JP3222063B2 - 溶融金属排出用スライドゲ−トプレート - Google Patents
溶融金属排出用スライドゲ−トプレートInfo
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- JP3222063B2 JP3222063B2 JP16605496A JP16605496A JP3222063B2 JP 3222063 B2 JP3222063 B2 JP 3222063B2 JP 16605496 A JP16605496 A JP 16605496A JP 16605496 A JP16605496 A JP 16605496A JP 3222063 B2 JP3222063 B2 JP 3222063B2
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- gate plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/34—Supporting, fixing or centering means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶融金属容器の
底部に設けられて溶融金属の流出流量の制御を行うため
の溶融金属排出用スライドゲ−トプレートに関する。
底部に設けられて溶融金属の流出流量の制御を行うため
の溶融金属排出用スライドゲ−トプレートに関する。
【０００２】特にスライドゲートプレートを短時間で容
易にかつ正確に、金属フレームに固定できるようにした
溶融金属排出用スライドゲ−トプレートに係るものであ
る。
易にかつ正確に、金属フレームに固定できるようにした
溶融金属排出用スライドゲ−トプレートに係るものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】従来、スライドゲートプレートは金属フ
レームに固定され、そのテーパ部又は端面部を押さえ治
具をボルトで締付固定しセットされ使用されている。こ
のスライドゲートプレートは、使用時にきわめて大きい
摩耗や熱衝撃を受け、数回から十数回の使用ごとに交換
する必要がある。しかしながら、スライドゲートプレー
トの交換、取付作業は、高温雰囲気というきわめて過酷
な作業環境の中、数キロから十数キロという重いスライ
ドゲートプレートをハンドリングして取付、押さえ治具
をボルトで締め付けるという作業で、重労働で時間がか
かるものであった。
レームに固定され、そのテーパ部又は端面部を押さえ治
具をボルトで締付固定しセットされ使用されている。こ
のスライドゲートプレートは、使用時にきわめて大きい
摩耗や熱衝撃を受け、数回から十数回の使用ごとに交換
する必要がある。しかしながら、スライドゲートプレー
トの交換、取付作業は、高温雰囲気というきわめて過酷
な作業環境の中、数キロから十数キロという重いスライ
ドゲートプレートをハンドリングして取付、押さえ治具
をボルトで締め付けるという作業で、重労働で時間がか
かるものであった。
【０００４】こうした問題を解消するものとして、特公
平６−８８１２８号が提案されている。この先行技術
は、金属フレーム内にスライドゲートプレートを実質的
に遊びの無い状態に位置決めするため、スライドゲート
プレートが金属包帯によって拘束したダボ部を有し、こ
のダボ部は溶鋼の貫流孔に対して同心的に加工された円
筒形の面を有しており、金属フレーム内へこのダボ部が
滑り嵌め結合するようにしたものである。
平６−８８１２８号が提案されている。この先行技術
は、金属フレーム内にスライドゲートプレートを実質的
に遊びの無い状態に位置決めするため、スライドゲート
プレートが金属包帯によって拘束したダボ部を有し、こ
のダボ部は溶鋼の貫流孔に対して同心的に加工された円
筒形の面を有しており、金属フレーム内へこのダボ部が
滑り嵌め結合するようにしたものである。
【０００５】しかしながら、この先行技術のものは、金
属フレームへの固定或いは取外しは容易にできるもの
の、この円筒形ダボ部は方向性が無く自由度が大きいた
めに位置決めに問題があって、その点のさらなる改良が
期待されていた。
属フレームへの固定或いは取外しは容易にできるもの
の、この円筒形ダボ部は方向性が無く自由度が大きいた
めに位置決めに問題があって、その点のさらなる改良が
期待されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、スライド
ゲートプレートを金属フレームに固定する際に、容易に
しかも正確に位置決めして固定できるようにしたスライ
ドゲートプレートを得て、その交換作業を大幅に軽減し
ようとするものである。
ゲートプレートを金属フレームに固定する際に、容易に
しかも正確に位置決めして固定できるようにしたスライ
ドゲートプレートを得て、その交換作業を大幅に軽減し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、金属フレー
ムに固定されるスライドゲ−トプレートであって、スラ
イドゲートプレートの摺動面の裏面に、水平方向断面が
四角形若しくは真円の凹部又は凸部を一か所以上設けた
金属平板を固定し、この金属平板の凹部若しくは凸部に
対応する形状の凸部又は凹部を前記スライドゲートプレ
ートを収容する金属フレームに設け、かつ前記凸部又は
これらに対応する凹部の少なくとも一方の側面に、空気
抜き用の溝若しくは孔を形成して前記金属フレームに設
けた凸部又は凹部に前記の金属平板の凹部若しくは凸部
を滑り嵌め結合するようにしたことを特徴とする溶融金
属排出用スライドゲートプレートである。
ムに固定されるスライドゲ−トプレートであって、スラ
イドゲートプレートの摺動面の裏面に、水平方向断面が
四角形若しくは真円の凹部又は凸部を一か所以上設けた
金属平板を固定し、この金属平板の凹部若しくは凸部に
対応する形状の凸部又は凹部を前記スライドゲートプレ
ートを収容する金属フレームに設け、かつ前記凸部又は
これらに対応する凹部の少なくとも一方の側面に、空気
抜き用の溝若しくは孔を形成して前記金属フレームに設
けた凸部又は凹部に前記の金属平板の凹部若しくは凸部
を滑り嵌め結合するようにしたことを特徴とする溶融金
属排出用スライドゲートプレートである。
【０００８】
【実施の態様】図１はこの発明の溶融金属排出用スライ
ドゲートプレートの縦断面図である。図１において、１
はスライドゲートプレートで、その平面は図２に示され
ている。スライドゲートプレート１はほぼ中央に溶鋼の
流出孔２が設けられている。また、周囲には金属包帯３
が焼き嵌めされている。スライドゲートプレート１の裏
面側には厚さが例えば数ミリの金属平板４が取り付けら
れ、この金属平板４は上記の金属包帯３に溶接して固定
されている。図２で符号５は金属包帯３と金属平板４と
の溶接部である。
ドゲートプレートの縦断面図である。図１において、１
はスライドゲートプレートで、その平面は図２に示され
ている。スライドゲートプレート１はほぼ中央に溶鋼の
流出孔２が設けられている。また、周囲には金属包帯３
が焼き嵌めされている。スライドゲートプレート１の裏
面側には厚さが例えば数ミリの金属平板４が取り付けら
れ、この金属平板４は上記の金属包帯３に溶接して固定
されている。図２で符号５は金属包帯３と金属平板４と
の溶接部である。
【０００９】さらに金属平板４には凹部６が設けられて
いる。金属平板４の厚さは、材料コスト、凹部の加工コ
スト、重量増に伴うハンドリングなどの関係で余り厚く
することは好ましくなく４〜６mmとする。ここに設けら
れる凹部６は、例えばプレス成形されて、さらに凹部周
辺の隅部は機械加工してシャープに形成される。凹部６
の形状は円形又は四角形とするが、円形の場合は真円が
好ましい。金属平板４に形成される凹部６の数は、金属
平板４の１個につき１個を以上を設ける。ただし、図２
に示すように凹部６が円形の場合には２個以上設ける。
いる。金属平板４の厚さは、材料コスト、凹部の加工コ
スト、重量増に伴うハンドリングなどの関係で余り厚く
することは好ましくなく４〜６mmとする。ここに設けら
れる凹部６は、例えばプレス成形されて、さらに凹部周
辺の隅部は機械加工してシャープに形成される。凹部６
の形状は円形又は四角形とするが、円形の場合は真円が
好ましい。金属平板４に形成される凹部６の数は、金属
平板４の１個につき１個を以上を設ける。ただし、図２
に示すように凹部６が円形の場合には２個以上設ける。
【００１０】一方、金属フレーム７には、その内側でス
ライドゲートプレート１を固定する側に凸部８が設けら
れ、この凸部８が上記の金属平板４に設けた凹部６に滑
り嵌まるようになっている。このため、金属平板４に設
ける凹部６と金属フレーム７の凸部８の形状、サイズ
は、設計値である基準値に対し所定の誤差の範囲内で一
致していることが必要である。
ライドゲートプレート１を固定する側に凸部８が設けら
れ、この凸部８が上記の金属平板４に設けた凹部６に滑
り嵌まるようになっている。このため、金属平板４に設
ける凹部６と金属フレーム７の凸部８の形状、サイズ
は、設計値である基準値に対し所定の誤差の範囲内で一
致していることが必要である。
【００１１】図３は、図１に示す金属フレーム７の凸部
８の部分拡大斜視図である。図３に示すように、凸部８
はその基端部２０が大きく、その先端部２１は先細りに
小さくなってスライドゲートプレートの裏面に取り付け
られた金属平板４に形成した凹部６に容易に嵌挿できる
ようになっている。さらに凸部８の基端部２０は、水平
面（スライドゲートプレートの摺動面）に対して所定の
幅で高さ方向に垂直面２２を有する。これによって金属
平板４の凹部６に上記の凸部８を嵌装した場合に嵌合が
確実に行われて、しかもその後これが簡単に抜け出ない
ようになっている。ここに形成される凸部８の基端部２
０の垂直面は幅５mm以上であることが好ましい。
８の部分拡大斜視図である。図３に示すように、凸部８
はその基端部２０が大きく、その先端部２１は先細りに
小さくなってスライドゲートプレートの裏面に取り付け
られた金属平板４に形成した凹部６に容易に嵌挿できる
ようになっている。さらに凸部８の基端部２０は、水平
面（スライドゲートプレートの摺動面）に対して所定の
幅で高さ方向に垂直面２２を有する。これによって金属
平板４の凹部６に上記の凸部８を嵌装した場合に嵌合が
確実に行われて、しかもその後これが簡単に抜け出ない
ようになっている。ここに形成される凸部８の基端部２
０の垂直面は幅５mm以上であることが好ましい。
【００１２】金属フレーム７に設けた凸部８と金属平板
４に設けた凹部６とでサイズに誤差があり過ぎると、金
属平板４を金属フレーム７にセットしたときガタが生じ
る恐れがある。図４はスライドゲートプレートに取り付
けた金属平板４と金属フレーム７の嵌合部分の断面を拡
大して示したものである。図４に示すように、金属フレ
ーム７の凸部８と金属平板４の凹部６が嵌合されたと
き、金属フレーム７の凸部８の最大部２３（凸部の水平
方向の最長の辺）は、図４に示す金属平板４の凹部６と
の間で、その誤差が基準値に対して−０．１〜−０．３
mmであることが好ましい。この範囲の誤差であると凸部
と凹部の嵌挿が容易に行われるとともに、嵌挿した後に
ガタついたり外れたりするようなことがない。
４に設けた凹部６とでサイズに誤差があり過ぎると、金
属平板４を金属フレーム７にセットしたときガタが生じ
る恐れがある。図４はスライドゲートプレートに取り付
けた金属平板４と金属フレーム７の嵌合部分の断面を拡
大して示したものである。図４に示すように、金属フレ
ーム７の凸部８と金属平板４の凹部６が嵌合されたと
き、金属フレーム７の凸部８の最大部２３（凸部の水平
方向の最長の辺）は、図４に示す金属平板４の凹部６と
の間で、その誤差が基準値に対して−０．１〜−０．３
mmであることが好ましい。この範囲の誤差であると凸部
と凹部の嵌挿が容易に行われるとともに、嵌挿した後に
ガタついたり外れたりするようなことがない。
【００１３】なお、上記の金属フレームの凸部と金属平
板の凹部との嵌合がスムースにいくように、凸部又は凹
部のいずれか一方又は双方の側壁に空気抜きの溝２４若
しくはその代用の孔を設けておくのが好ましい。図５は
スライドゲートプレートに設ける凸部が真円の柱状体２
５である場合を図示したものであるが、この場合も上記
と同様に凸部の直径の最大部となる基端部２６が大きく
なっており、しかも水平面（スライドゲートプレートの
摺動面）に対して所定の幅で高さ方向に垂直な面を有す
る。これによって金属平板４の凹部に上記の凸部を嵌装
した場合に嵌合が確実に行われて、その後これが簡単に
抜け出ないようになる。
板の凹部との嵌合がスムースにいくように、凸部又は凹
部のいずれか一方又は双方の側壁に空気抜きの溝２４若
しくはその代用の孔を設けておくのが好ましい。図５は
スライドゲートプレートに設ける凸部が真円の柱状体２
５である場合を図示したものであるが、この場合も上記
と同様に凸部の直径の最大部となる基端部２６が大きく
なっており、しかも水平面（スライドゲートプレートの
摺動面）に対して所定の幅で高さ方向に垂直な面を有す
る。これによって金属平板４の凹部に上記の凸部を嵌装
した場合に嵌合が確実に行われて、その後これが簡単に
抜け出ないようになる。
【００１４】図６は図２に示したものと同じスライドゲ
ートプレートの平面図であるが、これはスライドゲート
プレートの裏面に固定された金属平板に形成された凹部
９の形状を四角形とし、凹部は一個だけ設けたものであ
る。その他は図２に示すものと同じであるので図２と同
一部材は同一符号で示した。
ートプレートの平面図であるが、これはスライドゲート
プレートの裏面に固定された金属平板に形成された凹部
９の形状を四角形とし、凹部は一個だけ設けたものであ
る。その他は図２に示すものと同じであるので図２と同
一部材は同一符号で示した。
【００１５】図７は、図２に示したものと同じスライド
ゲートプレートの平面図であるが、これはスライドゲー
トプレートの裏面に固定された金属平板に形成された凹
部１０を二個所に形成し、その各凹部１０の形状を長方
形とたものである。その他は図２に示すものと同じであ
るので図２と同一部材は同一符号で示した。
ゲートプレートの平面図であるが、これはスライドゲー
トプレートの裏面に固定された金属平板に形成された凹
部１０を二個所に形成し、その各凹部１０の形状を長方
形とたものである。その他は図２に示すものと同じであ
るので図２と同一部材は同一符号で示した。
【００１６】図８は、ロータリー方式のスライドゲート
プレートの平面図である。このようなスライドゲートプ
レートにおいても図２に示すとものと同じようにして、
プレートの裏面に固定された金属平板に凹部１１を二個
所に形成してもよい。ここにおける各凹部１１の形状は
四角形で、その配置は二つの溶鋼流出孔の配列に対をな
している。その他は図２に示すものと同じであるので図
２と同一部材は同一符号で示した。
プレートの平面図である。このようなスライドゲートプ
レートにおいても図２に示すとものと同じようにして、
プレートの裏面に固定された金属平板に凹部１１を二個
所に形成してもよい。ここにおける各凹部１１の形状は
四角形で、その配置は二つの溶鋼流出孔の配列に対をな
している。その他は図２に示すものと同じであるので図
２と同一部材は同一符号で示した。
【００１７】図９は、上記で説明した金属平板の凹部の
形成と、金属フレームの凸部の形成を逆にしたものであ
る。即ち、金属平板１２に凸部１３を形成し、他方の金
属フレーム１４に凹部１５を形成したものである。図９
ではそ他の部材は図２と同じ符号で示した。図９に示す
スライドゲートプレートにおいては、金属フレーム１４
の凹部１５に金属平板１２の凸部１３に滑りはめするこ
とによって両者を容易かつ確実に固定するものである。
形成と、金属フレームの凸部の形成を逆にしたものであ
る。即ち、金属平板１２に凸部１３を形成し、他方の金
属フレーム１４に凹部１５を形成したものである。図９
ではそ他の部材は図２と同じ符号で示した。図９に示す
スライドゲートプレートにおいては、金属フレーム１４
の凹部１５に金属平板１２の凸部１３に滑りはめするこ
とによって両者を容易かつ確実に固定するものである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明はスライ
ドゲ−トプレートの摺動面の裏面に、凹部又は凸部を一
か所以上設けた金属平板を固定し、この金属平板の凹部
若しくは凸部に対応する形状の凸部又は凹部を前記スラ
イドゲートプレートを収容する金属フレームに設け、か
つ前記凸部又は凹部の少なくとも一方の側面に、空気抜
き用の溝若しくは孔を形成したので、スライドゲートプ
レートを金属フレームに容易にしかも短時間で嵌合する
ことが出来るようになった。また本願発明は、前記凸部
又は凹部の少なくとも一方の側面に、空気抜き用の溝若
しくは孔を形成したので、嵌合を容易にしたうえで凹部
と凸部の誤差を少なくして嵌合を確実にしてガタを生じ
ないようにすることができるようになった。さらに、凹
部または凸部の形状が円形の場合にはこれを２個所以上
に設けるようにしたので、固定の際の位置決めも回転方
向のずれがなく正確に行うことが出来る。こうした本願
発明によると、高温で厳しい作業環境でのスライドゲー
トプレートの交換作業を大幅に軽減することが出来るよ
うになった。
ドゲ−トプレートの摺動面の裏面に、凹部又は凸部を一
か所以上設けた金属平板を固定し、この金属平板の凹部
若しくは凸部に対応する形状の凸部又は凹部を前記スラ
イドゲートプレートを収容する金属フレームに設け、か
つ前記凸部又は凹部の少なくとも一方の側面に、空気抜
き用の溝若しくは孔を形成したので、スライドゲートプ
レートを金属フレームに容易にしかも短時間で嵌合する
ことが出来るようになった。また本願発明は、前記凸部
又は凹部の少なくとも一方の側面に、空気抜き用の溝若
しくは孔を形成したので、嵌合を容易にしたうえで凹部
と凸部の誤差を少なくして嵌合を確実にしてガタを生じ
ないようにすることができるようになった。さらに、凹
部または凸部の形状が円形の場合にはこれを２個所以上
に設けるようにしたので、固定の際の位置決めも回転方
向のずれがなく正確に行うことが出来る。こうした本願
発明によると、高温で厳しい作業環境でのスライドゲー
トプレートの交換作業を大幅に軽減することが出来るよ
うになった。
【図１】この発明の一実施例になる溶融金属排出用スラ
イドゲ−トプレートの縦断面図。
イドゲ−トプレートの縦断面図。
【図２】この発明の一実施例で用いるスライドゲートプ
レートの平面図。
レートの平面図。
【図３】この発明の一実施例で用いるスライドゲートプ
レートの凸部の部分拡大斜視図。
レートの凸部の部分拡大斜視図。
【図４】この発明の一実施例で用いるスライドゲートプ
レートの凸部が金属フレームの凹部に嵌合する状態を拡
大して示した説明図。
レートの凸部が金属フレームの凹部に嵌合する状態を拡
大して示した説明図。
【図５】この発明の一実施例で用いるスライドゲートプ
レートの真円の凸部の部分拡大斜視図。
レートの真円の凸部の部分拡大斜視図。
【図６】この発明の他の実施例で用いるスライドゲート
プレートの平面図。
プレートの平面図。
【図７】この発明の他の実施例で用いるスライドゲート
プレートの平面図。
プレートの平面図。
【図８】この発明の他の実施例で用いるスライドゲート
プレートの平面図。
プレートの平面図。
【図９】この発明の他の実施例になる溶融金属排出用ス
ライドゲ−トプレートの縦断面図。
ライドゲ−トプレートの縦断面図。
１…スライドゲートプレート、２…溶鋼の流出孔、３…
金属包帯、４…金属平板、５…溶接部、６…凹部、７…
金属フレーム、８…凸部、９……凹部、２０……基端
部、２１……先端部、２２……垂直面、２４……溝。
金属包帯、４…金属平板、５…溶接部、６…凹部、７…
金属フレーム、８…凸部、９……凹部、２０……基端
部、２１……先端部、２２……垂直面、２４……溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 健三 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 伏見 哲郎 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 伊藤 和男 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (56)参考文献 特開 平７−251260（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−122898（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−220653（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−277026（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−39234（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 41/34 510 B22D 11/10 340 F27D 3/14
Claims (1)
- 【請求項１】 金属フレームに固定されるスライドゲ−
トプレートであって、スライドゲートプレートの摺動面
の裏面に、水平方向断面が四角形若しくは真円の凹部又
は凸部を一か所以上設けた金属平板を固定し、この金属
平板の凹部若しくは凸部に対応する形状の凸部又は凹部
を前記スライドゲートプレートを収容する金属フレーム
に設け、かつ前記凸部又はこれらに対応する凹部の少な
くとも一方の側面に、空気抜き用の溝若しくは孔を形成
して前記金属フレームに設けた凸部又は凹部に前記の金
属平板の凹部若しくは凸部を滑り嵌め結合するようにし
たことを特徴とする溶融金属排出用スライドゲートプレ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16605496A JP3222063B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 溶融金属排出用スライドゲ−トプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16605496A JP3222063B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 溶融金属排出用スライドゲ−トプレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105986A JPH105986A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3222063B2 true JP3222063B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=15824116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16605496A Expired - Fee Related JP3222063B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 溶融金属排出用スライドゲ−トプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222063B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2831390A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Krosakiharima Corporation | Plate fixing structure and plate |
| JP7017935B2 (ja) * | 2016-12-21 | 2022-02-09 | 黒崎播磨株式会社 | スライディングノズル装置用のプレート |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16605496A patent/JP3222063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH105986A (ja) | 1998-01-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |