平板时所述滑动方向两端部中的位于下方的一侧，所述第2卡合部设置在更换平板时所述滑动方向两端部中的位于上方的一侧。

12.根据权利要求9或10所述的平板，其特征为，所述第1卡合部及第2卡合部被设置成位于平板的滑动方向中心轴上。

13.根据权利要求11所述的平板，其特征为，所述第1卡合部及第2卡合部被设置成位于平板的滑动方向中心轴上。